CN218996795U - 一种自动装配电池包的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动装配电池包的装置包括翻转台，翻转台包括支架，支架上旋转设置夹紧台，夹紧台内开设用于容纳电池包的空腔，夹紧台包括底座和顶盖，底座的一端和顶盖的一端转动连接，底座的另一端和顶盖的另一端可拆卸连接，底座和顶盖上分别开设若干个用于固定件通过的固定孔。本实用新型的目的是提供一种能够高效、自动、降低工人工作强度的装配电池包的装置。

Description

一种自动装配电池包的装置

技术领域

本实用新型涉及自动生产电池包，尤其涉及一种自动装配电池包的装置。

背景技术

随着新能源行业的发展，锂离子电池因其优点明显而在各个行业中被广泛应用，尤其是诸如无绳吸尘器、无绳吹风机等可以使用直流电源的小型家电，锂离子电池的应用尤其广泛。随着科技的进步，各行业对锂离子电池的续航时间的要求越来越高，为了提高续航时间，通过提高电池并数是其中一个解决方案。

所谓提高电池并数，是指在生产过程中，把若干个锂离子电池单体按照首尾方向一致地叠放在一起，组合后将若干并电池安装进电池包内，电池包对若干并电池起到支撑、容纳和保护的作用。

现有的电池包安装是通过人工打螺丝装配的，工人需要靠人力不停地对电池包进行翻转，工作简单重复但是劳动量很大，企业的人力成本很高，而生产效率相对偏低。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够高效、自动、降低工人工作强度的装配电池包的装置。

技术方案：本实用新型所述的一种自动装配电池包的装置，包括翻转台，所述翻转台包括支架，所述支架上旋转设置夹紧台，所述夹紧台内开设用于容纳电池包的空腔，夹紧台包括底座和顶盖，所述底座的一端和顶盖的一端转动连接，底座的另一端和顶盖的另一端可拆卸连接，底座和顶盖上分别开设若干个用于固定件（比如螺丝或者铆钉）通过的固定孔。

进一步地，所述支架的一侧固定设置转动气缸，所述转动气缸的输出端穿过支架与夹紧台的一侧固定连接。

进一步地，所述夹紧台的另一侧设置辅助轴，所述辅助轴上设置辅助齿轮，所述辅助齿轮与辅助齿条啮合连接，所述辅助齿条与辅助气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述辅助齿条底部与辅助滑槽滑动连接，所述辅助滑槽的底部固定设置辅助气缸，辅助齿条的一侧固定设置辅助推板，所述辅助气缸与辅助推板固定连接。

进一步地，还包括自动锁定机，所述自动锁定机包括移动设置在夹紧台上方的上固定件机，所述上固定件机的输出端设置顶针，所述顶针的下方设置上料块，所述上料块上设置用于顶针通过的安装通道及用于固定件通过的固定件通道，所述固定件通道与安装通道相通。

进一步地，自动锁定机包括用于固定设置上固定件机的座架，所述座架的底部固定设置上料块，所述座架的顶部设置用于储存固定件的储料仓，所述储料仓与固定件通道通过软管连通。

进一步地，所述自动锁定机还包括三维移动架，所述座架与三维移动架滑动连接。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型工作时，夹紧台打开，工人放入电池包部件后，夹紧台闭合、卡扣锁紧，固定件（比如螺丝）从储料仓通过软管-固定件通最终进入安装通道，上固定件机底部的顶针向下将固定件压入固定孔后打入电池包上的安装孔，完成电池包的安装，电池包的一面安装结束后，转动气缸和辅助气缸协同转动将夹紧台翻转180度，进行另一面的安装，省去了工人依靠人工翻转电池包、人工打固定件的工作，降低了工人的劳动强度，能够高效、自动地安装电池包。

附图说明

图1为本实用新型一个角度的立体图。

图2为本实用新型另一个角度的立体图。

图3为本实用新型中翻转台一个角度的立体图。

图4为本实用新型中翻转台另一个角度的立体图。

图5为本实用新型中夹紧台闭合时的示意图。

图6为本实用新型中夹紧台打开时的示意图。

图7为本实用新型中自动锁定机的立体图。

图8为本实用新型中上料块的剖视图。

其中：1、自动锁定机；101、三维移动架；102、座架；103、上固定件机；104、储料仓；105、顶针；106、上料块；1061、固定件通道；1062、安装通道；2、翻转台；201、转动气缸；202、支架；203、夹紧台；2031、顶盖；2032、卡扣；2033、底座；204、辅助滑槽；205、辅助齿条；206、辅助齿轮；207、辅助轴；208、辅助气缸；209、辅助推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

参见附图1～图8，本实用新型所示的一种自动装配电池包的装置，包括自动锁定机1和翻转台2。

自动锁定机1包括三维移动架101和移动设置在夹紧台203上方的上固定件机103，三维移动架101即由X向滑板、Y向滑板、Z向滑板三个用于在各自方向滑动的滑板组合而成，座架102与三维移动架101的Z向滑板滑动连接，呈L型的座架102用于固定设置上固定件机103及用于储存固定件的储料仓104，座架102的底部固定设置上料块106，上料块106上设置用于顶针105通过安装通道1062及用于固定件通过的固定件通道1061，固定件通道1061与安装通道1062相通，储料仓104与固定件通道1061通过软管连通；上固定件机103的输出端设置顶针105，顶针105的底部与上料块106的安装通道1062相对应。

翻转台2包括支架202和夹紧台203，支架202的一侧固定设置转动气缸201，转动气缸201的输出端穿过支架202与夹紧台203的一侧固定连接；夹紧台203内开设用于容纳电池包的空腔，夹紧台203包括底座2033、卡扣2032和顶盖2031，底座2033的一端和顶盖2031的一端转动连接，底座2033的另一端和顶盖2031的另一端通过卡扣2032可拆卸连接，底座2033和顶盖2031上分别开设若干个固定孔，固定孔与电池包上的安装孔位置相对应；夹紧台203的另一侧设置辅助轴207，辅助轴207上设置辅助齿轮206，辅助齿轮206与辅助齿条205啮合连接，辅助齿条底部与辅助滑槽204滑动连接，辅助滑槽204的底部固定设置辅助气缸208，辅助齿条的一侧固定设置辅助推板209，辅助气缸208与辅助推板209固定连接。

本实用新型工作时，夹紧台203如图6打开，工人放入电池包部件后，夹紧台203如图5闭合、卡扣2032锁紧，固定件（比如螺丝）从储料仓104通过软管-固定件通最终进入安装通道1062，上固定件机103底部的顶针105向下将固定件压入固定孔后打入电池包上的安装孔，完成电池包的安装，电池包的一面安装结束后，转动气缸201和辅助气缸208协同转动将夹紧台203翻转180度，进行另一面的安装，本实用新型省去了工人依靠人工翻转电池包、人工打固定件的工作，降低了工人的劳动强度，能够高效、自动地安装电池包。

Claims (7)

1.一种自动装配电池包的装置，其特征在于：包括翻转台（2），所述翻转台（2）包括支架（202），所述支架（202）上旋转设置夹紧台（203），所述夹紧台（203）内开设用于容纳电池包的空腔，夹紧台（203）包括底座（2033）和顶盖（2031），所述底座（2033）的一端和顶盖（2031）的一端转动连接，底座（2033）的另一端和顶盖（2031）的另一端可拆卸连接，底座（2033）和顶盖（2031）上分别开设若干个固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种自动装配电池包的装置，其特征在于：所述支架（202）的一侧固定设置转动气缸（201），所述转动气缸（201）的输出端穿过支架（202）与夹紧台（203）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动装配电池包的装置，其特征在于：所述夹紧台（203）的另一侧设置辅助轴（207），所述辅助轴（207）上设置辅助齿轮（206），所述辅助齿轮（206）与辅助齿条（205）啮合连接，所述辅助齿条与辅助气缸（208）的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动装配电池包的装置，其特征在于：所述辅助齿条底部与辅助滑槽（204）滑动连接，所述辅助滑槽（204）的底部固定设置辅助气缸（208），辅助齿条的一侧固定设置辅助推板（209），所述辅助气缸（208）与辅助推板（209）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动装配电池包的装置，其特征在于：还包括自动锁定机（1），所述自动锁定机（1）包括移动设置在夹紧台（203）上方的上固定件机（103），所述上固定件机（103）的输出端设置顶针（105），所述顶针（105）的下方设置上料块（106），所述上料块（106）上设置用于顶针（105）通过的安装通道（1062）及用于固定件通过的固定件通道（1061），所述固定件通道（1061）与安装通道（1062）相通。

6.根据权利要求5所述的一种自动装配电池包的装置，其特征在于：自动锁定机（1）包括用于固定设置上固定件机（103）的座架（102），所述座架（102）的底部固定设置上料块（106），所述座架（102）的顶部设置用于储存固定件的储料仓（104），所述储料仓（104）与固定件通道（1061）通过软管连通。

7.根据权利要求6所述的一种自动装配电池包的装置，其特征在于：所述自动锁定机（1）还包括三维移动架（101），所述座架（102）与三维移动架（101）滑动连接。

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