CN209786013U - 一种铝材电池箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材电池箱体，包括有铝材制箱体主体、两个侧部边梁、两个端部边梁、多个内部加强固定筋、底板和多个侧部吊耳，铝材制箱体主体的顶部为开口结构，两个侧部边梁和两个端部边梁均为倒T形梁结构，两个侧部边梁和两个端部边梁分别焊接固定于铝材制箱体主体底部的四个侧部边缘处，多个侧部吊耳分别焊接于两个侧部边梁上，多个内部加强固定筋平行焊接于铝材制箱体主体内，焊接过两个侧部边梁和两个端部边梁的铝材制箱体主体的底部焊接于底板上。本实用新型具有强抗冲击能力，能分担正面及侧面的撞击，提高电池包的使用寿命，降低使用成本，降低了电池包整体重量，提高电池包内部空间利用率，提高了电池包的能量密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池包领域，具体是一种铝材电池箱体。
背景技术
锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂型材和锂离子、锂聚合物)的电池。具有电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好、自放电小、无记忆效应、可快速充放电、工作温度范围宽等诸多优点，因此被广泛应用于新能源汽车、电网储能、特种车、通信基站等领域得到了广泛的运用。
在新能源汽车领域，为了确保锂电池电动汽车的使用安全性、电池模组及电池包的顺利装配、系统能量密度提升，对电池包的结构和质量提出了较高的要求，如何制造出既能保证锂电池用电安全，同时加工制作方便、轻量化的电池箱是很多厂家致力解决的主要问题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝材电池箱体，具有较强的抗冲击能力，能较好地分担正面及侧面的撞击，提高电池包的整体使用寿命。
本实用新型的技术方案为：
一种铝材电池箱体，包括有铝材制箱体主体、两个侧部边梁、两个端部边梁、多个内部加强固定筋、底板和多个侧部吊耳，所述的铝材制箱体主体的顶部为开口结构，所述的两个侧部边梁和两个端部边梁均为倒T形梁结构，所述的侧部边梁的内侧水平部分与铝材制箱体主体底部邻近侧部边缘处位置焊接固定，所述的多个侧部吊耳分别焊接于两个侧部边梁的外侧水平部分上，所述的端部边梁的内侧水平部分与铝材制箱体主体底部邻近端部边缘处位置焊接固定，所述的内部加强固定筋为中空结构的矩形梁结构，多个内部加强固定筋平行设置于铝材制箱体主体内且多个内部加强固定筋的端部分别与铝材制箱体主体两相对的内侧壁焊接固定，焊接过两个侧部边梁和两个端部边梁的铝材制箱体主体的底部焊接于底板上。
所述的侧部边梁的竖直部分和外侧水平部分之间连接有加强筋梁，所述的侧部边梁的竖直部分和外侧水平部分、以及加强筋梁组成截面为三角形的支撑结构。
所述的端部边梁的竖直部分和外侧水平部分之间连接有多个竖直设置的加强筋板。
所述的内部加强固定筋包括有两个端部加强固定筋、以及一个或多个设置于两个端部加强固定筋之间的中部加强固定筋，所述的端部加强固定筋和中部加强固定筋的四面梁壁上均开设有镂空孔，所述的两个端部加强固定筋的内部焊接有两个斜置的加强筋板，两个斜置的加强筋板形成V形结构，所述的中部加强固定筋的内部焊接有Y形结构的加强筋板，端部加强固定筋和中部加强固定筋内部的加强筋板上均设置有镂空结构。
所述的底板上开设有多个呈矩阵排列的散热通孔。
所述的侧部吊耳为四个，每两个侧部吊耳焊接于其中一个侧部边梁的上。
所述的侧部吊耳为倒U形结构，侧部吊耳内侧竖直部分的底端焊接有连接板，所述的连接板紧贴且焊接于加强筋梁上，侧部吊耳内侧竖直部分焊接于侧部边梁的竖直部分上。
所述的铝材制箱体主体通过铝材钣金折弯焊接而成，所述的底板通过铝材钣金冲压而成，所述的两个侧部边梁、两个端部边梁、多个内部加强固定筋和多个侧部吊耳均是由铝型材挤压而成。
本实用新型的优点：
本实用新型的箱体主体为铝材制，且箱体主体上连接有两个侧部边梁、两个端部边梁和多个内部加强固定筋，具有较强的抗冲击能力，能较好地分担正面及侧面的撞击，提高电池包的整体使用寿命，降低使用成本，降低了电池包整体重量，提高电池包内部空间利用率，提高了电池包的能量密度。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的爆炸图。
图3是本实用新型侧部边梁的结构示意图。
图4是本实用新型端部边梁的结构示意图。
图5是本实用新型端部加强固定筋的结构示意图。
图6是本实用新型中部加强固定筋的结构示意图。
图7是本实用新型侧部吊耳的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1-图7，一种铝材电池箱体，包括有铝材制箱体主体1、两个侧部边梁2、两个端部边梁3、三个内部加强固定筋、底板6和四个侧部吊耳7，铝材制箱体主体1的顶部为开口结构，两个侧部边梁和两个端部边梁均为倒T形梁结构；侧部边梁2的内侧水平部分与铝材制箱体主体1底部邻近侧部边缘处位置焊接固定，侧部边梁2的竖直部分和外侧水平部分之间连接有加强筋梁8，侧部边梁2的竖直部分和外侧水平部分、以及加强筋梁8组成截面为三角形的支撑结构，四个侧部吊耳7中，每两个侧部吊耳7焊接于其中一个侧部边梁2上，侧部吊耳7为倒U形结构，侧部吊耳7内侧竖直部分的底端焊接有连接板9，连接板9紧贴且焊接于加强筋梁8上，侧部吊耳7内侧竖直部分焊接于侧部边梁2的竖直部分上；端部边梁3的内侧水平部分与铝材制箱体主体1底部邻近端部边缘处位置焊接固定，端部边梁3的竖直部分和外侧水平部分之间连接有四个竖直设置的加强筋板10；三个内部加强固定筋均为中空结构的矩形梁结构，三个内部加强固定筋平行设置于铝材制箱体主体1内且三个内部加强固定筋的端部分别与铝材制箱体主体1两相对的内侧壁焊接固定，内部加强固定筋包括有两个端部加强固定筋4和一个设置于两个端部加强固定筋4之间的中部加强固定筋5，两个端部加强固定筋4和中部加强固定筋5的四面梁壁上均开设有镂空孔，两个端部加强固定筋4的内部焊接有两个斜置的加强筋板11，两个斜置的加强筋板11形成V形结构，中部加强固定筋5的内部焊接有Y形结构的加强筋板12，端部加强固定筋4和中部加强固定筋5内部的加强筋板11,12上均设置有镂空结构；底板6上开设有多个呈矩阵排列的散热通孔，焊接过两个侧部边梁2和两个端部边梁3的铝材制箱体主体1的底部焊接于底板6上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝材电池箱体，其特征在于：包括有铝材制箱体主体、两个侧部边梁、两个端部边梁、多个内部加强固定筋、底板和多个侧部吊耳，所述的铝材制箱体主体的顶部为开口结构，所述的两个侧部边梁和两个端部边梁均为倒T形梁结构，所述的侧部边梁的内侧水平部分与铝材制箱体主体底部邻近侧部边缘处位置焊接固定，所述的多个侧部吊耳分别焊接于两个侧部边梁的外侧水平部分上，所述的端部边梁的内侧水平部分与铝材制箱体主体底部邻近端部边缘处位置焊接固定，所述的内部加强固定筋为中空结构的矩形梁结构，多个内部加强固定筋平行设置于铝材制箱体主体内且多个内部加强固定筋的端部分别与铝材制箱体主体两相对的内侧壁焊接固定，焊接过两个侧部边梁和两个端部边梁的铝材制箱体主体的底部焊接于底板上。
2.根据权利要求1所述的一种铝材电池箱体，其特征在于：所述的侧部边梁的竖直部分和外侧水平部分之间连接有加强筋梁，所述的侧部边梁的竖直部分和外侧水平部分、以及加强筋梁组成截面为三角形的支撑结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝材电池箱体，其特征在于：所述的端部边梁的竖直部分和外侧水平部分之间连接有多个竖直设置的加强筋板。
4.根据权利要求1所述的一种铝材电池箱体，其特征在于：所述的内部加强固定筋包括有两个端部加强固定筋、以及一个或多个设置于两个端部加强固定筋之间的中部加强固定筋，所述的端部加强固定筋和中部加强固定筋的四面梁壁上均开设有镂空孔，所述的两个端部加强固定筋的内部焊接有两个斜置的加强筋板，两个斜置的加强筋板形成V形结构，所述的中部加强固定筋的内部焊接有Y形结构的加强筋板，端部加强固定筋和中部加强固定筋内部的加强筋板上均设置有镂空结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝材电池箱体，其特征在于：所述的底板上开设有多个呈矩阵排列的散热通孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝材电池箱体，其特征在于：所述的侧部吊耳为四个，每两个侧部吊耳焊接于其中一个侧部边梁的上。
7.根据权利要求2所述的一种铝材电池箱体，其特征在于：所述的侧部吊耳为倒U形结构，侧部吊耳内侧竖直部分的底端焊接有连接板，所述的连接板紧贴且焊接于加强筋梁上，侧部吊耳内侧竖直部分焊接于侧部边梁的竖直部分上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922503A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-13 | 广东和胜新能源汽车配件有限公司 | 电池壳体的加工工艺 |
| WO2024147557A1 (ko) * | 2023-01-05 | 2024-07-11 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리 팩 |
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