CN117139907B - 一种钢筋网焊机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢筋网焊机，包括支架、安装座、支撑台和壳体，所述支架分别与安装座、支撑台和壳体固定连接，所述支撑台对应设置在安装座下方，所述壳体位于支撑台一侧，且所述支撑台和安装座之间设有转筒，所述转筒表面开设有若干个均匀分布的凹槽以用于放置钢筋网的横筋。本申请的有益之处在于其通过设置活动板和升降板实现横筋的输送和定位功能，焊接前可实现预固定，同时具有位置调整功能，保证横筋分布均匀，并通过压轮和支撑辊实现竖筋输送，可通过改变压轮位置调整竖筋间距，实现不同网孔的钢筋网的焊接加工。

Description

一种钢筋网焊机

技术领域

本发明涉及一种焊机，具体涉及一种钢筋网焊机，属于钢筋网焊接应用技术领域。

背景技术

钢筋网又称焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，钢筋网是由纵向和横向钢筋十字交叉通过绑扎或焊接制作而成的网，钢筋网的应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域，按原材料可分为:冷轧带肋钢筋网、冷拔光圆钢筋网、热轧带肋钢筋网，其中冷轧带肋钢筋网应用最广泛。

在钢筋网焊接过程中，横筋下料无法实现准确定位，使焊接过程中导致网孔间距出现差异，影响钢筋网的质量，尤其是对钢筋网使用要求高的场所，无法保证钢筋网的使用要求，且钢筋网焊机网孔间距固定，在生产加工不同规格的钢筋网时不易进行有效调整，在焊接出现偏差时也难以进行快速调整，导致钢筋网焊接质量降低。对于目前存放在漏天的钢筋，钢筋长时间存放会生锈或表面粘附杂质，影响后续钢筋网的焊接，另外方面，因部分钢筋出现弯曲情况也会造成横筋与竖筋之间焊接点不牢固，影响整个钢筋网的焊接质量。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请采用焊机进行钢筋网的焊接，采用转筒输料方式进行钢筋网横筋的输送，并通过压轮和支撑辊的配合进行钢筋网竖筋输送，能够在输送的同时实现焊接功能，并通过设置活动板和升降板实现横筋的定位功能，解决直接落料容易出现偏差、以及钢筋网横筋与竖筋焊接不牢固的问题。

更为了解决现有技术中的问题：在进行钢筋网横筋输送的同时，通过设置压块和推板进行横筋固定，并随升降板的平移实现固定，方便在焊接前实现横筋固定，并通过调整推板位置实现横筋距离微调，即使在落料出现偏差时也能实现调整，使钢筋网网孔均匀以提高加工质量。

进一步为了解决现有技术中的问题：通过设置多个压轮实现钢筋网竖筋输送，并能够调整竖筋的间距，能够根据钢筋网的焊接需求进行快速调整，有利于提高钢筋网焊机的使用性能，且压轮和支撑杆实现钢筋网限位并稳定输送，方便进行快速焊接，同时保证加工质量。

为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种钢筋网焊机，包括支架、安装座、支撑台和壳体，所述支架分别与安装座、支撑台和壳体固定连接，所述支撑台对应设置在安装座下方，所述壳体位于支撑台一侧，且所述支撑台和安装座之间设有转筒，所述转筒表面开设有若干个均匀分布的凹槽以用于放置钢筋网的横筋；所述壳体底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端与活动板固定连接，所述活动板通过第二液压缸与升降板连接，所述升降板顶部开设有定位槽，位于所述定位槽一侧的升降板与导杆贯穿插接，所述导杆端部与压块固定连接，且所述压块通过第一弹簧与升降板内部连接，位于所述定位槽另一侧的升降板与气缸固定连接，所述气缸伸缩端与推板固定连接，且所述推板和压块之间设有放置在定位槽内部的横筋；所述活动板侧端固定安装有边板，所述边板水平分布至活动板和壳体之间，所述边板顶部固定安装有若干个与竖筋对应分布的套管，所述套管内部通过第二弹簧与拉杆连接，所述拉杆与套管内部活动套接并与打磨套固定连接，所述打磨套内部与多放个竖筋抵接，且所述打磨套内部设有与竖筋表面接触的打磨块。

进一步地，所述壳体与转轴转动连接，所述转轴表面设有若干个压轮，位于两侧的所述压轮都与转轴表面活动套接，所述转轴表面还与限位环转动连接，所述限位环与限位板端部固定连接，所述限位板顶部与滑块固定连接。

进一步地，所述安装座和支撑台两端都与支架固定连接，所述支架外壁与上料电机固定连接，所述上料电机输出端与转筒固定连接，所述安装座侧壁与第一限位架固定连接，所述支架侧壁通过连接板与第二限位架固定连接，所述第一限位架和第二限位架内壁都为弧形结构，所述第一限位架对应设置在第二限位架一侧，所述第一限位架和第二限位架顶端都设有大于凹槽宽度的间隔以便于横筋的上料和下料。

进一步地，所述安装座内部嵌合插接有若干个均匀分布的活动杆，每个所述活动杆都与焊接平台固定连接，所述安装座内部嵌合安装有多个升降液压缸，每个所述升降液压缸的伸缩端都与焊接平台固定连接，所述焊接平台底部设有若干个用于钢筋网焊接的焊接头。

进一步地，所述支撑台截面为T形结构，所述支撑台顶部两侧与支架之间设有两个对称分布的导向槽，所述支撑台和支架侧壁都开设有滑槽，且所述支撑台顶面开设有导向槽。

进一步地，所述壳体的数量为两个，两个所述壳体对称分布至支撑台两侧，每个所述壳体底部都与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸对应设置在导向槽一侧，且两个所述第一液压缸的伸缩端都与活动板连接，所述活动板内部嵌合安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与升降板固定连接。

进一步地，所述活动板侧端与滑板固定连接，所述滑板分别与支架和支撑台侧壁的滑槽内部滑动连接，所述活动板与导向槽内部嵌合滑动，所述支架内侧壁固定连接有固定块，所述固定块对应设置在升降板一侧，且所述固定块与导杆对应分布，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块都位于导向槽上方，且两个所述固定块之间的距离大于横筋的长度。

进一步地，所述升降板截面为U形结构，所述升降板两端分别设有压块和气缸，所述压块与升降板内部嵌合连接，所述压块和推板侧壁都为弧形结构以便于对横筋进行夹持定位，所述气缸伸缩端与升降板一侧贯穿插接。

进一步地，所述转轴两端都延伸至壳体内部，所述壳体内部设有第一电机，所述第一电机与支架侧壁固定安装，且所述第一电机输出端与转轴固定连接，所述转轴中部与压轮固定连接，位于转轴两侧的每个压轮都设有两个对称分布的限位环，位于两侧的每个所述压轮内侧壁都与限位块固定连接，所述转轴表面开设有沉槽，且所述限位块与沉槽内部滑动连接。

进一步地，所述限位板截面为U形结构，所述限位板内部设有压轮，所述压轮表面设有弧槽以便于竖筋稳定限位，所述限位板顶部与滑块固定连接，所述壳体内部与第二电机固定连接，且所述第二电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠两端均延伸至壳体内部，所述丝杠两端螺旋方向相反，且所述丝杠两端都与滑块螺纹套接，所述丝杠的数量为若干个，若干个所述丝杠交错分布以便于对每两个对称分布的滑块进行控制。

进一步地，所述壳体内部与第三电机固定连接，所述第三电机输出端与支撑辊固定连接，所述支撑辊的数量为若干个，若干个所述支撑辊呈倾斜状分布，且位于壳体左侧的所述支撑辊位于右侧所述支撑辊上方，若干所述支撑辊均匀分布至壳体底部，每个所述支撑辊都与链轮固定连接，相邻所述链轮之间均通过链条传动连接以便于竖筋的输送。

本申请的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且能够提高钢筋网焊接质量以及能够实现钢筋网网孔调整功能的钢筋网焊机，其采用焊机进行钢筋网的焊接，采用转筒输料方式进行钢筋网横筋的输送，并通过压轮和支撑辊的配合进行钢筋网竖筋输送，能够在输送的同时实现焊接功能，并通过设置活动板和升降板实现横筋的定位功能，解决直接落料容易出现偏差问题，在进行钢筋网横筋输送的同时，通过设置压块和推板进行横筋固定，并随升降板的平移实现固定，方便在焊接前实现横筋固定，并通过调整推板位置实现横筋距离微调，即使在落料出现偏差时也能实现调整，使钢筋网网孔均匀以提高加工质量，通过设置多个压轮实现钢筋网竖筋输送，并能够调整竖筋的间距，能够根据钢筋网的焊接需求进行快速调整，有利于提高钢筋网焊机的使用性能，且压轮和支撑杆实现钢筋网限位并稳定输送，方便进行快速焊接，同时保证加工质量，通过设置倾斜分布的支撑辊实现钢筋的倾斜输送，并利用打磨套进行按压，在打磨套随活动板移动过程中对钢筋表面进行打磨处理，保证钢筋表面处理后再进行焊接处理。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请整体立体结构示意图；

图2是图1所示整体结构俯视图；

图3是图1所示实施例中转筒、第一限位架连接示意图；

图4是图3所示实施例中转筒、活动板连接示意图；

图5是图3所示实施例中转筒处正视图；

图6是图3所示实施例中整体俯视结构示意图；

图7是图6所示实施例中整体结构右视图；

图8是图4所示实施例中安装座、升降液压缸连接关系示意图；

图9是图4所示实施例中转筒、第一限位架、第二限位架连接示意图；

图10是图4所示实施例中活动板处立体结构示意图；

图11是图10所示实施例中升降板内部结构示意图；

图12是图6所示实施例中转轴处立体结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、支架，2、安装座，3、支撑台，4、壳体，5、上料电机，6、转筒，7、凹槽，8、第一限位架，9、第二限位架，10、连接板，11、活动杆，12、焊接平台，13、升降液压缸，14、焊接槽，15、固定块，16、导向槽，17、滑槽，18、第一液压缸，19、活动板，20、第二液压缸，21、升降板，22、导杆，23、压块，24、第一弹簧，25、气缸，26、推板，27、滑板，28、定位槽，29、第一电机，30、转轴，31、沉槽，32、压轮，33、限位块，34、限位环，35、限位板，36、滑块，37、第二电机，38、丝杠，39、第三电机，40、支撑辊，41、链轮，42、链条，43、边板，44、套管，45、第二弹簧，46、拉杆，47、打磨套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图12，本发明提供钢筋网焊机，包括支架1、安装座2、支撑台3和壳体4。

参照图1至图5，其中，所述支架1分别与安装座2、支撑台3和壳体4固定连接，所述支撑台3对应设置在安装座2下方，所述壳体4位于支撑台3一侧，且所述支撑台3和安装座2之间设有转筒6，所述转筒6表面开设有若干个均匀分布的凹槽7以用于放置钢筋网的横筋。

参照图1至图5以及图8至图9，作为优选方案，所述壳体4底部固定安装有第一液压缸18，所述第一液压缸18伸缩端与活动板19固定连接，所述活动板19通过第二液压缸20与升降板21连接，所述升降板21顶部开设有定位槽28，位于所述定位槽28一侧的升降板21与导杆22贯穿插接，所述导杆22端部与压块23固定连接，且所述压块23通过第一弹簧24与升降板21内部连接，位于所述定位槽28另一侧的升降板21与气缸25固定连接，所述气缸25伸缩端与推板26固定连接，且所述推板26和压块23之间设有放置在定位槽28内部的横筋，通过设置活动板19和升降板21进行横筋落料后输送，并在焊接前输送至焊接平台12下方，同时实现夹持固定，可方便焊接平台12后续升降时的压紧固定，避免钢筋出现位置偏差问题，通过改变推板26位置可调节横筋输送时的位置，实现横筋间距的调整，以保证钢筋网的网孔大小均匀。

参照图2，所述活动板19侧端固定安装有边板43，所述边板43水平分布至活动板19和壳体4之间，所述边板43顶部固定安装有若干个与竖筋对应分布的套管44，所述套管44内部通过第二弹簧45与拉杆46连接，所述拉杆46与套管44内部活动套接并与打磨套47固定连接，所述打磨套47内部与多放个竖筋抵接，且所述打磨套47内部设有与竖筋表面接触的打磨块；

参照图1至图2、图4至图5以及图10，所述壳体4与转轴30转动连接，所述转轴30表面设有若干个压轮32，位于两侧的所述压轮32都与转轴30表面活动套接，所述转轴30表面还与限位环34转动连接，所述限位环34与限位板35端部固定连接，所述限位板35顶部与滑块36固定连接，通过压轮32和支撑辊40的转动实现竖筋的输送，并能够改变压轮32位置进行竖筋间距调整，能够根据钢筋网尺寸需要进行调整，以适应于不同规格钢筋网的焊接加工。

参照图1至图2、图4以及图7，所述安装座2和支撑台3两端都与支架1固定连接，所述支架1外壁与上料电机5固定连接，所述上料电机5输出端与转筒6固定连接，所述安装座2侧壁与第一限位架8固定连接，所述支架1侧壁通过连接板10与第二限位架9固定连接，所述第一限位架8和第二限位架9内壁都为弧形结构，所述第一限位架8对应设置在第二限位架9一侧，所述第一限位架8和第二限位架9顶端都设有大于凹槽7宽度的间隔以便于横筋的上料和下料，通过第一限位架8和第二限位架9对转筒6内的横筋进行限位，使横筋能够随转筒6旋转进行均匀落料。

参照图2和图6，采用这样的方案，所述安装座2内部嵌合插接有若干个均匀分布的活动杆11，每个所述活动杆11都与焊接平台12固定连接，所述安装座2内部嵌合安装有多个升降液压缸13，每个所述升降液压缸13的伸缩端都与焊接平台12固定连接，所述焊接平台12底部设有若干个用于钢筋网焊接的焊接头，活动杆11可实现焊接平台12的稳定升降，实现横筋和竖筋交接处的稳定焊接加工。

参照图2至图3和图5以及图8至图9，所述支撑台3截面为T形结构，所述支撑台3顶部两侧与支架1之间设有两个对称分布的导向槽16，所述支撑台3和支架1侧壁都开设有滑槽17，且所述支撑台3顶面开设有导向槽16，导向槽16可实现活动板19的移动，并通过升降板21带动横筋移动至指定位置进行焊接，焊接完成后，可通过第二液压缸20缩短带动升降板21移动至竖筋下方，再通过第一液压缸18缩短带动活动板19移动至转筒6下方，通过定位槽28可进行横筋的收集，通过往复移动实现横筋的均匀输送。

参照图1至图2以及图4至图5，所述壳体4的数量为两个，两个所述壳体4对称分布至支撑台3两侧，每个所述壳体4底部都与第一液压缸18固定连接，所述第一液压缸18对应设置在导向槽16一侧，且两个所述第一液压缸18的伸缩端都与活动板19连接，所述活动板19内部嵌合安装有第二液压缸20，所述第二液压缸20的伸缩端与升降板21固定连接。

参照图1至图5以及图8至图9，所述活动板19侧端与滑板27固定连接，所述滑板27分别与支架1和支撑台3侧壁的滑槽17内部滑动连接，所述活动板19与导向槽16内部嵌合滑动，所述支架1内侧壁固定连接有固定块15，所述固定块15对应设置在升降板21一侧，且所述固定块15与导杆22对应分布，所述固定块15的数量为两个，两个所述固定块15都位于导向槽16上方，且两个所述固定块15之间的距离大于横筋的长度。

参照图1至图5以及图8至图9，所述升降板21截面为U形结构，所述升降板21两端分别设有压块23和气缸25，所述压块23与升降板21内部嵌合连接，所述压块23和推板26侧壁都为弧形结构以便于对横筋进行夹持定位，所述气缸25伸缩端与升降板21一侧贯穿插接。

参照图1至图2、图4至图5以及图10，所述转轴30两端都延伸至壳体4内部，所述壳体4内部设有第一电机29，所述第一电机29与支架1侧壁固定安装，且所述第一电机29输出端与转轴30固定连接，所述转轴30中部与压轮32固定连接，位于转轴30两侧的每个压轮32都设有两个对称分布的限位环34，位于两侧的每个所述压轮32内侧壁都与限位块33固定连接，所述转轴30表面开设有沉槽31，且所述限位块33与沉槽31内部滑动连接。

参照图10，所述限位板35截面为U形结构，所述限位板35内部设有压轮32，所述压轮32表面设有弧槽以便于竖筋稳定限位，所述限位板35顶部与滑块36固定连接，所述壳体4内部与第二电机37固定连接，且所述第二电机37输出端与丝杠38固定连接，所述丝杠38两端均延伸至壳体4内部，所述丝杠38两端螺旋方向相反，且所述丝杠38两端都与滑块36螺纹套接，所述丝杠38的数量为若干个，若干个所述丝杠38交错分布以便于对每两个对称分布的滑块36进行控制。

本实施例中，所述壳体4内部与第三电机39固定连接，所述第三电机39输出端与支撑辊40固定连接，所述支撑辊40的数量为若干个，若干个所述支撑辊40呈倾斜状分布，且位于壳体4左侧的所述支撑辊40位于右侧所述支撑辊40上方，若干所述支撑辊40均匀分布至壳体4底部，每个所述支撑辊40都与链轮41固定连接，相邻所述链轮41之间均通过链条42传动连接以便于竖筋的输送。

本申请的技术方案，整个钢筋网焊机采用焊机进行钢筋网的焊接，将钢筋网的横筋放置在凹槽7内，通过第一限位架8和第二限位架9之间的间隙进行连续输送，通过上料电机5带动转筒6在支架1之间旋转，使竖筋通过转筒6进行输送，且第一限位架8和第二限位架9对钢筋进行限位，使横筋从第一限位架8和第二限位件底部落下完成落料，此时第一电机29电动转轴30转动，使转轴30带动压轮32转动，转轴30两侧的压轮32通过限位块33实现带动，且第三电机39带动支撑辊40转动，通过链轮41和链条42的传动使支撑辊40和压轮32对压紧的竖筋进行均匀输送，落下的横筋落至竖筋表面，此时升降板21顶部的定位槽28位于竖筋上方，使横筋落至定位槽28内，通过第一液压缸18伸长推动活动板19平移，通过滑板27与滑槽17的配合使活动板19移动至导向槽16内，此时导杆22接触固定块15，使导杆22推动压块23移出，并将横筋两端压紧在推板26表面，实现夹持固定，此时横筋与竖筋交接位置正好位于安装座2下方，通过升降液压缸13推动焊接平台12下移，对交接位置进行焊接，通过气缸25伸缩带动推板26移动，使夹持位置相对于安装座2发生改变，在出现横筋位置偏差时可实现快速调节，保证横筋分布均匀，以实现网孔大小均匀；在需要调节竖筋的分布间距时，通过第二电机37带动丝杠38转动，丝杠38带动对称的两个滑块36同步移动，使滑块36带动限位板35移动时，带动限位环34在转轴30表面滑动，转轴30带动相应的压轮32移动，通过限位块33与沉槽31的配合实现压轮32间距的调整，方便根据焊接需要进行快速调整，此时只需改变焊接平台12处的焊接位置即可进行不同网孔的钢筋网的焊接加工，有利于提高使用性能。

以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种钢筋网焊机，包括支架（1）、安装座（2）、支撑台（3）和壳体（4），所述支架（1）分别与安装座（2）、支撑台（3）和壳体（4）固定连接，所述支撑台（3）对应设置在安装座（2）下方，壳体（4）位于支撑台（3）一侧，且支撑台（3）和安装座（2）之间设有转筒（6），其特征在于：

转筒（6）表面开设有若干个均匀分布的凹槽（7）以用于放置钢筋网的横筋；

壳体（4）底部固定安装有第一液压缸（18），第一液压缸（18）伸缩端与活动板（19）固定连接，活动板（19）通过第二液压缸（20）与升降板（21）连接，升降板（21）顶部开设有定位槽（28），位于定位槽（28）一侧的升降板（21）与导杆（22）贯穿插接，导杆（22）端部与压块（23）固定连接，且压块（23）通过第一弹簧（24）与升降板（21）内部连接，位于定位槽（28）另一侧的升降板（21）与气缸（25）固定连接，气缸（25）伸缩端与推板（26）固定连接，且推板（26）和压块（23）之间设有放置在定位槽（28）内部的横筋；

活动板（19）侧端固定安装有边板（43），边板（43）水平分布至活动板（19）和壳体（4）之间，边板（43）顶部固定安装有若干个与竖筋对应分布的套管（44），套管（44）内部通过第二弹簧（45）与拉杆（46）连接，拉杆（46）与套管（44）内部活动套接并与打磨套（47）固定连接，打磨套（47）内部与多个竖筋抵接，且打磨套（47）内部设有与竖筋表面接触的打磨块。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网焊机，其特征在于：壳体（4）与转轴（30）转动连接，转轴（30）表面设有若干个压轮（32），位于两侧的压轮（32）都与转轴（30）表面活动套接，转轴（30）表面还与限位环（34）转动连接，限位环（34）与限位板（35）端部固定连接，限位板（35）顶部与滑块（36）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋网焊机，其特征在于：支架（1）外壁与上料电机（5）固定连接，上料电机（5）输出端与转筒（6）固定连接，安装座（2）侧壁与第一限位架（8）固定连接，支架（1）侧壁通过连接板（10）与第二限位架（9）固定连接，第一限位架（8）和第二限位架（9）内壁都为弧形结构，第一限位架（8）对应设置在第二限位架（9）一侧，第一限位架（8）和第二限位架（9）顶端都设有大于凹槽（7）宽度的间隔。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋网焊机，其特征在于：安装座（2）内部嵌合插接有若干个均匀分布的活动杆（11），每个活动杆（11）都与焊接平台（12）固定连接，安装座（2）内部嵌合安装有多个升降液压缸（13），每个升降液压缸（13）的伸缩端都与焊接平台（12）固定连接，焊接平台（12）底部设有若干个用于钢筋网焊接的焊接头。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋网焊机，其特征在于：支撑台（3）截面为T形结构，支撑台（3）顶部两侧与支架（1）之间设有两个对称分布的导向槽（16），支撑台（3）和支架（1）侧壁都开设有滑槽（17），且支撑台（3）顶面开设有导向槽（16）。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋网焊机，其特征在于：两个壳体（4）对称分布至支撑台（3）两侧，每个壳体（4）底部都与第一液压缸（18）固定连接，第一液压缸（18）对应设置在导向槽（16）一侧，且两个第一液压缸（18）的伸缩端都与活动板（19）连接，活动板（19）内部嵌合安装有第二液压缸（20），第二液压缸（20）的伸缩端与升降板（21）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋网焊机，其特征在于：活动板（19）侧端与滑板（27）固定连接，滑板（27）分别与支架（1）和支撑台（3）侧壁的滑槽（17）内部滑动连接，活动板（19）与导向槽（16）内部嵌合滑动，支架（1）内侧壁固定连接有固定块（15），固定块（15）对应设置在升降板（21）一侧，且固定块（15）与导杆（22）对应分布，固定块（15）的数量为两个，两个固定块（15）都位于导向槽（16）上方，且两个固定块（15）之间的距离大于横筋的长度。

8.根据权利要求2所述的一种钢筋网焊机，其特征在于：升降板（21）截面为U形结构，升降板（21）两端分别设有压块（23）和气缸（25），压块（23）与升降板（21）内部嵌合连接，压块（23）和推板（26）侧壁都为弧形结构以便于对横筋进行夹持定位，气缸（25）伸缩端与升降板（21）一侧贯穿插接。

9.根据权利要求2所述的一种钢筋网焊机，其特征在于：转轴（30）两端都延伸至壳体（4）内部，壳体（4）内部设有第一电机（29），第一电机（29）与支架（1）侧壁固定安装，且第一电机（29）输出端与转轴（30）固定连接，转轴（30）中部与压轮（32）固定连接，位于转轴（30）两侧的每个压轮（32）都设有两个对称分布的限位环（34），位于两侧的每个压轮（32）内侧壁都与限位块（33）固定连接，转轴（30）表面开设有沉槽（31），且限位块（33）与沉槽（31）内部滑动连接。

10.根据权利要求2所述的一种钢筋网焊机，其特征在于：限位板（35）截面为U形结构，限位板（35）内部设有压轮（32），压轮（32）表面设有弧槽以便于竖筋稳定限位，限位板（35）顶部与滑块（36）固定连接，壳体（4）内部与第二电机（37）固定连接，且第二电机（37）输出端与丝杠（38）固定连接，丝杠（38）两端均延伸至壳体（4）内部，丝杠（38）两端螺旋方向相反，且丝杠（38）两端都与滑块（36）螺纹套接。

11.根据权利要求2所述的一种钢筋网焊机，其特征在于：壳体（4）内部与第三电机（39）固定连接，第三电机（39）输出端与支撑辊（40）固定连接，若干个支撑辊（40）呈倾斜状分布，且位于壳体（4）左侧的支撑辊（40）位于右侧支撑辊（40）上方，若干支撑辊（40）均匀分布至壳体（4）底部，每个支撑辊（40）都与链轮（41）固定连接。