CN205309543U - 焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置，其结构包括：多个输送机构、转送机构、下焊接电极和上焊接电极；转送机构位于输送机构和下焊接电极之间；在分别对应开孔钢筋网片中的开孔横筋位置的输送机构上放置开孔横筋，沿开孔横筋输送方向向转送机构输送开孔横筋；转送机构接到开孔横筋后，再将开孔横筋全部转送到下焊接电极上与纵筋焊接形成开孔钢筋网片。本实用新型有益效果：在控制系统控制下通过输送机构、转送机构有序协调，在焊网机上自动化生产出合格的开孔钢筋网片，能满足建筑及相关行业需求的开孔钢筋网片；本实用新型具有结构简单，易制造，成本低，维修方便，工作平稳的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是焊网机上焊接钢筋网片，特别涉及的是焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置。
背景技术
图4是标准钢筋网片，所述标准钢筋网片100是指长度不变的横筋和长度不变的纵筋焊接形成的多个相同网格尺寸的网片。
图5是开孔钢筋网片，所述开孔钢筋网片200是指用长度不等的横筋或纵筋焊接形成的网格尺寸不相同且网片中有空洞的网片。
如图4所示，现有技术钢筋焊网机是将调直后的盘条钢筋剪切为长度不变的横筋和长度不变的纵筋，再将所述横筋和纵筋焊接形成多个相同网格尺寸的钢筋网片，即标准钢筋网片100。现有技术钢筋焊网机生产标准钢筋网片100的网格相同且连成片，在该钢筋网片上不会出现开孔。
目前，建筑还需求如图5所示的开孔钢筋网片200，即在在钢筋网片上出现第一开孔200a和第二开孔200b。为满足建筑要求，现有技术只能由人工在焊好的图4所示的标准钢筋网片上剪掉网格，形成图5所示的开孔钢筋网片。现有技术生产开孔钢筋网片，存在生产效率低，成本高、材料浪费极大和质量差的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，在纵筋长度设定好的情况下，提供一种在分别对应开孔钢筋网片中开孔横筋位置的输送机构上放置开孔横筋向转送机构输送，转送机构接到开孔横筋后转送到到焊接电极上与横筋焊接，具有自动化程度高的焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置。
解决上述技术问题的技术方案是：一种焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置，所述开孔横筋定位装置设置在纵筋下部的机架上，其结构包括：间隔设置的多个输送机构、转送机构、能上下移动的下焊接电极和上焊接电极；所述转送机构位于输送机构和下焊接电极之间的机架上；在分别对应开孔钢筋网片中的开孔横筋位置的输送机构上放置开孔横筋，沿开孔横筋输送方向向转送机构输送开孔横筋；转送机构接到开孔横筋后，再将开孔横筋全部转送到下焊接电极上与纵筋焊接形成开孔钢筋网片。
优选方案是：所述转送机构包括：在与开孔横筋输送方向垂直的机架上铰接有翻料轴，翻料轴连接旋转动力源，在翻料轴上安装结构相同且间隔设置的多个翻料钩；在旋转动力源驱动下，翻料轴上的翻料钩旋转将从输送机构接到的开孔横筋全部托起旋转转送到下焊接电极上与纵筋焊接。
优选方案是：所述输送机构包括：输送电机，连接输送电机的链轮轴铰接在与开孔横筋输送方向垂直的机架上，在链轮轴上间隔安装多个主动链轮；从动链轮铰接在与开孔横筋输送方向平行的机架上；链条套装在主动链轮和从动链轮上，在链条外侧面上间隔固定多个V型托板，多个V型托板支撑开孔横筋。
优选方案是：在所述翻料轴上套装有镜像对称的多对翻料支撑架，所述翻料支撑架均固定在机架上；在每一对翻料支撑架之间的翻料轴上分别安装翻料钩；每一对翻料支撑架的顶面为弧形面，该弧形面的形状利于翻料钩旋转托起的开孔横筋掉落到弧形面后能顺利落入下焊接电极上。
优选方案是：所述翻料钩的初始状态是：翻料钩的弯钩端位于被输送机构移动输送的开孔横筋从水平移动转向转弯处的下部，便于所述翻料钩托起的所述开孔横筋转送到下焊接电极上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型在控制系统控制下通过输送机构、转送机构有序协调，能在焊网机上自动化完成开孔钢筋网片的开孔横筋定位和长度不变的横筋定位，能在焊网机上生产出合格的开孔钢筋网片，能满足建筑及相关行业需求的开孔钢筋网片；本实用新型具有结构简单，易制造，成本低，维修方便，工作平稳的优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是图1中局部俯视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是标准钢筋网片示意图；
图5是开孔钢筋网片示意图。
《附图中序号说明》
1：机架；2：纵筋；3：横筋；3a:第一开孔横筋；3b:第二开孔横筋；3c:第三开孔横筋；10a：旋转翻料气缸；11a：翻料轴；12a：翻料钩；
20：从动链轮；21：V型托板；22：链轮轴；23：主动链轮；24：输送电机；25：链条；51：下焊接电极；52：上焊接电极；61：翻料支撑架；61a：弧形面；
100：标准钢筋网片；200：开孔钢筋网片；200a:第一开孔；200b：第二开孔；300：输送机构；400：转送机构；500：移送机构；
J：开孔横筋输送方向；B-B：排开孔横筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
如图5、图1所示，在开孔钢筋网片200中设置有第一开孔200a和第二开孔200b，第一开孔200a和第二开孔200b是由多个排开孔横筋B-B上的开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c组成。
如图所示，本实用新型提供一种焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置，所述开孔横筋定位装置设置在纵筋2下部的机架1上，其结构包括：间隔设置的多个输送机构300、转送机构400、能上下移动的下焊接电极51和上焊接电极52；所述转送机构400位于输送机构300和下焊接电极51之间的机架1上。
在分别对应开孔钢筋网片200中的第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c位置的输送机构300上放置第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c，沿开孔横筋输送方向J向转送机构400输送第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c；转送机构400接到第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c后，再将第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c全部转送到下焊接电极51上与纵筋2焊接形成开孔钢筋网片200。
所述转送机构400包括：在与开孔横筋输送方向J垂直的机架1上铰接有翻料轴11a，翻料轴11a连接旋转翻料气缸10a，在翻料轴11a上安装结构相同且间隔设置的多个翻料钩12a；在旋转翻料气缸10a驱动下，翻料轴11a上的翻料钩12a旋转将从输送机构300接到的第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c全部托起旋转转送到下焊接电极51上与纵筋2焊接。
所述输送机构300包括：输送电机24，连接输送电机24的链轮轴22铰接在与开孔横筋输送方向J垂直的机架1上，在链轮轴22上间隔安装多个主动链轮23；从动链轮20铰接在与开孔横筋输送方向J平行的机架1上；链条25套装在主动链轮23和从动链轮20上，在链条25外侧面上间隔固定多个V型托板21，多个V型托板21支撑第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c。
在所述翻料轴11a上套装有镜像对称的多对翻料支撑架61，所述翻料支撑架61均固定在机架1上；在每一对翻料支撑架61之间的翻料轴11a上分别安装翻料钩12a；每一对翻料支撑架61的顶面为弧形面61a，该弧形面61a的形状利于翻料钩12a旋转托起的第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c掉落到弧形面61a后能顺利落入下焊接电极51上。
所述翻料钩12a的初始状态是：翻料钩12a的弯钩端位于被输送机构300移动输送的第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c从水平移动转向转弯处的下部，便于所述翻料钩12a托起的所述第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c转送到下焊接电极51上。
下面对本实用新型的工作过程作如下说明：
(一)、下面对图5所示的开孔钢筋网片200中的开孔横筋定位步骤作如下说明：
1)、在所述多个输送机构300的横向上分别放置第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c；所述第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c摆放的位置要与开孔钢筋网片200中第一排开孔横筋B-B标出的第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c的位置对应；
2)、启动输送机构300，沿开孔横筋输送方向J同时输送第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c；
3)、启动转送机构400中翻料气缸10a工作，驱动翻料轴11a和多个翻料钩12a旋转；当翻料钩12a接住并托起从输送机构300输送过来的第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c后，随翻料轴11a翻转，第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c分别从翻料钩12a翻转后下落到弧形面61a后，顺利落入带有V型槽的下焊接电极51上；
4)、下焊接电极51被下气缸(图未示)托举使第一开孔横筋3a、第二开孔横筋3b和第三开孔横筋3c分别接触纵筋2，上焊接电极52被上气缸(图未示)向下推动压至焊点进行焊接。
(二)、下面对图5所示的长度不变的横筋3的定位步骤作如下说明：
如图5所示，开孔钢筋网片200中长度不变的横筋3定位步骤如下：
1)、横筋3被并列设置的多个输送机构300向转送机构400输送，当转送机构400中的翻料钩12a接到横筋3后，启动翻料气缸10a工作，翻料轴11a和翻料钩12a旋转托起横筋3，横筋3落到下焊接电极51上；
2)、下焊接电极51被下气缸(图未示)托举使横筋3分别接触纵筋2，上焊接电极52被上气缸(图未示)向下推动压至焊点进行焊接。
Claims (5)
1.一种焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置，其特征在于，所述开孔横筋定位装置设置在纵筋(2)下部的机架(1)上，其结构包括：间隔设置的多个输送机构(300)、转送机构(400)、能上下移动的下焊接电极(51)和上焊接电极(52)；所述转送机构(400)位于输送机构(300)和下焊接电极(51)之间的机架(1)上；在分别对应开孔钢筋网片(200)中的开孔横筋(3a、3b、3c)位置的输送机构(300)上放置开孔横筋(3a、3b、3c)，沿开孔横筋输送方向(J)向转送机构(400)输送开孔横筋(3a、3b、3c)；转送机构(400)接到开孔横筋(3a、3b、3c)后，再将开孔横筋(3a、3b、3c)全部转送到下焊接电极(51)上与纵筋(2)焊接形成开孔钢筋网片(200)。
2.根据权利要求1中所述的焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置，其特征在于，所述转送机构(400)包括：在与开孔横筋输送方向(J)垂直的机架(1)上铰接有翻料轴(11a)，翻料轴(11a)连接旋转动力源，在翻料轴(11a)上安装结构相同且间隔设置的多个翻料钩(12a)；在旋转动力源驱动下，翻料轴(11a)上的翻料钩(12a)旋转将从输送机构(300)接到的开孔横筋(3a、3b、3c)全部托起旋转转送到下焊接电极(51)上与纵筋(2)焊接。
3.根据权利要求1中所述的焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置，其特征在于，所述输送机构(300)包括：输送电机(24)，连接输送电机(24)的链轮轴(22)铰接在与开孔横筋输送方向(J)垂直的机架(1)上，在链轮轴(22)上间隔安装多个主动链轮(23)；从动链轮(20)铰接在与开孔横筋输送方向(J)平行的机架(1)上；链条(25)套装在主动链轮(23)和从动链轮(20)上，在链条(25)外侧面上间隔固定多个V型托板(21)，多个V型托板(21)支撑开孔横筋(3a、3b、3c)。
4.根据权利要求2中所述的焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置，其特征在于，在所述翻料轴(11a)上套装有镜像对称的多对翻料支撑架(61)，所述翻料支撑架(61)均固定在机架(1)上；在每一对翻料支撑架(61)之间的翻料轴(11a)上分别安装翻料钩(12a)；每一对翻料支撑架(61)的顶面为弧形面(61a)，该弧形面(61a)的形状利于翻料钩(12a)旋转托起的开孔横筋(3a、3b、3c)掉落到弧形面(61a)后能顺利落入下焊接电极(51)上。
5.根据权利要求2或4中所述的焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置，其特征在于，所述翻料钩(12a)的初始状态是：翻料钩(12a)的弯钩端位于被输送机构(300)移动输送的开孔横筋(3a、3b、3c)从水平移动转向转弯处的下部，便于所述翻料钩(12a)托起的所述开孔横筋(3a、3b、3c)转送到下焊接电极(51)上。
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