CN107415267A - 一种带肋热塑建筑模板制造工艺 - Google Patents

一种带肋热塑建筑模板制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107415267A
CN107415267A CN201710306145.8A CN201710306145A CN107415267A CN 107415267 A CN107415267 A CN 107415267A CN 201710306145 A CN201710306145 A CN 201710306145A CN 107415267 A CN107415267 A CN 107415267A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermoplastic
template
ribbing
manufacturing process
reinforcing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710306145.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李响
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710306145.8A priority Critical patent/CN107415267A/zh
Publication of CN107415267A publication Critical patent/CN107415267A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/005—Layered products coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带肋热塑建筑模板制造工艺，包括以下步骤：S1、热塑板材成型，S2、模板下料裁剪，S3、模板热塑弯折成型，S4、拼接组合，S5、模板焊接成型。本带肋热塑建筑模板制造工艺的设置简单合理，能够实现高质量高强度的热塑建筑模板的制造，提高了热塑板材的受力性能和弹性模量及整体性能，材料的切割精度高，提高了折弯效率，降低了生产成本，通过采用热塑焊枪对拼接组合形成的板材连接处连续施焊提高了带肋热塑建筑模板的牢固度。

Description

一种带肋热塑建筑模板制造工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种带肋热塑建筑模板制造工艺。
背景技术
在现代建筑的混凝土浇筑过程中，必然会用到定位浇筑面的建筑模板，最早的建筑模板都采用板材或金属材质制造，但因两者存在浇筑质量不好、使用寿命短和回收难等问题，近年来已被塑料建筑模板所替代。
现有建筑市场上的带肋塑料模板成型工艺，大致分为两大类：一类为注塑成型，另一类为模压成型。以上两类针对带肋塑料模板的成型工艺存在着显著的优缺点。优点为：一次成型，整体性好，生产效率高；缺点为：生产周期长，初期模具及机械设备资金投入巨大，投资回收周期长，产品尺寸因收缩不均而形成不稳定，模板强度不高。现有的带肋塑料模板使用周期较短，目前，国内市场上的塑料模板使用年限均为二年左右。
在带肋热塑建筑模板生产工艺中，在模板下料裁剪过程中，现有的裁剪方法为采用电锯进行下料，其不能保证模板制造精度；在对模板的弯折成型及焊接成型过程中，现有的方法均存在精度差等问题，要对其改造以满足使用要求。
塑料建筑模板因其成本低、质量轻和回收方便等特点而广泛应用于建筑工地上。在科技发展日新月异的今天，材料科技已经成为社会 进步的重要标志之一。因而，针对建筑工地开发一套带肋热塑建筑模板制造工艺很有必要，且具有较大的市场前景及推广意义。
发明内容
鉴于以上所述，本发明要解决的技术问题为：
提供一种带肋热塑建筑模板制造工艺，简化工艺步骤，制造出性能优异的带肋热塑建筑模板；
提供一种带肋热塑建筑模板制造设备，设备设置合理，满足高性能的带肋热塑建筑模板的制造需求。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种带肋热塑建筑模板制造工艺，包括以下步骤：
S1、热塑板材成型，通过热塑成型方法成型热塑板材，先将热塑材料融化后挤出热塑薄片材，对热塑薄片材，将多层的热塑薄片材与多层纤维树脂涂层相间叠加，进行烘烤加热后送入加压器压粘成一体，再送入平面整形器，进行平面平整碾压成型，最后送入冷却器进行降温，形成所需的热塑板材；
S2、模板下料裁剪，采用光纤激光切割机对步骤S1中的热塑板材进行激光切割，切割所需尺寸的平面模板、横向加强板、纵向加强板及转角加强板，在横向加强板及纵向加强板上切割形成多个半隼槽口；
S3、模板热塑弯折成型，采用多功能塑料板材弯折机将平面模板的四周弯折后形成肋板围成一个开口盒子状的模板盒子，将转角加强板弯折形成设定角度；
S4、拼接组合，将横向加强板安装在模板盒子的左右两侧壁之间，将纵向加强板安装在模板盒子的前后两侧壁之间，所述纵向加强板通过半隼槽口与横向加强板进行交叉咬合固定，将转角加强板安装在模板盒子的四周转角处；
S5、模板焊接成型，采用热塑焊枪，焊接用料采用同母材相同的颗粒料，装入焊料筒，对步骤S4拼接组合形成的板材连接处进行连续施焊。
作为优选，在热塑板材中添加连续增强纤维浸渍树脂层，所述连续增强纤维浸渍树脂层与热塑薄片材相间布置。
采用上述技术方案，在热塑材料中加入连续增强纤维，提高了热塑板材的受力性能和弹性模量及整体性能，该热塑板材的力学性能可与A3钢比美，重量只有钢材的1/5，且表面平整、美观。
作为优选，所述光纤激光切割机的激光切割头的定距设置为8-12mm，所述光纤激光切割机所用的气体采用氮气。
采用上述技术方案，避免因切割时高温和氧气结合融化板材边缘部分材料，从而破坏材料结构及影响切割精度。但又能烧尽多余纤维。
作为优选，在平面模板的四周切割有多个肋板固定槽，在横向加强板及纵向加强板的两端切割有与肋板固定槽尺寸匹配的肋板凸起。
采用上述技术方案，提高横向加强板及纵向加强板的固定强度，从而提高带肋热塑建筑模板的强度。
作为优选，在转角加强板的两端各开多道焊接槽口。
采用上述技术方案，通过设置焊接槽口，增加焊缝长度，提高焊 接强度。
作为优选，模板焊接成型中，焊接前，对焊接设备及母材进行预热，母材受热温度与焊料融化温度相同，当温度达到设定温度后再进行连续施焊。
作为优选，焊接完成后，待焊缝冷却至常温后，再移动模板。
本发明提供一种带肋热塑建筑模板制造工艺，具有如下有益效果：
本带肋热塑建筑模板制造工艺的设置简单合理，能够实现高质量高强度的热塑建筑模板的制造，通过热塑成型方法成型热塑板材且在热塑板材中添加增强纤维层，提高了热塑板材的受力性能和弹性模量及整体性能；
通过采用光纤激光切割方法对进行激光切割，材料的切割精度高；通过采用多功能塑料板材弯折机，提高了折弯效率，降低了生产成本；通过采用热塑焊枪对拼接组合形成的板材连接处连续施焊大大提高了带肋热塑建筑模板的牢固度。
具体实施方式
本发明一较佳实施例所述的一种带肋热塑建筑模板制造工艺，包括以下步骤：
S1、热塑板材成型，通过热塑成型方法成型热塑板材，先将热塑材料融化后挤出热塑薄片材，对热塑薄片材，将多层的热塑薄片材与多层纤维树脂涂层相间叠加，进行烘烤加热后送入加压器压粘成一体，再送入平面整形器，进行平面平整碾压成型，最后送入冷却器进 行降温，形成所需的热塑板材；
S2、模板下料裁剪，采用光纤激光切割方法对步骤S1中的热塑板材进行激光切割，切割所需尺寸的平面模板、横向加强板、纵向加强板及转角加强板，在横向加强板及纵向加强板上切割形成多个半隼槽口；
S3、模板热塑弯折成型，采用多功能塑料板材弯折机将平面模板的四周弯折后形成肋板围成一个开口盒子状的模板盒子，将转角加强板弯折形成90度；
S4、拼接组合，将横向加强板安装在模板盒子的左右两侧壁之间，将纵向加强板安装在模板盒子的前后两侧壁之间，所述纵向加强板通过半隼槽口与横向加强板进行交叉咬合固定，将转角加强板安装在模板盒子的四周转角处；
S5、模板焊接成型，采用热塑焊枪，对母材进行预热，受热温度与焊料融化温度相同，焊接用料采用同母材相同的颗粒料，装入焊料筒，在焊接前对焊接设备进行预热，当温度达到要求后再对步骤S4拼接组合形成的板材连接处连续施焊。
本较佳实施例中，在热塑板材中添加增强纤维层，所述增强纤维层设置在热塑薄片材、多层纤维树脂涂层之间。在热塑材料中加入增强纤维，提高了热塑板材的受力性能和弹性模量及整体性能，该热塑板材的力学性能可与A3钢比美，重量只有钢材的1/5，且表面平整、美观。
本较佳实施例中，所述光纤激光切割方法中的光纤激光切割机的 激光切割头的定距为10mm，所述光纤激光切割机所用的气体采用氮气及氧气按程序自动切换。避免因切割时高温和氧气结合融化板材边缘部分材料，从而破坏材料结构及影响切割精度。但又能烧尽多余纤维。
本较佳实施例中，在平面模板的四周切割有多个肋板固定槽，在横向加强板及纵向加强板的两端切割有与肋板固定槽尺寸匹配的肋板凸起；在转角加强板的两端各开两道焊接槽口；焊接完成后，要待焊缝冷却后，才能够移动模板。
采用该带肋热塑建筑模板制造工艺生产的带肋热塑建筑模板，参照《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》标准，对本带肋热塑建筑模板进行性能测试：拉伸强度280-400Mpa，弯曲弹性模量12800-20000Mpa，弯曲强度150--220MPa，抗冲击强度155-220kJ/m2，热变形温度165°。
该带肋热塑建筑模板制造工艺具有的优点为：产品尺寸稳定，初期资金投入少，生产周期短，产品强度高，重量轻8kg/m2；使用周期可达十年之长。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种带肋热塑建筑模板制造工艺，其特征在于,包括以下步骤：
S1、热塑板材成型，通过热塑成型方法成型热塑板材，先将热塑材料融化后挤出热塑薄片材，对热塑薄片材，将多层的热塑薄片材与多层纤维树脂涂层相间叠加，进行烘烤加热后送入加压器压粘成一体，再送入平面整形器，进行平面平整碾压成型，最后送入冷却器进行降温，形成所需的热塑板材；
S2、模板下料裁剪，采用光纤激光切割机对步骤S1中的热塑板材进行激光切割，切割所需尺寸的平面模板、横向加强板、纵向加强板及转角加强板，在横向加强板及纵向加强板上切割形成多个半隼槽口；
S3、模板热塑弯折成型，采用多功能塑料板材弯折机将平面模板的四周弯折后形成肋板围成一个开口盒子状的模板盒子，将转角加强板弯折形成设定角度；
S4、拼接组合，将横向加强板安装在模板盒子的左右两侧壁之间，将纵向加强板安装在模板盒子的前后两侧壁之间，所述纵向加强板通过半隼槽口与横向加强板进行交叉咬合固定，将转角加强板安装在模板盒子的四周转角处；
S5、模板焊接成型，采用热塑焊枪，焊接用料采用同母材相同的颗粒料，装入焊料筒，对步骤S4拼接组合形成的板材连接处进行连续施焊。
2.根据权利要求1所述的带肋热塑建筑模板制造工艺，其特征在于：在热塑板材中添加连续增强纤维层，所述增强纤维层上浸渍树脂，形成连续纤维树脂层，与在热塑薄片材相间布置。
3.根据权利要求1所述的带肋热塑建筑模板制造工艺，其特征在于：所述光纤激光切割机的激光切割头的定距设置为8-12mm，所述光纤激光切割机所用的气体采用氮气。
4.根据权利要求1所述的带肋热塑建筑模板制造工艺，其特征在于：在平面模板的四周切割有多个肋板固定槽，在横向加强板及纵向加强板的两端切割有与肋板固定槽尺寸匹配的肋板凸起。
5.根据权利要求1所述的带肋热塑建筑模板制造工艺，其特征在于：在转角加强板的两端各开多道焊接槽口。
6.根据权利要求1所述的带肋热塑建筑模板制造工艺，其特征在于：模板焊接成型中，焊接前，对焊接设备及母材进行预热，母材受热温度与焊料融化温度相同，当温度达到设定温度后再进行连续施焊。
7.根据权利要求1所述的带肋热塑建筑模板制造工艺，其特征在于：焊接完成后，待焊缝冷却至常温后，再移动模板。
CN201710306145.8A 2017-05-04 2017-05-04 一种带肋热塑建筑模板制造工艺 Pending CN107415267A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710306145.8A CN107415267A (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种带肋热塑建筑模板制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710306145.8A CN107415267A (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种带肋热塑建筑模板制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107415267A true CN107415267A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60424949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710306145.8A Pending CN107415267A (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种带肋热塑建筑模板制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107415267A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112828491A (zh) * 2021-01-06 2021-05-25 南京凡芽智能设备有限公司 一种铝合金建筑模板成型加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102877642A (zh) * 2012-09-24 2013-01-16 张玉标 塑料建筑模板及其制造方法
CN104861394A (zh) * 2015-05-28 2015-08-26 天津市甘霖建材科技发展有限公司 一种基于pvc的多层复合建筑塑料模板及其设计方法
CN105237916A (zh) * 2015-11-12 2016-01-13 保定市裕升建筑安装股份有限公司 一种加强型建筑用塑料模板及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102877642A (zh) * 2012-09-24 2013-01-16 张玉标 塑料建筑模板及其制造方法
CN104861394A (zh) * 2015-05-28 2015-08-26 天津市甘霖建材科技发展有限公司 一种基于pvc的多层复合建筑塑料模板及其设计方法
CN105237916A (zh) * 2015-11-12 2016-01-13 保定市裕升建筑安装股份有限公司 一种加强型建筑用塑料模板及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JAMES A.JACOBS: "《工程材料技术-结构、工艺、性能与选择（第五版）（英文版）》", 31 August 2007, 电子工业出版社 *
陈贵林: "《航空发动机先进制造技术》", 31 March 2015, 西北工业大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112828491A (zh) * 2021-01-06 2021-05-25 南京凡芽智能设备有限公司 一种铝合金建筑模板成型加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103453240B (zh) 一种双塑加筋缠绕波纹管及其制备方法
CN101663155B (zh) 用具有长纤维及热固性基质的复合材料制造复杂工件的方法
CN104149339A (zh) 一种连续长纤维增强复合材料3d打印机及其打印方法
IT8047685A1 (it) Laminato modellabile a caldo e procedimento per modellarlo
CN102689458A (zh) 蜂窝板及其制备方法
CN107825643A (zh) 一种纤维增强复合材料产品的生产系统
CN106626447A (zh) 一种生产热塑性基体层的拉挤装置及拉挤工艺
CN107020763B (zh) 树脂管及其制造方法
CN105407987B (zh) 镁球拍
CN101328762A (zh) 注塑成型的大平面复合材料模板及其成型方法和成型模具
CN107415267A (zh) 一种带肋热塑建筑模板制造工艺
CN109869540B (zh) 一种frp条带增强热塑性树脂螺旋波纹管
CN110103489A (zh) 一种高性能热塑性复合材料工字梁熔融粘接成型方法
CN105082571A (zh) 用于制造复合材料螺栓坯料成型方法
JP2021030466A (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法
CN109130154A (zh) 热塑性复合材料在轨拉拔成型制管工艺
CN109624202A (zh) 一种汽车顶棚拉手的气体辅助注塑成型方法
US6591942B2 (en) Process for manufacturing a composite material ladder and ladder obtained with said process
CN207669738U (zh) 实现高度密实均匀挤塑的电缆模具
CN109367042A (zh) 塑料件与金属件的连接结构及其制作方法
CN109353025A (zh) 一种热塑性短纤维复材舱体成型工艺及结构
CN111545895B (zh) 一种连接效果好的铝合金板材连续拼接方法
CN108501496B (zh) 点阵结构的制备方法
CN112659658A (zh) 一种低维卡高拉伸聚碳酸酯及聚甲基丙烯酸甲酯复合板及其制备方法
CN207874691U (zh) 一种纤维增强复合材料产品的生产系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication