IT8047685A1 - Laminato modellabile a caldo e procedimento per modellarlo - Google Patents

Laminato modellabile a caldo e procedimento per modellarlo Download PDF

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Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industrialefdal titolo: "LAMINATO MODELLABILE A-CALDO E PROCEDIMENTO PER MODELLARLO"
RIASS?NTO
Viene riferito un laminato modellabile a caldo comprendente almeno uno strato di resina termoplastica, almeno uno strato di resina termoindurente rinforzata con fibre ed almeno.uno strato adesivo interposto fra essi per legare gli strati di resina, detto strato 'adesivo consistendo in una resina termoplastica e detto strato adesivo essendo capa-, ce di venire fuso a temperature pi? basse della temperatura di modellabilit? dello strato di resina termoplastica, ed un procedimento per modellare il laminato modellabile a caldo al fine di produrre un ogetto modellato avente eccellente resistenza e rigidit?.
DESCRIZIONE
La Presente invenzione si riferisce ad un laminato o struttura a sandwich comprendente almeno uno strato di resina termoplastica, almeno uno strato di resina termoindurente rinforzata con fibre ed almeno uno strato di adesivo interposto fra essi, il quale laminato pu? venire modellato mediante riscaldamento e
In generale r?sine termoindurenti rinforzate con fibre hanno eccellente resistenza meccanica e rigidit? ? sono utili in quelle applicazioni in cui sono richieste resistenza elevata e rigidit?. Tuttavia,-dopo l?indurimento, ?sse non vengono moiellate facilm?nte fino alle sagome desiderate.
D'altro canto resine termoplastiche hanno eccellente modellabilit? ? possono venire modellate in maniera relativamente facile fino a sagome desiderate. Le resine termoplastiche, tuttavia, hanno propriet? meccaniche nettamente basse quali resistenza meccanica, rigidit?, ecc, in confronto cotile resine termoindurenti rinforzate con fibre,
Per qu?sta ragione esiste la necessit? di strutture aventi le caratteristiche di resine termoplastiche, cio? elevata modellabilit? e contemporaneamente queile di resine termoindurenti, cio? elevata resistenza meccanica e rigidit?.
Costituisce uno scopo della presente invenzione fornire un laminato avente le caratteristiche di resine termoplastiche, cio? elevata modellsjbilit? e contemporaneamente quelle di resine termoindurenti, cio? elevata resistenza meccanica e rigidit?. Costituisce un altro scopo della presente invenzione fornire un procedimento per produrre un oggetto modellato avente eccellente resistenza meccanica e rigidit? modellando un laminato come descritto sopra mediante riscaldamento.
La presente invenzione pertanto fornisce un laminato modellabile a caldo comprendente almeno Uno strato di resina termoplastica, almeno uno strato di resina termoindurente rinforzato con fibre ed almeno .uno strato adesivo interposto fra essi, in cui gli strati di resina sono legati con lo strato adesivo dove lo strato adesivo consiste in una resina termoplastica ed ? capace di venire fuso a temperature pi? basse della temperatura di modellabilit? dello strato di resina termoplastica, nonch? un procedimento per produrre un oggetto modellato avente elevata resistenza meccanica e rigidit? mediante riscaldamento del laminato di cui sopra fino alla temperatura di modellabilit? della resina termoplastica che costituisce lo strato di resina t?rmoplastica.
Le figure l e 2 sono viste prospettiche di esecuzione delia struttura laminata della presente invenzione;
le figure 5 e 4 sono viste in sezi?ne trasversale di altre esecuzioni del laminato della presente invenzione
la figura 5 ? una vista in sezione trasversale di un oggetto modellato preparato mediante modellamento della struttura laminata mostrata nella figura 1.
Il termine "temperatura di modellabilit? come qui usato indica la temperatura minima alla quale una resina termoplastica pu? venire deformata in modo che la resina deformata non cambi sostanzialmente la forma della deformazione dopo il raffreddamento.
Il laminato della presente invenzione verr? sp?e gato in dettaglio con riferimento:alle figure 1 fino a 5 fu cui (1), (la), (Ib), (le), (Id) e (le) indicano strati di resina termoindurente rinforzati con fibre, (2,),(2a), (2b), (2c), (2d) e (2e) indicano strati di adesivo e (3),(3a), (3b), (3c), (3d) e (3 e) indicano rispettivamente strati di resina termoplastica.
La figura 1 illustra la struttura pi? semplice della presente invenzione che comprende uno strato (1) di resina termoindurente rinforzato con fibre, imo strato (3) di resina termoplastica ed uno strato (2) di adesivo interposto fra lo strato (1) di resina termoindurente rinforzato con fibre e lo strato (3) di resina termoplastica.
La figura 2 illustra un'altra struttura laminata della presente invenzione in cui strati (1) e (la) di resina termoindurente rinforzati con fibre vengono forniti su entrambi i lati di uno strato (3) di resina termoplastica con strati (2) e (2a) di adesivo interposti fra lo strato (1) di resina termoindurente rinforzato con fibre e lo strato (3) di resina termoplastica e lo strato (la) di resina termoindurente rinforzato con fibre e lo strato (3) di resina termoplastica, rispettivameji te.
La figura 3 illustra un'altra struttura laminata della presente invenzione avente la medesima struttura di quella della figura 2 eccetto il fatto che il numero degli strati che costituiscono la struttura laminata ? aumentato. Questa struttura laminata rappresenta un esempio preferito p?r aumentare lo spessore totale degli strati di resina termoindurente rinforzati con fibre nella quale struttura un certo numero di strati (1) (1a), (1b) di resina termoindurente rinforzati con fibre e strati 3 ), (3a), 0b) di resina termoplastica sono sovrapposti uno all'altro con strati (2), (2a), (2?b) adesivi interposti-fra essi.
La figura 4 illustra un'altra struttura laminata della presente invenzione in cui lo spessore totale degli strati di resina termoindurente rinforzati con fibre ? aumentato come nel caso della struttura laminata mostrata in figura 5. In Questa struttura. strati (1), (la) e(lb) di resina termoindurente rinforzati con fibre sono sovrapposti uno sull?altro con strati (2),(2a) e (2b) di adesivo interposti fra esci e strati (le), (1d) e (le) di resina termoindurente rinforzati con fibre sovrapposti uno sull'altro con strati (2c), (2d) e (2e) di adesivo interposti fra esci vengono forniti su lati opposti di uno strato (5) di resina termoplastica. In altre esecuzioni aventi la medesima struttura di questa struttura laminata, lo strato di resina termopl?stica pu? venire fornito in zone come desiderato. In alcuni casi, il numero desiderato di strati di resina termoplastica pu? venire fornito in.una struttura lamina comprendente numerosi strati di resina termoindurente e. in alcuni casi sull'esterno della struttura laminata.
Resine termoindurenti che possono venire usate nella preparazione dello strato di resina termoindurente rinforzato con fibre,della presente invezione comprendono, ad esempio, epossi-resine quali resine da etere diglicidilico di bisfenolo A, resine da etere digiicidilico di polietilenglicole, resine da. etere poliglicidilico novolacche fenoliche, resine da etere poliglicidilico novolacche cresoliche, resine da estere di-glicidilico di acido ftalico, resine da N,N-digl?cidil-anilin?. ecc,.resine foncliche quali resine fenolformaldcidiche. resino ere-, solformaldoidiche. ecci resine poliestere insature quali propilenglicol-saleato-ftalato/stirolo, propolilenglieole-maleato-isoftalato/diallil-ftalato. dietilcnglicol-maleato-ftalato/stirolo. ecc; resine pol?immid?che quali anidride piromellitica/metafenilendiammina; anidride piromellitica/4,4 'diamminodifenilmetano. ecc; resine furaniche quali alcool furfurilico/furfurale. furfurale/fenolo, ecc e loro miscugli.
Fibre incorporate in queste resine termoindurenti come materiale-di rinforzo comprendono,fibre organiche od inorganiche quali fibre di.vetro, fibre di carbone, fibre di grafite, amianto e loro miscugli. La quantit? della fibra introdotta nello atrato di resina termoindurente rinforzato con fibre ? circa 10 fino a 75 % in volume e preferibilmente circa 50 fino a 70 % in volume. Quando la quantit? ? inferiore a 10 % in volume si ottiene un eff?tto rinforzante insufficiente,.D'altro canto, al di sopra di 75% in volume, la forza legante della resina termoindurente, ? ridotta, portando ad una riduzione nelle caratteristiche della resina termoindurente.
La fibra rinforzante pu? venire introdptta io forme desiderate quali di fibre continue orientate in una sola direzione, una treccia di stoffa iateesUrta o non intessuta, lavorazione a maglia e cosi Via-La lunghezza della fibra ? usualmente non inferiore a circa 0,5 mm e molto preferibilmente non inferiore a circa 5 mm.
Lo strato di resina termoindurente rinforzata con fibre usata nella presente invenzione pu? venire prodotto mediante un procedimento ben noto nella tecnica. Fer esempio, un trefolo di fibre disposte in una sola direzione oppure un panno viene immerso in una soluzione di una resina termoindurente non indurita, fatto asciugare, posto fra due piastre e riscaldato sotto pressione per indurire la resina termoindurente.
Lo spessore di uno strato di resina termoind?reste rinforzato con fibre viene determinato a seconda dello scopo per il quale la strettura laminata viene .usata. Lo spessore ? in generalo in un campo da circa 0,02 a 5 mm e preferibilmente da Circa 0.05 a 2 mm. Quando lo spessore ? inferiore a circa 0.02 rara, le propriet? meccaniche della struttura laminata risultano ridotte mentre invece quando lo spessore ? euperio re a circa 5 mm , la quantit? di deformandone della struttura laminata che ? possibile risulta ridotta, Tuttavia, se il modellamento ? possibile, lo spessore pu? essere superiore a p min.
Per facilitare il modellamento dello strato di resina termoindurente rinforzato con fibre si preferisce che lo strato di resina termoindurente rinforzato con;fibre avente lo spessore desiderato venga suddiviso, cio? vengano forniti numerosi strati di resina termoindurente rinforzati con fibra sottili come illustrato nelle figure 3 e 4. Lo spessore dolio strato suddiviso pu? venire determinato dal grado di curvatura del prodotto modellato desiderato.
Il maggior grado .di curvatura richiede uno strato piu? sottile. In questo caso, come descritto sopra, numerosi strati di resina termoindurente rinforzati con fibre e strati di resina terxaoplastiea possonp venire sovrapposti uno sull'altro con lo strato adesivo interposto fra essi come il lustrato in figura 3 Oppure, come illustrato in figura 4-, due o pi? strati di resina termoindurente rinforzati con fibre possono venire sovrapp?sti uno all'altro con lo strato adesivo interposto fra essi e forniti sullo strato di resina ternoplastico con uno strato adesivo termoplastico fra esci.
Il numero adatto e lo spessore totale di questi strati di resina termoindurente rinforzati, con fibre possono venire determinate a seconda del tipo della resina termoindurente usata e dolio scopo del laminato,, Lo spessore totale degli strati di resina termoindurente rinforzati con fibre ? usualmente circa 0,02 mm fino a circa 1 cm da un punto di vista pratico Tuttavia, se il modellamela to ? possibile,lo spessore totale pu? essere superiore ad 1 cm.
Oggetti modellati aventi una resistenza mecca nica e rigidit? preferite vengono ottenuti fornendo lo strato di resina termoindurente rinforzato con fibra sull'esterno della struttura laminata contrariamente al fornirlo in corrispondenza del suo centro.
l?esine ternoplastiche che possono venire usate nella preparazione dello strato di resina termoplastica della presente invenzione comprendono, ad esempio. polietileni, polipropileni, poliammidi quali nylon 6 e nylon 6,6. poliacetali quali polipssime -tilene, polistiroli, polivinilcloruri, policarbonati qualiun pol?condensato di bisfenolo A e fosfene, e loro miscugli.
Lo strato di resina termoplastica ha uno spessore che fornisce una rigidit? sufficiente capace di impedire che lo strato di resina termoindurente rinforzato con fibre ( che ? stato deformato da forze applicate esterne nel modellamento del laminato), riacquisti. la sua forma originale per effetto di sollecitazione interna dello strato di resina termoindurente rinforzata.
Lo. spessore totale dello strato o strati di resina termoplastica varia a seconda delle caratteristiche meccaniche dello strato di resina termoplastica e dello strato di resina termoindurente rinforzato con fibre. In generale, lo spessore dello strato di resina termoplastica ? circa 1 fi. no a 100 volte lo spessore totale degli strati di resina termoindurente rinforzati con fibre. Quando lo spessore dello strato di resina termoplastica sia inferiore a'quello dello strato di resina termoindurente rinforzato con fibre, diventa usualmente difficoltoso modellare il laminato. Un materiale di rinforzo pu? venire incorporato nello strato di resina termoplastica. Le medesime fibre usate nello strato di resina termoindurente rinforzato con fibre possono venire usate nello strato di resina termoplastica e nella medesima maniera. quantit? della.fibra di rinforzo incorporata nello strato di resina termoplastica ? compresa fra la quantit? in cui,l'effetto rinforzante comincia a venire ottenuto ed una quantit? tale che la resina termoindurente rinforzata con fibre possa venire ancora modellata fino ad una forma di lastra, foglio o pellicola. Ci? significa che la quantit? della fibra incorporata nello strato di resina termoplastica ? in generale circa 10 fino ? 50 % in peso.
Lo strato adesivo deve essere capace di legarsi allo strato di resina termoindurente rinforzato cpn fibre ed allo strato di resina termoplastica.
Quando il laminato mostrato in figura 1 venga ad esempio modellato lo strato (1) d? resina termoindurente rinforzato con fibre e lo strato (3) di resina termoplastica non si incontrano al termine del laminato cio? si verifica una deviazione (d) come illustrato in figura 5* Pertanto, lo strato adesivo deve essere capace di trovarsi allo stato fuso allatto del modellamento e' di permettere lo slittamento fra lo strato di resina termoindurente rinforzato con fibre e lo strato di resina termoplastico oppure fra due strati di resina termoindurente e di essere capace di far s? che l'oggetto modellato mantenga la struttura laminata ed una forma costante.
Quando nello strato adesivo venga impiegata una resina termoindurente, la deviazi?ne (d) non pu? for marsi regolarmente. Ci? porta a rottura della struttura laminata ed a spellamento degli strati. Pertanto, l'adesivo usato nella preparazione dello strato adesivo ? un materiale comprendente una resina termoplastica capace di mostrare fluidit? per riscaldamento ?
1 materiali che costituiscono le resine termoplastiche usate nello strato adesivo debbono essere capaci di trovarsi allo stato fuso a temperature pi? basse della temperatura di modellabilit? della resina termoplastica, cio? della temperatura alla quale lo strato di resina termoplastica pu? deformarsi per applicazione di pressione. Essi debbono anche essere capaci di legare lo strato di resina termoindurente rinforzato con fibre e Io strato ?i resine termoplastica a temperature tali da non provocare un cambiamento nella forma dello strato di resina terraoplastica. Come resine termoplastiche da impiegare nella produzione dello strato adesi-, vo, vengono impiegate quelle resine termoplastiche che hanno punti di fusione o punti d? rammollimento (nel caso in cui venga impiegato una resina non avente un punto n?tto di fusione) che siano infarto, ri per pi? di 5?C, preferibilmente per pi? di 10?C al punto di fusione o punto di rammollimento della resina termoplastica che costituisce lo strato d? resina termoplastica?
Esempi rappresentativi di resine termoplastiche adatte che possono venire usate nello strato adesivo della presente invenzione comprendono polimeri a base di acido acrilico quali un copolimero di etil-acrilato/metil-metacrilato, copolimero di butil-acrileto/metiimetacrilato, ecc; polimeri a. base di vinil-acetato quali un polivinilac?tato,tra copolimero di vinilacetato/etilene, ecc; polimeri di olefine quali un copolimero di etilene/propilene, un copolimero di ?tilene/isobut?lacrilato, un copolimero d? isobutilene/normal-butilene, ecc; gomma naturale, /g?mma sint?tica quale un copolimero di stirolo-butadiene, un copolimero di acrilnitrilebutadiene, poliammidi quali nylon 6, 10; nylon 11 e nylon 12, ecc?
Lo spessore dello strato adesivo ? in generale circa 0,02 fino ad 1 mm e preferibilmente circa 0,05 fino a 0,2 am sebbene esso vari a seconda del tipo della resina termoplastica usata nella prepara, zione dello strato adesivo? Quando lo.spessore dello strato adesivo sia inferiore a circa 0,02 ma, non vengono ottenuti usualmente una forza legante sufficiente ; e sufficiente fluidit? da provocare regolarmente la deviazione. D'altro canto, quando lo spessore sia superiore a circa 1 mm, usualmente le caratteristiche meccaniche della struttura laminata risultano ridotte poich? la resina usata in generale come strato adesivo ha ordinariamente caratteristiche meccaniche pi? scadenti che la resina generalmente usata come strato di resina termoplastica.
Tentativi per legare lo strato di resina termoindurente rinforzato con fibre con lo strato di resina termoplastica direttamente impiegando la forza legante della resina termoplastica che costituisce lo strato di resina termoplastica senza alcun adesivo si sono dimostrati indesiderabili poich? nel modellars la struttura laminata,.le temperatura di modellamento deve venire innalzata fino al punto di fusione o punto di rammollimento delia resina termoplastica che costituisce Io strato di resina termoplastica ed B queste temperature elevate lo strato di.resina t?rmoplastica comincia a scorrere per effetto della pressione di modellamento. Per questa' ragione, nel preparare lo strato adesivo della presente invenzione, vengono impiegate resine termoplastiche aventi punti di fusione o rammollimento pi? bassi di quello della resina termoplastica che costituisce lo strato di resina termoplastica. L?impiego di queste resine termoplastiche permette il modellamento sotto pressione mentre mantiene lo strato adesivo allo stato fuso.
Lo strato di resina termoindurente rinforzato con fibre, lo strato di resina termoplastica e lo strato adesivo possono contenere inoltregli additivi generalmente usati nella tecnica quali un agente colorante, un ritardante la fiamma, un riempitivo, altri agenti modificanti ecc.
Quando il laminato comprenda due o pi? strati di resina termoindurente rinforzati con fibre o strati di resina termoplastica o strati adesivi, i componenti e composizioni degli strati possono essere differenti uno dall ?altro. Per esempio, il laminato pu? comprendere due o pi? strati di resina termoindurente rinforzata con fibre contenenti fibre differenti come agente rinforzante. Fornendo uno strato di resina termoindurente rinforzato con fibre contja nente una fibra di vetro come strato esterno delle struttura laminata ed uno strato di resina termoindurente rinforzato con fibre contenente una fibra di carbone come strato intermedio, pu? venire ottenuta una struttura laminata avente elevata resistenza ad urto ed elevata resistenza e corrosione elettrolitica.
Per produrre il laminato della presente invenzione, lo strato di resina termoindurente rinforzato con fibre e lo strato d? resina termoplastica possono venire prodotti separatamente dapprima e poi legati uno all ?altro facendo uso di un adesivo comprendente una resina termoplastica. In altra maniera,lo strato di resina termoplastica pu? venire prodotto in precedenza e laminato con uno strato di resina termoindurente rinforzato con fibra non indurito impiegando un adesivo termoplastico interposto fra essi effettuando un riscaldamento per indurire la resina termoindurente rinforzata con fibre e, contemporeneamente, per legare insieme lo strato ?i resina termoplastico e lo strato di resina termoindurente rinforzato con fibre. Naturalmente, varie altre modifiche e procedimenti possono venire usati come verr? certamente riconosciuto da un esperto della tecnica.
In generale, ciascuno strato viene prodotto sotto forma di una piastra, foglio o pellicola e le lastre vengono laminate e legate insieme? Oppure, strati piegati o modellati in un'altra forma, ad esempio una forma con una certe curvatura oppure un angolo possono precedentemente venire laminati e legati insieme.
L'adesione fra lo strato di resina termoplastica e lo strato di resina termoindurente oppure due strati di resina termoindurente viene realizzata interponendo una pellicola comprendente un adesivo di resina termoplastica e legando gli strati mediante riscaldamento sotto pressione. Invece di imp?e gare una pellicola, il legame pu? venire realizzato impiegando una resina termoplastica fusa od una soluzione della resina.
il laminato della presente invenzione viene modellato mediante riscaldamento fino ad almeno la temperatura di modellamento dello strato d? resina termoplaetica ? Si preferisce tuttavia che il laminato della presente invenzione venga posto fra stampi eventi sagome predeterminate, usualmente curve, e poi modellato sotto pressione.
Strutture di resine induritili a caldo vengono usualmente modellate fino alla forma desiderata al momento di indurire la resina termoindurente. Impiegando la struttura laminata della presente invenzione, tuttavia, la resina termoindurente pu? venire modellata in precedenza sotto forma di adatto laminato e poi pu? venire modellata fino alla sagoma desiderata. Pertanto, la struttura laminatadalla presente invenzione pu? venire sottoposta a ripetuto modellamento a caldo. Il laminato della presente invenzione possiede anche elevata resistenze e rigidit? in confronto con oggetti modellati fatti di resine termoplastiche da sole. La struttura laminata della presente invenzione ? adatta all'impiego nella produzione di una lamiera ondulata ,un tubo per condutture, un giunto per tubi, una pala di ventilatore, un asse da sci, un porta penne per registrazi?ne,.. una forma per scarpe e cos? via.
Gli esempi che seguono vengono dati per illustra, re la presente invenzione in maggior dettaglio.
Esempio 1
Tre lastre;di prepreg di epossi-resina non indurite dello spessore di 0,1 mm [contenente 100 parti in peso di etere diglicidilico di'bisfenolo A, 5 parti in peso di BF3 monoetanolammina e 160 parti in peso di fibre di.carbone (Besfight HTA 7-6000 prodotto da Tobo Beslon-Co., Ltd; un monofilamento ha un diametro di 7 ?, una resistenza a trazione di 300 kg/mm ed un modulo di trazione di 24 x 10'Kg/mm 2) disposto in una direzione vengono poste una sull'altra ed.indurite mediante riscaldamento a 170?C per produrre una lastra dello spessore di 0.3 mm? Questa lastra viene impiegata come strato di resine termoindurente rinforzato con fibre? Il tenore in fibre di questa lastra ? 60 % in volume?
Come strato,di resina termoplastica viene impiegete una lastra di polietilene dello spessore di
1 tas: (punto di fusione 110?C).
La lastra di eposs?-resins rinforzata con fibre d? carbone e la lastra di polietilene vengono legate insieme,mediante riscaldamento a 105?C per 10 minuti con una pell?cola di poliolefina dello spessore di 0,1 nm (copalimero di etilene-propilene prodotto da Sumitomo Chemical Co. Ltd con il nome di Bandissi B). Si ottiene cos? un materiale laminato avente la struttura sandwich illustrata in figura 2 -La resistenza a piegamento nella direzione del le fibre del materiale laminato ? 58 -kg/mm e la rigidit? a.piegamento e 5?0 tonnellate/mm
Questo materiale laminato Viene riscaldato a 100?C, posto su uno stampo cilindrico semicirco? lare avente un raggio d? curvatura di 50 rara e pressato a caldo a 5 kg/cm per 10 minuti. Dopo essere stato raffreddato fino a temperatura ambiente, il materiale laminato viene tolto via e si ottiene in tal modo una struttura laminata cilindrica semicircolare avente un raggio di curvatura di 50 mm? Questa struttura laminata pu? venire impiegata come forma per la produzione di scarpe da uomo.
Esempio 2
Tre fogli prepreg di epossi-resina dello spessore di 0,1 mm (materiale preimpregnato (Q-1112 prodotto da ToBo Beslon Co., Ltd.) contenente fibre di carbone (Besfight HTA 7-6000) disposte in una direzione] vengono posti uno sull?altro ed induriti mediante riscaldamento a 155?C per produrre una lastra dello spessore di 0,5 mm- Questa lastra viene impiegata come strato di resina termoindurente rinforzata con fibre. Il contenuto di fibre di questa lastra ? 65 % in volume. Come strato di resina termoplastica viene impiegata una lastra di polietilene dello spessore?dii mm (punto di fusione 140?C)
La lastra di epossi-res?na rinforzata con fibre di carbone e la lastra di polietilene vengono legate insieme mediante riscaldamento a 120?C per 10 minuti con una pellicola di poliolefina dello spessore di 0?1 mm (copolimero di etilene-propilene prodotto da Sumitomo Chemical Co., Ltd. con il nome di Sondfast A) fra esse. Si ottiene in tal modo un materiale laminato avente la struttura'sandwich ?llu^ straba in figura 2.
La resistenza a piegamento nella direzione delle fibre del materiale laminato ? 64 kg/mm2 e la rigidit? a piegamento ? 5,6 tonnellate/mm 2
Il materiale laminato viene riscaldato a 120?C, posto su uno stampo cilindrico semicircolare avente un raggio di curvatura di 30 mm e pressato a caldo a 5kg/cta per 10 minuti. Dopo essere stato raffreddato fino a temperatura ambiente, il materiale laminato viene asportato e si ottiene in tal modo una struttura laminata cilindrica semicircolare avente un raggio di curvatura di 30 nn. Queste struttura laminata pu? venire impiegata come forma per la produzione di scarpe da uomo.
Esempio 3
Un prepreg di resina poliestere insatura (Q-1201 prodotto da Toho Beslon Co?, Ltd).contenente la medesima fibre di carbone impiegate nell'esempio 2 disposte in una direzione, viene indurita ad una temperatura di 150?C per produrre una lastra dello spessore di 0,1 m m Questa lastra viene usata come strato di resina termoindurente rinforzato con fi?*? bre di carbone? Il tenore di fibre di questa laatra ? 66 % in volume-Come strato di resina termoplastica viene impiegata una lastra d? polietilene dello spessore d? 1 mm (punto,di fusione 140?C)?
tre lastre di resina termoindurente rinforzate con fibre di carbone come preparate sopra e tre pellicole dello spessore di 0,1 mm della medesima pellicola di poliolefina (Bondfast A) impiegata nell'esempio 2 vengono sovrapposte .alternativamente e disposte su entrambi ? lati della lastra d? polietilene. Il materiale cos? preparato viene legato mediante riscaldamento ad una temperatura di 120?C e ad una pressione di 3 kg/cm per 10 minuti e si ottiene in tal modo un materiale laminato quale illustrato in figura 4.
La resistenza a piegamento nella direzione delle fibre del materiale laminato ? 65 kg/mm e la rigidit? a piegamento ? 5,7 tonnellate/mm ?

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI
    1. Materiale laminato per produrre un prodotto modellate mediante modellamento a caldo comprendente almeno uno strato di resina termoplastica almeno uno strato di resina termoindurente indurita rinforzato con fibre ed almeno uno strato adesivo interposto fra gli strati di resina in cui gli strati di resina sono legati con lo strato adesivo, lo strato adesivo consiste in una resina tem oplastica ad ? capace di trovarsi allo stato fuso a temperature pi? basse che almeno la
    temperatura di modellabilit? dello strato d? resina termoplastica detto strato di resina termoplastica avendo uno spessore che fornisce una rigidit? sufficiente capace di impedire che lo strato di resina termoindurente rinforzato con fibre riacquisti
    la sua forma originale per effetto di sollecitazione interna dello strato di resina termoindurente rinforzato quando viene deformato da forze applicate dall'esterno nel modellamento del laminato-2. Materiale laminato secondo la ri vendicazione 1, consistente in uno strato di resina termoplastica, uno strato di.resina termoindurente indurita rinforzato con fibre ed uno strato adesivo interposto fra lo strato di resina termoplastica e lo strato di resina termoindurente indurita rinforzato con .fibre
    3 materiale laminato secondo la rivendicazione 1, in cui almeno una strato di resina termoindurente indurita rinforzata con flore viene fornito
    su entrambi i lati dello strato di resina termpplaa
    4* Materiale laminato secondo la ri vendicazlone 1, in cui numerosi strati di resina
    't?rmoplastica e numerosi strati di resina termoindurente indurita rinforzati con fibre vergono sovrapposti alter-,nativamente con lo strato adesivo interposto fra essi.
    5. Materiale laminato secondo le rivendicazioni 1 e 4-, in cui lo strato di resina termoindurente indurita rinforzato con fibre ? diviso in
    due o pi? sottostrati di resina termoindurente indurita rinforzati con fibre
    6. Materiale laminato secondo la rivendicazione 1, in cui la resina termo indurente costituisce lo streto ai resine termoindurente indurita rinforzato con. fibre e almeno una resina scelta
    dal gruppo formato da una espossi-resina, da una rea ina fenolica, una resina poliestere insatura,
    una resina poliimmidica ed una resina .furanica.
    7. Materiale laminato secondo la rivendicazione 1, in cui la fibra incorporata nella
    strato di 'r?sine termoindurente indurita rinforzato con fi tre ? almeno una fibra 'scelta -dal gruppo formateda fibre di vetro fibre di. carbone, fibre-di.grafite ed amianto
    B, Materiale laminato secondo la ririvendicazione 1, in cui le fibre sono contenute
    nello streto diresina termoindurente indurita rinforzata con fibre an almeno una ferma scelta dal. gruppo
    formato de ima fibra continue, disposta in una direzione, una stoffa intessuta, una lavorata a maglia, una stoffa a treccia e stoffa non intasante?
    9. Materiale laminato secondo la rivendicazione 1, in cui la lunghezza delle fibre contenute nello strato di resina termoindurente indurita rinforzato con fibre ? almeno 0,5 ma.
    10. Materiale laminato .secondo la rivendicazione 1, in.cui la resina termoplastica che costituisce lo strato di resina termoplastica e almeno una esina scelte dal.gruppo formato da polietilene, polipropilene, poliammide, ppliacetale., polistirolo, polivinilcloruro ed un polioarbonato.
    11. Materiale laminato secondo la ri vendicazione 1, in cui lo strato di resina termoplastica contiene una fibra d? rinforzo-12. Materiale laminato secondo la rivendicazione lv in cui la resina usata nello etra-? io adesivo ?.almeno una?resina tem oplastica scelta dal gruppo formato da un'polimero.a base acrilica, un polimero a base di vinilacetatc, un polimero a
    base olefinica, gomma naturale e gomme sintetica?
    13- Materiale laminato secondo la rivendicazione 1, in cui il punto di rammollimento
    della resina termoplastica che costituisce lo strato adesivo ? di almeno 5?C inferiore a quello della esina termoplastica che costituisce lo strato di resina termoplastica
    14. Procedimento per modellare un laminato in un prodotto modellato caratterizzato dal riscaldare un laminato comprendente almeno uno strato di resina termoplastica lmeno uno strato di resina termoindurente indurita rinforzato con fibre ed almeno uno strato adesivo interposto fra gli strati,di resina fino ad almeno la temperatura di modellamento dello strato di resina termoplastica e modellare
    il laminato cos? riscaldato in un prodotto modellato detti strati di resina sono legati con detto strato adesivo detto strato adesivo comprendendo una resina termoplastica ed in grado di essere allo stato fuso a temperatura inferiore alla temperatura di modellamento dello strato di resina termoplastica detto strato di resina termoplastica avendo uno spessore che fornisce una rigidit? sufficiente in grado di impedire che lo strato di resina termoindurente indurita rinforzato con fibre riassuma la sua forma originale a causa della sollecitazione interna dello strato di resina termoindurente indurita, rinforzato quando esso viene deformato da forze applicate dall'esterno nel modellare il laminato?
    15- Procedimento d? modellamento secondo la rivendicazione 14, in cui il laminato viene posto
    in uno stampo e modellato mediante riscaldamento sotto pressione.
    16. Materiale laminato secondo la rivendicazione 1 in cui gli strati esterni di detto.laminato -sono strati di resine termoindurente indurita rinforzati con fibre.
    17 Procedimento di modellamento secondo la rivendicazione .14., in?cui il punto di rammollimen-. to della 'resina tem aplastica che costituisce lo strato adesivo ? di almeno 5?C Inferiore a anello delle resina termoplastica.che costituisce lo strato di resina termoplasticar-18. Materiale laminato secondo il procedimento della rivendicazione 14
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