CN209634142U - 一种根雕加工用夹持设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及根雕加工技术领域，尤其为一种根雕加工用夹持设备，包括底板，底板的一侧紧密焊接有固定板，固定板的一侧设有夹持装置，底板的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有支柱，支柱上紧密焊接有托盘，固定板的前侧面上紧密焊接有支撑板，固定板的后侧面上紧密焊接有电机支撑板；该根雕加工用夹持设备通过设有的托盘和夹持装置，使得电机转动带动弧形板运动，在定位螺栓的作用下，使得螺栓能够对树根凹凸不平的表面进行固定，进而避免了传统的双面胶固定不牢固的问题，方便了使用人员进行雕刻操作，解决了小型根雕在加工时，缺少用于夹持根雕的工具，增加了根雕雕刻的操作难度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及根雕加工技术领域，具体为一种根雕加工用夹持设备。
背景技术
根雕，是一种雕刻方法，是中国传统雕刻艺术之一，是以树根(包括树身、树瘤、竹根等)的自生形态及畸变形态为艺术创作对象，通过构思立意、艺术加工及工艺处理，创作出人物、动物、器物等艺术形象作品，现有的小型根雕在加工时，缺少用于夹持根雕的工具，因此增加了根雕雕刻的操作难度，因此鉴于此，我们提出一种根雕加工用夹持设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种根雕加工用夹持设备，以解决上述背景技术中提出的小型根雕在加工时，缺少用于夹持根雕的工具，而根雕的原材料是不规则的树根，增加了根雕雕刻的操作难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种根雕加工用夹持设备，包括底板，所述底板的一侧紧密焊接有固定板，所述固定板的一侧设有夹持装置。
所述底板的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有支柱，所述支柱上紧密焊接有托盘。
所述固定板的前侧面上紧密焊接有支撑板，所述固定板的后侧面上紧密焊接有电机支撑板，所述夹持装置与所述固定板紧密焊接。
所述夹持装置包括动力箱，所述动力箱内开设有空腔，所述空腔内设有大锥齿轮，所述大锥齿轮上同轴紧密焊接有转轴，所述转轴的一端穿过所述动力箱的内壁，所述大锥齿轮的两侧对称设有两个小锥齿轮，两个所述小锥齿轮上均同轴紧密焊接有螺纹杆，所述空腔内还设有导向杆，所述螺纹杆和所述导向杆的一端均穿过所述动力箱的内壁，所述螺纹杆上和所述导向杆上均紧密焊接有限位环，所述动力箱的后侧面上还设有电机，所述转轴与所述电机的输出轴同轴紧密焊接，所述电机与所述电机支撑板紧密焊接。
所述动力箱的两侧对称设有两个活动块，所述活动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧设有通孔，所述活动块的前侧面上紧密焊接有连杆，所述连杆的一端均紧密焊接有弧形板，所述弧形板上设有若干定位孔，所述定位孔内设有定位螺栓。
优选的，所述大锥齿轮与所述小锥齿轮相啮合。
优选的，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述通孔与所述导向杆滑动连接。
优选的，所述定位螺栓与所述定位孔螺纹连接。
优选的，所述定位孔呈环形等间距分布。
优选的，所述托盘位于所述弧形板的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该根雕加工用夹持设备通过设有的托盘和夹持装置，使得电机转动带动弧形板运动，在定位螺栓的作用下，使得螺栓能够对树根凹凸不平的表面进行固定，进而避免了传统的双面胶固定不牢固的问题，方便了使用人员进行雕刻操作，解决了小型根雕在加工时，缺少用于夹持根雕的工具，增加了根雕雕刻的操作难度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中夹持装置的结构示意图；
图3为本实用新型中弧形板的结构示意图。
图中：1、底部；11、支柱；12、托盘；2、固定板；21、支撑板；22、电机支撑板；3、夹持装置；31、动力箱；32、空腔；321、大锥齿轮；3211、转轴；322、小锥齿轮；323、螺纹杆；3231、限位环；324、导向杆；33、电机；34、活动块；341、螺纹孔；342、通孔；35、连杆；36、弧形板；361、定位孔；362、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种根雕加工用夹持设备，如图1所示，包括底板1，底板1的一侧紧密焊接有固定板2，固定板2的一侧设有夹持装置3，底板1的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有支柱11，支柱11上紧密焊接有托盘12，固定板2的前侧面上紧密焊接有支撑板21，固定板2的后侧面上紧密焊接有电机支撑板22，夹持装置3与固定板2紧密焊接。
具体的，托盘12位于弧形板36的正下方，托盘12用于放置小型根雕。
如图2和图3所示，夹持装置3包括动力箱31，动力箱31内开设有空腔32，空腔32内设有大锥齿轮321，大锥齿轮321上同轴紧密焊接有转轴3211，转轴3211的一端穿过动力箱31的内壁，大锥齿轮321的两侧对称设有两个小锥齿轮322，两个小锥齿轮322上均同轴紧密焊接有螺纹杆323，空腔32内还设有导向杆324，螺纹杆323和导向杆324的一端均穿过动力箱31的内壁，螺纹杆323上和导向杆324上均紧密焊接有限位环3231，动力箱31的后侧面上还设有电机33，转轴3211与电机33的输出轴同轴紧密焊接，电机33与电机支撑板22紧密焊接，动力箱31的两侧对称设有两个活动块34，活动块34上开设有螺纹孔341，螺纹孔341的一侧设有通孔342，活动块34的前侧面上紧密焊接有连杆35，连杆35的一端均紧密焊接有弧形板36，弧形板36上设有若干定位孔361，定位孔361内设有定位螺栓362。
具体的，大锥齿轮321与小锥齿轮322相啮合，大锥齿轮321在电机33的带动下转动，大锥齿轮321转动带动小锥齿轮322转动，进而使得螺纹杆323转动，从而活动块34在螺纹杆323上运动，并带动弧形板36夹持根雕。
具体的，螺纹孔341与螺纹杆323螺纹连接，当螺纹杆323转动时，两个活动块34在水平方面上沿导向杆324运动向相反反向运动。
值得说明的是，转轴3211和螺纹杆323均通过轴承与动力箱31的内壁转动连接，轴承给转轴3211和螺纹杆323提供了支撑作用的同时，也提供了支持转动的作用。
具体的，定位孔361呈环形等间距分布，定位孔361用于定位螺栓362固定根雕，等间距分布的定位螺栓362能更好的固定在根雕上。
进一步的，通孔342与导向杆324滑动连接，导向杆324主要为活动块34提供了导向的作用。
除此之外，定位螺栓362与定位孔361螺纹连接，螺纹连接使得定位螺栓362可以根据根雕凹凸不平的表面决定旋入的深度，进而更好的固定根雕。
值得注意的是，本实施例中的电机33采用浙江东元电机有限公司生产的PL32-750三相异步电动机，其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实用新型的根雕加工用夹持设备在使用前，使用人员首先将根雕搬运至托盘12上；
本实用新型的根雕加工用夹持设备在使用时，使用人员首先接通电机33的电源，电机33开始工作，其输出轴转动带动转轴3211转动，大锥齿轮321同步跟随转动，在大锥齿轮321的转动下，小锥齿轮322同步转动，位于其上的螺纹杆323跟随转动，同时位于螺纹杆323上的活动块34在螺纹杆323的转动下在水平方向上向相反方向运动，活动块34的运动带动弧形板36向两侧运动，此时两个弧形板36之间的距离逐渐拉大，当距离合适时，使用人员停止电机33运作，并同时将根雕扶正并放置在两个弧形板36之间，接下来使用人员接通电机33电源，电机33的输出轴反方向转动，并重复如上步骤，两个活动块34向内侧运动，当两个弧形板36抵触到根雕的表面时，使用人员停止电机33运作，最后使用人员分别将定位螺栓362穿过定位孔361，并根据根雕表面的凹凸不平将定位螺栓旋入一定深度切拧紧，当定位螺栓362的端部抵紧根雕时，根雕即可被固定，使用人员即可对根雕进行雕刻。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种根雕加工用夹持设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧紧密焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设有夹持装置(3)；
所述底板(1)的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有支柱(11)，所述支柱(11)上紧密焊接有托盘(12)；
所述固定板(2)的前侧面上紧密焊接有支撑板(21)，所述固定板(2)的后侧面上紧密焊接有电机支撑板(22)，所述夹持装置(3)与所述固定板(2)紧密焊接；
所述夹持装置(3)包括动力箱(31)，所述动力箱(31)内开设有空腔(32)，所述空腔(32)内设有大锥齿轮(321)，所述大锥齿轮(321)上同轴紧密焊接有转轴(3211)，所述转轴(3211)的一端穿过所述动力箱(31)的内壁，所述大锥齿轮(321)的两侧对称设有两个小锥齿轮(322)，两个所述小锥齿轮(322)上均同轴紧密焊接有螺纹杆(323)，所述空腔(32)内还设有导向杆(324)，所述螺纹杆(323)和所述导向杆(324)的一端均穿过所述动力箱(31)的内壁，所述螺纹杆(323)上和所述导向杆(324)上均紧密焊接有限位环(3231)，所述动力箱(31)的后侧面上还设有电机(33)，所述转轴(3211)与所述电机(33)的输出轴同轴紧密焊接，所述电机(33)与所述电机支撑板(22)紧密焊接；
所述动力箱(31)的两侧对称设有两个活动块(34)，所述活动块(34)上开设有螺纹孔(341)，所述螺纹孔(341)的一侧设有通孔(342)，所述活动块(34)的前侧面上紧密焊接有连杆(35)，所述连杆(35)的一端均紧密焊接有弧形板(36)，所述弧形板(36)上设有若干定位孔(361)，所述定位孔(361)内设有定位螺栓(362)。
2.根据权利要求1所述的根雕加工用夹持设备，其特征在于：所述大锥齿轮(321)与所述小锥齿轮(322)相啮合。
3.根据权利要求1所述的根雕加工用夹持设备，其特征在于：所述螺纹孔(341)与所述螺纹杆(323)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的根雕加工用夹持设备，其特征在于：所述通孔(342)与所述导向杆(324)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的根雕加工用夹持设备，其特征在于：所述定位螺栓(362)与所述定位孔(361)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的根雕加工用夹持设备，其特征在于：所述定位孔(361)呈环形等间距分布。
7.根据权利要求1所述的根雕加工用夹持设备，其特征在于：所述托盘(12)位于所述弧形板(36)的正下方。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111806127A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-10-23 | 烟台智汇港科技创新有限公司 | 基于伐树后树墩的多方位雕刻抛光设备及其应用方法 |
| CN114801568A (zh) * | 2021-01-22 | 2022-07-29 | 温州市凰佳优品电子商务有限公司 | 一种对树根进行雕刻处理的方法 |
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