CN216404893U - 一种用于生产防辐射面料的裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于生产防辐射面料的裁切装置，包括底座和传送带，所述底座前侧设有传送带，所述底座顶部表面固定连接有支撑块，所述支撑块数量设置为两组，所述支撑块顶部表面均固定连接有电动滑轨，两组所述电动滑轨的滑块顶部表面均固定连接有连接板，所述连接板底部表面固定连接有电动升降杆，解决了在防辐射面料的生产过程中，小厂房还在采用人工对防辐射面料进行切割处理，在切割的过程中，容易导致防辐射面料的切割处产生毛边，影响防辐射面料的质量，同时人工切割导致防辐射面料生产效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防辐射面料技术领域，具体为一种用于生产防辐射面料的裁切装置。
背景技术
防辐射面料是指彩银纤维采用国际领先工艺，将银离子与纤维充分结合，并将银放置于纤维芯层的产品。具备更强的防护能力，同时轻薄舒适，柔软透气，可水洗，具有更好的舒适度和性价比。在防辐射面料的生产过程中，小厂房还在采用人工对防辐射面料进行切割处理，在切割的过程中，容易导致防辐射面料的切割处产生毛边，影响防辐射面料的质量，同时人工切割导致防辐射面料生产效率低下。
为此，我们提出一种用于生产防辐射面料的裁切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产防辐射面料的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产防辐射面料的裁切装置，包括底座和传送带，所述底座前侧设有传送带，所述底座顶部表面固定连接有支撑块，所述支撑块数量设置为两组，所述支撑块顶部表面均固定连接有电动滑轨，两组所述电动滑轨的滑块顶部表面均固定连接有连接板，所述连接板底部表面固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆数量设置为两组，两组所述电动升降杆底端均固定连接有升降板，所述升降板底部活动连接有切割刀片，两组所述底座之间活动连接有转动筒，一组所述支撑块右侧壁表面固定连接有电机，所述电机输出固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿支撑块右侧壁表面与转动筒固定连接，所述底座顶部表面固定连接有切割垫，所述底座后侧壁表面固定连接有收集箱。
优选的，所述升降板内部开设有T形槽，所述切割刀片顶部表面固定连接有卡板，所述切割刀片通过卡板和螺栓与升降板活动连接。
优选的，所述切割垫和传送带处于同一水平线上，所述切割垫前段延伸至于传送带后端持平。
优选的，两组所述支撑块内部均设有轴承架，所述转动筒通过轴承架于支撑块活动连接。
优选的，所述收集箱开口低于底座顶部表面。
优选的，所诉转动筒设置于支撑块的后侧，所述转动筒与切割垫之间间隙与防辐射面料相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传送带将防辐射面料传送至切割垫表面将防辐射面料在底座上继续向前送料，当防辐射面料送至转动筒底部时，根据对尺寸的需求，利用两组电动滑轨的滑块来带动连接板位移，连接板同时带动电动升降杆、升降板和切割刀片进行位移，当位移至预定位置时，启动电动升降杆，电动升降杆推动升降板和切割刀片对底部的防辐射面料进行切割作业处理，利用卡板和T形槽方便对切割刀片的安装和更换，时刻保持切割刀片的锋利度，保持切割质量，避免防辐射面料切割出现毛边等现象，完成对防辐射面料的切割，电机通过转动杆带动转动筒转动，转动筒底部被切割后的防辐射面料因为转动筒的转动的原因推送至收集箱内，对切割完成后的防辐射面料进行收集，解决了在防辐射面料的生产过程中，小厂房还在采用人工对防辐射面料进行切割处理，在切割的过程中，容易导致防辐射面料的切割处产生毛边，影响防辐射面料的质量，同时人工切割导致防辐射面料生产效率低下的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑块；3、电动滑轨；4、连接板；5、电动升降杆；6、升降板；7、切割刀片；8、转动筒；9、切割垫；10、收集箱；11、传送带；12、电机；13、转动杆；14、卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种用于生产防辐射面料的裁切装置，包括底座1和传送带11，底座1前侧设有传送带11，底座1顶部表面固定连接有支撑块2，支撑块2数量设置为两组，支撑块2顶部表面均固定连接有电动滑轨3，两组电动滑轨3的滑块顶部表面均固定连接有连接板4，连接板4底部表面固定连接有电动升降杆5，电动升降杆5数量设置为两组，两组电动升降杆5底端均固定连接有升降板6，升降板6底部活动连接有切割刀片7，两组底座1之间活动连接有转动筒8，一组支撑块2右侧壁表面固定连接有电机12，电机12输出固定连接有转动杆13，转动杆13贯穿支撑块2右侧壁表面与转动筒8固定连接，底座1顶部表面固定连接有切割垫9，底座1后侧壁表面固定连接有收集箱10。
升降板6内部开设有T形槽，切割刀片7顶部表面固定连接有卡板14，切割刀片7通过卡板14和螺栓与升降板6活动连接，利用卡板14、螺栓和T形槽便于割刀片7拆卸和安装，便于对割刀片7进行更换，保证切割工作的质量；
切割垫9和传送带11处于同一水平线上，切割垫9前端延伸至于传送带11后端持平，使得传送带11表面的防辐射面料能通过切割垫9送至转动筒8底部；
两组支撑块2内部均设有轴承架，转动筒8通过轴承架于支撑块2活动连接，利用轴承架保证转动筒8不受影响；
收集箱10开口低于底座1顶部表面，使切割后的防辐射面料可送至收集箱10进行收集；
所诉转动筒8设置于支撑块2的后侧，转动筒8与切割垫9之间间隙与防辐射面料相适配，保证转动筒8能将防辐射面料送至收集箱10内。
工作原理：将需要切割的防辐射面料放置于传送带11上，传送带11将防辐射面料传送至切割垫9表面将防辐射面料在底座1上继续向前送料，当防辐射面料送至转动筒8底部时，根据对尺寸的需求，利用两组电动滑轨3的滑块来带动连接板4位移，连接板4同时带动电动升降杆5、升降板6和切割刀片7进行位移，当位移至预定位置时，启动电动升降杆5，电动升降杆5推动升降板6和切割刀片7对底部的防辐射面料进行切割作业处理，利用卡板14和T形槽方便对切割刀片7的安装和更换，时刻保持切割刀片7的锋利度，保持切割质量，避免防辐射面料切割出现毛边等现象，完成对防辐射面料的切割，电机12通过转动杆13带动转动筒8转动，转动筒8底部被切割后的防辐射面料因为转动筒8的转动的原因推送至收集箱10内，对切割完成后的防辐射面料进行收集，解决了在防辐射面料的生产过程中，小厂房还在采用人工对防辐射面料进行切割处理，在切割的过程中，容易导致防辐射面料的切割处产生毛边，影响防辐射面料的质量，同时人工切割导致防辐射面料生产效率低下的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生产防辐射面料的裁切装置，包括底座(1)和传送带(11)，所述底座(1)前侧设有传送带(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)数量设置为两组，所述支撑块(2)顶部表面均固定连接有电动滑轨(3)，两组所述电动滑轨(3)的滑块顶部表面均固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)底部表面固定连接有电动升降杆(5)，所述电动升降杆(5)数量设置为两组，两组所述电动升降杆(5)底端均固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)底部活动连接有切割刀片(7)，两组所述底座(1)之间活动连接有转动筒(8)，一组所述支撑块(2)右侧壁表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)贯穿支撑块(2)右侧壁表面与转动筒(8)固定连接，所述底座(1)顶部表面固定连接有切割垫(9)，所述底座(1)后侧壁表面固定连接有收集箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产防辐射面料的裁切装置，其特征在于：所述升降板(6)内部开设有T形槽，所述切割刀片(7)顶部表面固定连接有卡板(14)，所述切割刀片(7)通过卡板(14)和螺栓与升降板(6)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产防辐射面料的裁切装置，其特征在于：所述切割垫(9)和传送带(11)处于同一水平线上，所述切割垫(9)前端延伸至于传送带(11)后端持平。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产防辐射面料的裁切装置，其特征在于：两组所述支撑块(2)内部均设有轴承架，所述转动筒(8)通过轴承架于支撑块(2)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产防辐射面料的裁切装置，其特征在于：所述收集箱(10)开口低于底座(1)顶部表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产防辐射面料的裁切装置，其特征在于：所诉转动筒(8)设置于支撑块(2)的后侧，所述转动筒(8)与切割垫(9)之间间隙与防辐射面料相适配。
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