CN111267459A - 一种复合板加工用压紧定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合板加工用压紧定型装置，包括底部支撑台，所述底部支撑台的底侧设置有支脚一，所述底部支撑台的竖直下方设置有水平抬升板，所述底部支撑台的开设有若干个通孔一，通孔一内固定连接有轨道立筒一，所述轨道立筒一内滑动穿过有滑动柱，所述滑动柱的底端与水平抬升板的顶侧固定连接，滑动柱的顶端安装有万向滚珠，所述底部支撑台的竖直上方设置有安装顶板，所述安装顶板的底部四角设置有支脚二，所述安装顶板的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有压板。本发明便捷了板材的移动，节省了人力，提高了板材和胶水的利用率，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及复合板加工设备技术领域，尤其涉及一种复合板加工用压紧定型装置。
背景技术
现有的板材加工的过程中，通常将多层的单板通过胶水进行粘合，在进行粘合的过程中，需要进行压紧固定，而现有的压紧定型装置仅仅只是在板材的顶侧施加重力，板材从模具槽中的取出较为不便，且胶水会从板材的边缘溢出，传统的做法是，等待胶水凝固后将沾有胶水的板材边缘切割，或是通过打磨的方式将胶水取出，耗费材料也耗费人力，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种复合板加工用压紧定型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合板加工用压紧定型装置，包括底部支撑台，所述底部支撑台的底侧设置有支脚一，所述底部支撑台的竖直下方设置有水平抬升板，所述底部支撑台的开设有若干个通孔一，通孔一内固定连接有轨道立筒一，所述轨道立筒一内滑动穿过有滑动柱，所述滑动柱的底端与水平抬升板的顶侧固定连接，滑动柱的顶端安装有万向滚珠，所述底部支撑台的竖直上方设置有安装顶板，所述安装顶板的底部四角设置有支脚二，所述安装顶板的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有压板，所述压板水平设置在底部支撑台和安装顶板之间，且压板的两侧和水平抬升板的两侧分别通过U形联动架固定连接，所述底部支撑台的四侧均设置有竖直安装的传动链板，所述传动链板的一侧固定连接有刮板，所述刮板包括主板、限位封环、滑板、弹簧组和副板，且刮板与传动链板呈锐角斜向设置，所述底部支撑台的竖直四侧固定连接有胶水导液板，且胶水导液板的底端的竖直下方放置有收集箱。
优选的，所述主板的一端为斜面结构并与传动链板的一侧固定连接，另一端开设有滑槽，限位封环固定连接在滑槽的开口处内壁，滑板滑动连接在滑槽内，弹簧组和副板分别设置在滑板的两侧，且副板的一端穿过限位封环延伸至滑槽外，且副板的一端分别与底部支撑台的竖直四侧平行设置。
优选的，所述安装顶板的板体开设有若干个通孔二，通孔二内竖直滑动穿过有轨道杆，且轨道杆的底端均与压板的顶侧固定连接。
优选的，所述传动链板的底侧设置有支脚三，且传动链板的一侧传动安装有电机。
优选的，所述万向滚珠呈矩阵型分布。
优选的，所述水平抬升板的板体开设有若干个通孔三，且支脚一分别从通孔三内穿过。
与现有技术相比，本发明提供了一种复合板加工用压紧定型装置，具备以下有益效果：
本发明通过各个部件之间的相互协作，使得板材能够较为省力的推动至紧压工位，和从紧压工位中取出，其次，在紧压的过程中能够对溢出的胶水践行持续的刮擦收集，节省了人力，提高了板材和胶水的利用率，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合板加工用压紧定型装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种复合板加工用压紧定型装置的刮板的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种复合板加工用压紧定型装置的部分的俯视结构示意图。
图中：底部支撑台1、支脚一2、水平抬升板3、轨道立筒一4、滑动柱5、万向滚珠6、安装顶板7、支脚二8、气缸9、压板10、U形联动架11、传动链板12、支脚三13、刮板14、胶水导液板15、收集箱16、轨道筒二17、轨道杆18、电机19、主板1401、限位封环1402、滑板1403、弹簧组1404、副板1405。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-3，一种复合板加工用压紧定型装置，包括底部支撑台1，底部支撑台1的底侧设置有支脚一2，底部支撑台1的竖直下方设置有水平抬升板3，底部支撑台1的开设有若干个通孔一，通孔一内固定连接有轨道立筒一4，轨道立筒一4内滑动穿过有滑动柱5，滑动柱5的底端与水平抬升板3的顶侧固定连接，滑动柱5的顶端安装有万向滚珠6，底部支撑台1的竖直上方设置有安装顶板7，安装顶板7的底部四角设置有支脚二8，安装顶板7的一侧通过螺栓固定安装有气缸9，气缸9的输出杆固定连接有压板10，压板10水平设置在底部支撑台1和安装顶板7之间，且压板10的两侧和水平抬升板3的两侧分别通过U形联动架11固定连接，底部支撑台1的四侧均设置有竖直安装的传动链板12，传动链板12的一侧固定连接有刮板14，刮板14包括主板1401、限位封环1402、滑板1403、弹簧组1404和副板1405，且刮板14与传动链板12呈锐角斜向设置，底部支撑台1的竖直四侧固定连接有胶水导液板15，且胶水导液板15的底端的竖直下方放置有收集箱16，水平抬升板3的板体开设有若干个通孔三，且支脚一2分别从通孔三内穿过。
本实施例中，在紧压前和完成紧压后，气缸9带动压板10向上移动，压板10通过两侧的U形联动架11带动水平抬升板3向上移动，从而滑动柱5顶侧的万向滚珠6能够移动至底部支撑台1的顶部，板材在进入底部支撑台1和压板10之间，以及从底部支撑台1和压板10之间中取出时，能够减小板材受到的摩擦力，从而更加省力，在进行紧压时，气缸9带动压板10向下移动，万向滚珠6则随之收纳在轨道立筒一4内，板材与底部支撑台1的顶侧直接接触，保证了紧压过程中，板材的稳定性，在紧压的过程中，电机19驱动传动链板12运行，刮板14则对板材边缘进行刮擦，刮擦后的胶水通过胶水导液板15进入到收集箱16内，胶水能够得到后续使用，提高了材料利用率。
实施例二
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，主板1401的一端为斜面结构并与传动链板12的一侧固定连接，另一端开设有滑槽，限位封环1402固定连接在滑槽的开口处内壁，滑板1403滑动连接在滑槽内，弹簧组1404和副板1405分别设置在滑板1403的两侧，且副板1405的一端穿过限位封环1402延伸至滑槽外，且副板1405的一端分别与底部支撑台1的竖直四侧平行设置。
本实施例中，通过弹簧组1404的设置，且切斜、单向的过擦保证了胶水去除效果，也对板材进行了保护。
实施例三
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装顶板7的板体开设有若干个通孔二，通孔二内竖直滑动穿过有轨道杆18，且轨道杆18的底端均与压板10的顶侧固定连接。
本实施例中，使得压板10在竖直移动时更加稳定，且压板10对板材的压力也更加均匀，保证了紧压效果。
实施例四
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，传动链板12的底侧设置有支脚三13，且传动链板12的一侧传动安装有电机19。
本实施例中，电机19驱动传动链板12的运行，使得刮板14对板材的边缘进行单向的间隔性的刮擦。
实施例五
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，万向滚珠6呈矩阵型分布。
本实施例中，减小了摩擦阻力，便捷了板材的移动。
本发明便捷了板材的移动，节省了人力，提高了板材和胶水的利用率，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合板加工用压紧定型装置，包括底部支撑台(1)，其特征在于，所述底部支撑台(1)的底侧设置有支脚一(2)，所述底部支撑台(1)的竖直下方设置有水平抬升板(3)，所述底部支撑台(1)的开设有若干个通孔一，通孔一内固定连接有轨道立筒一(4)，所述轨道立筒一(4)内滑动穿过有滑动柱(5)，所述滑动柱(5)的底端与水平抬升板(3)的顶侧固定连接，滑动柱(5)的顶端安装有万向滚珠(6)，所述底部支撑台(1)的竖直上方设置有安装顶板(7)，所述安装顶板(7)的底部四角设置有支脚二(8)，所述安装顶板(7)的一侧通过螺栓固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出杆固定连接有压板(10)，所述压板(10)水平设置在底部支撑台(1)和安装顶板(7)之间，且压板(10)的两侧和水平抬升板(3)的两侧分别通过U形联动架(11)固定连接，所述底部支撑台(1)的四侧均设置有竖直安装的传动链板(12)，所述传动链板(12)的一侧固定连接有刮板(14)，所述刮板(14)包括主板(1401)、限位封环(1402)、滑板(1403)、弹簧组(1404)和副板(1405)，且刮板(14)与传动链板(12)呈锐角斜向设置，所述底部支撑台(1)的竖直四侧固定连接有胶水导液板(15)，且胶水导液板(15)的底端的竖直下方放置有收集箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种复合板加工用压紧定型装置，其特征在于，所述主板(1401)的一端为斜面结构并与传动链板(12)的一侧固定连接，另一端开设有滑槽，限位封环(1402)固定连接在滑槽的开口处内壁，滑板(1403)滑动连接在滑槽内，弹簧组(1404)和副板(1405)分别设置在滑板(1403)的两侧，且副板(1405)的一端穿过限位封环(1402)延伸至滑槽外，且副板(1405)的一端分别与底部支撑台(1)的竖直四侧平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种复合板加工用压紧定型装置，其特征在于，所述安装顶板(7)的板体开设有若干个通孔二，通孔二内竖直滑动穿过有轨道杆(18)，且轨道杆(18)的底端均与压板(10)的顶侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合板加工用压紧定型装置，其特征在于，所述传动链板(12)的底侧设置有支脚三(13)，且传动链板(12)的一侧传动安装有电机(19)。
5.根据权利要求1所述的一种复合板加工用压紧定型装置，其特征在于，所述万向滚珠(6)呈矩阵型分布。
6.根据权利要求1所述的一种复合板加工用压紧定型装置，其特征在于，所述水平抬升板(3)的板体开设有若干个通孔三，且支脚一(2)分别从通孔三内穿过。
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