CN217369057U - 一种涂料涂布平整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂料涂布平整装置，包括机架，机架上装有移动座和移动座驱动装置，移动座前端安装有竖直向下设置的平整伸缩气缸，平整伸缩气缸伸缩轴的底部安装有平整块，机架底部的左右两端均安装有竖直向上设置的压架伸缩气缸，压架伸缩气缸伸缩轴的顶部安装有横梁，横梁的左右两边均安装有竖直贯穿机架的导杆，导杆底部通过连接块与压架框的外壁连接，压架框内侧安装有气缸安装支撑板，压板气缸竖直向下安装在气缸安装支撑板上，压板气缸的伸缩轴底部通过压板连接。本涂料涂布平整装置结构简单，设计巧妙，自动化程度高，可以实现板材的自动压紧及涂布区域内涂层表面的自动平整，平整效率高、效果好。

Description

一种涂料涂布平整装置

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种涂料涂布平整装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂布是为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板材等物体表面上涂盖涂料薄层。

在一些板材涂布工艺中，尤其是较厚涂层的涂布后，一般需要对涂层表面进行平整，现有的工艺一般采用人工平整，即通过工人使用平整块或者滚筒进行平整，人工平整不仅效率低，而且平整效果也无法保证，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种涂料涂布平整装置，可以实现板材的自动压紧及涂布区域内涂层表面的自动平整，平整效率高、效果好。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种涂料涂布平整装置，包括机架，所述机架上装有移动座和移动座驱动装置，其中移动座驱动装置可驱动移动座沿机架横向移动，所述移动座前端安装有竖直向下设置的平整伸缩气缸，所述平整伸缩气缸伸缩轴的底部安装有平整块，机架底部的左右两端均安装有竖直向上设置的压架伸缩气缸，所述压架伸缩气缸伸缩轴的顶部安装有横梁，横梁的左右两边均安装有竖直贯穿机架的导杆，所述导杆底部通过连接块与压架框的外壁连接，所述压架框内侧靠近机架端边处安装有气缸安装支撑板，多个压板气缸竖直向下安装在气缸安装支撑板上，多个压板气缸的伸缩轴底部通过压板连接。

在上述技术方案中，实际工作时，当涂布后的板材经过本装置下方时，首先通过压架伸缩气缸驱动压架框下压，通过压架框将板材的边端压紧，然后通过压板气缸驱动压板下压，使得压板与板材表面接触以确定平整区域，然后再通过平整伸缩气缸驱动平整块下压与板材的涂层接触，然后再通过移动座驱动装置驱动移动座横向移动，通过平整块与涂层的刮擦，将涂层抹平，当移动座移动到位后，通过平整伸缩气缸驱动平整块上升与涂层分离，然后移动座驱动装置驱动移动座复位，压板气缸驱动压板复位，压架伸缩气缸驱动压架框复位，从而可以实现板材的自动压紧及涂布区域内涂层表面的自动平整，平整效率高、效果好。

优选的，所述压架框由左右两块压架边板和前后两块横向连板组成，其中压架边板与横向连板之间首尾连接组成方形的压架框，导杆底部通过连接块与压架边板的外壁连接，通过此结构设计，导杆与压架边板对接，可以确保压架框平稳的下压或者上升。

优选的，所述气缸安装支撑板上安装有多个压板限位螺母，以限定压板复位时的最大移动距离。

优选的，所述移动座驱动装置包括沿横向安装在机架上的丝杆和安装在机架上的丝杆驱动电机，所述的丝杆驱动电机与丝杆连接，移动座的后端套接在丝杆上。实际工作时，通过丝杆驱动电机驱动丝杆的正反转动，可以驱动移动座在机架横向上来回移动。

本实用新型提供的一种涂料涂布平整装置的有益效果在于：本涂料涂布平整装置结构简单，设计巧妙，自动化程度高，可以实现板材的自动压紧及涂布区域内涂层表面的自动平整，平整效率高、效果好。实际工作时，当涂布后的板材经过本装置下方时，首先通过压架伸缩气缸驱动压架框下压，通过压架框将板材的边端压紧，然后通过压板气缸驱动压板下压，使得压板与板材表面接触以确定平整区域，然后再通过平整伸缩气缸驱动平整块下压与板材的涂层接触，然后再通过移动座驱动装置驱动移动座横向移动，通过平整块与涂层的刮擦，将涂层抹平，当移动座移动到位后，通过平整伸缩气缸驱动平整块上升与涂层分离，然后移动座驱动装置驱动移动座复位，压板气缸驱动压板复位，压架伸缩气缸驱动压架框复位，从而可以实现板材的自动压紧及涂布区域内涂层表面的自动平整，平整效率高、效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中移动座、平整伸缩气缸和平整块的结构安装图。

图4为本实用新型中压架伸缩气缸、横梁、导杆和压架框的结构安装图。

图中：1、机架；2、丝杆；3、移动座；4、平整伸缩气缸；5、平整块；6、压架伸缩气缸；7、横梁；8、导杆；9、连接块；10、压架边板；11、气缸安装支撑板；12、横向连板；13、压板气缸；14、压板；15、压板限位螺母；16、丝杆驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种涂料涂布平整装置。

参照图1至图4所示，一种涂料涂布平整装置，包括机架1，所述机架1上装有移动座3和移动座驱动装置，其中移动座驱动装置可驱动移动座3沿机架1横向移动，所述移动座驱动装置包括沿横向安装在机架上的丝杆2和安装在机架1上的丝杆驱动电机16，所述的丝杆驱动电机16与丝杆2连接，移动座3的后端套接在丝杆2上。实际工作时，通过丝杆驱动电机16驱动丝杆2的正反转动，可以驱动移动座3在机架1横向上来回移动。所述移动座3前端安装有竖直向下设置的平整伸缩气缸4，所述平整伸缩气缸4伸缩轴的底部安装有平整块5，实际工作时，通过平整伸缩气缸4驱动平整块5下压与板材的涂层接触，然后再通过丝杆驱动电机16驱动移动座3横向移动，通过平整块5与涂层的刮擦，将涂层抹平，当移动座3移动到位后，通过平整伸缩气缸4驱动平整块5上升与涂层分离，然后丝杆驱动电机16驱动移动座3复位，机架1底部的左右两端均安装有竖直向上设置的压架伸缩气缸6，所述压架伸缩气缸6伸缩轴的顶部安装有横梁7，横梁7的左右两边均安装有竖直贯穿机架的导杆8，所述导杆8底部通过连接块9与压架框的外壁连接，所述压架框由左右两块压架边板10和前后两块横向连板12组成，其中压架边板10与横向连板12之间首尾连接组成方形的压架框，导杆8底部通过连接块9与压架边板10的外壁连接，通过此结构设计，导杆8与压架边板10对接，可以确保压架框平稳的下压或者上升，所述压架框内侧靠近机架1端边处安装有气缸安装支撑板11，多个压板气缸13竖直向下安装在气缸安装支撑板11上，多个压板气缸13的伸缩轴底部通过压板14连接，实际工作时，当涂布后的板材经过本装置下方时，首先通过压架伸缩气缸6驱动压架框下压，通过压架框将板材的边端压紧，然后通过压板气缸13驱动压板14下压，使得压板14与板材表面接触以确定平整区域，所述气缸安装支撑板11上安装有多个压板限位螺母15，以限定压板14复位时的最大移动距离。

本涂料涂布平整装置结构简单，设计巧妙，自动化程度高，可以实现板材的自动压紧及涂布区域内涂层表面的自动平整，平整效率高、效果好。实际工作时，当涂布后的板材经过本装置下方时，首先通过压架伸缩气缸6驱动压架框下压，通过压架框将板材的边端压紧，然后通过压板气缸13驱动压板14下压，使得压板14与板材表面接触以确定平整区域，然后再通过平整伸缩气缸4驱动平整块5下压与板材的涂层接触，然后再通过丝杆驱动电机16驱动移动座3横向移动，通过平整块5与涂层的刮擦，将涂层抹平，当移动座3移动到位后，通过平整伸缩气缸4驱动平整块5上升与涂层分离，然后丝杆驱动电机16驱动移动座3复位，压板气缸13驱动压板14复位，压架伸缩气缸6驱动压架框复位，从而可以实现板材的自动压紧及涂布区域内涂层表面的自动平整，平整效率高、效果好。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种涂料涂布平整装置，包括机架，所述机架上装有移动座和移动座驱动装置，其中移动座驱动装置可驱动移动座沿机架横向移动，其特征在于：所述移动座前端安装有竖直向下设置的平整伸缩气缸，所述平整伸缩气缸伸缩轴的底部安装有平整块，机架底部的左右两端均安装有竖直向上设置的压架伸缩气缸，所述压架伸缩气缸伸缩轴的顶部安装有横梁，横梁的左右两边均安装有竖直贯穿机架的导杆，所述导杆底部通过连接块与压架框的外壁连接，所述压架框内侧靠近机架端边处安装有气缸安装支撑板，多个压板气缸竖直向下安装在气缸安装支撑板上，多个压板气缸的伸缩轴底部通过压板连接。

2.如权利要求1所述的涂料涂布平整装置，其特征在于：所述压架框由左右两块压架边板和前后两块横向连板组成，其中压架边板与横向连板之间首尾连接组成方形的压架框，导杆底部通过连接块与压架边板的外壁连接。

3.如权利要求1所述的涂料涂布平整装置，其特征在于：所述气缸安装支撑板上安装有多个压板限位螺母。

4.如权利要求1所述的涂料涂布平整装置，其特征在于：所述移动座驱动装置包括沿横向安装在机架上的丝杆和安装在机架上的丝杆驱动电机，所述的丝杆驱动电机与丝杆连接，移动座的后端套接在丝杆上。

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