CN210333075U - 一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，包括喷雾箱、吸收机构、凝结机构、回收箱、喷雾机构和输送机构，所述喷雾箱内设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括喷头和滑动轨道，所述滑动轨道安装在支撑板的一端，所述支撑板固定在喷雾箱内，所述支撑板的另一端上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与滑块连接，所述滑块活动设置在滑动轨道上，所述滑块上设置有上板，所述上板上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过所述上板与下板连接。本实用新型一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，能够喷涂加工时喷涂更加均匀，并且能够实现雾化阻燃剂的回收，以便将回收后的阻燃剂进行二次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备领域，具体涉及一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置。
背景技术
为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。人们为使这些材料具有良好的阻燃效果，常在这些材料的外表面涂布阻燃剂然后进行烘干，从而得到具有能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的阻燃材料。现有的喷涂装置的工作流程一般是，将工件输送喷涂室，利用喷涂设备向工件喷涂阻燃剂，为了对喷涂的阻燃剂进行回收，喷涂装置一般设备有喷涂室回收系统。然而现有的喷涂室回收系统一般仅仅是通过回流的方式来实现阻燃剂的自动回流，回收效果并不理想，而且雾化阻燃剂难以通过回流回收。同时，现有的喷涂室还存在阻燃剂喷洒不均匀的问题。为此我们设计出一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，包括喷雾箱、吸收机构、凝结机构、回收桶、喷雾机构和输送机构，所述喷雾箱内设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括喷头、转轴和驱动电机，所述转轴插接在喷雾箱的顶部，所述转轴位于输送机构的正上方，转轴的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与螺杆啮合，所述螺杆插接在带座轴承内，所述带座轴承固定在喷雾箱的顶部，所述喷雾箱的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，转轴的底端固定连接有连杆，连杆包括第一伸缩节，第一伸缩节内插接有第二伸缩节，第一伸缩节与第二伸缩节通过固定销固定连接，连杆的一端固定连接有喷头，所述喷头通过回流管道与水泵连接。
优选的，所述吸收机构包括吸收机构本体和风扇，风扇安装于吸收机构本体上，吸收机构本体安装于喷雾箱的顶部上并与喷雾箱的内部连通，所述风扇远离喷雾箱的一侧与凝结机构连接。
优选的，所述凝结机构包括凝结机构本体和过滤网，所述过滤网安装于凝结机构本体上，凝结机构本体与吸收机构本体连接，凝结机构本体与回收管道的一端连通，所述回收管道远离凝结机构本体的一端与回收桶连通。
优选的，所述凝结机构本体的底部设置有汇聚部，所述汇聚部为锥体结构，所述汇聚部的底部设置有出流回收口，出流回收口与回收管道连通。
优选的，所述回收桶的顶部设有加料口，所述回收桶的底部倾斜设置有过滤板，所述回收桶上与倾斜方向对应的位置设有排污口，所述回收桶的侧壁上设置有第二出料口，所述第二出料口通过回流管道与水泵连接。
优选的，所述喷雾箱左右两侧面设有进料口和第一出料口，进料口和第一出料口之间横置有输送带，喷雾箱的底部上设置有回收孔，回收孔与回收桶连通，喷雾箱底部的上表面为斜面。
优选的，所述输送机构包括主动滚筒、从动滚筒和输送带，所述主动滚筒与电机动力连接，所述从动滚筒和由电机驱动的主动滚筒分别安装在喷雾箱的两端，所述输送带缠绕于主动滚筒和从动滚筒之间。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，通过设置转轴、齿轮、带座轴承、螺杆、驱动电机、连杆和喷头，从而使得驱动电机运作时带动螺杆旋转，螺杆旋转时会带动与其啮合的齿轮旋转，从而带动转轴和连杆转动，使得喷头以一定的速度进行圆周运动，使得进行喷涂加工时喷涂更加均匀；本实用新型通过吸收机构将喷涂阻燃剂后所产生的雾化阻燃剂吸收并输送至凝结机构，凝结机构使雾化的阻燃剂凝结成液态，液态的阻燃剂通过回收管道回流至回收桶，从而实现雾化阻燃剂的回收，以便将回收后的阻燃剂进行二次利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型的用于阻燃材料的喷雾装置结构示意图；
图2为图1中的A处放大图。
图中：1、喷雾箱；101、回收孔；102、斜面；103、进料口；104、第一出料口；2、吸收机构；201、吸收机构本体；202、风扇；3、凝结机构；301、凝结机构本体；302、过滤网；4、回收桶；401、加料口；402、排污口；403、第二出料口；404、过滤板；5、喷雾机构；501、喷头；502、转轴；503、驱动电机；504、齿轮；505、螺杆；506、带座轴承；507、连杆；508、第一伸缩节；509、第二伸缩节；510、固定销；6、输送机构；601、主动滚筒；602、从动滚筒；603、输送带；7、回收管道；8、回流管道；9、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，包括喷雾箱1、吸收机构2、凝结机构3、回收桶4、喷雾机构5和输送机构6，所述喷雾箱1内设置有喷雾机构5，所述喷雾机构5包括喷头501、转轴502和驱动电机503，所述转轴502插接在喷雾箱1的顶部，所述转轴502位于输送机构6的正上方，转轴502的顶端固定连接有齿轮504，所述齿轮504与螺杆505啮合，所述螺杆505插接在带座轴承506内，所述带座轴承506固定在喷雾箱1的顶部，所述喷雾箱1的顶部固定连接有驱动电机503，驱动电机503的输出轴与螺杆505的一端固定连接，转轴502的底端固定连接有连杆507，连杆507包括第一伸缩节508，第一伸缩节508内插接有第二伸缩节509，第一伸缩节508与第二伸缩节509通过固定销510固定连接，连杆507的一端固定连接有喷头501，所述喷头501通过回流管道8与水泵9连接。
本实施例中，吸收机构2包括吸收机构本体201和风扇202，风扇202安装于吸收机构本体201上，吸收机构本体201安装于喷雾箱1的顶部上并与喷雾箱1的内部连通，所述风扇202远离喷雾箱1的一侧与凝结机构3连接。由于雾化的阻燃剂一般向顶部运动，因此本实施例优选吸收机构本体201安装于喷雾箱1顶部上，风扇202能够从顶部将对雾化阻燃剂进行吸收，便于吸收，提高了吸收的效率，能够使吸收更加充分，从而增加了回收利用率。
本实施例中，凝结机构3包括凝结机构本体301和过滤网302，所述过滤网302安装于凝结机构本体301上，凝结机构本体301与吸收机构本体201 连接，凝结机构本体301与回收管道7的一端连通，所述回收管道7远离凝结机构本体301的一端与回收桶4连通。也就是说，凝结机构本体301与回收桶4是通过回收管道7连通的。
本实施例中，过滤网302用于对雾化阻燃剂进行凝结，使雾化阻燃剂在过滤网302上凝结成液态，液态的阻燃剂在自身重力作用下，沿着回收管道7 回流至回收桶4内，从而实现雾化阻燃剂的凝结和回收。
本实施例中，凝结机构本体301的底部设置有汇聚部303，汇聚部303的底部设置有出流回收口304，出流回收口304与回收管道7连通。作为优选，汇聚部303为锥体结构。
本实施例中，雾化阻燃剂在过滤网302凝结后，通过重力流至汇聚部303 进行汇聚，再留入至出流回收口304，再经回收管道7回流至回收桶4内。汇聚部303用于对液态阻燃剂进行汇聚，而汇聚部303采用锥体结构，能够使汇聚更加高效。
本实施例中，过滤网302的设置可以是与风扇202的风向垂直，也可以是有一定角度的倾斜，汇聚部303位于过滤网302的下方，便于接收凝结的阻燃剂。
本实施例中，回收桶4的顶部设有加料口401，所述回收桶4的底部倾斜设置有过滤板404，所述回收桶4上与倾斜方向对应的位置设有排污口402。回收桶4内的残渣比阻燃剂重时沉入池底，底部倾斜的设置使残渣汇集在池底，通过排污口402排出。所述回收桶4的侧壁上设置有第二出料口403，所述第二出料口403通过回流管道8与水泵9连接。
本实施例中，回收桶4内回收得到的阻燃剂能够通过回流管道8流至喷雾机构5，直接为喷头501提供喷雾用的阻燃剂原料，达到节约原料的效果，因此，这种喷雾装置形成了一个喷雾、回收、再利用的工作循环。
另外，所述喷雾箱1左右两侧面设有进料口103和第一出料口104，进料口103和第一出料口104之间横置有输送带603，喷雾箱1的底部上设置有回收孔101，回收孔101与回收桶4连通，喷雾箱1底部的上表面为斜面102。那么，喷雾箱1内喷雾剩余的液态阻燃剂可在自身重力作用下直接通过斜面流至回收孔101，再从回收孔101流入回收桶4进行回收，形成液态阻燃剂回收支路，与雾化阻燃剂凝结回收支路相互配合，以更好地完成阻燃剂的回收利用。
所述输送机构6包括主动滚筒601、从动滚筒602和输送带603，所述主动滚筒601与电机动力连接，所述从动滚筒602和由电机驱动的主动滚筒601 分别安装在喷雾箱1的两端，所述输送带603缠绕于主动滚筒601和从动滚筒602之间。
综上所述，本实施例提供的喷雾装置在工作时，通过设置转轴502、齿轮 504、带座轴承506、螺杆505、驱动电机503、连杆507和喷头501，从而使得驱动电机503运作时带动螺杆505旋转，螺杆505旋转时会带动与其啮合的齿轮504旋转，从而带动转轴502和连杆507转动，使得喷头501以一定的速度进行圆周运动，使得进行喷涂加工时喷涂更加均匀，在喷洒过程中，风扇202将喷涂阻燃剂后所产生的雾化阻燃剂和一部分液态阻燃剂吸收并输送至凝结机构3，凝结机构3的过滤网302使雾化阻燃剂凝结成液态，液态的阻燃剂在汇聚部303汇聚并通过回收管道7回流至回收桶4，从而实现雾化阻燃剂的回收。另一方面，喷雾箱1内喷雾后所剩余的液体阻燃剂，在自身重力作用下，通过斜面流至回收孔101，再流入回收桶4内。回收桶4回收后的阻燃剂进行二次利用，回收后的阻燃剂经过回流管道8进入喷雾机构，为喷头501提供阻燃剂原料。
这种喷雾箱回收系统能够对雾化阻燃剂进行回收再利用，增强了阻燃剂的回收利用率，达到节约原料的效果，降低了生产成本。并且，雾化阻燃剂凝结回收支路与液态阻燃剂回收支路相互配合，共同完成喷雾后阻燃剂的回收，回收更加完全，更加节约原料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，包括喷雾箱(1)、吸收机构(2)、凝结机构(3)、回收桶(4)、喷雾机构(5)和输送机构(6)，其特征在于：所述喷雾箱(1)内设置有喷雾机构(5)，所述喷雾机构(5)包括喷头(501)、转轴(502)和驱动电机(503)，所述转轴(502)插接在喷雾箱(1)的顶部，所述转轴(502)位于输送机构(6)的正上方，转轴(502)的顶端固定连接有齿轮(504)，所述齿轮(504)与螺杆(505)啮合，所述螺杆(505)插接在带座轴承(506)内，所述带座轴承(506)固定在喷雾箱(1)的顶部，所述喷雾箱(1)的顶部固定连接有驱动电机(503)，驱动电机(503)的输出轴与螺杆(505)的一端固定连接，转轴(502)的底端固定连接有连杆(507)，连杆(507)包括第一伸缩节(508)，第一伸缩节(508)内插接有第二伸缩节(509)，第一伸缩节(508)与第二伸缩节(509)通过固定销(510)固定连接，连杆(507)的一端固定连接有喷头(501)，所述喷头(501)通过回流管道(8)与水泵(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，其特征在于：所述吸收机构(2)包括吸收机构本体(201)和风扇(202)，风扇(202)安装于吸收机构本体(201)上，吸收机构本体(201)安装于喷雾箱(1)的顶部上并与喷雾箱(1)的内部连通，所述风扇(202)远离喷雾箱(1)的一侧与凝结机构(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，其特征在于：所述凝结机构(3)包括凝结机构本体(301)和过滤网(302)，所述过滤网(302)安装于凝结机构本体(301)上，凝结机构本体(301)与吸收机构本体(201)连接，凝结机构本体(301)与回收管道(7)的一端连通，所述回收管道(7)远离凝结机构本体(301)的一端与回收桶(4)连通。
4.根据权利要求3所述的一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，其特征在于：所述凝结机构本体(301)的底部设置有汇聚部(303)，所述汇聚部(303) 为锥体结构，所述汇聚部(303)的底部设置有出流回收口(304)，出流回收口(304)与回收管道(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，其特征在于：所述回收桶(4)的顶部设有加料口(401)，所述回收桶(4)的底部倾斜设置有过滤板(404)，所述回收桶(4)上与倾斜方向对应的位置设有排污口(402)，所述回收桶(4)的侧壁上设置有第二出料口(403)，所述第二出料口(403)通过回流管道(8)与水泵(9)连接。
6.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，其特征在于：所述喷雾箱(1)左右两侧面设有进料口(103)和第一出料口(104)，进料口(103)和第一出料口(104)之间横置有输送带(603)，喷雾箱(1)的底部上设置有回收孔(101)，回收孔(101)与回收桶(4)连通，喷雾箱(1)底部的上表面为斜面(102)。
7.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒阻燃剂的喷洒装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括主动滚筒(601)、从动滚筒(602)和输送带(603)，所述主动滚筒(601)与电机动力连接，所述从动滚筒(602)和由电机驱动的主动滚筒(601)分别安装在喷雾箱(1)的两端，所述输送带(603)缠绕于主动滚筒(601)和从动滚筒(602)之间。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200417 |