CN115155938A - 一种板材uv漆的上漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板材UV漆的上漆装置，设计木板加工的技术领域，其包括机架，机架上设置有传送带，机架的顶部设置有上漆装置，所述机架上设置有均漆机构；所述均漆机构包括转动连接于机架上的均漆辊，机架顶部设置有刮料盒，刮料盒靠近上料辊的一侧开设有进料口，进料口的底部开设有刃部，刃部用于抵接于均漆辊上，刮料盒远离进料口一端的底部开设有储料腔，刮料盒位于储料腔的一端固定连接有回流管，回流管的一端与刮料盒固定且与储料腔内连通，另一端穿过机架并延伸至刮料盒内，便于对刮料盒刮下的UV漆进行回收和循环利用。本发明具有使UV漆涂覆更均匀的效果。
Description
技术领域
本发明涉及木板的UV漆设备的领域，尤其是涉及一种板材UV漆的上漆装置。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对居室的审美观不断提高，对居室墙面、地板、家具等的装饰越来越强调装饰效果和环保要求。
UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料；是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，UV漆是最环保的油漆。
UV漆广泛应用于各种木制家具制造, 从外表看，uv木板的镜面高光效果明显，而且还具有明显的反光效果，而且漆膜看起来很厚实、饱满具有极强的附着力和致密性,具有耐刮擦、耐酸碱抗腐蚀的效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为在采用滚涂UV漆时，通过辊子蘸取UV漆再将UV漆涂覆于板材上，由于辊子上蘸取的UV漆不均匀，导致涂覆于板材上的UV漆厚薄不均。
发明内容
为了使涂覆于板材上的UV漆更均匀，本发明提供一种板材UV漆的上漆装置。
本发明提供的一种板材UV漆的上漆装置采用如下的技术方案：
一种板材UV漆的上漆装置，包括机架，机架上设置有传送带，机架的顶部设置有上漆装置，所述机架上设置有均漆机构；所述均漆机构包括转动连接于机架上的均漆辊，机架顶部设置有刮料盒，刮料盒靠近上料辊的一侧开设有进料口，进料口的底部开设有刃部，刃部用于抵接于均漆辊上，刮料盒远离进料口一端的底部开设有储料腔，刮料盒位于储料腔的一端固定连接有回流管，回流管的一端与刮料盒固定且与储料腔内连通，另一端穿过机架并延伸至刮料盒内。
通过采用上述技术方案，涂完UV漆的板材从均漆辊的底部穿过，均漆辊经板材顶部的多余的UV漆抹匀，刃部用于抵接于均漆辊上，将均漆辊抹下的UV漆刮下，刮下的UV漆进入刮料盒内，储料腔的底部低于刮料盒的进料口，用于对刃部刮下的UV漆进行储存，回流管的一端与刮料盒固定且与储料腔内连通，另一端穿过机架并延伸至刮料盒内，便于对刮料盒刮下的UV漆进行回收和循环利用，还能使板材上的UV漆涂覆更均匀。
可选的，所述刮料盒内设置有一块导料板，导料板靠近储料腔的一侧与刮料盒铰接，靠近刃部的一端呈自由端设置，刮料盒的顶部设置有驱动导料板围绕其与刮料盒的铰接点向上翻转的动力组件。
通过采用上述技术方案，刃部刮下的UV漆堆积于导料板上，不能及时流入到储料腔中，动力组件顶起驱动导料板围绕铰接点向上翻转，便于将导料板上的UV漆完全导流至储料腔中，防止刮下的UV漆想远离刮料盒的一侧回流。
可选的，所述动力组件包括铰接于刮料盒顶部的气缸，气缸位于刮料盒的中间位置处，气缸的活塞杆端部铰接有一根连杆，连杆的两端铰接有拉杆，拉杆远离连杆的一端铰接于导料板靠近刃部的一侧，两根连杆分别位于导料板的两侧，刮料盒上开设有供拉杆穿过的让位槽。
通过采用上述技术方案，刃部将均漆辊上抹下的UV漆刮起，刮起的UV漆堆积于导料板上，一段时间后，气缸的活塞杆收回，带动连杆向气缸缸体的方向运动，同时带动拉杆向上运动，进而带动导料板围绕其与刮料盒的铰接点向上翻转，导料板上的UV漆自动流入到储料腔中。
可选的，所述导料板靠近刃部的底部设置有波纹板，波纹板的顶部与导料板固定，另一端固定于刮料盒内的底部。
通过采用上述技术方案，导料板向上翻转的过程中，拉动波纹板舒张，波纹板用于防止刮下的UV漆流入到导料板的底部，减少UV漆的损失。
可选的，所述机架的内壁对称固设有两根导向条，导向条之间形成导向槽，刮料盒的两端固设有导向块，导向块滑移连接于导向槽内，刮料盒的两端转动连接于导向块上。
通过采用上述技术方案，推动导向块在导向槽内滑动，便于调节刮料盒的位置，刮料盒的两端转动连接于导向块上，便于调节刮料盒的角度，使刮料盒的刃部始终抵接于均漆辊上。
可选的，所述刮料盒的底部设置有毛刷，刮料盒的底部固设有定位板，定位板上螺纹连接有多根螺纹柱，每根螺纹柱上螺纹连接有两个螺母，螺母分别位于定位板的两侧，毛刷设置于螺杆靠近刮料盒的一端。
通过采用上述技术方案，毛刷用于将均漆辊上的UV漆擦干净，防止均漆辊在抹匀板材上多余UV漆时，将残留的UV漆二次涂抹于板材上；双螺母便于调节毛刷的位置，确保刷毛始终抵接于均漆辊上。
可选的，所述上漆机构包括转动连接于机架上的挡料辊和上料辊，挡料辊和上料辊的轴向垂直于传送带的传输方向，挡料辊和上料辊的侧壁抵接并形成堆积UV漆的间隙上料辊上固定连接有驱动电机，机架的外侧壁放置有载料槽，机架的侧壁固设有一根导料管，导料管的一端延伸至挡料辊和上料辊之间，另一端延伸至载料槽内，导料管延伸至载料槽的一端固定连接有水泵。
通过采用上述技术方案，水泵将载料槽内的UV漆导流至上料辊和挡料辊之间，确保上料辊每次旋转都能蘸取到UV漆，使上料辊将UV漆涂覆于板材上。
可选的，所述机架的侧壁对称挡料辊和上料辊的两端对称开设有竖向设置的限位槽，挡料辊和上料辊的两端均转动连接有滑块，机架的顶部设置有用于驱动滑块竖向运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件用于驱动滑块竖向运动，进而调节上料辊和挡料辊与传送带之间的间隙，能够对不同厚度的板材涂UV漆。
可选的，所述驱动组件包括转动连接于机架上的螺杆，螺杆的轴向竖向设置，螺杆的底部延伸至限位槽内且与滑块转动连接，螺杆顶部延伸出机架并螺纹连接有蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，蜗轮和蜗杆外罩设有防护罩，防护罩固定连接于机架上，蜗杆的一端延伸出机架外并固设有把手。
通过采用上述技术方案，转动把手，即能驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆竖向运动，即能调节滑块竖向运动来带动挡料辊和上料辊竖向运动，从而调节挡料辊和上料辊底部和传送带之间的间隙。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图。
图2是实施例的剖视图。
图3是为凸显水泵和导料管而作的剖视图。
图4是均漆装置的整体结构示意图。
图5是均漆装置的剖视图。
图6是图5的A部放大图。
附图标记说明：1、机架；11、限位槽；12、滑移槽；13、导向条；14、导向槽；2、传送带；21、上料端；22、出料端；3、上漆机构；31、挡料辊；32、上料辊；321、滑块；33、驱动电机；34、驱动组件；341、螺杆；342、蜗轮；343、蜗杆；344、防护罩；345、把手；35、载料槽；36、导料管；37、水泵；38、接料槽；39、出料管；4、均漆机构；41、均漆辊；42、滑移块；43、刮料组件；431、刮料盒；4311、导向块；432、进料口；433、刃部；434、储料腔；435、回流管；44、导料板；441、波纹板；442、气缸；443、连杆；444、拉杆；445、让位槽；45、定位板；46、螺纹柱；47、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种板材UV漆的上漆装置。参照图1和图2，一种板材UV漆的上漆装置3包括机架1，机架1上设置有传送带2，传送带2的一端为上料端21，另一端为出料端22，机架1上设置有上漆机构3和均漆装置4，上漆机构3位于机架1靠近传送带2的上料端21，均漆装置4位于机架1靠近上漆机构3将UV漆自动涂覆到板材上，均漆装置4用于将板材上涂覆的UV漆抹匀。
参照图2和图3，上漆机构3包括转动连接于机架1上的挡料辊31和上料辊32，挡料辊31和上料辊32的轴向垂直于传送带2的传输方向，挡料辊31和上料辊32的侧壁抵接，挡料辊31和上料辊32之间形成堆积UV漆的间隙上料辊32上固定连接有驱动电机33，驱动电机33的输出轴与上料辊32的辊轴固定连接；驱动电机33驱动上料辊32转动，上料辊32将UV漆涂抹于传送带2的板材上。
机架1的侧壁对称挡料辊31和上料辊32的两端对称开设有限位槽11，限位槽11竖向设置，挡料辊31和上料辊32的两端均转动连接有滑块321，滑块321呈方型，机架1的顶部设置有驱动组件34，驱动组件34用于驱动滑块321竖向运动，进而调节上料辊32和挡料辊31与传送带2之间的间隙，能够对不同厚度的板材涂UV漆。驱动组件34包括转动连接于机架1上的螺杆341，螺杆341的轴向竖向设置，螺杆341的底部延伸至限位槽11内且与滑块321转动连接，螺杆341顶部延伸出机架1并螺纹连接有蜗轮342，蜗轮342上啮合有蜗杆343，蜗轮342和蜗杆343外罩设有防护罩344，防护罩344固定连接于机架1上，蜗杆343的一端延伸出机架1外并固设有把手345；转动把手345，即能驱动蜗杆343转动，蜗杆343带动蜗轮342转动，蜗轮342带动螺杆341竖向运动，即能调节滑块321竖向运动来带动挡料辊31和上料辊32竖向运动，从而调节挡料辊31和上料辊32底部和传送带2之间的间隙。
机架1的外侧壁放置有载料槽35，载料槽35用于盛装UV漆，机架1的侧壁固设有一根导料管36，导料管36的一端延伸至挡料辊31和上料辊32之间，另一端延伸至载料槽35内，导料管36延伸至载料槽35的一端固定连接有水泵37，水泵37将载料槽35内的UV漆导流至上料辊32和挡料辊31之间，确保上料辊32每次旋转都能蘸取到UV漆。
机架1的内壁固设有接料槽38，接料槽38位于机架1靠近载料槽35的一侧，接料槽38的长度方向沿机架1的传输方向设置，传送带2靠近接料槽38的一端与机架1之间留有间隙，接料槽38上固设有两根出料管39，出料管39远离接料槽38的一端穿出机架1并延伸至接料槽38内；载料槽35内的UV漆经导料管36导流至挡料辊31和上料辊32之间，多余的UV漆经传送带2的间隙流入到接料槽38内，接料槽38内的UV漆经出料管39回流至载料槽35中，实现UV漆的动态循环。
参照图3和图4，均漆装置4包括转动连接于机架1上的均漆辊41，均漆辊41用于将板材顶部多余的UV漆抹匀，均漆辊41的两端固设有滑移块42，机架1对应均漆辊41两端的位置开设有竖向的滑移槽12，滑移块42竖向滑移连接于滑移槽12内，机架1的顶部设置有驱动滑移块42竖向运动来调节均漆辊41与传送带2之间距离的驱动组件34，驱动组件34与调节接料辊和上料辊32的驱动组件34相同，此处不再赘述。均漆辊41的顶部设置有刮料组件43，刮料组件43用于将均漆辊41顶部的UV漆刮下并回收。
参照图4和图5，刮料组件43包括设置于机架1顶部的刮料盒431，刮料盒431靠近上料辊32的一侧开设有进料口432，进料口432的底部开设有刃部433，刃部433用于抵接于均漆辊41上，将均漆辊41抹下的UV漆刮下，刮下的UV漆进入刮料盒431内，刮料盒431远离进料口432一端的底部开设有储料腔434，储料腔434的底部低于刮料盒431的进料口432，用于对刃部433刮下的UV漆进行储存。刮料盒431位于储料腔434的一端固定连接有回流管435，回流管435为软管，回流管435的一端与刮料盒431固定且与储料腔434内连通，另一端穿过机架1并延伸至刮料盒431内，便于对刮料盒431刮下的UV漆进行回收和循环利用。
机架1的内壁对称固设有两根导向条13，导向条13之间形成导向槽14，刮料盒431的两端固设有导向块4311，导向块4311滑移连接于导向槽14内，导向块4311螺栓固定于机架1上；推动导向块4311在导向槽14内滑动，便于调节刮料盒431的位置。刮料盒431的两端转动连接于导向块4311上，便于调节刮料盒431的角度，使刮料盒431的刃部433始终抵接于均漆辊41上。
参照图5和图6，刮料盒431内设置有一块导料板44，导料板44靠近储料腔434的一侧与刮料盒431铰接，靠近刃部433的一端呈自由端设置，导料板44靠近刃部433的底部设置有波纹板441，波纹板44的顶部与导料板44固定，另一端固定于刮料盒431内的底部；刮料盒431的顶部铰接有气缸442，气缸442位于刮料盒431的中间位置处，气缸442的活塞杆端部铰接有一根连杆443，连杆443的两端铰接有拉杆444，拉杆444的远离连杆443的一端铰接于导料板44靠近刃部433的一侧，两根连杆443分别位于导料板44的两侧，刮料盒431上开设有供拉杆444穿过的让位槽445；刃部433将均漆辊41上的抹下的UV漆刮起，刮起的UV漆堆积于导料板44上，一段时间后，气缸442的活塞杆收回，带动连杆443向气缸442缸体的方向运动，同时带动拉杆444向上运动，进而带动导料板44围绕其与刮料盒431的铰接点向上翻转，导料板44上的UV漆自动流入到储料腔434中；其中，导料板44向上翻转的过程中，拉动波纹板441舒张，波纹板441用于防止刮下的UV漆流入到导料板44的底部，减少UV漆的损失。
刮料盒431的底部设置有毛刷47，刮料盒431的底部固设有定位板45，定位板45上螺纹连接有多根螺纹柱46，每根螺纹柱46上螺纹连接有两个螺母，螺母分别位于定位板45的两侧，毛刷47设置于螺杆341靠近刮料盒431的一端；毛刷47用于将均漆辊41上的UV漆擦干净，防止均漆辊41在抹匀板材上多余UV漆时，将残留的UV漆二次涂抹于板材上；双螺母便于调节毛刷47的位置，确保刷毛始终抵接于均漆辊41上。
本发明实施例一种板材UV漆的上漆装置的实施原理为：板材跟随传送带2从上料辊32的底部传输，上料辊32蘸取UV漆并将UV漆涂覆于板材的顶部，均漆辊41能够将板材顶部多余的UV漆刮起，使板材顶部的UV漆涂覆更均匀。刮料盒431的刃部433将均漆辊41上的抹下的UV漆刮起，刮起的UV漆堆积于导料板44上，一段时间后，气缸442的活塞杆收回，带动连杆443向气缸442缸体的方向运动，同时带动拉杆444向上运动，进而带动导料板44围绕其与刮料盒431的铰接点向上翻转，导料板44上的UV漆自动流入到储料腔434中。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种板材UV漆的上漆装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有传送带(2)，机架(1)的顶部设置有上漆机构(3)，其特征在于：
所述机架(1)上设置有均漆机构(4)；
所述均漆机构(4)包括转动连接于机架(1)上的均漆辊(41)，机架(1)顶部设置有刮料盒(431)，刮料盒(431)靠近上料辊(32)的一侧开设有进料口(432)，进料口(432)的底部开设有刃部(433)，刃部(433)用于抵接于均漆辊(41)上，刮料盒(431)远离进料口(432)一端的底部开设有储料腔(434)，刮料盒(431)位于储料腔(434)的一端固定连接有回流管(435)，回流管(435)的一端与刮料盒(431)固定且与储料腔(434)内连通，另一端穿过机架(1)并延伸至刮料盒(431)内。
2.根据权利要求1所述的一种板材UV漆的上漆装置，其特征在于：所述刮料盒(431)内设置有一块导料板(44)，导料板(44)靠近储料腔(434)的一侧与刮料盒(431)铰接，靠近刃部(433)的一端呈自由端设置，刮料盒(431)的顶部设置有驱动导料板(44)围绕其与刮料盒(431)的铰接点向上翻转的动力组件。
3.根据权利要求2所述的一种板材UV漆的上漆装置，其特征在于：所述动力组件包括铰接于刮料盒(431)顶部的气缸(442)，气缸(442)位于刮料盒(431)的中间位置处，气缸(442)的活塞杆端部铰接有一根连杆(443)，连杆(443)的两端铰接有拉杆(444)，拉杆(444)远离连杆(443)的一端铰接于导料板(44)靠近刃部(433)的一侧，两根连杆(443)分别位于导料板(44)的两侧，刮料盒(431)上开设有供拉杆(444)穿过的让位槽(445)。
4.根据权利要求2所述的一种板材UV漆的上漆装置，其特征在于：所述导料板(44)靠近刃部(433)的底部设置有波纹板(441)，波纹板(441)的顶部与导料板(44)固定，另一端固定于刮料盒(431)内的底部。
5.根据权利要求1所述的一种板材UV漆的上漆装置，其特征在于：所述机架(1)的内壁对称固设有两根导向条(13)，导向条(13)之间形成导向槽(14)，刮料盒(431)的两端固设有导向块(4311)，导向块(4311)滑移连接于导向槽(14)内，刮料盒(431)的两端转动连接于导向块(4311)上。
6.根据权利要求1所述的一种板材UV漆的上漆装置，其特征在于：所述刮料盒(431)的底部设置有毛刷(47)，刮料盒(431)的底部固设有定位板(45)，定位板(45)上螺纹连接有多根螺纹柱(46)，每根螺纹柱(46)上螺纹连接有两个螺母，螺母分别位于定位板(45)的两侧，毛刷(47)设置于螺杆(341)靠近刮料盒(431)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种板材UV漆的上漆装置，其特征在于：所述上漆机构(3)包括转动连接于机架(1)上的挡料辊(31)和上料辊(32)，挡料辊(31)和上料辊(32)的轴向垂直于传送带(2)的传输方向，挡料辊(31)和上料辊(32)的侧壁抵接并形成堆积UV漆的间隙上料辊(32)上固定连接有驱动电机(33)，机架(1)的外侧壁放置有载料槽(35)，机架(1)的侧壁固设有一根导料管(36)，导料管(36)的一端延伸至挡料辊(31)和上料辊(32)之间，另一端延伸至载料槽(35)内，导料管(36)延伸至载料槽(35)的一端固定连接有水泵(37)。
8.根据权利要求7所述的一种板材UV漆的上漆装置，其特征在于：所述机架(1)的侧壁对称挡料辊(31)和上料辊(32)的两端对称开设有竖向设置的限位槽(11)，挡料辊(31)和上料辊(32)的两端均转动连接有滑块(321)，机架(1)的顶部设置有用于驱动滑块(321)竖向运动的驱动组件(34)。
9.根据权利要求8所述的一种板材UV漆的上漆装置，其特征在于：所述驱动组件(34)包括转动连接于机架(1)上的螺杆(341)，螺杆(341)的轴向竖向设置，螺杆(341)的底部延伸至限位槽(11)内且与滑块(321)转动连接，螺杆(341)顶部延伸出机架(1)并螺纹连接有蜗轮(342)，蜗轮(342)上啮合有蜗杆(343)，蜗轮(342)和蜗杆(343)外罩设有防护罩(344)，防护罩(344)固定连接于机架(1)上，蜗杆(343)的一端延伸出机架(1)外并固设有把手(345)。
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