CN117528955A - 一种电路板线路干膜压膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板压膜技术领域，具体是一种电路板线路干膜压膜机，包括设备机台以及安装于设备机台上的压膜厢，所述压膜厢内置有压膜组件，所述压膜组件包括位移机架、滑动安装于位移机架上的推动架以及安装于推动架上的压膜辊架，所述压膜组件还包括侧翼支架、设置于侧翼支架上的调节机组以及安装于调节机组上的第一压边架和第二压边架，所述第一压边架和第二压边架的底部均安装有压边机件。本发明先单向作压膜处理，将干膜内存在的气泡向其一侧的边沿区域驱逐，再封合因为驱逐气泡所带来的缝隙，从而保持整体膜材于电路板线路表面的贴合程度，封合膜材与电路板线路的边沿区域。

Description

一种电路板线路干膜压膜机

技术领域

本发明涉及电路板压膜技术领域，具体是一种电路板线路干膜压膜机。

背景技术

干膜是一种高分子材料，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应，形成一种稳定的物质，可以附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。干膜是制作印刷电路板的重要耗材，广泛应用于微电子行业和电路板制造行业。

中国专利（授权公告号：CN214592183U）公布了一种电路板线路制作用的干膜压膜机，其包括床身、水平设置于床身上的固定板、竖直对称安装于固定板上的安装板、安装于固定板上的安装块、水平滑动安装于固定板上的推板、设置于安装板上的限位组件，以及设置于固定板上的驱动组件，该专利设计采用板面压膜的方式，驱动组件驱动板面运动，从而进行压膜处理。现有技术结构中也有采用辊体压膜的方式，但是这类压膜结构均存在一定缺陷，干膜贴附后是容易存在气泡的，板面压膜方式，难以有效驱逐气泡，而辊体压膜方式，常常将气泡朝向边沿驱赶，这样在压膜后，边沿区域容易被气泡所撑开，形成侧边贴附不良，外界的尘垢存在进入电路板中的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板线路干膜压膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电路板线路干膜压膜机，包括设备机台以及安装于设备机台上的压膜厢，所述设备机台的底部设置有支撑架，设备机台台面上设置有传动台面，所述压膜厢内置有压膜组件，所述传动台面内穿于压膜厢的内腔并且压膜组件架设于传动台面的正上方；所述压膜组件包括位移机架、滑动安装于位移机架上的推动架以及安装于推动架上的压膜辊架，所述推动架安装于压膜厢内厢壁并且位于传动台面的侧沿，所述压膜辊架位于传动台面的正上方；所述压膜组件还包括侧翼支架、设置于侧翼支架上的调节机组以及安装于调节机组上的第一压边架和第二压边架，所述第一压边架和第二压边架的底部均安装有压边机件，所述侧翼支架安装于压膜厢内厢壁，侧翼支架设置于位移机架的后方并且位于传动台面的另一侧，压边机件位于传动台面的边沿区域的上方；所述第一压边架和第二压边架于调节机组上呈相向运动。

作为本发明进一步的方案：所述压膜辊架包括滑动基块、设置于滑动基块上的横支架以及安装于横支架上的支辊边架，支辊边架上通过定位套筒安装有后支压辊，定位套筒的前端还设置有前延伸架，前延伸架上安装有前置压辊；所述位移机架通过固定支座安装于压膜厢内厢壁；所述滑动基块吊装于位移机架底部的轨道上。

作为本发明进一步的方案：所述调节机组包括支撑机组、设置于支撑机组底部的运动轨道以及用于分隔支撑机组的分段片，分段片将支撑机组分隔为长短不一的两个机段，所述第一压边架和第二压边架分别设置于分段片的两侧，第一压边架和第二压边架以分段片为始点朝两侧同步移动，第二压边架移动终止后，第一压边架仍持续移动。

作为本发明进一步的方案：第二压边架所在机段的尺寸为第一压边架所在机段的尺寸的一半。

作为本发明进一步的方案：所述支撑机组包括机框、设置于机框上的设备型材以及设置于机框内腔的传动空间，所述传动空间内安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆位于分段片的两侧，第一螺纹杆和第二螺纹杆呈一体化结构并且螺纹方向相反，第一压边架和第二压边架均通过安装块安装于设备型材上，并且第一压边架和第二压边架分别安装于第一螺纹杆和第二螺纹杆上。

作为本发明进一步的方案：压边机件包括装置基座、设置于装置基座上的升降杆、安装于升降杆底端的作业底基、安装于作业底基上的支撑基座以及分别安装于支撑基座上的压边件和封边件。

作为本发明进一步的方案：所述压边件包括支撑架框、设置于支撑架框上的安装槽口、设置于安装槽口内的定位栓、安装于定位栓上的压膜块以及安装于压膜块上的压边辊，所述压膜块的底部设置有内装口，所述内装口的内侧边设置有插合槽，所述压边辊通过内嵌条安装于插合槽中。

作为本发明再进一步的方案：所述封边件设置于压边件的侧沿，封边件包括覆膜射灯以及安装于覆膜射灯底端的聚光头，聚光头位于膜材边线的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计有两道压膜工序，压膜辊架以电路板线路的其中一侧为始端，朝向另一侧作整面的压膜处理；一方面使得干膜整体贴附于电路板线路的表面，另一方面单向作压膜处理，将干膜内存在的气泡向其一侧的边沿区域驱逐，这样使得压膜后的电路板线路其他区域的膜材贴附紧密，而该侧的边沿区域存在间隙。侧翼支架设置于位移机架的后方，电路板线路再运动至侧翼支架处，第一压边架和第二压边架在上述压膜的基础上，再对该边沿区域作封边和压合处理，第一压边架和第二压边架压合于电路板线路的边线位置，并且朝向两端再运动，从而进一步封合因为驱逐气泡所带来的缝隙，从而保持整体膜材与电路板线路表面的贴合程度，封合膜材与电路板线路的边沿区域。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的电路板线路干膜压膜机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的压膜厢的俯视角剖面示意图。

图3为本发明实施例提供的压膜辊架的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的第一压边架、第二压边架和调节机组的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的调节机组的剖面示意图。

图6为本发明实施例提供的压边机件的结构示意图。

图7为本发明图6中A区域的结构示意图。

图中：11、设备机台；12、支撑架；13、传动台面；14、压膜厢；15、压膜组件；21、位移机架；22、推动架；23、压膜辊架；24、侧翼支架；25、调节机组；26、第一压边架；27、第二压边架；28、压边机件；31、固定支座；32、滑动基块；33、横支架；34、支辊边架；35、定位套筒；36、后支压辊；37、前延伸架；38、前置压辊；41、支撑机组；42、运动轨道；43、分段片；44、限位端块；51、机框；52、设备型材；53、传动空间；55、安装块；56、第一螺纹杆；57、第二螺纹杆；61、装置基座；62、升降杆；63、作业底基；64、支撑基座；65、压边件；66、封边件；71、支撑架框；72、安装槽口；73、定位栓；74、压膜块；75、内装口；76、插合槽；77、压边辊；78、内嵌条；81、供电源；82、覆膜射灯；83、聚光头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，提供了一种电路板线路干膜压膜机，包括设备机台11以及安装于设备机台11上的压膜厢14，所述设备机台11的底部设置有支撑架12，设备机台11台面上设置有传动台面13，所述压膜厢14内置有压膜组件15，所述传动台面13内穿于压膜厢14的内腔并且压膜组件15架设于传动台面13的正上方；本实施例是设置于现有技术电路板线路的整体支撑工艺流程中，架设于压膜工站，设备机台11以及安装于设备机台11上的传动台面13用于电路板线路的传输，从而在流水线制程中与前后的相关作业工站相对接，其前置工站为覆膜工站，覆膜后的电路板线路运转至压膜厢14内，以压膜组件15作压膜处理。

所述压膜组件15包括位移机架21、滑动安装于位移机架21上的推动架22以及安装于推动架22上的压膜辊架23，所述推动架22安装于压膜厢14内厢壁并且位于传动台面13的侧沿，所述压膜辊架23位于传动台面13的正上方；所述压膜组件15还包括侧翼支架24、设置于侧翼支架24上的调节机组25以及安装于调节机组25上的第一压边架26和第二压边架27，所述第一压边架26和第二压边架27的底部均安装有压边机件28，所述侧翼支架24安装于压膜厢14内厢壁，侧翼支架24设置于位移机架21的后方并且位于传动台面13的另一侧，压边机件28位于传动台面13的边沿区域的上方；所述第一压边架26和第二压边架27于调节机组25上呈相向运动。

本实施例设计有两道压膜工序，电路板线路运转至位移机架21处，推动架22沿着位移机架21运动，从而推动压膜辊架23运动，压膜辊架23为压膜工具，以电路板线路的其中一侧为始端，朝向另一侧作整面的压膜处理；一方面使得干膜整体贴附于电路板线路的表面，另一方面单向作压膜处理，将干膜内存在的气泡向其一侧的边沿区域驱逐，这样使得压膜后的电路板线路其他区域的膜材贴附紧密，而该侧的边沿区域存在间隙。侧翼支架24设置于位移机架21的后方，电路板线路再运动至侧翼支架24处，第一压边架26和第二压边架27在上述压膜的基础上，再对该边沿区域作封边和压合处理，第一压边架26和第二压边架27压合于电路板线路的边线位置，并且朝向两端再运动，从而进一步封合因为驱逐气泡所带来的缝隙，从而保持整体膜材与电路板线路表面的贴合程度，封合膜材与电路板线路的边沿区域。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，对于驱逐气泡的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述压膜辊架23包括滑动基块32、设置于滑动基块32上的横支架33以及安装于横支架33上的支辊边架34，支辊边架34上通过定位套筒35安装有后支压辊36，定位套筒35的前端还设置有前延伸架37，前延伸架37上安装有前置压辊38；所述位移机架21通过固定支座31安装于压膜厢14内厢壁；所述滑动基块32吊装于位移机架21底部的轨道上。

位移机架21用于驱动滑动基块32运动，从而推动横支架33，横支架33上依次设置有后支压辊36和前置压辊38，采用双重辊体压膜方式，旨在最大化驱逐干膜内存在的气泡，保证其他区域的膜材与电路板线路表面的贴合程度。位移机架21内可设置有液压杆、电控伸缩杆等驱动工具，用以驱动滑动基块32的运动，相关驱动工具现有技术均有涉及，本实施例即不再阐述。

在一个实施例中，请参阅图2和图4，对于封边作业的实施方式，本实施例设计如下：本实施例设计如下：

所述调节机组25包括支撑机组41、设置于支撑机组41底部的运动轨道42以及用于分隔支撑机组41的分段片43，分段片43将支撑机组41分隔为长短不一的两个机段，作为一个示例，图中给出了一种机构排布方式，本实施例中分段片43设置于支撑机组41的1/3位置，第二压边架27所在机段的尺寸为第一压边架26所在机段的尺寸的一半，第二压边架27所在机段的端点处设置有限位端块44。所述第一压边架26和第二压边架27分别设置于分段片43的两侧，第一压边架26和第二压边架27以分段片43为始点朝两侧同步移动，第二压边架27移动终止后，第一压边架26仍持续移动。

现有技术一般会采用单向运动压合的方式，部分技术也采用中点位置朝向两端运动的方式，但是实际作业中上述技术均存在一定的缺陷，对于单向运动压合的方式而言，边线的端点区域的膜材往往被气泡撑开，从端点压合时存在造成端点区域的膜材褶皱的风险；对于中点位置朝向两端运动的方式而言，对两端持续施加推动力，存在致使电路板线路的中线区域拱起的风险。

基于上述风险分析，本实施例设计分段片43所在位置为第一压边架26和第二压边架27的作业始点，第一压边架26和第二压边架27底端的压边机件28压合于电路板线路的边线上，形成两个压合点位，第一压边架26和第二压边架27再分别相向运动，故而两个压合点位沿着边线相向行走，从而捋顺边线位置的膜材，直至压合至端点处；在运动过程中，第二压边架27先运动至限位端块44处，受到限位端块44的阻挡，第二压边架27终止移动，第一压边架26则保持持续移动；在后续的压边过程中，第一压边架26静止于边线的端点处，形成一个固定支点，第二压边架27则持续向另一端运动，这样即使分段片43处存在微量的拱起趋势，后续的运动过程中，以一端为固定点，朝向另一端施力，也能够再次校正该拱起趋势。

在本实施例的一种情况中，请参阅图4和图5，支撑机组41的具体驱动实施结构，本实施例设计如下：

所述支撑机组41包括机框51、设置于机框51上的设备型材52以及设置于机框51内腔的传动空间53，所述传动空间53内安装有第一螺纹杆56和第二螺纹杆57，所述第一螺纹杆56和第二螺纹杆57位于分段片43的两侧，第一螺纹杆56和第二螺纹杆57呈一体化结构并且螺纹方向相反，第一压边架26和第二压边架27均通过安装块55安装于设备型材52上，并且第一压边架26和第二压边架27分别安装于第一螺纹杆56和第二螺纹杆57上。机框51的外端设置有驱动电机，用以驱动第一螺纹杆56和第二螺纹杆57，第一螺纹杆56和第二螺纹杆57分别带动第一压边架26和第二压边架27运动，设备型材52通过安装块55对第一压边架26和第二压边架27进行限位，受到限位端块44的阻挡后，第二压边架27不再运动，第一压边架26则保持持续运动状态。

在一个实施例中，请参阅图4和图6、图7，对于封边作业的实施方式，本实施例设计如下：本实施例设计如下：

压边机件28包括装置基座61、设置于装置基座61上的升降杆62、安装于升降杆62底端的作业底基63、安装于作业底基63上的支撑基座64以及分别安装于支撑基座64上的压边件65和封边件66；

所述压边件65包括支撑架框71、设置于支撑架框71上的安装槽口72、设置于安装槽口72内的定位栓73、安装于定位栓73上的压膜块74以及安装于压膜块74上的压边辊77，所述压膜块74的底部设置有内装口75，所述内装口75的内侧边设置有插合槽76，所述压边辊77通过内嵌条78安装于插合槽76中（附图7中一侧已安装压边辊77，另一侧待安装压边辊77）。支撑架框71为主体的支撑结构，压膜块74通过定位栓73呈插合式安装于安装槽口72中，作业准备阶段，可以相对于支撑架框71调节压膜块74向外延伸的尺寸，即调节压膜块74的压边距离，以适应不同型号的电路板线路；压边辊77为压边的直接实施部件，压边辊77内嵌于插合槽76中，可以根据不同型号的电路板线路，应用相应材质上的压边辊77。

所述封边件66设置于压边件65的侧沿，封边件66包括覆膜射灯82以及安装于覆膜射灯82底端的聚光头83，聚光头83位于膜材边线的正上方，覆膜射灯82竖向安装于支撑基座64上，支撑基座64上还设置有供电源81，用于覆膜射灯82的供电。在压边作业的基础上，本实施例还增设有覆膜射灯82，覆膜射灯82随压边机件28同步运动，在压边作业的过程中，还增加紫外线光照，紫外线光照于干膜的感光胶层上，提高感光胶层中光敏剂和增黏剂的活性，从而提高膜材与电路板线路的贴合程度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电路板线路干膜压膜机，包括设备机台（11）以及安装于设备机台（11）上的压膜厢（14），其特征在于，

所述设备机台（11）的底部设置有支撑架（12），设备机台（11）台面上设置有传动台面（13），所述压膜厢（14）内置有压膜组件（15），所述传动台面（13）内穿于压膜厢（14）的内腔并且压膜组件（15）架设于传动台面（13）的正上方；

所述压膜组件（15）包括位移机架（21）、滑动安装于位移机架（21）上的推动架（22）以及安装于推动架（22）上的压膜辊架（23），所述推动架（22）安装于压膜厢（14）内厢壁并且位于传动台面（13）的侧沿，所述压膜辊架（23）位于传动台面（13）的正上方；

所述压膜组件（15）还包括侧翼支架（24）、设置于侧翼支架（24）上的调节机组（25）以及安装于调节机组（25）上的第一压边架（26）和第二压边架（27），所述第一压边架（26）和第二压边架（27）的底部均安装有压边机件（28），所述侧翼支架（24）安装于压膜厢（14）内厢壁，侧翼支架（24）设置于位移机架（21）的后方并且位于传动台面（13）的另一侧，压边机件（28）位于传动台面（13）的边沿区域的上方；

所述第一压边架（26）和第二压边架（27）于调节机组（25）上呈相向运动。

2.根据权利要求1所述的电路板线路干膜压膜机，其特征在于，所述压膜辊架（23）包括滑动基块（32）、设置于滑动基块（32）上的横支架（33）以及安装于横支架（33）上的支辊边架（34），支辊边架（34）上通过定位套筒（35）安装有后支压辊（36），定位套筒（35）的前端还设置有前延伸架（37），前延伸架（37）上安装有前置压辊（38）；

所述位移机架（21）通过固定支座（31）安装于压膜厢（14）内厢壁；所述滑动基块（32）吊装于位移机架（21）底部的轨道上。

3.根据权利要求2所述的电路板线路干膜压膜机，其特征在于，所述调节机组（25）包括支撑机组（41）、设置于支撑机组（41）底部的运动轨道（42）以及用于分隔支撑机组（41）的分段片（43），分段片（43）将支撑机组（41）分隔为长短不一的两个机段，所述第一压边架（26）和第二压边架（27）分别设置于分段片（43）的两侧，第一压边架（26）和第二压边架（27）以分段片（43）为始点朝两侧同步移动，第二压边架（27）移动终止后，第一压边架（26）仍持续移动。

4.根据权利要求3所述的电路板线路干膜压膜机，其特征在于，第二压边架（27）所在机段的尺寸为第一压边架（26）所在机段的尺寸的一半。

5.根据权利要求3所述的电路板线路干膜压膜机，其特征在于，所述支撑机组（41）包括机框（51）、设置于机框（51）上的设备型材（52）以及设置于机框（51）内腔的传动空间（53），所述传动空间（53）内安装有第一螺纹杆（56）和第二螺纹杆（57），所述第一螺纹杆（56）和第二螺纹杆（57）位于分段片（43）的两侧，第一螺纹杆（56）和第二螺纹杆（57）呈一体化结构并且螺纹方向相反，第一压边架（26）和第二压边架（27）均通过安装块（55）安装于设备型材（52）上，并且第一压边架（26）和第二压边架（27）分别安装于第一螺纹杆（56）和第二螺纹杆（57）上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电路板线路干膜压膜机，其特征在于，包括装置基座（61）、设置于装置基座（61）上的升降杆（62）、安装于升降杆（62）底端的作业底基（63）、安装于作业底基（63）上的支撑基座（64）以及分别安装于支撑基座（64）上的压边件（65）和封边件（66）。

7.根据权利要求6所述的电路板线路干膜压膜机，其特征在于，所述压边件（65）包括支撑架框（71）、设置于支撑架框（71）上的安装槽口（72）、设置于安装槽口（72）内的定位栓（73）、安装于定位栓（73）上的压膜块（74）以及安装于压膜块（74）上的压边辊（77），所述压膜块（74）的底部设置有内装口（75），所述内装口（75）的内侧边设置有插合槽（76），所述压边辊（77）通过内嵌条（78）安装于插合槽（76）中。

8.根据权利要求7所述的电路板线路干膜压膜机，其特征在于，所述封边件（66）设置于压边件（65）的侧沿，封边件（66）包括覆膜射灯（82）以及安装于覆膜射灯（82）底端的聚光头（83），聚光头（83）位于膜材边线的正上方。