CN116461189A - 一种复合铝板生产设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合铝板生产设备及其加工方法，包括支撑架，支撑架顶部固定连接有加工台，加工台顶部的四个拐角处固定连接有支撑柱，四根支撑柱的顶端共同连接有顶板，顶板顶部的中心处固定安装有第一驱动件，第一驱动件的输出轴贯穿顶板并固定连接有压板，压板为空腔结构，压板与顶板之间安装有吸附机构，本发明通过将复合铝板生产用的下层板、芯板和上层板依次叠加放置到加工台上，通过吸附机构和涂胶机构的配合使用用于将下层板和芯板的上表面刷涂胶粘剂，再通过第一驱动件驱使压板压紧在复合后的上层板表面，从而将复合铝板粘接压紧，无需人工手动上胶，大大提高生产效率，并且增强了复合铝板的粘附效果，提升了复合铝板的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及复合铝板生产技术领域，具体为一种复合铝板生产设备及其加工方法。
背景技术
PVC是全球第二大通用型合成树脂材料，具有优异的综合机械性、电绝缘性、易加工、成本低廉等优点，近年来，全球PVC产能持续增长，2020年，全球产能约6000万吨，其中中国拥有全球PVC 4成左右产能，而硬质PVC低发泡板约占PVC市场体量的8.5％，且占比逐年扩大，硬质PVC低发泡板具有吸水率低、尺寸稳定、耐腐蚀虫蛀、加工方便、强度高等优点，是以塑代木的优良材料，硬质PVC低发泡板于90年代在美国、德国完成研制并形成工业生产，1995年引入中国，目前产品性能指标达到了国际先进水平，自2014年起，市场上出现以硬质PVC低发泡挤出板为芯材、两面覆以涂层铝板的硬质聚氯乙烯泡沫塑料复合铝板(简称AEP板)，AEP板在生产过程中需将上表层、下表层和芯材等通过胶水或者其他高分子材料粘附在一起。
经检索，有关于复合铝板的技术已有相关专利文献公开，例如，中国专利公告号：CN112319006B公开了一种波纹芯复合铝板自动生产设备，包括安装架和主液压缸，安装架的侧壁开设有进板口，安装架的两侧内壁之间固定连接有两个对称设置的支撑杆，安装架上下放均设置的有液压缸，液压缸输出端连接有伸缩板，伸缩板的宽度小于两支撑杆之间的宽度，安装架的上表面固定连接有固定盘，支撑杆的上表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿安装架的上内壁和固定盘并固定连接有转柄，螺纹杆外表面螺纹连接有压板，安装架的上内壁和支撑杆的上表面之间固定连接有限位杆，压板贯穿螺纹杆和限位杆并与限位杆滑动连接。该方案明解决现有的装置难以对待生产的铝板进行夹紧处理的问题，但是其对于涂刷粘接胶的方式并无改进，影响生产效率。
又如，中国专利公告号：CN110918369B公开了一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，该铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，包括下壳体，所述下壳体的底部固定连接有支撑腿，下壳体的上方设置有上壳体，上壳体与下壳体为一体成型结构，上壳体的顶部开设有开口，上壳体的顶部螺栓固定有固定架，上壳体通过固定架固定安装有液压杆，上壳体的两侧内壁上固定安装有第一导向杆，第一导向杆上滑动设置有导向滑块，导向滑块的顶部固定连接有移动板，移动板的顶部贯穿开口并延伸至上壳体的上方，液压杆活塞杆的自由端与移动板的一侧固定连接设置。该方案虽然能够对板材自动刷胶，但是在板材刷胶完成后需要将板材取下再进行粘接，操作步骤繁琐，降低了生产效率。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合铝板生产设备及其加工方法，通过吸附机构和涂胶机构的配合使用用于将下层板和芯板的上表面刷涂胶粘剂，再通过第一驱动件驱使压板压紧在复合后的上层板表面，从而将复合铝板粘接压紧，无需人工手动上胶，大大提高生产效率，并且增强了复合铝板的粘附效果，提升了复合铝板的生产质量。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种复合铝板生产设备，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的四个拐角处固定连接有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同连接有顶板，所述顶板顶部的中心处固定安装有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴贯穿顶板并固定连接有压板，所述压板为空腔结构，所述压板与顶板之间安装有吸附机构，所述支撑架的两侧均固定安装有直线位移机构，两个所述直线位移机构之间安装有涂胶机构，所述支撑架内部底端固定安装有底板，所述底板上安装有滑动限位机构。
所述涂胶机构包括移动架，所述移动架的两端与分别两组直线位移机构上的滑块固定连接，所述移动架的两侧均开设有安装通槽，所述安装通槽内滑动连接有移动座，所述移动座为空腔结构，所述移动座的空腔内滑动连接有安装座，两个所述安装座之间转动连接有涂胶辊，所述移动架上安装有用于调节涂胶辊高度的高度调节组件，两个所述移动座顶端之间固定连接有连接板，所述连接板底部固定安装有分胶管，所述分胶管的底部固定连接有多个出胶头。
使用本技术方案的复合铝板生产设备时，将复合铝板生产用的下层板、芯板和上层板依次叠加放置到加工台上，并通过滑动限位机构处于工作状态，用于将下层板、芯板和上层板定位，通过吸附机构和涂胶机构的配合使用用于将下层板和芯板的上表面刷涂胶粘剂，再通过第一驱动件驱使压板压紧在复合后的上层板表面，从而将复合铝板粘接压紧，无需人工手动上胶，大大提高生产效率，并且增强了复合铝板的粘附效果，提升了复合铝板的生产质量。
优选地，所述高度调节组件包括转动连接于安装通槽内的螺纹杆以及设置于移动架顶部的联动杆，所述移动座与螺纹杆螺纹连接，所述安装座上开设有供螺纹杆穿过的通孔，所述螺纹杆的顶端贯穿移动架并固定连接有第一锥齿轮，所述联动杆通过轴承座与移动架固定连接，所述联动杆的两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮相啮合。
进一步的，所述高度调节组件还包括固定套接于联动杆中间处的第三锥齿轮、固定安装于移动架顶部的电机以及固定连接于电机输出端上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。
更进一步的，所述安装座顶部与移动座的内部顶端之间安装有弹簧，所述弹簧套设于螺纹杆的外侧，所述安装座顶部一侧嵌入安装有接触式传感器。
更进一步的，所述压板顶部的四个拐角处均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿顶板并向外部延伸。
更进一步的，所述吸附机构包括固定安装于压板顶部两侧的第二驱动件以及安装于顶板顶部一侧的真空泵，所述第二驱动件的输出轴置于压板的空腔内并固定连接有移动板，所述移动板顶部开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有抽气管，所述移动板底部固定连接有多个与抽气管连通的真空吸盘，所述真空泵与抽气管之间通过通气管固定连接，所述通气管为波纹管。
更进一步的，所述压板底部开设有与真空吸盘位置对应的过孔，所述过孔供真空吸盘通过。
更进一步的，所述滑动限位机构包括安装于底板顶部中心处的第三驱动件，所述第三驱动件的输出端固定连接有升降板，所述升降板顶部等间距固定安装有多个辊架，所述辊架内部转动连接有转辊，所述升降板顶部一侧的后端固定连接有定位挡板，所述定位挡板为直角结构。
更进一步的，所述加工台上开设有供转辊和辊架通过的第一通槽以及供定位挡板穿过的第二通槽，所述底板顶部的四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端与加工台固定连接，所述升降板与四根支撑杆滑动连接。
本发明还提供了一种如上所述的复合铝板生产设备加工复合铝板的方法，所述加工方法包括：
S1、将所述滑动限位机构处于工作状态，将下层板放置到加工台上推动，通过所述滑动限位机构将下层板定位到位；
S2、将芯板放置到下层板的顶部，并推动，通过所述滑动限位机构将芯板定位到位；
S3、所述第一驱动件工作驱使压板下降，通过吸附机构工作将芯板吸附固定，再通过第一驱动件带动压板复位，带动芯板向上移动与下层板分离；
S4、所述直线位移机构工作，驱使涂胶机构做直线移动，在下层板的表面刷涂胶粘剂，通过第一驱动件工作驱使压板下降，吸附机构停止工作，将芯板与下层板粘接贴合；
S5、将上层板放置到芯板的顶部，并推动，通过所述滑动限位机构将上层板定位到位；
S6、所述第一驱动件工作驱使压板下降，通过吸附机构工作将芯板吸附固定，再通过第一驱动件带动压板复位，带动上层板向上移动与芯板分离；
S7、所述直线位移机构工作，驱使涂胶机构做直线移动，在芯板的表面刷涂胶粘剂，通过第一驱动件工作驱使压板下降，吸附机构停止工作，将上层板与芯板粘接贴合；
S8、通过第一驱动件继续工作将压板压紧在上层板表面，将复合铝板粘接压紧。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过将复合铝板生产用的下层板、芯板和上层板依次叠加放置到加工台上，通过吸附机构和涂胶机构的配合使用用于将下层板和芯板的上表面刷涂胶粘剂，再通过第一驱动件驱使压板压紧在复合后的上层板表面，从而将复合铝板粘接压紧，无需人工手动上胶，大大提高生产效率，并且增强了复合铝板的粘附效果，提升了复合铝板的生产质量。
2、本发明通过设置的高度调节组件，方便调节涂胶辊的高度，适用于不同的板材以及不同厚度板材的涂胶使用，并且在涂胶辊高度调节时，涂胶辊抵接在板材上，从而推动安装座在移动座内向上移动，并挤压弹簧，当接触式传感器接触到移动座的内部顶端时，产生信号，并控制电机停止，用于指示涂胶辊调节到位，确保涂胶辊与板材的紧密贴合，保障了涂胶辊的涂胶效果。
3、本发明通过设置的定位挡板，板材一角紧贴于定位挡板的内侧，使得定位挡板起到定位的作用，有效防止下层板、芯板和上层板的位置偏移，通过转辊降低板材在加工台上移动的摩擦力，有助于将下层板放置到位以及将复合铝板取出，避免复合铝板与加工台摩擦划伤，提高复合铝板的品质。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图一；
图3为本发明的部分结构示意图二；
图4为本发明的涂胶机构示意图；
图5为图4中的A区结构放大示意图；
图6为本发明的压板剖面图；
图7为本发明的滑动限位机构结构示意图。
附图中的标记为：1、支撑架；101、加工台；102、第一通槽；103、第二通槽；104、底板；2、直线位移机构；3、涂胶机构；301、移动架；3011、安装通槽；302、移动座；303、安装座；304、高度调节组件；3041、螺纹杆；3042、第一锥齿轮；3043、联动杆；3044、轴承座；3045、第二锥齿轮；3046、第三锥齿轮；3047、电机；3048、第四锥齿轮；305、涂胶辊；306、弹簧；307、接触式传感器；308、连接板；309、分胶管；310、出胶头；4、支撑柱；5、顶板；6、第一驱动件；7、压板；701、过孔；8、吸附机构；801、第二驱动件；802、移动板；803、抽气管；804、真空吸盘；805、真空泵；806、通气管；9、滑动限位机构；901、支撑杆；902、升降板；903、第三驱动件；904、辊架；905、转辊；906、定位挡板；10、导向杆。
具体实施方式
本具体实施方式是一种复合铝板生产设备，如图1-图7所示，一种复合铝板生产设备，该复合铝板生产设备包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接有加工台101，加工台101顶部的四个拐角处固定连接有支撑柱4，四根支撑柱4的顶端共同连接有顶板5，顶板5顶部的中心处固定安装有第一驱动件6，第一驱动件6的输出轴贯穿顶板5并固定连接有压板7，压板7为空腔结构，压板7与顶板5之间安装有吸附机构8，支撑架1的两侧均固定安装有直线位移机构2，两个直线位移机构2之间安装有涂胶机构3，支撑架1内部底端固定安装有底板104，底板104上安装有滑动限位机构9。
该复合铝板生产设备在使用时，将复合铝板生产用的下层板、芯板和上层板依次叠加放置到加工台101上，并通过滑动限位机构9处于工作状态，用于将下层板、芯板和上层板定位，通过吸附机构8和涂胶机构3的配合使用用于将下层板和芯板的上表面刷涂胶粘剂，再通过第一驱动件6驱使压板7压紧在复合后的上层板表面，从而将复合铝板粘接压紧，无需人工手动上胶，大大提高生产效率，并且增强了复合铝板的粘附效果，提升了复合铝板的生产质量。
在本实施例中，如图3和图7所示，升降板902顶部一侧的后端固定连接有定位挡板906，定位挡板906为直角结构，加工台101上开设有供定位挡板906穿过的第二通槽103，在复合铝板生产时，通过第三驱动件903工作将升降板902向上移动，使得定位挡板906穿过第二通槽103，在下层板、芯板和上层板推送到位时，下层板、芯板和上层板的一角置于定位挡板906的内侧，使得定位挡板906起到定位的作用，有效防止下层板、芯板和上层板的位置偏移，保障了复合铝板的质量。
在本实施例中，如图3和图7所示，滑动限位机构9包括安装于底板104顶部中心处的第三驱动件903，第三驱动件903的输出端固定连接有升降板902，升降板902顶部等间距固定安装有多个辊架904，辊架904内部转动连接有转辊905，加工台101上开设有供转辊905和辊架904通过的第一通槽102，在复合铝板生产时，通过第三驱动件903工作将升降板902向上移动，使得转辊905和辊架904穿过第一通槽102，转辊905凸出于加工台101的上表面，通过转辊905降低板材在加工台101上移动的摩擦力，有助于将下层板放置到位以及将复合铝板取出，避免复合铝板与加工台101摩擦划伤，提高复合铝板的品质。
其中，底板104顶部的四个拐角处均固定连接有支撑杆901，支撑杆901为竖直设置，支撑杆901顶端与加工台101固定连接，升降板902与四根支撑杆901滑动连接，通过支撑杆901的设置，提高升降板902升降移动的稳定性，能够对复合铝板进行稳定支撑。
在本实施例中，如图3和图7所示，涂胶机构3包括移动架301，移动架301的两端与分别两组直线位移机构2上的滑块固定连接，移动架301的两侧均开设有安装通槽3011，安装通槽3011内滑动连接有移动座302，移动座302为空腔结构，移动座302的空腔内滑动连接有安装座303，两个安装座303之间转动连接有涂胶辊305，移动架301上安装有用于调节涂胶辊305高度的高度调节组件304，两个移动座302顶端之间固定连接有连接板308，连接板308底部固定安装有分胶管309，分胶管309的底部固定连接有多个出胶头310，分胶管309通过输胶管连接有供胶装置。
在对下层板和芯板涂胶时，通过高度调节组件304调节涂胶辊305的高度，将涂胶辊305紧贴于下层板和芯板的上表面，并通过直线位移机构2驱使移动架301移动，同时，供胶装置通过输胶管对分胶管309内供胶，然后通过出胶头310出胶对涂胶辊305持续供胶，以实现对下层板和芯板粘接面的均匀涂胶。
需要说明的是，直线位移机构2为电机丝杆模组、直线电动滑轨等，只要能够实现涂胶机构3的移动即可，此为现有技术，在此不做过多赘述。
在本实施例中，如图4所示，高度调节组件304包括转动连接于安装通槽3011内的螺纹杆3041以及设置于移动架301顶部的联动杆3043，移动座302与螺纹杆3041螺纹连接，安装座303上开设有供螺纹杆3041穿过的通孔，安装座303通过通孔套设于螺纹杆3041的外侧，螺纹杆3041的顶端贯穿移动架301并固定连接有第一锥齿轮3042，联动杆3043通过轴承座3044与移动架301固定连接，联动杆3043的两端均固定连接有第二锥齿轮3045，第二锥齿轮3045与对应的第一锥齿轮3042相啮合。
其次，高度调节组件304还包括固定套接于联动杆3043中间处的第三锥齿轮3046、固定安装于移动架301顶部的电机3047以及固定连接于电机3047输出端上的第四锥齿轮3048，第四锥齿轮3048与第三锥齿轮3046相啮合。
在涂胶机构3工作时，通过电机3047驱使第四锥齿轮3048转动，第四锥齿轮3048带动啮合的第三锥齿轮3046转动，第三锥齿轮3046带动联动杆3043转动，联动杆3043带动两端的第二锥齿轮3045转动，第二锥齿轮3045带动啮合的第一锥齿轮3042转动，第一锥齿轮3042带动螺纹杆3041转动，从而同步调节移动架301两侧的移动座302高度，进而方便调节涂胶辊305的高度，适用于不同的板材以及不同厚度板材的涂胶使用。
在本实施例中，如图5所示，安装座303顶部与移动座302的内部顶端之间安装有弹簧306，移动座302的内部顶端开设有用于容纳弹簧306的空间，弹簧306套设于螺纹杆3041的外侧，安装座303顶部一侧嵌入安装有接触式传感器307。
在涂胶辊305高度调节时，涂胶辊305抵接在板材上，从而推动安装座303在移动座302内向上移动，并挤压弹簧306，当接触式传感器307接触到移动座302的内部顶端时，产生信号，并控制电机3047停止，用于指示涂胶辊305调节到位，确保涂胶辊305与板材的紧密贴合，保障了涂胶辊305的涂胶效果，并且在涂胶辊305与板材分离时，通过弹簧306的弹性作用，用于将涂胶辊305快速复位，以用于对下次涂胶辊305调节到位进行指示。
在本实施例中，如图6所示，吸附机构8包括固定安装于压板7顶部两侧的第二驱动件801以及安装于顶板5顶部一侧的真空泵805，第二驱动件801的输出轴置于压板7的空腔内并固定连接有移动板802，移动板802顶部开设有安装腔，安装腔内固定安装有抽气管803，移动板802底部固定连接有多个与抽气管803连通的真空吸盘804，真空泵805与抽气管803之间通过通气管806固定连接，通气管806为波纹管，压板7底部开设有与真空吸盘804位置对应的过孔701，过孔701供真空吸盘804通过。
在下层板、芯板和上层板粘接复合的过程中，通过第二驱动件801工作驱使移动板802在压板7的空腔内向下移动，从而将真空吸盘804穿过过孔701，使得真空吸盘804凸出于压板7的下表面，然后通过第一驱动件6驱使压板7下降，将真空吸盘804抵压在芯板和上层板的顶部，并通过真空泵805工作，通过通气管806和抽气管803将真空吸盘804内抽真空，用于吸附固定住芯板和上层板，即方便了对下层板和芯板表面的涂胶作业，也便于芯板和上层板的下降复合，提高复合铝板的生产效率。
在上层板盖合后，通过第二驱动件801驱使移动板802在压板7的空腔内向上移动，将真空吸盘804收纳入压板7内，此时，通过第二驱动件801再驱使压板7抵压在上层板上，即可对复合铝板持续压紧，大大增强了复合铝板各层之间的粘附效果，提升了复合铝板的生产质量。
本申请的一较佳的示例中，顶板5上开设有供第二驱动件801穿过的开槽，防止第二驱动件801触碰到顶板5造成损坏。
本申请的一较佳的示例中，在压板7压紧复合铝板以及吸附机构8吸附固定板材时，滑动限位机构9处于回缩状态，不会对复合铝板的压紧粘接造成影响。
本申请的一较佳的示例中，在压板7压紧复合铝板以及吸附机构8吸附固定板材时，涂胶机构3移动至加工台101的两侧边缘处，避免压板7与涂胶机构3接触。
在本实施例中，如图1，压板7顶部的四个拐角处均固定连接有导向杆10，导向杆10的顶端贯穿顶板5并向外部延伸，导向杆10的长度大于第一驱动件6的行程长度，导向杆10对压板7起到限位导向的作用，提高压板7升降的稳定性，保障吸附机构8吸附板材以及压紧复合铝板的效果。
需要说明的是，第一驱动件6、第二驱动件801以及第三驱动件903为气缸、液压缸中的一种。
本发明的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制程序通过本领域的技术人员简单编程即可实现，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本实施例还提供了一种复合铝板生产设备加工复合铝板的方法，加工方法包括：
S1、将滑动限位机构9处于工作状态，将下层板放置到加工台101上推动，通过滑动限位机构9将下层板定位到位；
具体地，通过第三驱动件903工作将升降板902向上移动，使得定位挡板906穿过第二通槽103，然后将下层板放置到加工台101顶部推送到位时，下层板的一角置于定位挡板906的内侧，使得定位挡板906对下层板起到定位的作用，保障下层板位置不会偏移；
S2、将芯板放置到下层板的顶部，并推动，通过滑动限位机构9将芯板定位到位；
具体地，将芯板放置到下层板顶部并推送，下层板一角也置于定位挡板906的内侧定位，保障芯板位置不会偏移；
S3、第一驱动件6工作驱使压板7下降，通过吸附机构8工作将芯板吸附固定，再通过第一驱动件6带动压板7复位，带动芯板向上移动与下层板分离；
具体地，通过第二驱动件801工作驱使移动板802在压板7的空腔内向下移动，从而将真空吸盘804穿过过孔701，使得真空吸盘804凸出于压板7的下表面，然后通过第一驱动件6驱使压板7下降，将真空吸盘804抵压在芯板的顶部，并通过真空泵805工作，通过通气管806和抽气管803将真空吸盘804内抽真空，用于吸附固定住芯板，再通过第二驱动件801回缩带动芯板与下层板分离；
S4、直线位移机构2工作，驱使涂胶机构3做直线移动，在下层板的表面刷涂胶粘剂，通过第一驱动件6工作驱使压板7下降，吸附机构8停止工作，将芯板与下层板粘接贴合；
具体地，先通过直线位移机构2驱使移动架301移动，将涂胶辊305移动至下层板的上方，通过高度调节组件304调节涂胶辊305的高度，将涂胶辊305紧贴于下层板的上表面，再通过直线位移机构2驱使移动架301移动，同时，供胶装置通过输胶管对分胶管309内供胶，然后通过出胶头310出胶对涂胶辊305持续供胶，对下层板上表面均匀涂胶，然后通过第一驱动件6驱使压板7下降，在芯板与下层板贴合后，真空泵805工作控制真空吸盘804脱离，芯板与下层板贴合粘接；
S5、将上层板放置到芯板的顶部，并推动，通过滑动限位机构9将上层板定位到位；
具体地，将上层板放置到芯板顶部并推送，上层板一角也置于定位挡板906的内侧定位，保障上层板位置不会偏移；
S6、第一驱动件6工作驱使压板7下降，通过吸附机构8工作将芯板吸附固定，再通过第一驱动件6带动压板7复位，带动上层板向上移动与芯板分离；
具体地，通过第二驱动件801工作驱使移动板802在压板7的空腔内向下移动，从而将真空吸盘804穿过过孔701，使得真空吸盘804凸出于压板7的下表面，然后通过第一驱动件6驱使压板7下降，将真空吸盘804抵压在上层板的顶部，并通过真空泵805工作，通过通气管806和抽气管803将真空吸盘804内抽真空，用于吸附固定住上层板，再通过第二驱动件801回缩带动上层板与芯板分离；
S7、直线位移机构2工作，驱使涂胶机构3做直线移动，在芯板的表面刷涂胶粘剂，通过第一驱动件6工作驱使压板7下降，吸附机构8停止工作，将上层板与芯板粘接贴合；
具体地，先通过直线位移机构2驱使移动架301移动，将涂胶辊305移动至芯板的上方，通过高度调节组件304调节涂胶辊305的高度，将涂胶辊305紧贴于芯板的上表面，再通过直线位移机构2驱使移动架301移动，同时，供胶装置通过输胶管对分胶管309内供胶，然后通过出胶头310出胶对涂胶辊305持续供胶，对芯板上表面均匀涂胶，然后通过第一驱动件6驱使压板7下降，在上层板与芯板贴合后，真空泵805工作控制真空吸盘804脱离，上层板与芯板贴合粘接；
S8、通过第一驱动件6继续工作将压板7压紧在上层板表面，将复合铝板粘接压紧；
具体地，通过第二驱动件801驱使移动板802在压板7的空腔内向上移动，将真空吸盘804收纳入压板7内，此时，第三驱动件903将升降板902下降复位，通过第二驱动件801再驱使压板7抵压在上层板上，将各层压紧，在压紧一段时间后，第二驱动件801驱使压板7上升复位，第三驱动件903工作将升降板902向上移动，将复合铝板从加工台101上取出。
综上所述，本发明便于在各层板材上刷涂胶粘剂，并且能够将复合的板材粘接压紧，无需人工手动上胶，大大提高生产效率，并且增强了复合铝板的粘附效果，提升了复合铝板的生产质量。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合铝板生产设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定连接有加工台(101)，所述加工台(101)顶部的四个拐角处固定连接有支撑柱(4)，四根所述支撑柱(4)的顶端共同连接有顶板(5)，所述顶板(5)顶部的中心处固定安装有第一驱动件(6)，所述第一驱动件(6)的输出轴贯穿顶板(5)并固定连接有压板(7)，所述压板(7)为空腔结构，所述压板(7)与顶板(5)之间安装有吸附机构(8)，所述支撑架(1)的两侧均固定安装有直线位移机构(2)，两个所述直线位移机构(2)之间安装有涂胶机构(3)，所述支撑架(1)内部底端固定安装有底板(104)，所述底板(104)上安装有滑动限位机构(9)；
所述涂胶机构(3)包括移动架(301)，所述移动架(301)的两端与分别两组直线位移机构(2)上的滑块固定连接，所述移动架(301)的两侧均开设有安装通槽(3011)，所述安装通槽(3011)内滑动连接有移动座(302)，所述移动座(302)为空腔结构，所述移动座(302)的空腔内滑动连接有安装座(303)，两个所述安装座(303)之间转动连接有涂胶辊(305)，所述移动架(301)上安装有用于调节涂胶辊(305)高度的高度调节组件(304)，两个所述移动座(302)顶端之间固定连接有连接板(308)，所述连接板(308)底部固定安装有分胶管(309)，所述分胶管(309)的底部固定连接有多个出胶头(310)。
2.根据权利要求1所述的一种复合铝板生产设备，其特征在于：所述高度调节组件(304)包括转动连接于安装通槽(3011)内的螺纹杆(3041)以及设置于移动架(301)顶部的联动杆(3043)，所述移动座(302)与螺纹杆(3041)螺纹连接，所述安装座(303)上开设有供螺纹杆(3041)穿过的通孔，所述螺纹杆(3041)的顶端贯穿移动架(301)并固定连接有第一锥齿轮(3042)，所述联动杆(3043)通过轴承座(3044)与移动架(301)固定连接，所述联动杆(3043)的两端均固定连接有第二锥齿轮(3045)，所述第二锥齿轮(3045)与对应的第一锥齿轮(3042)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种复合铝板生产设备，其特征在于：所述高度调节组件(304)还包括固定套接于联动杆(3043)中间处的第三锥齿轮(3046)、固定安装于移动架(301)顶部的电机(3047)以及固定连接于电机(3047)输出端上的第四锥齿轮(3048)，所述第四锥齿轮(3048)与第三锥齿轮(3046)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种复合铝板生产设备，其特征在于：所述安装座(303)顶部与移动座(302)的内部顶端之间安装有弹簧(306)，所述弹簧(306)套设于螺纹杆(3041)的外侧，所述安装座(303)顶部一侧嵌入安装有接触式传感器(307)。
5.根据权利要求1所述的一种复合铝板生产设备，其特征在于：所述压板(7)顶部的四个拐角处均固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的顶端贯穿顶板(5)并向外部延伸。
6.根据权利要求1所述的一种复合铝板生产设备，其特征在于：所述吸附机构(8)包括固定安装于压板(7)顶部两侧的第二驱动件(801)以及安装于顶板(5)顶部一侧的真空泵(805)，所述第二驱动件(801)的输出轴置于压板(7)的空腔内并固定连接有移动板(802)，所述移动板(802)顶部开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有抽气管(803)，所述移动板(802)底部固定连接有多个与抽气管(803)连通的真空吸盘(804)，所述真空泵(805)与抽气管(803)之间通过通气管(806)固定连接，所述通气管(806)为波纹管。
7.根据权利要求6所述的一种复合铝板生产设备，其特征在于：所述压板(7)底部开设有与真空吸盘(804)位置对应的过孔(701)，所述过孔(701)供真空吸盘(804)通过。
8.根据权利要求1所述的一种复合铝板生产设备，其特征在于：所述滑动限位机构(9)包括安装于底板(104)顶部中心处的第三驱动件(903)，所述第三驱动件(903)的输出端固定连接有升降板(902)，所述升降板(902)顶部等间距固定安装有多个辊架(904)，所述辊架(904)内部转动连接有转辊(905)，所述升降板(902)顶部一侧的后端固定连接有定位挡板(906)，所述定位挡板(906)为直角结构。
9.根据权利要求8所述的一种复合铝板生产设备，其特征在于：所述加工台(101)上开设有供转辊(905)和辊架(904)通过的第一通槽(102)以及供定位挡板(906)穿过的第二通槽(103)，所述底板(104)顶部的四个拐角处均固定连接有支撑杆(901)，所述支撑杆(901)顶端与加工台(101)固定连接，所述升降板(902)与四根支撑杆(901)滑动连接。
10.一种利用权利要求1-9任一项所述的复合铝板生产设备加工复合铝板的方法，其特征在于，所述加工方法包括：
S1、将所述滑动限位机构(9)处于工作状态，将下层板放置到加工台(101)上推动，通过所述滑动限位机构(9)将下层板定位到位；
S2、将芯板放置到下层板的顶部，并推动，通过所述滑动限位机构(9)将芯板定位到位；
S3、所述第一驱动件(6)工作驱使压板(7)下降，通过吸附机构(8)工作将芯板吸附固定，再通过第一驱动件(6)带动压板(7)复位，带动芯板向上移动与下层板分离；
S4、所述直线位移机构(2)工作，驱使涂胶机构(3)做直线移动，在下层板的表面刷涂胶粘剂，通过第一驱动件(6)工作驱使压板(7)下降，吸附机构(8)停止工作，将芯板与下层板粘接贴合；
S5、将上层板放置到芯板的顶部，并推动，通过所述滑动限位机构(9)将上层板定位到位；
S6、所述第一驱动件(6)工作驱使压板(7)下降，通过吸附机构(8)工作将芯板吸附固定，再通过第一驱动件(6)带动压板(7)复位，带动上层板向上移动与芯板分离；
S7、所述直线位移机构(2)工作，驱使涂胶机构(3)做直线移动，在芯板的表面刷涂胶粘剂，通过第一驱动件(6)工作驱使压板(7)下降，吸附机构(8)停止工作，将上层板与芯板粘接贴合；
S8、通过第一驱动件(6)继续工作将压板(7)压紧在上层板表面，将复合铝板粘接压紧。
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|---|---|---|---|
| CN202310496119.1A CN116461189A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种复合铝板生产设备及其加工方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117182006A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 江苏华兴特钢铸造有限公司 | 一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置 |
| CN117445526A (zh) * | 2023-09-26 | 2024-01-26 | 欧洋永发(江苏)建筑科技有限公司 | 一种板式建筑用夹芯墙板黏合生产装置 |
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2023
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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