CN211054594U - 一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，包括工作支架、定位框和轨道，所述工作支架的左侧内部转动连接有安装环，所述定位框设置在工作支架的前表面，所述轨道对称固定在工作支架的内部两侧，所述放置板的下表面中间位置安装有电控液压杆，所述支撑杆的两侧均安装有限位弹簧，所述定位框的侧面安装有侧边滑块，所述安装环的外部预留有透气槽，所述伸缩杆的外部设置有固定板，且固定板的内部转动连接有圆杆，所述定位框的下表面中间位置焊接有丝杆。该具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对箔带覆膜进行热压，提高加工效果，并且该装置内部设置有减压结构，缓冲过量的压合力度。

Description

一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置

技术领域

本实用新型涉及箔带覆膜加工技术领域，具体为一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置。

背景技术

箔带是一种采用金属材料制成的薄片，箔带生产后一般是成卷状卷曲缠绕在一起，便于后期各种工艺加工时将其转动抽拉出来，根据零件加工情况一般采用相应的加工装置将箔带覆膜在零件表层，提高零件的性能。

随着箔带覆膜加工装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些箔带覆膜加工装置在加工的过程中不便于对箔带和加工件进行热压，其压合覆膜加工的效果有限。

2.且在压合的过程中，由于箔带较薄，压合力过大容易损坏其表层，现有的部分箔带覆膜加工装置内部没有设置减压结构，不便于辅助加工的进行。

所以需要针对上述问题设计一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些箔带覆膜加工装置不便于进行热压，且内部没有设置减压结构不便于辅助加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，包括工作支架、定位框和轨道，所述工作支架的左侧内部转动连接有安装环，且工作支架的内部上下两侧均转动连接有限位滚筒，并且工作支架的前表面上方开设有侧边滑槽，所述定位框设置在工作支架的前表面，且工作支架的前表面内部通过内部转轴与圆盘相互连接，并且圆盘和定位框的侧面均焊接有齿块，所述轨道对称固定在工作支架的内部两侧，且轨道通过滑轨与放置板相互连接，并且滑轨对称安装在放置板的外部两侧，所述放置板的下表面中间位置安装有电控液压杆，且放置板和工作支架的侧面均通过侧边转轴与内置杆相互连接，并且内置杆对称设置在支撑杆的两侧内部，所述支撑杆的两侧均安装有限位弹簧，且支撑杆中间位置连接有中间转轴，所述定位框的侧面安装有侧边滑块，且定位框的下表面固定有伸缩杆，并且伸缩杆的下端通过外部转轴与压合滚筒相互连接，所述安装环的外部预留有透气槽，且安装环和压合滚筒的内部均安装有加热管，所述伸缩杆的外部设置有固定板，且固定板的内部转动连接有圆杆，并且圆杆的上表面内部预留有螺纹孔，所述定位框的下表面中间位置焊接有丝杆。

优选的，所述定位框通过侧边滑块和侧边滑槽与工作支架组成滑动结构，且定位框内侧固定的齿块与圆盘外侧固定的齿块啮合连接，并且圆盘外部的齿块呈150°环形范围分布。

优选的，所述放置板通过滑轨和轨道与工作支架组成滑动结构，且放置板的宽度等于工作支架的宽度。

优选的，所述支撑杆与内置杆组成伸缩结构，且内置杆通过侧边转轴与放置板和工作支架均组成转动结构，并且支撑杆通过限位弹簧与放置板和工作支架弹性连接，同时相邻的2个支撑杆之间通过中间转轴组成转动结构。

优选的，所述加热管等间距环绕状安装在安装环和压合滚筒的内侧，且压合滚筒的外侧采用导热石墨烯材料制成。

优选的，所述固定板与伸缩杆固定连接，且伸缩杆等间距设置有4个，并且固定板通过圆杆和丝杆与定位框组成升降结构，同时丝杆通过螺纹孔与圆杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，采用新型的结构设计，使得本装置在覆膜加工的过程中可以对箔带和加工件进行热压，提高加工的效果，且该装置内部设置有减压结构，可以辅助热压加工的进行；

1.环绕状分布的加热管，以及转动结构设置的压合滚筒，安装环内部安装的加热管可以对箔带进行预热，在控制压合滚筒转动移动的过程中，压合滚筒内部的加热管产生的热量传递到箔带的和加工件的表面，可以对其进行热压，提高加工的效果；

2.转动结构设置的内置杆以及弹性结构设置的支撑杆构成减压结构，在热压的过程中，当压合力度较大的情况下，放置板通过减压结构向下移动，可以缓冲过量的压合力，避免箔带的表层被压合滚筒损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作支架和定位框侧面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型工作支架和安装环侧面局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型压合滚筒正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型定位框和压合滚筒正面局部剖视结构示意图。

图中：1、工作支架；2、安装环；3、限位滚筒；4、侧边滑槽；5、定位框；6、内部转轴；7、圆盘；8、齿块；9、轨道；10、滑轨；11、放置板；12、电控液压杆；13、侧边转轴；14、内置杆；15、支撑杆；16、限位弹簧；17、中间转轴；18、侧边滑块；19、伸缩杆；20、外部转轴；21、压合滚筒；22、透气槽；23、加热管；24、固定板；25、圆杆；26、螺纹孔；27、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，包括工作支架1、安装环2、限位滚筒3、侧边滑槽4、定位框5、内部转轴6、圆盘7、齿块8、轨道9、滑轨10、放置板11、电控液压杆12、侧边转轴13、内置杆14、支撑杆15、限位弹簧16、中间转轴17、侧边滑块18、伸缩杆19、外部转轴20、压合滚筒21、透气槽22、加热管23、固定板24、圆杆25、螺纹孔26和丝杆27，工作支架1的左侧内部转动连接有安装环2，且工作支架1的内部上下两侧均转动连接有限位滚筒3，并且工作支架1的前表面上方开设有侧边滑槽4，定位框5设置在工作支架1的前表面，且工作支架1的前表面内部通过内部转轴6与圆盘7相互连接，并且圆盘7和定位框5的侧面均焊接有齿块8，轨道9对称固定在工作支架1的内部两侧，且轨道9通过滑轨10与放置板11相互连接，并且滑轨10对称安装在放置板11的外部两侧，放置板11的下表面中间位置安装有电控液压杆12，且放置板11和工作支架1的侧面均通过侧边转轴13与内置杆14相互连接，并且内置杆14对称设置在支撑杆15的两侧内部，支撑杆15的两侧均安装有限位弹簧16，且支撑杆15中间位置连接有中间转轴17，定位框5的侧面安装有侧边滑块18，且定位框5的下表面固定有伸缩杆19，并且伸缩杆19的下端通过外部转轴20与压合滚筒21相互连接，安装环2的外部预留有透气槽22，且安装环2和压合滚筒21的内部均安装有加热管23，伸缩杆19的外部设置有固定板24，且固定板24的内部转动连接有圆杆25，并且圆杆25的上表面内部预留有螺纹孔26，定位框5的下表面中间位置焊接有丝杆27。

本例中定位框5通过侧边滑块18和侧边滑槽4与工作支架1组成滑动结构，且定位框5内侧固定的齿块8与圆盘7外侧固定的齿块8啮合连接，并且圆盘7外部的齿块8呈150°环形范围分布，上述的结构设计便于通过控制圆盘7转动带动定位框5移动；

放置板11通过滑轨10和轨道9与工作支架1组成滑动结构，且放置板11的宽度等于工作支架1的宽度，根据加工件的高度情况，将放置板11调节至合适的高度位置；

支撑杆15与内置杆14组成伸缩结构，且内置杆14通过侧边转轴13与放置板11和工作支架1均组成转动结构，并且支撑杆15通过限位弹簧16与放置板11和工作支架1弹性连接，同时相邻的2个支撑杆15之间通过中间转轴17组成转动结构，该结构的设置组成减压结构，可以缓冲过量的压合力度；

加热管23等间距环绕状安装在安装环2和压合滚筒21的内侧，且压合滚筒21的外侧采用导热石墨烯材料制成，加热管23便于加工时对箔带进行热压，辅助加工；

固定板24与伸缩杆19固定连接，且伸缩杆19等间距设置有4个，并且固定板24通过圆杆25和丝杆27与定位框5组成升降结构，同时丝杆27通过螺纹孔26与圆杆25螺纹连接，通过转动圆杆25调节伸缩杆19的伸长长度。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图5中所示的结构，先将卷状箔带安装在安装环2的外部，将箔带的一端穿过限位滚筒3的内侧，根据加工件的高度情况，通过电控液压杆12调节放置板11的高度位置，放置板11通过滑轨10和轨道9在工作支架1的内侧移动至合适的高度位置，接着将加工件放置在放置板11的上表面，加工件的上表面高度位置和箔带的下表面位置相互贴合，向侧面拉伸箔带直至箔带将加工件的上表面完全贴合，通过螺纹孔26和丝杆27向下转动圆杆25，圆杆25推动固定板24向下移动，从而使得伸缩杆19向下伸长，将伸缩杆19侧面安装的压合滚筒21推动至压合在箔带和加工件的表面时，停止转动圆杆25，启动控制内部转轴6转动的电机，内部转轴6带动圆盘7转动，圆盘7外部焊接的齿块8和定位框5内侧焊接的齿块8啮合连接，因而圆盘7转动带动定位框5通过侧边滑块18在侧边滑槽4的内部滑动，当圆盘7上的齿块8转动至与定位框5下端的齿块8啮合时，此时定位框5反向移动，该结构可以带动压合滚筒21在箔带和加工件的表面左右移动，压合滚筒21移动的同时通过外部转轴20进行自转，从而对箔带和加工件进行压合覆膜加工；

随后，根据图1、图3和图4中所示的结构，在加工前，先启动安装环2内部安装的加热管23，加热管23产生的热量通过透气槽22传递至外部安装的箔带上，对箔带进行预热，同时在加工的过程中，启动压合滚筒21内部安装的加热管23，加热管23产生的热量传递至箔带和加工件的表面，从而对其进行热压，辅助压合覆膜加工的进行，提高加工效果，同时在热压的过程中，在压合力较大的情况下，内置杆14通过侧边转轴13进行转动，同时内置杆14在支撑杆15的侧面内部移动，支撑杆15压缩限位弹簧16，该结构的设置可以减缓过量的压合力度，避免在加工的过程中箔带的表面被损坏，加工好以后使用剪裁装置将箔带裁剪，并且将加工件从放置板11上取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，包括工作支架(1)、定位框(5)和轨道(9)，其特征在于：所述工作支架(1)的左侧内部转动连接有安装环(2)，且工作支架(1)的内部上下两侧均转动连接有限位滚筒(3)，并且工作支架(1)的前表面上方开设有侧边滑槽(4)，所述定位框(5)设置在工作支架(1)的前表面，且工作支架(1)的前表面内部通过内部转轴(6)与圆盘(7)相互连接，并且圆盘(7)和定位框(5)的侧面均焊接有齿块(8)，所述轨道(9)对称固定在工作支架(1)的内部两侧，且轨道(9)通过滑轨(10)与放置板(11)相互连接，并且滑轨(10)对称安装在放置板(11)的外部两侧，所述放置板(11)的下表面中间位置安装有电控液压杆(12)，且放置板(11)和工作支架(1)的侧面均通过侧边转轴(13)与内置杆(14)相互连接，并且内置杆(14)对称设置在支撑杆(15)的两侧内部，所述支撑杆(15)的两侧均安装有限位弹簧(16)，且支撑杆(15)中间位置连接有中间转轴(17)，所述定位框(5)的侧面安装有侧边滑块(18)，且定位框(5)的下表面固定有伸缩杆(19)，并且伸缩杆(19)的下端通过外部转轴(20)与压合滚筒(21)相互连接，所述安装环(2)的外部预留有透气槽(22)，且安装环(2)和压合滚筒(21)的内部均安装有加热管(23)，所述伸缩杆(19)的外部设置有固定板(24)，且固定板(24)的内部转动连接有圆杆(25)，并且圆杆(25)的上表面内部预留有螺纹孔(26)，所述定位框(5)的下表面中间位置焊接有丝杆(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，其特征在于：所述定位框(5)通过侧边滑块(18)和侧边滑槽(4)与工作支架(1)组成滑动结构，且定位框(5)内侧固定的齿块(8)与圆盘(7)外侧固定的齿块(8)啮合连接，并且圆盘(7)外部的齿块(8)呈150°环形范围分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，其特征在于：所述放置板(11)通过滑轨(10)和轨道(9)与工作支架(1)组成滑动结构，且放置板(11)的宽度等于工作支架(1)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，其特征在于：所述支撑杆(15)与内置杆(14)组成伸缩结构，且内置杆(14)通过侧边转轴(13)与放置板(11)和工作支架(1)均组成转动结构，并且支撑杆(15)通过限位弹簧(16)与放置板(11)和工作支架(1)弹性连接，同时相邻的2个支撑杆(15)之间通过中间转轴(17)组成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，其特征在于：所述加热管(23)等间距环绕状安装在安装环(2)和压合滚筒(21)的内侧，且压合滚筒(21)的外侧采用导热石墨烯材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种具有热压功能的精密箔带覆膜加工装置，其特征在于：所述固定板(24)与伸缩杆(19)固定连接，且伸缩杆(19)等间距设置有4个，并且固定板(24)通过圆杆(25)和丝杆(27)与定位框(5)组成升降结构，同时丝杆(27)通过螺纹孔(26)与圆杆(25)螺纹连接。

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