CN204036584U - 一种热压装置及其装板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压装置及其装板机，其中，装板机包括主体框、层板架和多个单向挡板。主体框前侧设有上下间隔设置并与主体框内部连通的多个层板出口；层板架设置于主体框内并可从主体框内部向主体框的层板出口前方往复运动，其包括上下间隔设置且分别与所述多个层板出口一一对应的多个层板；多个单向挡板分别与多个层板出口一一对应；每个单向挡板包括一与水平面平行的固定片，以及一用于防止放置于层板上的板坯回退的单向阻挡片。本实用新型的装板机制造容易、操作简单、装板准确方便、适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板坯加工、并实现了每层每次可装一张或两张或多张板。

Description

一种热压装置及其装板机

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板或木质建筑模板坯料加工的装机和出机装置，特别是涉及一种热压装置及其装板机。 

背景技术

在胶合板或木质建筑模板生产设备中，热压机是最重要的设备之一。目前热压机装板大致具有三种类型：一、全人工装卸板；二、人工装扮到装板架；人工将热压机内板推板到接板架，再由装板机进料到热压机内，人工在接板架(晾板架)处接板堆叠；三、人工装板到装板架，自动将热压机内板出到接板架(晾板架)同时将装板机上板留在热压机内，在接板堆叠。其中，第一种和第二种热压机装板类型具有以下缺陷，工作人员劳动强度高，装板效率低，并且工作人员需靠近热压机操作，热压机温度高，则工作人员装板具有安全隐患；第三种类型热压机的装板机目前有多种形式可实现，但制造复杂，动作复杂，且因其设计缺陷无法用于3mm薄板的自动进机和出机。因此，如何提供一种装板机，使其制造简单、操作简便、适用于3mm薄板的自动进机和出机是本领域技术人员需要解决的技术问题。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种装板机，其制造容易、操作简单、装板准确方便、适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板坯加工、每层每次可装一张或两张或多张板。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述装板机的热压装置。 

为达到本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种装板机，其包括主体框，前侧设有上下间隔设置并与主体框内部连通的多个层板出口； 

层板架，设置于主体框内并可从主体框内部向主体框的层板出口前方往复运动；所述层板架包括上下间隔设置且分别与所述多个层板出口一一对应的多个层板，多个层板分别与水平面平行； 

以及多个单向挡板，分别与多个层板出口一一对应；每个单向挡板包括一与水平面平行的固定片，以及一用于防止放置于层板上的板坯回退的单向阻挡片；所述固定片一端固设于与其对应的层板出口上端；所述单向阻挡片设置在与其对应的层板出口前方，其一端与固定片的另一端铰接，另一端位于与其对应的层板出口下端前侧。 

通过单向挡板，当层板从主体框内部向主体框的层板出口前方移动时，层板带动放置在其上的板坯一齐移动，推开单向挡板，逐渐移动到主体框外，并位于层板出口前方；当层板前进到适当的位置上时，层板便会后退，也即此时层板从主体框的层板出口前方向主体框内部移动，由于单向挡板的单向阻挡片会受到层板出口下端的阻挡，不会向主体框内转动，形 成对置于层板上的板坯进行阻挡，使得板坯不能随层板一起后退到主体框中，则当层板完全后退到主体框中时，板坯便会落下到位于装板架外侧的热压机中，然后，再使层板做一次前移动作，将落到热压机中的板坯推动到位，使板坯完全处于热压机中，待层板前移到极限位置，层板便做后退运动。因此，通过单向挡板对板坯的阻挡回退作用，且单向挡板中的单向阻挡片完全将层板出口遮掩，实现了单向阻挡片对更薄的板坯进行阻挡，有效地防止了薄板随层板回退到主体框中，使得层板可以将厚度为3mm的薄板装入热压机中，并实现了每层每次可装一张或两张或多张板。因此，本实用新型的装板机制造容易、操作简单、装板准确方便、适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板坯加工、并实现了每层每次可装一张或两张或多张板。 

所述单向挡板的单向阻挡片中位于层板出口下端前侧的一端端部朝层板出口前方弯曲。此处单向阻挡片中位于层板出口下端前侧的一端端部朝层板出口前方弯曲，也即朝主体框外并向放置在装板机前方的热压机弯曲，这样一来，有利于装板机的层板出板(层板出板指的是层板从主体框内部向主体框的层板出口前方移动，将板坯输送到热压机中)时，通过单向阻挡片中弯曲的端部作用，形成一缓冲推动面，使层板更容易将单向阻挡片推开，减小了推力，并且，当层板后退到主体框中时，该弯曲的端部使板坯受到一拨动力，更好地防止了板坯随层板后退到主体框中，并对薄板具有更好的阻挡作用，进一步使得层板能够更加轻易地将厚度为3mm的薄板装入热压机中。 

每个单向挡板的断截面结构为“”形。“”形结构的单向挡板，其弯曲部分能使板坯受到一拨动力，更好地防止了板坯随层板后退到主体框中，并对薄板具有更好的阻挡作用，进一步使得层板能够更加轻易地将厚度为3mm的薄板装入热压机中。 

每个层板包括至少两个相互分隔并相邻设置的子层板，且每个层板中的子层板相互平齐；且每个层板包括前端部分、中间部分和后端部分；所述前端部分与中间部分平齐，所述后端部分高于中间部分。通过层板此处的结构，使层板中安装板坯的中间部分和前端部分内凹，方便工作人员操作；并通过每层层板中分开设置的子层板，有利于每层层板可以装一张板或两张板及以上。 

每个子层板中间部分的顶面中靠近后端部分的一端设有一用于限定板坯位置的装板定位爪；所述装板定位爪包括一转臂，以及一用于阻止转臂向后转动的限位块；所述转臂垂直嵌设在子层板中，其一端通过夹子弹簧与子层板内部铰接，另一端外露在子层板顶面；所述限位块设置在子层板中并位于转臂中与子层板内部铰接的一端前侧。通过装板定位爪，有利于限定板坯在层板中的安装位置，提高将板装进装板机中的效率，并进一步避免了层板出板时板坯的走位和避免了在装板时板坯后退。 

作为实现层板架从主体框内部向主体框的层板出口前方往复运动的一种技术方案，所述装板机还包括驱动机构，以及所述层板架还包括立柱；所述主体框左右两内侧分别固设有与水平面平行且前后走向的两条导轨；所述立柱设置于主体框内并与多个层板的后端垂直连接，其左右两外侧的两端端部上分别固设有一与所述驱动机构驱动连接的滑轮；立柱左外侧两端端部上的滑轮分别设置在主体框左内侧的两条导轨中，且立柱右外侧两端端部上的滑轮分别设置在主体框右内侧的两条导轨中。通过各个滑轮以及与各个滑轮配合的导轨的设置，有利于增强层板架从主体框内部向主体框的层板出口前方往复运动的稳定性；通过驱动机构，实现了层板架运动的自动化，降低劳动强度，有效地提高工作效率并保证了工作人员的安全。 

所述主体框底部设有用于移动主体框整体的轮子。通过在主体框底部设置轮子，方便了装板机在不需要工作时的位置移动，并容易将装板机移动远离热压机，方便对热压机的清理保养。 

所述多个层板出口由上下间隔设置的多个托杆并列排布形成，每相邻两个托杆之间为一层板出口；每个托杆顶面与其对应的单向挡板的固定片底面贴合，且托杆前端面与所述单向挡板的固定片中与单向阻挡片铰接的一端端面平齐。通过托杆，有利于对层板进行支撑，有效防止层板变形、增强了层板运动的稳定性，并加强了单向阻挡片的阻挡作用。 

为达到本实用新型的另一目的，本实用新型还提供一种热压装置，其包括一热压机、一用于接收已被热压机压好的板的接板架、以及一用于向热压机输送板坯并将热压机中已压好的板推出到接板架中的装板机，且所述装板机为上述任一项所述的装板机。由于上述装板机具有上述技术效果，具有该装板机的热压装置也具有相同的技术效果。 

所述接板架设有与所述多个层板分别一一对应的多个接板，每个接板顶面嵌设有多个均匀设置的滚轮。通过在接板架中的每个接板上设有滚轮，方便了接板架中已被压好的板的卸除，直接通过滚轮的作用将板推移接板架，节省人力，降低了劳动强度，并进一步提高了工作效率。 

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。 

附图说明

图1是本实用新型中热压装置的结构侧视图； 

图2是本实用新型中装板机的结构侧视图； 

图3是本实用新型的层板的结构示意图； 

图4是图3的俯视图； 

图5是本实用新型的装板定位爪的结构示意图； 

图6是装板定位爪被板坯压下时的状态示意图； 

图7为图2中D处的结构放大示意图； 

图8是本实用新型中接板架的结构侧视图； 

图9是本实用新型的热压装置中热压机下降到位、预备进板时的侧视状态图； 

图10是本实用新型的热压装置进板和推板时的侧视状态图； 

图11是本实用新型的热压装置进版和推板到位的侧视状态图； 

图12是本实用新型的热压装置中层板后退的侧视状态图； 

图13是本实用新型的热压装置中层板后退到位的侧视状态图； 

图14是本实用新型的热压装置中层板将板顶推到位的侧视状态图； 

图15是图14中层板完成板的顶推到位后再次后退到位的侧视状态图。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种热压装置及其装板机，为了便于理解和描述简洁，下文结合热压装置和装板机进行整体描述。 

请参阅图1，图1为本实用新型中热压装置的结构侧视示意图。本实用新型的热压装置包括热压机1、接板架2和装板机3。所述热压机1用于将板坯压制好，所述接板架2用于接收已被热压机1压好的板，所述装板机3用于向热压机1输送板坯并将热压机1中已压好的板推出到接板架2中。 

请同时参阅图2，图2为本实用新型中装板机的结构侧视示意图。所述装板机3包括主体框31、层板架32、多个单向挡板33和驱动机构。 

所述主体框31前侧设有上下间隔设置并与主体框31内部连通的多个层板出口311，且主体框31左右两内侧分别固设有与水平面平行且前后走向的两条导轨；所述多个层板出口311由上下间隔设置的多个托杆34并列排布形成，且每相邻两个托杆之间为一层板出口311。 

进一步，为了方便装板机3在不需要工作时的位置移动，并容易将装板机3移动远离热压机1，从而方便对热压机1的清理保养，作为一种更优的技术方案，所述主体框31底部设有用于移动主体框31整体的轮子。 

所述层板架32设置于主体框31内并可从主体框31内部向主体框31的层板出口311前方往复运动；且层板架32包括多个层板321、以及立柱322。所述多个层板321上下间隔设置余主体框31内，且其分别与所述多个层板出口311一一对应，并分别与水平面平行。所述立柱322设置于主体框31内并与多个层板321的后端垂直连接，其左右两外侧的两端端部上分别固设有一与所述驱动机构驱动连接的滑轮，其中，立柱322左外侧两端端部上的滑轮分别设置在主体框31左内侧的两条导轨中，且立柱322右外侧两端端部上的滑轮分别设置在主体框31右内侧的两条导轨中。各个滑轮由所述驱动机构驱动，实现在导轨中的前后滑行，从 而带动层板架32从主体框31内部向主体框31的层板出口311前方进行往复运动，通过立柱322的滑行实现了多个层板321共同从主体框31内部向主体框31的层板出口311前方进行往复运动。且所述立柱322的中间部分322a朝向主体框31的层板出口311向内凹入。 

请同时参阅图3和图4，其中，图3是本实用新型的层板的结构示意图，图4是图3的俯视图；进一步，通过改进层板321的结构，为了方便工作人员操作以及有利于每层层板可以装一张板或两张板及以上，作为一种更优的技术方案，每层层板321包括至少两个相互分隔并相邻设置的子层板，且每个层板中的子层板相互平齐。在本实施例中，每层层板321包括两个子层板3211。通过每层层板中分开设置的两子层板3211，有利于每层层板可以装一张板或两张板及以上；且每个子层板3211包括前端部分32a、中间部分32b和后端部分32c；所述前端部分32a与中间部分32b平齐，所述后端部分32c高于中间部分32b。 

进一步，为了有利于限定板坯在层板321中的安装位置，提高将板装进装板机3中的效率，并进一步避免在装板时板坯后退和层板321出板时板坯的走位，作为一种更优的技术方案，每个子层板3211中间部分32b的顶面中靠近后端部分32c的一端设有一用于限定板坯位置的装板定位爪32d。请同时参阅图5和图6，其中，图5是本实用新型的装板定位爪的结构示意图，图6是装板定位爪被板坯压下时的状态示意图；所述装板定位爪32d包括一限位块32d1和一转臂32d2，所述转臂32d2垂直嵌设在子层板3211中，其一端通过夹子弹簧与子层板3211内部铰接，另一端外露在子层板3211顶面；所述限位块32d1设置在子层板3211中并位于转臂32d2中与层板内部铰接的一端前侧，以阻止板坯对转臂32d2施加一后推力时，转臂32d2向后转动，防止了板坯向后推动。则将板坯A装进子层板3211中时，装板定位爪32d的转臂32d2被板坯A压往层板出口311方向转动并被压下，待板坯被装入到位时，离开转臂32d2，转臂32d2回弹到原位，形成对板坯的限位，防止板坯往后运动。 

请参阅图7，图7为图2中D处的结构放大示意图。所述多个单向挡板33分别与所述多个层板出口311一一对应。每个单向挡板33包括一固定片331和一单向阻挡片332。所述固定片331与水平面平行，其一端固设于与其对应的层板出口311上端；所述单向阻挡片332用于防止放置于层板321上的板坯回退，其设置在与其对应的层板出口311前方，以遮盖住与其对应的层板出口311，所述单向阻挡片332一端通过一转轴333与固定片331的另一端铰接，另一端位于与其对应的层板出口311下端前侧。也即，同一单向挡板33中的固定片331和单向阻挡片332对应着同一层板出口311，所述固定片331中固设于与其对应的层板出口311上端的一端是与该层板出口311上端处的托杆341的顶面贴合的，也即每个托杆顶面与其对应的单向挡板的固定片底面贴合，且固定片331中与单向阻挡片332铰接的一端端面与该托杆341前端面平齐；且所述单向阻挡片332中位于与其对应的层板出口311下端前侧 的一端是接触于该层板出口311下端处的托杆342前端的。 

进一步，为了增强单向挡板33对薄板的回退阻挡作用，保证层板321能够更好地将最小厚度为3mm的薄板装入热压机1中，作为一种更优的技术方案，所述单向挡板33的单向阻挡片332中位于层板出口下端前侧的一端端部朝层板出口前方弯曲，也即，该端端部背向层板出口弯曲。 

进一步，为了更好地防止板坯随层板321后退到主体框31中，增强对薄板的阻挡作用，进一步使得层板321能够更加轻易地将厚度为3mm的薄板装入热压机1中，作为一种更优的技术方案，每个单向挡板33的断截面结构为“”形。 

具体地，所述驱动机构为电机机构。利用电机正反转控制滑轮的工作状态，实现通过立柱322中的滑轮带动层板321做前后往复运动，从而实现层板架32从主体框31内部向主体框31的层板出口311前方进行往复运动，由于这种利用电机实现层板架32的往复运动的结构是现有常用手段，故不累述。 

请参阅图8，图8是本实用新型中接板架的结构侧视示意图。所述接板架2设有与所述多个层板321分别一一对应的多个接板21，每个接板21顶面嵌设有多个均匀设置的滚轮211。 

本实用新型的热压装置的工作过程如下： 

请参阅图9，图9是本实用新型的热压装置中热压机下降到位、预备进板时的侧视状态图；启动热压机1，并将板坯A装到各个层板321上，同时热压机1下降到位预备进板。请参阅图10，图10是本实用新型的热压装置进板和推板时的侧视状态图；待热压机1下降到位时，启动装板机3，使驱动机构驱动立柱322中的滑轮沿导轨前进，带动层板321前进推开单向挡板33，则层板321便将热压机1内压好的板B推出到接板架2上，同时层板321上的板也随层板321进入到热压机1中，此时单向挡板33中单向阻挡片332的尾端从层板321上的板面滑过。请参阅图11，图11是本实用新型的热压装置进版和推板到位的侧视状态图；当层板321前进到位时，也即层板321完全位于主体框31外，此时热压机1内已被压好的板B便会被层板321完全推到接板架2上，同时单向挡板33往回掉，回复到初始位置。请参阅图12，图12是本实用新型的热压装置中层板后退的侧视状态图；驱动机构控制层板321后退，也即控制层板321退回到主体框31中，由于单向挡板33此时位于初始位置，则会挡住层板321上的板坯A，使板坯A不能随层板321后退。请参阅图13，图13是本实用新型的热压装置中层板后退到位的侧视状态图；当层板321后退到极限位置时，也即层板321完全退回主体框31内时，由于单向挡板33在层板321后退过程中一直对板坯A的阻挡，则此时层板321完全位于主体框31内，而板坯A位于主体框31外，也即板坯A完全脱离层板321，并落到热压机1内。于是，请参阅图14，图14是本实用新型的热压装置中层板将板顶推到 位的侧视状态图；驱动机构控制层板321再次前进，调整好落到热压机1内的板坯A的位置，层板321前端顶推板坯A，将板坯A完全送入到热压机1内，其中，层板321顶推板坯的距离可根据实际操作进行调整设定。请参阅图15，图15是图14中层板完成板的顶推到位后再次后退到位的侧视状态图；层板321将板坯A顶推到位后，驱动机构控制层板321再次后退到极限位置，从而完成了一次进出板。可根据上述过程循环工作。 

另外，本实用新型还具有其它变形实施例，例如：作为实现层板架32从主体框31内部向主体框31的层板出口311前方往复运动的另一种技术方案，不采用立柱322左右两外侧的滑轮与主体框31左右两内侧的导轨配合的结构，采用了另一种也可实现层板架32从主体框31内部向主体框31的层板出口311前方往复运动的结构，也即，所述装板机包括设置于主体框底面内侧前后走向的第一导轨，以及用于驱动层板架沿所述第一导轨做前后往复运动的驱动机构；所述层板架底部设有滑轮，所述滑轮设置在第一导轨中并可在第一导轨中滑动，且其与驱动机构驱动连接。所述驱动机构为电机机构。此处通过第一导轨和层板架底部的滑轮，简化了实现层板运动的结构，有利于降低成本、操作更加简便；并通过驱动机构，实现了层板架运动的自动化，降低劳动强度，有效地提高工作效率并保证了工作人员的安全。 

相对于现有技术，本实用新型热压装置及其装板机制造容易、操作简单、装板准确方便、适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板坯加工、并实现了每层每次可装一张或两张或多张板。 

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。 

Claims (10)

1.一种装板机，其特征在于：包括 

主体框，前侧设有上下间隔设置并与主体框内部连通的多个层板出口； 

层板架，设置于主体框内并可从主体框内部向主体框的层板出口前方往复运动；所述层板架包括上下间隔设置且分别与所述多个层板出口一一对应的多个层板，多个层板分别与水平面平行； 

以及多个单向挡板，分别与多个层板出口一一对应；每个单向挡板包括一与水平面平行的固定片，以及一用于防止放置于层板上的板坯 回退的单向阻挡片；所述固定片一端固设于与其对应的层板出口上端；所述单向阻挡片设置在与其对应的层板出口前方，其一端与固定片的另一端铰接，另一端位于与其对应的层板出口下端前侧。 

2.根据权利要求1所述的装板机，其特征在于：所述单向挡板的单向阻挡片中位于层板出口下端前侧的一端端部朝层板出口前方弯曲。 

3.根据权利要求2所述的装板机，其特征在于：每个单向挡板的断截面结构为“”形。 

4.根据权利要求1所述的装板机，其特征在于：每个层板包括至少两个相互分隔并相邻设置的子层板，且每个层板中的子层板相互平齐；且每个子层板包括前端部分、中间部分和后端部分；所述前端部分与中间部分平齐，所述后端部分高于中间部分。 

5.根据权利要求4所述的装板机，其特征在于：每个子层板中间部分的顶面中靠近后端部分的一端设有一用于限定板坯 位置的装板定位爪；所述装板定位爪包括一转臂，以及一用于阻止转臂向后转动的限位块；所述转臂垂直嵌设在子层板中，其一端通过夹子弹簧与子层板内部铰接，另一端外露在子层板顶面；所述限位块设置在子层板中并位于转臂中与子层板内部铰接的一端前侧。 

6.根据权利要求1所述的装板机，其特征在于：还包括驱动机构，以及所述层板架还包括立柱；所述主体框左右两内侧分别固设有与水平面平行且前后走向的两条导轨； 

所述立柱设置于主体框内并与多个层板的后端垂直连接，其左右两外侧的两端端部上分别固设有一与所述驱动机构驱动连接的滑轮；立柱左外侧两端端部上的滑轮分别设置在主体框左内侧的两条导轨中，且立柱右外侧两端端部上的滑轮分别设置在主体框右内侧的两条导轨中。 

7.根据权利要求6所述的装板机，其特征在于：所述主体框底部设有用于移动主体框整体的轮子。 

8.根据权利要求1所述的装板机，其特征在于：所述多个层板出口由上下间隔设置的多个托杆并列排布形成，每相邻两个托杆之间为一层板出口；每个托杆顶面与其对应的单向挡板的固定片底面贴合，且托杆前端面与所述单向挡板的固定片中与单向阻挡片铰接的 一端端面平齐。 

9.一种热压装置，包括一热压机、一用于接收已被热压机压好的板的接板架、以及一用于向热压机输送板坯 并将热压机中已压好的板推出到接板架中的装板机；其特征在于：所述装板机为权利要求1～8任一项权利要求所述的装板机。 

10.根据权利要求9所述的热压装置，其特征在于：所述接板架设有与所述多个层板分别一一对应的多个接板，每个接板顶面嵌设有多个均匀设置的滚轮。