CN207327824U - 多色自动印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多色自动印刷机，其包括：机箱、安装于机箱上的一输送机构、二升降机构、若干送板机构、移动工作台、印刷机构及保护机构。输送机构位于机箱内，升降机构位于机箱两端且与输送机构相对设置，送板机构位于输送机构上方，移动工作台位于送板机构的上方，印刷机构位于移动工作台上方，保护机构位于印刷机构的上方。印刷机构包括安装于机箱上的驱动支撑装置、安装于驱动支撑装置上的网板支撑装置、滑设于网板支撑装置上的油印装置，油印装置与驱动支撑装置连接。驱动支撑装置驱动时带动油印装置在网板支撑装置上往复移动进行印刷加工。该多色自动印刷机，印刷加工时工人只需在两端收放料就行，实现自动化加工，效率高、质量好。

Description

多色自动印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别是涉及一种多色自动印刷机。

背景技术

随着社会的不断发展，技术的不断改进，平面丝网印刷在很多生产技术领域得到应用，比如鞋、衣服的生产中。由于在产品生产中，印刷的图案经常是由不同颜色组成的，为了完成这些颜色印刷，目前的是通过人工跑台经多次重复印刷完成。这种生产工艺的效力低、人工强度大；工人印刷操作时的力度不好把握，无法保证印刷质量一样；而且油墨在油印中散发出的味道重，造成加工环境的空气质量差，影响生产工人的健康。

实用新型内容

基于此，有必要针对多色印印刷加工存在的问题，提供一种效率高、质量好的多色自动印刷机。

一种多色自动印刷机，包括：机箱、安装于所述机箱上的一输送机构、二升降机构、若干送板机构、移动工作台、印刷机构及保护机构；所述输送机构位于所述机箱内，所述升降机构位于所述机箱两端且与所述输送机构相对设置，所述送板机构位于所述输送机构上方，所述移动工作台位于所述送板机构的上方，所述印刷机构位于所述移动工作台上方，所述保护机构位于所述印刷机构的上方；所述印刷机构包括安装于所述机箱上的驱动支撑装置、安装于所述驱动支撑装置上的网板支撑装置、滑设于所述网板支撑装置上的油印装置，所述油印装置与所述驱动支撑装置连接；所述驱动支撑装置上安装有定位器，所述定位器与所述移动工作台抵触；所述驱动支撑装置驱动时带动所述油印装置在所述网板支撑装置上往复移动进行印刷加工。

上述多色自动印刷机，包括机箱、安装于机箱上的一输送机构、二升降机构、若干送板机构、移动工作台、印刷机构及保护机构，配合网板使用。使用时，将不同工序的网板放置在印刷机构的网板支撑装置上，并在不同工序的网板上倒上相应的油墨。之后将待印刷的印刷工件放置在左端的移动工作台上，移动工作台在送板机构的推动下向印刷机构移动，此时驱动支撑装置带动网板支撑装置上抬以至于移动支撑台被定位器定位。随之网板支撑装置下移使网板与印刷工件贴近，油印装置在驱动支撑装置的带动下移动进行初步印刷加工，完成初步印刷加工后的印刷工件进入下一步的印刷机构进行印刷，依次进过多个印刷机构后完成多色印刷加工。当移动工作台带着完成全部印刷的印刷工件移动到右端时，工人将印刷工件取走，右端的升降机构带动移动工作台下降，输送机构将移动工作台输送到左端并由左端的升降机构带动上升，直到被送板机构推走，如此循环使用。该多色自动印刷机，通过输送机构、升降机构、送板机构、移动工作台、印刷机构及保护机构配合下，按下启动键后，只要一个工人在左边放置印刷工件，进过多级印刷加工后，另一个工人在右边收取印刷工件，实现自动加工，多色在不同工序中同时印刷，节省了重复印刷的时间，提高了印刷效率、质量好。

在其中一个实施例中，所述驱动支撑装置包括支撑架、安装于所述支撑架上的驱动电机、传动杆及二抬板气缸、安装于所述传动杆上的同步带，所述驱动电机与所述传动杆连接，所述抬板气缸与所述网板支撑装置连接。

在其中一个实施例中，所述支撑架上安装有一弹性定位件，所述弹性定位件与所述定位器相对设置。

在其中一个实施例中，所述网板支撑装置包括一端铰接于所述传动杆上的支撑框、安装于所述支撑框上的从动杆及二第一承接臂、滑动设于所述支撑框上的第二承接臂，所述从动杆承接所述同步带。

在其中一个实施例中，所述油印装置包括滑动安装于所述网板支撑装置上的底板、安装于所述底板上的驱动气缸、活动安装于所述底板上的印刷刀及回墨刀，所述底板与所述同步带连接，所述驱动气缸与所述印刷刀连接。

在其中一个实施例中，所述底板上安装有一传动齿轮，所述印刷刀上安装有一第一传动齿条，所述回墨刀上安装有一第二传动齿条，所述第一传动齿条、第二传动齿条分别与所述传动齿轮齿接。

在其中一个实施例中，所述升降机构包括安装于所述机箱上的安装板、安装于所述安装板上的升降气缸及升降臂，所述升降臂与所述升降气缸连接。

在其中一个实施例中，所述送板机构包括安装于所述机箱上的支撑板、安装于所述支撑板上的推动气缸及推手，所述推手与所述推动气缸连接。

在其中一个实施例中，所述机箱包括机箱架、安装于所述机箱架上的输送电机、一组第一导向板及一组第二导向板，所述输送电机与所述输送机构连接，所述第一导向板位于所述输送机构两侧，所述第二导向板一一对应位于所述第一导向板上方。

在其中一个实施例中，所述保护机构包括盖设于所述机箱上的机箱罩、安装于所述机箱罩上的烘烤装置。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例多色自动印刷机的示意图；

图2为图1所示多色自动印刷机的分解示意图；

图3为图1所示多色印自动刷机中局部示意图；

图4为图3所示局部示意图中的侧视图；

图5为图2所示多色自动印刷机中升降机构的示意图；

图6为图2所示多色自动印刷机中送板机构的示意图；

图7为图2所示多色自动印刷机中印刷机构的示意图；

图8为图7所示印刷机构的分解示意图；

图9为图8所示印刷机构中油印装置的示意图；

图10为图8所示印刷机构中圆圈A处的放大示意图；

100-多色自动印刷机，10-机箱，11-机箱架，12-输送电机，13-第一导向板，14-第二导向板，15-面板，20-输送机构，21-滚轮，22-输送带，23-推块，30-升降机构，31-安装板，32-升降气缸，33-升降臂，40-送板机构，41-支撑板，42-推动气缸，43-推手，44-导向杆，50-移动工作台，60-印刷机构，610-驱动支撑装置，611-定位器，612-支撑架，613-驱动电机，614-传动杆，615-抬板气缸，616-同步带，617-弹性定位件，620-网板支撑装置，621-支撑框，622-从动杆，623-第一支撑臂，624-第二支撑臂，630-油印装置，631-底板，632-驱动气缸，633-印刷刀，634-回墨刀，635-传动齿轮，636-第一传动齿条，637-第二传动齿条，70-保护机构，71-机箱罩，72-烘烤装置，73-排气管，74-散热孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图10，为本实用新型一较佳实施例的多色自动印刷机100，该多色自动印刷机100结合网板使用。多色自动印刷机100包括机箱10、安装于机箱10上的一输送机构20、二升降机构30、若干送板机构40、移动工作台50、印刷机构60及保护机构70，输送机构20位于机箱10内，升降机构30位于机箱10两端且与输送机构20相对设置，送板机构40位于输送机构20上方，移动工作台50位于送板机构40的上方，印刷机构60位于移动工作台50上方，保护机构70位于印刷机构60的上方。在本实施例中，送板机构40为为三组，印刷机构60为两组，可以完成两色印刷，在其他实施例中，为了完成不同数量色彩的印刷可以对应增加印刷机构60，比如，要完成三色的印刷，就设置三组印刷机构60，要完成六色的印刷，就设置六组印刷机构60。

所述机箱10机箱架11、安装于及箱架11上的输送电机12、一组第一导向板13及第二导向板14，输送电机12与输送机构20连接，第一导向板13位于输送机构20两侧，第二导向板14一一对应第一导向板13上方，第一导向板13、第二导向板14承接移动工作平台50，便于移动工作平台50有规律的移动。在另一实施例中，机箱架11上安装有若干面板15，面板15密封机箱架11的四周，保证了一些会影响印刷质量的炸物进入，保证印刷质量，也保证了机箱10里面的各个部件不易受损。

所述输送机构20包括安装于所述机箱架11上的滚轮21、安装于滚轮21上的输送带22、安装于输送带22上的若干推块23，其中一滚轮21与输送电机12连接，输送电机12转动时通过滚轮21带动输送带22转动，推块23用于抵接移动工作平台50传递推力。具体地，输送带22位于两条第一导向板13之间，输送带22的上平面微高于第一导向板13或者与第一导向板13齐平。

所述升降机构30包括安装于机箱10的机箱架11上的安装板31、安装于安装板31上的升降气缸32及升降臂33，升降臂33与升降气缸32连接，使用时，升降气缸32带动升降臂33上下移动，将移动工作台50从第一导向板13运到第二导向板14上或者将移动工作台50从第二导向板14运到第一导向板13上。

所述送板机构40包括安装于机箱10的机箱架11上的支撑板41、安装于支撑板41上的推动气缸42及推手43，推手43与推动气缸42连接，推手43在推动气缸42的带动下做往复动作，将升降机构30从第一导向板13运送上来的移动工作台50往印刷机构60运送，形成连体送板模式。在另一实施例中，推手43上安装有两条导向杆44，导向杆44穿过支撑板41且位于推动气缸42的两侧，在导向杆44的作用下，推手43在移动时不易左右晃动，稳定有序。

所述印刷机构60包括安装于机箱10上的驱动支撑装置610、安装于驱动支撑装置610上的网板支撑装置620、滑设于网板支撑装置620上的油印装置630，油印装置630与驱动支撑装置610连接。其中驱动支撑装置620上安装有定位器611，定位器611与移动工作台50抵触，驱动支撑装置620驱动时带动油印装置630在网板支撑装置620上往复移动进行印刷加工。

所述驱动支撑装置610包括支撑架612、安装于支撑架612上的驱动电机613、传动杆614及二抬板气缸615、安装于传动杆614上的同步带616，驱动电机613与传动杆614连接，抬板气缸615与网板支撑装置620连接，同步带616为两条且分别与油印装置630连接。在另一实施例中，支撑架612上安装有一弹性定位件617，弹性定位件617与定位器611相对设置，使用时，弹性定位件617与定位器611从两端对移动工作台50进行定位，保证移动工作台50在印刷加工时不移动，保证印刷质量。

所述网板支撑装置620包括一端铰接于传动杆614上的支撑框621、安装于支撑框621上的从动杆622及二第一承接臂623、滑动设于支撑框621上的而第二承接臂624，从动杆622承接同步带616。其中，支撑框621的另一端与抬板气缸615连接，支撑框621在抬板气缸615的作用下可绕着传动杆614转动，第一承接臂623可以上下移动以适应网板与印刷工件的距离要求，第二承接臂623可以上下移动以适应网板与印刷工件的距离要求，第二承接臂623可以前后移动适应不同长度的网板。

所述油印装置630包括滑动安装于网板支撑装置620的支撑框621上的底板631、安装于底板631上的驱动气缸632、活动安装于底板631上的印刷刀及回墨刀634，底板631与同步带616连接，驱动气缸632与印刷刀633连接。具体地，底板631上安装有一传动齿轮635，印刷刀633上安装有一第一传动齿条636，回墨刀634上安装有一第二传动齿条637，第一传动齿条636、第二传动齿条637分别与传动齿轮635齿接。使用时，当要进行印刷时，驱动气缸632带动印刷刀633下降与网板抵接，于此同时油墨刀634通过传动齿轮635、第一传动齿条636、第二传动齿条637反向上升，之后在同步带616的带动下印刷刀633移动印刷。完成印刷后，驱动气缸632带动印刷刀633上升离开网板，于此同时油墨刀634通过传动齿轮635、第一传动齿条636、第二传动齿条637反向下降与网板抵接，之后在同步带616的带动下油墨刀634将剩余油墨带回原始位，为下一次加工做准备。

所述保护机构70包括盖设于机箱10上的机箱罩71、安装于机箱罩71上烘烤装置72，烘烤装置72对在印刷装置60完成一步印刷加工后的印刷工件及时进行烘干，以便下一步印刷加工的进行。其中机箱罩71上安装有排气管73，排气管73可以将油墨气味从上排出，烘烤装置72上设有若干散热孔74，散热孔74的设置保证了烘烤处理中及时散热，不会出现温度过高和蒸汽液化成水珠的现象。

上述多色自动印刷机100，包括机箱10、安装于机箱10上的一输送机构20、二升降机构30、若干送板机构40、移动工作台50、印刷机构60及保护机构70，配合网板使用。使用时，将不同工序的网板放置在印刷机构60的网板支撑装置620上，并在不同工序的网板上倒上相应的油墨。之后将待印刷的印刷工件放置在左端的移动工作台50上，移动工作台50在送板机构40的推动下向印刷机构60移动，此时驱动支撑装置610带动网板支撑装置620上抬以至于移动支撑台50被定位器611、弹性定位件617定位。随之网板支撑装置620下移使网板与印刷工件贴近，油印装置630在驱动支撑装置610的带动下移动进行初步印刷加工，完成初步印刷加工后的印刷工件进入下一步的印刷机构60进行印刷，依次进过多个印刷机构60后完成多色印刷加工。当移动工作台50带着完成全部印刷的印刷工件移动到右端时，工人将印刷工件取走，右端的升降机构30带动移动工作台50下降，输送机构20将第一导向板13上的移动工作台50输送到左端并由左端的升降机构30带动上升到第二导向板14上，直到被送板机构40推走，如此循环使用。该多色自动印刷机100，通过输送机构20、升降机构30、送板机构40、移动工作台50、印刷机构60及保护机构70配合下，按下启动键后，只要一个工人在左边放置印刷工件，进过多级印刷加工后，另一个工人在右边收取印刷工件，实现自动加工，多色在不同工序中同时印刷，节省了重复印刷的时间，提高了印刷效率、质量好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多色自动印刷机，其特征在于，包括：机箱、安装于所述机箱上的一输送机构、二升降机构、若干送板机构、移动工作台、印刷机构及保护机构；所述输送机构位于所述机箱内，所述升降机构位于所述机箱两端且与所述输送机构相对设置，所述送板机构位于所述输送机构上方，所述移动工作台位于所述送板机构的上方，所述印刷机构位于所述移动工作台上方，所述保护机构位于所述印刷机构的上方；所述印刷机构包括安装于所述机箱上的驱动支撑装置、安装于所述驱动支撑装置上的网板支撑装置、滑设于所述网板支撑装置上的油印装置，所述油印装置与所述驱动支撑装置连接；所述驱动支撑装置上安装有定位器，所述定位器与所述移动工作台抵触；所述驱动支撑装置驱动时带动所述油印装置在所述网板支撑装置上往复移动进行印刷加工。

2.根据权利要求1所述的多色自动印刷机，其特征在于，所述驱动支撑装置包括支撑架、安装于所述支撑架上的驱动电机、传动杆及二抬板气缸、安装于所述传动杆上的同步带，所述驱动电机与所述传动杆连接，所述抬板气缸与所述网板支撑装置连接。

3.根据权利要求2所述的多色自动印刷机，其特征在于，所述支撑架上安装有一弹性定位件，所述弹性定位件与所述定位器相对设置。

4.根据权利要求2所述的多色自动印刷机，其特征在于，所述网板支撑装置包括一端铰接于所述传动杆上的支撑框、安装于所述支撑框上的从动杆及二第一承接臂、滑动设于所述支撑框上的第二承接臂，所述从动杆承接所述同步带。

5.根据权利要求2所述的多色自动印刷机，其特征在于，所述油印装置包括滑动安装于所述网板支撑装置上的底板、安装于所述底板上的驱动气缸、活动安装于所述底板上的印刷刀及回墨刀，所述底板与所述同步带连接，所述驱动气缸与所述印刷刀连接。

6.根据权利要求5所述的多色自动印刷机，其特征在于，所述底板上安装有一传动齿轮，所述印刷刀上安装有一第一传动齿条，所述回墨刀上安装有一第二传动齿条，所述第一传动齿条、第二传动齿条分别与所述传动齿轮齿接。

7.根据权利要求1所述的多色自动印刷机，其特征在于，所述升降机构包括安装于所述机箱上的安装板、安装于所述安装板上的升降气缸及升降臂，所述升降臂与所述升降气缸连接。

8.根据权利要求1所述的多色自动印刷机，其特征在于，所述送板机构包括安装于所述机箱上的支撑板、安装于所述支撑板上的推动气缸及推手，所述推手与所述推动气缸连接。

9.根据权利要求1所述的多色自动印刷机，其特征在于，所述机箱包括机箱架、安装于所述机箱架上的输送电机、一组第一导向板及一组第二导向板，所述输送电机与所述输送机构连接，所述第一导向板位于所述输送机构两侧，所述第二导向板一一对应位于所述第一导向板上方。

10.根据权利要求1所述的多色自动印刷机，其特征在于，所述保护机构包括盖设于所述机箱上的机箱罩、安装于所述机箱罩上的烘烤装置。