CN215152902U - 一种喷涂丝印产品的自动化系统 - Google Patents

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戴伟荣
吴立军
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Abstract

本实用新型公开一种喷涂丝印产品的自动化系统,其特征在于,包括输送线、丝印装置、烘干装置和工作台;所述输送线上设置有用于定位和固定待印工件的放置平台,所述放置平台随着所述输送线循环输送于工作台和烘干装置之间;所述丝印装置设置在所述工作台上;所述丝印装置包括机架、第一升降装置、第二升降装置、丝印网版和油墨刷,所述第一升降装置和第二升降装置安装在所述机架上,所述丝印网版固定安装在所述第一升降装置下端;所述第二升降装置下端安装横向驱动装置,所述油墨刷安装在所述横向驱动装置上并位于所述丝印网版的上方。

Description

一种喷涂丝印产品的自动化系统
技术领域
本实用新型涉及丝印设备领域,具体涉及的是一种喷涂丝印产品的自动化系统。
背景技术
现有的丝印产品的生产大多保留着传统的人工流水线模式,工人沿着流水线两侧依次部分,工人分工分别负责不同的工序。但是这样的生产模式存在着以下缺点:
一、丝印产品的生产需要使用大量的劳动力,工人的劳动强度大。随着人力成本的不断增高,生产成本也不断增加。单个工人的效率较低,当订单数量大时,人工生产的效率满足不了订单需求。
二、采用人工进行手工生产,存在着产品一致性差的缺陷,使得产品整体批次的品质较低,降低了产品的价值。
有鉴于此,本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种喷涂丝印产品的自动化系统,其具有提高生产效率,降低工人的劳动强度的特点。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种喷涂丝印产品的自动化系统,其中,包括输送线、丝印装置、烘干装置和工作台;所述输送线上设置有用于定位和固定待印工件的放置平台,所述放置平台随着所述输送线循环输送于工作台和烘干装置之间;所述丝印装置设置在所述工作台上;
所述丝印装置包括机架、第一升降装置、第二升降装置、丝印网版和油墨刷,所述第一升降装置和第二升降装置安装在所述机架上,所述丝印网版固定安装在所述第一升降装置下端;所述第二升降装置下端安装横向驱动装置,所述油墨刷安装在所述横向驱动装置上并位于所述丝印网版的上方。
进一步,所述第一升降装置和第二升降装置均为电动伸缩缸。
进一步,所述第一升降装置和第二升降装置均为气缸。
进一步,所述横向驱动装置包括横向导轨、横向移动座、横向驱动电机、横向驱动齿轮和固定齿排;所述横向导轨固定设置在所述第二升降装置的下端,所述横向移动座横向滑动设置在所述横向导轨上;所述油墨刷的上端固定设置在所述横向移动座上;所述横向导轨的下方形成有固定齿排,所述横向驱动电机固定安装在所述横向移动座上,所述横向驱动电机的输出端固定连接有横向驱动齿,所述横向驱动齿轮与所述固定齿排相啮合以驱动所述横向移动座在横向导轨上移动。
进一步,所述工作台旁还设置有上料工位和下料工位,所述上料工位和所述下料工位设置在所述丝印装置与所述烘干装置出口之间,所述上料工位设置在所述下料工位靠近所述丝印装置的一侧。
进一步,所述丝印装置上还设置有用于辅助丝印网版与放置平台进行定位的对正机构;所述对正机构包括若干个可上下伸缩的夹持臂,所述夹持臂上端通过定心机构与所述机架连接,所述夹持臂环形等距间隔设置在机架上,所述定心机构驱动所述夹持臂同步靠近或远离所述放置平台。
进一步,所述夹持臂为电动伸缩缸,所述夹持臂下端朝向所述放置平台的一侧形成有防滑条纹。
进一步,所述定心机构包括径向导向槽、驱动转盘和转盘电机;所述径向导向槽自上而下贯通形成在所述机架上;所述驱动转盘转动连接在所述机架上,所述驱动转盘上形成有上下贯通设置的弧形导向槽;所述径向导向槽和所述弧形导向槽的数量相同并与所述夹持臂一一对应;所述夹持臂的上端穿设于所述径向导向槽和所述弧形导向槽上;所述转盘电机与机架上的机盖固定连接,所述转盘电机与所述驱动转盘连接以驱动所述驱动转盘转动;随着所述驱动转盘的正转和反转,所述夹持臂横向远离或靠近所述放置平台。
进一步,所述放置平台自上而下投影呈圆形或者正方形。
进一步,所述丝印装置上还形成有用于显示设备工作状态的显示屏。
采用上述结构后,本实用新型涉及的一种喷涂丝印产品的自动化系统,其至少具有以下有益效果:
一、通过设置输送线、丝印装置和烘干装置实现了丝印工作的自动化,仅需人工进行上料和下料,使用时,工人将待印工件放置在定位和固定工件的放置平台上,放置平台移动至所述丝印装置下方时,丝印网版在第一升降装置的带动下进行下降,随后所述油墨刷在所述杜尔升降装置的带动下下降至所述丝印网版的上表面。所述横向驱动装置带动油墨刷在所述丝印网版上进行横向移动以实现将图案印刷在待印工件上。
二、所述横向移动座采用设置在第二驱动装置下端的横向导轨、横向移动座、横向驱动电机、横向驱动齿轮和固定齿排组成,具有结构紧凑的特点。
三、在所述上料工位设置一个上料工人将待印工件放置在放置平台上,在所述下料工作设置一个下料工人,将烘干装置输送出的工件取下进行收集。如此整个丝印自动化系统仅需两个工人即可实现运转。优选地,所述上料工位和所述下料工位也可以设置上料机械手和下料机械手,实现完全代替人工。
四、通过设置对正机构,使得丝印网版与放置平台上的待印工件能够更好的对正,提高印刷质量。优选地,所述放置平台下方设置横向微调机构;所述放置平台在所述对正机构的带动下,能够通过微调机构进行水平方向进行的小幅度平移。
与现有技术相比,本实用新型通过设置能够自动化对待印工件印刷和烘干的丝印装置和烘干装置,大大提高了印刷的效率,并节省了大量的人力成本,提高了产品的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种喷涂丝印产品的自动化系统的整体结构示意图。
图2为本实用新型中丝印装置结构示意图。
图3为本实用新型中横向驱动装置结构示意图。
图4为本实用新型中定心机构结构示意图一。
图5为本实用新型中定心机构结构示意图二。
图6为本实用新型中辅助定位机构结构示意图。
图中:
输送线1、丝印装置2、烘干装置3、工作台4、
放置平台11、机架21、第一升降装置22、第二升降装置23、
丝印网版24、油墨刷25、横向驱动装置26、横向导轨261、
横向移动座262、横向驱动电机263、横向驱动齿轮264、
固定齿排265、上料工位5、下料工位6、夹持臂27、
防滑条纹271、定心机构28、径向导向槽281、驱动转盘282、转盘电机283、辅助定位机构111、显示屏29。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图2所示,其为本实用新型涉及的一种喷涂丝印产品的自动化系统,包括输送线1、丝印装置2、烘干装置3和工作台4;所述输送线1上设置有用于定位和固定待印工件的放置平台11,所述放置平台11随着所述输送线1循环输送于工作台4和烘干装置3之间;所述丝印装置2设置在所述工作台4上;所述丝印装置2包括机架21、第一升降装置22、第二升降装置23、丝印网版24和油墨刷25,所述第一升降装置22和第二升降装置23安装在所述机架21上,所述丝印网版24固定安装在所述第一升降装置22下端;所述第二升降装置23下端安装横向驱动装置26,所述油墨刷25安装在所述横向驱动装置26上并位于所述丝印网版24的上方。
因此,通过设置输送线1、丝印装置2和烘干装置3实现了丝印工作的自动化,仅需人工进行上料和下料,使用时,工人将待印工件放置在定位和固定工件的放置平台11上,放置平台11移动至所述丝印装置2下方时,丝印网版24在第一升降装置22的带动下进行下降,随后所述油墨刷25在所述第二升降装置23的带动下下降至所述丝印网版24的上表面;所述横向驱动装置26带动油墨刷25在所述丝印网版24上进行横向移动以实现将图案印刷在待印工件上,极大提高了印刷的效率,并节省了大量的人力成本,提高了产品的竞争力。
另外,所述第一升降装置22和第二升降装置23均为电动伸缩缸或气缸,实现了自动化压紧功能,并且可以通过调节压紧力提高印刷成品率。
其次,如图3所示,所述横向驱动装置26包括横向导轨261、横向移动座262、横向驱动电机263、横向驱动齿轮264和固定齿排265;所述横向导轨261固定设置在所述第二升降装置23的下端,所述横向移动座262横向滑动设置在所述横向导轨261上;所述油墨刷25的上端固定设置在所述横向移动座262上;所述横向导轨261的下方形成有固定齿排265,所述横向驱动电机263固定安装在所述横向移动座262上,所述横向驱动电机263的输出端固定连接有横向驱动齿轮264,所述横向驱动齿轮264与所述固定齿排265相啮合以驱动所述横向移动座262在横向导轨261上移动;如此,可以通过控制横向驱动电机263转速,来调节油墨刷25速度,从而优化印刷效果,进一步提高成品率。
另外,所述工作台4旁还设置有上料工位5和下料工位6,所述上料工位5和所述下料工位6设置在所述丝印装置2与所述烘干装置3出口之间,所述上料工位5设置在所述下料工位6靠近所述丝印装置2的一侧;如此形成闭环,系统结构紧凑,节约生产空间。
在本实施例中,所述丝印装置2上还设置有用于辅助丝印网版24与放置平台11进行定位的对正机构;所述对正机构包括四个可上下伸缩的夹持臂27,所述夹持臂27上端通过定心机构28与所述机架21连接,所述夹持臂27环形等距间隔设置在机架21上,所述定心机构28驱动所述夹持臂27同步靠近或远离所述放置平台11;所述夹持臂27为电动伸缩缸,所述夹持臂27下端朝向所述放置平台11的一侧形成有防滑条纹271;
此外,如图4和图5所述定心机构28包括径向导向槽281、驱动转盘282和转盘电机283;所述径向导向槽281自上而下贯通形成在所述机架21上;所述驱动转盘282转动连接在所述机架21上,所述驱动转盘282上形成有上下贯通设置的弧形导向槽;所述径向导向槽281和所述弧形导向槽的数量相同并与所述夹持臂27一一对应;所述夹持臂27的上端穿设于所述径向导向槽281和所述弧形导向槽上;所述转盘电机283与机架21上的机盖固定连接,所述转盘电机283与所述驱动转盘282连接以驱动所述驱动转盘282转动;随着所述驱动转盘282的正转和反转,所述夹持臂27横向远离或靠近所述放置平台11。因而,丝印装置2可以实现自动夹紧定位功能和自动释放放置平台11并且垂直方向的防滑可以使压紧机构保持一定的压力,从而提高印刷质量。
另外,所述放置平台11自上而下投影呈圆形或者正方形,并且其支撑杆含自动升降功能跟辅助定位机构111,具有制造简单,方便辅助定位的优点。
在本实施例中,丝印装置2上还形成有用于显示设备工作状态的显示屏29,通过输入参数,对丝印装置2进行调整,从而提高生产效率。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种喷涂丝印产品的自动化系统,其特征在于,包括输送线、丝印装置、烘干装置和工作台;所述输送线上设置有用于定位和固定待印工件的放置平台,所述放置平台随着所述输送线循环输送于工作台和烘干装置之间;所述丝印装置设置在所述工作台上;
所述丝印装置包括机架、第一升降装置、第二升降装置、丝印网版和油墨刷,所述第一升降装置和第二升降装置安装在所述机架上,所述丝印网版固定安装在所述第一升降装置下端;所述第二升降装置下端安装横向驱动装置,所述油墨刷安装在所述横向驱动装置上并位于所述丝印网版的上方。
2.如权利要求1所述的一种喷涂丝印产品的自动化系统,其特征在于,所述第一升降装置和第二升降装置均为电动伸缩缸。
3.如权利要求1所述的一种喷涂丝印产品的自动化系统,其特征在于,所述第一升降装置和第二升降装置均为气缸。
4.如权利要求1所述的一种喷涂丝印产品的自动化系统,其特征在于,所述横向驱动装置包括横向导轨、横向移动座、横向驱动电机、横向驱动齿轮和固定齿排;所述横向导轨固定设置在所述第二升降装置的下端,所述横向移动座横向滑动设置在所述横向导轨上;所述油墨刷的上端固定设置在所述横向移动座上;所述横向导轨的下方形成有固定齿排,所述横向驱动电机固定安装在所述横向移动座上,所述横向驱动电机的输出端固定连接有横向驱动齿轮,所述横向驱动齿与所述固定齿排相啮合以驱动所述横向移动座在横向导轨上移动。
5.如权利要求1所述的一种喷涂丝印产品的自动化系统,其特征在于,所述工作台旁还设置有上料工位和下料工位,所述上料工位和所述下料工位设置在所述丝印装置与所述烘干装置出口之间,所述上料工位设置在所述下料工位靠近所述丝印装置的一侧。
6.如权利要求1所述的一种喷涂丝印产品的自动化系统,其特征在于,所述丝印装置上还设置有用于辅助丝印网版与放置平台进行定位的对正机构;所述对正机构包括若干个可上下伸缩的夹持臂,所述夹持臂上端通过定心机构与所述机架连接,所述夹持臂环形等距间隔设置在机架上,所述定心机构驱动所述夹持臂同步靠近或远离所述放置平台。
7.如权利要求6所述的一种喷涂丝印产品的自动化系统,其特征在于,所述夹持臂为电动伸缩缸,所述夹持臂下端朝向所述放置平台的一侧形成有防滑条纹。
8.如权利要求6所述的一种喷涂丝印产品的自动化系统,其特征在于,所述定心机构包括径向导向槽、驱动转盘和转盘电机;所述径向导向槽自上而下贯通形成在所述机架上;所述驱动转盘转动连接在所述机架上,所述驱动转盘上形成有上下贯通设置的弧形导向槽;所述径向导向槽和所述弧形导向槽的数量相同并与所述夹持臂一一对应;所述夹持臂的上端穿设于所述径向导向槽和所述弧形导向槽上;所述转盘电机与机架上的机盖固定连接,所述转盘电机与所述驱动转盘连接以驱动所述驱动转盘转动;随着所述驱动转盘的正转和反转,所述夹持臂横向远离或靠近所述放置平台。
9.如权利要求1所述的一种喷涂丝印产品的自动化系统,其特征在于,所述放置平台自上而下投影呈圆形或者正方形。
10.如权利要求1所述的一种喷涂丝印产品的自动化系统,其特征在于,所述丝印装置上还形成有用于显示设备工作状态的显示屏。
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