CN204892783U - 一种钢筋输送链床 - Google Patents

Abstract

一种钢筋输送链床，包括机架，在机架上平行设有多根环形的输送链条，每根输送链条均绕设在各自的输送链轮和导链板上，所有的输送链轮均设在同一根传动轴上，传动轴由驱动装置驱动旋转，还设有多个打散分料装置，打散分料装置设在相邻的两条输送链条之间并与输送链条中部对应的位置，多个打散分料装置沿着与钢筋输送方向垂直的方向均匀布置。解决了现有技术中，钢筋叠压后需要人工打散及整理分组的问题，降低了劳动强度；同时增加了可吊置在链床上钢筋原料的数量，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种钢筋输送链床

技术领域

本实用新型涉及一种输送链床，尤其是涉及一种钢筋输送链床。

背景技术

在使用钢筋加工设备对钢筋的进一步加工中（比如在使用钢筋立式弯曲机对钢筋进行弯曲加工时），通常需要使用输送链床为其输送需要加工的钢筋。现有技术中，为钢筋加工设备进行送料的均为单链床输送；工作过程中，由于钢筋原料被成捆吊置在横送料链床上会造成钢筋叠压，因此必须由人工将钢筋原料打散及整理分组，以保证钢筋不会散乱输送，这个过程极大地增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，另外在钢筋向钢筋加工设备交接的方式中，现有技术中是人工将钢筋一根一根地放置在钢筋加工设备上进行下一步地加工，这样也极大地影响了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋输送链床，可以对输送的钢筋原料进行自动打散分组，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋输送链床，包括机架，在机架上平行设有多根环形的输送链条，每根输送链条均绕设在各自的输送链轮和导链板上，所有的输送链轮均设在同一根传动轴上，传动轴由驱动装置驱动旋转，还设有多个打散分料装置，打散分料装置设在相邻的两条输送链条之间并与输送链条中部对应的位置，多个打散分料装置沿着与钢筋输送方向垂直的方向均匀布置。

进一步地，所述的打散分料装置包括连接在机架上的支架，所述的支架设有顶板和底板，在所述的底板上铰接有打散气缸，打散气缸的活塞杆向上伸出，在活塞杆的端部铰接有打散分料板，所述的打散分料板具有一个用于分散钢筋的三角形头部，在顶板上与打散分料板相应的位置设有供三角形头部伸出的通过孔，在所述的顶板上向下对称设有两块导向板，导向板上有导向槽，两块导向板上的导向槽相对设置，所述的打散分料板在导向槽的导向下上下滑动。

进一步地，还包括摆动挡料装置，所述的摆动挡料装置设在机架的前侧，其包括与机架固定连接的滑料板、与滑料板转动连接的转轴、与转轴固定连接的摇杆和用于驱动摇杆摆动的摆动挡料气缸，在所述的转轴上设有用于阻挡钢筋的第一挡板，所述的滑料板和第一档板均至少为两块，滑料板用于支撑钢筋的一个侧面与钢筋输送方向呈一定的角度向下倾斜设置。

进一步地，在输送链条的输送起始端的相应位置还设有用于防止钢筋向输送相反方向掉落的第二挡板。

有益效果：

根据本实用新型，采用打散分料装置，解决了现有技术中，钢筋叠压后需要人工打散及整理分组的问题，降低了劳动强度；同时增加了可吊置在链床上钢筋原料的数量，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的局部立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为打散分料装置的立体结构示意图。

图4为图3的侧向剖视图。

图中，1、机架，2、驱动装置，3、打散分料装置，301、支架，301a、底板，301b、连接柱，301c、顶板，302、打散气缸，303、打散分料板，303a、三角形头部，304、导向板，4、摆动挡料装置，401、滑料板，402、第一挡板，403、转轴，404、摇杆，405、摆动挡料气缸，5、第二挡板，6、输送链轮，7、链条，8、导链板，9、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种钢筋输送链床，包括机架1，在机架1上平行设有多根环形的输送链条7，每根输送链条7均绕设在各自的输送链轮6和导链板8上，所有的输送链轮6均设在同一根传动轴9上，传动轴9由驱动装置2驱动旋转，具体地，驱动装置2和传动轴9之间可以代用链条传动也可以采用皮带传动。

还设有多个打散分料装置3，打散分料装置3设在相邻的两条输送链条7之间并与输送链条7中部对应的位置，多个打散分料装置3沿着与钢筋输送方向垂直的方向均匀布置。

打散分料装置3的个数可根据输送钢筋的长短来确定。

所述的打散分料装置3包括连接在机架1上的支架301。具体地，支架301设有顶板301c和底板301a，顶板301c和底板301a通过四根连接柱301b连接在一起，本具体实施方式，支架301通过顶板301c支撑连接在机架1。实际应用中，也可通过底板301a与机架1固定连接。

在所述的底板301a上铰接有打散气缸302，打散气缸302的活塞杆向上伸出，在活塞杆的端部铰接有打散分料板303，所述的打散分料板303具有一个用于分散钢筋的三角形头部303a，三角形头部的顶端采用弧形，以避免对输送的钢筋造成划伤。

在顶板301c上与打散分料板303相应的位置设有供三角形头部303a伸出的通过孔，在所述的顶板301c上向下对称设有两块导向板304，导向板304上有导向槽，两块导向板304上的导向槽相对设置，所述的打散分料板303在导向槽的导向下上下滑动。

还包括摆动挡料装置4，所述的摆动挡料装置4设在机架1的前侧，其包括与机架1固定连接的滑料板401、与滑料板401转动连接的转轴403、与转轴403固定连接的摇杆404和用于驱动摇杆404摆动的摆动挡料气缸405，在所述的转轴403上设有用于阻挡钢筋的第一挡板402，所述的滑料板401和第一档板402均至少为两块，滑料板401用于支撑钢筋的一个侧面与钢筋输送方向呈一定的角度向下倾斜设置。

为了防止钢筋向输送相反方向掉落，在机架1上，与输送链条7的输送起始端相应的位置还设有第二挡板5。

本实用新型工作时，成捆的钢筋原料经吊装设备吊置在输送链条7的输送起始端，输送链条7载着钢筋原料前行，当叠压的钢筋原料移动到打散分料装置3的上部时，打散气缸302带动打散分料板303上下滑动，将叠压的钢筋原料打散；当一定数量的钢筋原料已经移动到打散分料装置3的前侧（即靠近下一个工位，比如钢筋立式弯曲机的一侧），打散分料板303前侧的钢筋原料沿摆动挡料装置4中的滑料板401滑下，落至第一挡板402上，打散气缸302推动打散分料板303沿导向板304滑动至上极限位置，阻止打散分料板303后侧的钢筋向前移动，将钢筋原料以打散分料装置3为界分为两组，实现钢筋原料分组。

根据指令，摆动挡料气缸405通过摇杆404带动转轴403最终带动第一挡板402摆动，钢筋原料沿滑料板401滑下，送达钢筋加工设备（比如钢筋立式弯曲机）的相应位置。

Claims (4)

1.一种钢筋输送链床，包括机架（1），在机架（1）上平行设有多根环形的输送链条（7），每根输送链条（7）均绕设在各自的输送链轮（6）和导链板（8）上，所有的输送链轮（6）均设在同一根传动轴（9）上，传动轴（9）由驱动装置（2）驱动旋转，其特征在于：还设有多个打散分料装置（3），打散分料装置（3）设在相邻的两条输送链条（7）之间并与输送链条中部对应的位置，多个打散分料装置（3）沿着与钢筋输送方向垂直的方向均匀布置。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋输送链床，其特征在于：所述的打散分料装置（3）包括连接在机架（1）上的支架（301），所述的支架（301）设有顶板（301c）和底板（301a），在所述的底板（301a）上铰接有打散气缸（302），打散气缸（302）的活塞杆向上伸出，在活塞杆的端部铰接有打散分料板（303），所述的打散分料板（303）具有一个用于分散钢筋的三角形头部（303a），在顶板（301c）上与打散分料板（303）相应的位置设有供三角形头部（303a）伸出的通过孔，在所述的顶板（301c）上向下对称设有两块导向板（304），导向板（304）上有导向槽，两块导向板（304）上的导向槽相对设置，所述的打散分料板（303）在导向槽的导向下上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋输送链床，其特征在于：还包括摆动挡料装置（4），所述的摆动挡料装置（4）设在机架（1）的前侧，其包括与机架（1）固定连接的滑料板（401）、与滑料板（401）转动连接的转轴（403）、与转轴（403）固定连接的摇杆（404）和用于驱动摇杆（404）摆动的摆动挡料气缸（405），在所述的转轴（403）上设有用于阻挡钢筋的第一挡板（402），所述的滑料板（401）和第一档板（402）均至少为两块，滑料板（401）用于支撑钢筋的一个侧面与钢筋输送方向呈一定的角度向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋输送链床，其特征在于：在输送链条（7）的输送起始端的相应位置还设有用于防止钢筋向输送相反方向掉落的第二挡板（5）。