CN106042084A - 新型胶合板加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型胶合板加工生产线及控制方法，涉及板材加工设备技术领域，包括涂胶装置、热压装置、冷却设备和切边装置，涂胶装置包括前端支架、第一凹槽、升降装置、第一板材支撑架、涂胶设备和顶部设有滚轮的收料架，热压装置包括热压机和安装在热压机两侧的板材输送带，冷却设备包括冷却室、轨道、输料车和冷却装置，切边装置包括支架、横向滑轨、滑动座、推杆、第一支座、第二支座、四个切割机、第二凹槽、第二升降装置和第二板材支撑架，本发明结构设计合理，可以大大提高胶合板的生产效率。

Description

新型胶合板加工生产线

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种新型胶合板加工生产线及控制方法。

背景技术

某些板材在加工前需要进行涂胶，而涂胶的方法通常是人力将板材送入涂胶机，涂胶机对板材进行涂胶，涂胶完成后从涂胶机另一端出来，需要人力，自动化程度很低，从而导致生产效率低；板材根据需求需要进行切边得到不同规格的板材，现有的板材切边机效率很低，且板材切边时会留下大量的边料，这些边料需要即时从切边机上去除，否则对切边机会产生不好的影响。

针对这种情况，需要对现有技术进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型胶合板加工生产线及控制方法，整套生产线结构设计合理，加工生产效率非常大大提高。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型胶合板加工生产线，包括涂胶装置、热压装置、冷却设备和切边装置，其中：

所述涂胶装置包括前端支架、第一凹槽、第一升降装置、第一板材支撑架、涂胶设备和顶部设有滚轮的收料架，所述第一升降装置安装在第一凹槽内，所述第一板材支撑架设置在所述第一升降装置上，所述第一凹槽设置在所述支架和涂胶设备之间，所述收料架设置在所述涂胶设备的后方，所述前端支架顶部还设有气缸推杆和光线感应器，光线感应器通过可伸缩装置安装在所述前端支架的右端，所述光线感应器与前端支架之间的高度距离可调，所述涂胶设备左端还设有进料 支撑辊，右端还设有出料支撑辊；所述出料支撑辊还连接有微型电机；

所述热压装置包括热压机和安装在热压机两侧的板材输送带；

所述冷却设备包括冷却室、轨道、输料车和冷却装置，所述轨道设置在冷却室底部，输料车安装在轨道上滑动，所述冷却装置包括安装在所述冷却室顶部的若干排风扇装置以及位于冷却室内部两侧壁上的冷却水道，所述冷却室外部还设有若干通风口；

所述切边装置包括支架、竖向滑轨、滑动座、推杆、第一支座、第二支座、四个切割机、第二凹槽、第二升降装置和第二板材支撑架，所述竖向滑轨安装在支架顶部，滑动座安装在所述滑轨上还与气动装置连接，所述滑轨上设有推杆，第一支座和第二支座安装所述支架的下方两侧，所述第一支座上还对称设有一对分别与传动装置连接的输送带装置，还设有安装在第一支座中部的横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有夹持装置，所述夹持装置还与气动装置连接，所述第一支座前后两侧分别设有升降座，所述升降座上设有切割机，所述第二支座左右两侧设有切割机，所述第二支座的左右两侧还设有排料装置，所述排料装置包括排料架和转动安装在所述排料架上的转动杆，所述转动杆通过转轴连接在摆动装置上，所述第二凹槽位于第二支座的右侧，第二升降装置安装在第二凹槽内，第二板材支撑架安装在第二升降装置上，所述第二凹槽的后方还设有光线感应器。

进一步的，所述第一升降装置和第二升降装置均包括一对剪切式升降机构，所述剪切式升降机构包括剪切式升降架、电动推杆和插接头，电动推杆和插接头设置第一凹槽和第二凹槽的底部，所述剪切式升降架下端一侧与所述插接头连接，另一侧与电动推杆连接，顶部连接在分别连接在第一板材支撑架和第二板材支撑架的底部，所述第二凹槽的后方还设有与所述第二凹槽高度可调的光线感应器。

进一步的，所述第一凹槽的后方和第二支撑装置右端的还分别设 有第一高度挡板和第二高度挡板，所述第一高度挡板顶部与所述进料支撑辊顶部位于同一高度，所述第二高度挡板是通过铰接件转动安装在所述第二支撑装置的右端，且所述第二高度挡板顶部还设有导向轮，底部通过弹簧连接在第二板材支撑架底部。

进一步的，所述涂胶设备包括涂胶架、上下分布的进料辊和上下分别的涂料辊，所述涂料辊的上方还设有涂料筒，所述进料支撑辊安装在涂胶架左端，所述出料涂料辊安装在所述涂胶架的右端。

进一步的，还包括plc控制装置，所述plc控制装置分别连接气缸推杆、光线感应器、电动推杆、风扇装置、切割机和气动装置。

进一步的，所述排料装置上还设有挡杆，所述挡杆安装在所述排料架的外侧，所述档杆顶部还设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设有向内弯折的弧形档杆，所述排料架底部还设有边料槽。

进一步的，夹持装置包括压板、气动推杆和半圆连接杆，所述半圆连接杆一端连接在所述压板上，一端与所述气动推杆的输出端连接。

进一步的，还设有喷漆装置，所述喷漆装置包括喷漆室、悬挂架、链条轨道、喷漆头和挡护装置，所述悬挂架安装在喷漆室内，所述链条轨道安装在悬挂架上，连接传动装置在所述悬挂架上滑动，所述链条轨道上还设有若干挂钩，所述挡护装置包括挡板，所述挡板顶部设有水箱，所述水箱底部设有喷漆头，所述挡板底部还设有废水槽，所述喷漆头位于所述挡板的前方，所述链条轨道部分位于所述挡板和喷漆头之间。

进一步的，所述悬挂架包括若干段直线段、若干段弯曲段和若干段斜坡段。

本发明提供了一种新型胶合板加工生产线及控制方法，通过分别设置包括涂胶装置、热压装置、冷却设备和切边装置，涂胶装置前方 设有凹槽，凹槽内设置升降装置，升降装置前设有支架，支架上还设有光线感应器，用来与升降装置配合形成高度不变，涂胶设备前后还分别设有进料支撑辊和出料支撑辊，便于进料和送料，冷却设备设计合理，通过安装的水冷却道，可以大大提高冷却的效率，切边装置可以对板材进行横向切边和竖直切边，同时横向切边两侧还设有排料装置，通过排料装置往复运动，打掉第二支座上的残留边料，且两侧还设有档杆，用来阻挡转动杆排出的边料，防止打到人，切边装置后方还设有喷漆室，通过设计悬挂架，悬挂架上设有链条轨道，链条轨道下设有挂钩，还设置包括挡板，挡板顶部设有水箱，水箱底部设有喷淋头，挡板底部还设有废水槽，喷漆头位于所述挡板的前方，链条轨道部分位于挡板和喷漆头之间，本发明结构设计合理，可以大大提高胶合板的生产效率，本发明的优点具体为：1)设计有凹槽用来放置升降装置以及升降装置上的板材支撑架，可以节省大部分空间，且自动的送料可以节省人力提高效率；2)设置有高度可调的光线感应器使得可以根据生产需求选择要生产的板材的厚度以数量；3)设置有第一高度挡板可以防止再气缸推杆推动板材时由于板材间的摩擦将底下的板材带动跑偏；4)涂胶装置前后分别设有进料支撑辊和出料支撑辊，使得板材的入料和出料更加可靠、方便、快捷，出料支撑辊连接有微型电机，还起到带动板材运动的功能，更加方便；5)收料架设置有支撑辊，使得板材在收料架上可以方便的进行滑动，从而可以方便的送入下一步的工序之中，非常方便；6)冷却设备包括风扇和冷却水道，使用两种冷却方式组合使用大大提高了冷却的效果，板材在切边中不易崩坏；7)切边装置中还设有的排料装置，使得切边后的边料可以迅速的排除，不会影响下一个板材的切边，同时还设有档杆可以防止打掉的边料不会打到人；8)同样在切边装置后部设有凹槽，放置有 升降装置来进行自动收料，提高效率，且同样具有与凹槽高度可调的光线感应器，使得每次收料时的厚度和数量可以进行调节，非常方便；8)加入了喷漆装置，通过悬挂架上的链条轨道带动挂钩上的板材运动进行喷漆，链条轨道可以根据设计包括直线轨道、圆形轨道和坡形轨道，可以因地制宜合理利用空间，节约成本，同时提高生产效率；9)档杆顶部还设有伸缩杆，伸缩杆顶部设有向内弯折的弧形档杆，使得第一挡杆的高度可以调节，第二由于弧形档杆的存在使得边料容易被拦下掉入边料槽，非常高效实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明涂胶装置的主视结构示意图；

图3为本发明热压装置的主视结构示意图；

图4为本发明冷却设备的主视结构示意图；

图5为本发明切边装置的右视结构示意图；

图6为本发明喷漆装置的主视结构示意图；

图7为本发明剪切式升降结构的俯视结构示意图；

图8为本发明带有喷漆室的俯视结构示意图。

其中：1、涂胶装置；2、前端支架；3、第一凹槽；4、第一升降装置；5、第一板材支撑架；6、涂胶设备；7、收料架；8、滚轮；9、气缸推杆；10、光线感应器；11、进料支撑辊；12、出料支撑辊；13、热压装置；14、热压机；15、板材输送带；16、冷却设备；17、冷却 室；18、轨道；19、输料车；20、风扇装置；21、冷却水道；22、通风口；23、切边装置；24、支架；25、竖向滑轨；26、滑动座；27、推杆；28、第一支座；29、第二支座；30、切割机；31、第二凹槽；32、第二升降装置；33、横向滑轨；34、夹持装置；35、升降座；36、转轴；37、转动杆；38、档杆；39、第二板材支撑架；40、喷漆装置；41、喷漆室；42、悬挂架；43、挂钩；44、挡板；45、水箱；46、喷漆头；47、废水槽；48、剪切式升降架；49、电动推杆；50、插接头；51、进料辊；52、涂料辊；53、涂料筒；54、边料槽；55、第一高度挡板；56、第二高度挡板；57、输送带装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明一种新型胶合板加工生产线，包括涂胶装置1、热压装置13、冷却设备16和切边装置23，其中：

所述涂胶装置包括前端支架2、第一凹槽3、第一升降装置4、第一板材支撑架5、涂胶设备6和顶部设有滚轮8的收料架7，所述第一升降装置4安装在第一凹槽3内，所述第一板材支撑架5设置在所述第一升降装置4上，所述第一凹槽3设置在所述支架2和涂胶设备6之间，所述收料架7设置在所述涂胶设备6的后方，所述前端支2架顶部还设有气缸推杆9和光线感应器10，光线感应器10通过可伸缩装置安装在所述前端支架2的右端，所述光线感应器10与前端 支架2之间的高度距离可调，所述涂胶设备6左端还设有进料支撑辊11，右端还设有出料支撑辊12，出料支撑辊12还连接有微型电机；

所述热压装置13包括热压机14和安装在热压机14两侧的板材输送带15；

所述冷却设备16包括冷却室17、轨道18、输料车19和冷却装置，所述轨道18设置在冷却室17底部，输料车19安装在轨道18上滑动，所述冷却装置包括安装在所述冷却室17顶部的若干排风扇装置20以及位于冷却室17内部两侧壁上的冷却水道21，所述冷却室17外部还设有若干通风口22；

所述切边装置23包括支架24、竖向滑轨25、滑动座26、推杆27、第一支座28、第二支座29、四个切割机30、第二凹槽31、第二升降装置32和第二板材支撑架39，所述竖向滑轨25安装在支架24顶部，滑动座26安装在所述竖向滑轨25上还与气动装置连接，所述竖向滑轨25上设有推杆27，第一支座28和第二支座29安装所述支架24的下方两侧，所述第一支座28上还对称设有一对分别与传动装置连接的输送带装置57，还设有安装在第一支座28中部的横向滑轨33，所述横向滑轨33上滑动连接有夹持装置34，所述夹持装置34还与气动装置连接，所述第一支座28前后两侧分别设有升降座35，所述升降座35上设有切割机30，所述第二支座29左右两侧设有切割机30，所述第二支座29的左右两侧还设有排料装置，所述排料装置包括排料架和转动安装在所述排料架上的转动杆37，所述转动杆37通过转轴36连接在摆动装置上，所述第二凹槽31位于第二支座29的右侧，第二升降装置32安装在第二凹槽31内，第二板材支撑架39安装在第二升降装置32上，所述第二凹槽31的后方还设有与所述第二凹槽31高度可调的光线感应器10；

进一步的，所述第一升降装置4和第二升降装置32均包括一对剪切式升降机构，所述剪切式升降机构包括剪切式升降架48、电动推杆49和插接头50，电动推杆49和插接头50设置第一凹槽3和第二凹槽32的底部，所述剪切式升降架48下端一侧与所述插接头50连接，另一侧与电动推杆49连接，顶部连接在分别连接在第一板材支撑架5和第二板材支撑架39的底部；

进一步的，所述第一凹槽3的后方和第二支撑装置32右端的还分别设有第一高度挡板55和第二高度挡板56，所述第一高度挡板55顶部与所述进料支撑辊11顶部位于同一高度，可以防止气缸推杆9推动板材时将下方的板材带偏，所述第二高度挡板56是通过铰接件转动安装在所述第二支撑装置的右端，且所述第二高度挡板56顶部还设有导向轮，底部通过弹簧连接在第二板材支撑架39底部；

进一步的，所述涂胶设备6包括涂胶架、上下分布的进料辊51和上下分别的涂料辊52，所述涂料辊52的上方还设有涂料筒53，所述进料支撑辊11安装在涂胶架左端，所述出料涂料辊12安装在所述涂胶架的右端；

进一步优选的，还包括plc控制装置，所述plc控制装置分别连接气缸推杆9、光线感应器10、电动推杆49、风扇装置20、切割机30和气动装置，通过plc控制装置，控制升降装置升降顶部始终位于光线感应器10的下方，此为常见现有技术，此处不再赘述；

进一步的，所述排料装置上还设有挡杆38，所述挡杆38安装在所述排料架的外侧，所述档杆38顶部还设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设有向内弯折的弧形档杆，所述排料架底部还设有边料槽54，可以用于存放边料；

优选的，夹持装置包括压板、气动推杆和半圆连接杆，所述半 圆连接杆一端连接在所述压板上，一端与所述气动推杆的输出端连接，可以更好的将板材夹持住进行移动切割；

进一步的，还设有喷漆装置40，所述喷漆装置40包括喷漆室41、悬挂架42、链条轨道、喷漆头46和挡护装置，所述悬挂架42安装在喷漆室41内，所述链条轨道安装在悬挂架42上，连接传动装置在所述悬挂架42上滑动，所述链条轨道上还设有若干挂钩43，所述挡护装置包括挡板44，所述挡板44顶部设有水箱45，所述水箱45底部设有喷漆头46，所述挡板44底部还设有废水槽47，所述喷漆头46位于所述挡板44的前方，所述链条轨道部分位于所述挡板44和喷漆头46之间；所述悬挂架42包括若干段直线段、若干段弯曲段和若干段斜坡段，可以因地制宜选择合适的组合，节省空间。

根据本发明装置，一种新型胶合板加工生产线的控制方法，步骤如下：

1)将代加工板材放入所述涂胶装置的第一板材支撑架4上，启动所述涂胶装置，所述气缸推杆依次将板材从左侧推入所述涂胶设备6中进行涂胶，从涂胶设备6右侧通过出料支撑辊12送到所述收料架上；

2)将所述收料架7上已涂胶的板材送入热压装置进行热压；

3)将所述热压过后的板材送入冷却设备，启动风扇装置20和冷却水道21对位于输料车上的板材进行冷却；

4)将所述冷却后的板材送入所述切边装置，进入切边装置的第一支座28上方，由所述夹持装置34夹持后，由输送带装置带动进行在竖向滑轨上滑动，通过切割机进行左右切边，左右切边完成后通过推杆推动在横向滑轨上滑动，进行上下切边，上下切边完成后打开排料装置，转动杆转动，将长的边料打走。

本发明提供了一种新型胶合板加工生产线及控制方法，通过分别 设置包括涂胶装置、热压装置、冷却设备和切边装置，涂胶装置前方设有凹槽，凹槽内设置升降装置，升降装置前设有支架，支架上还设有光线感应器，用来与升降装置配合形成高度不变，涂胶设备前后还分别设有进料支撑辊和出料支撑辊，便于进料和送料，冷却设备设计合理，通过安装的水冷却道，可以大大提高冷却的效率，切边装置可以对板材进行横向切边和竖直切边，同时横向切边两侧还设有排料装置，通过排料装置往复运动，打掉第二支座上的残留边料，且两侧还设有档杆，用来阻挡转动杆排出的边料，防止打到人，切边装置后方还设有喷漆室，通过设计悬挂架，悬挂架上设有链条轨道，链条轨道下设有挂钩，还设置包括挡板，挡板顶部设有水箱，水箱底部设有喷淋头，挡板底部还设有废水槽，喷漆头位于所述挡板的前方，链条轨道部分位于挡板和喷漆头之间，本发明结构设计合理，可以大大提高胶合板的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新型胶合板加工生产线，包括涂胶装置、热压装置、冷却设备和切边装置，其特征在于，其中：

所述涂胶装置包括前端支架、第一凹槽、第一升降装置、第一板材支撑架、涂胶设备和顶部设有滚轮的收料架，所述第一升降装置安装在第一凹槽内，所述第一板材支撑架设置在所述第一升降装置上，所述第一凹槽设置在所述支架和涂胶设备之间，所述收料架设置在所述涂胶设备的后方，所述前端支架顶部还设有气缸推杆和光线感应器，光线感应器通过可伸缩装置安装在所述前端支架的右端，所述光线感应器与前端支架之间的高度距离可调，所述涂胶设备左端还设有进料支撑辊，右端还设有出料支撑辊，所述出料支撑辊还连接有微型电机。

所述热压装置包括热压机和安装在热压机两侧的板材输送带；

所述冷却设备包括冷却室、轨道、输料车和冷却装置，所述轨道设置在冷却室底部，输料车安装在轨道上滑动，所述冷却装置包括安装在所述冷却室顶部的若干排风扇装置以及位于冷却室内部两侧壁上的冷却水道，所述冷却室外部还设有若干通风口；

所述切边装置包括支架、竖向滑轨、滑动座、推杆、第一支座、第二支座、四个切割机、第二凹槽、第二升降装置和第二板材支撑架，所述竖向滑轨安装在支架顶部，滑动座安装在所述滑轨上还与气动装置连接，所述滑轨上设有推杆，第一支座和第二支座安装所述支架的下方两侧，所述第一支座上还对称设有一对分别与传动装置连接的输送带装置，还设有安装在第一支座中部的横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有夹持装置，所述夹持装置还与气动装置连接，所述第一支座前后两侧分别设有升降座，所述升降座上设有切割机，所述第二支座左右两侧设有切割机，所述第二支座的左右两侧还设有排料装置，所述排料装置包括排料架和转动安装在所述排料架上的转动杆，所述转动杆通过转轴连接在摆动装置上，所述第二凹槽位于第二支座的右侧，第二升降装置安装在第二凹槽内，第二板材支撑架安装在第二升降装置上，所述第二凹槽的后方还设有与所述第二凹槽高度可调的光线感应器。

2.如权利要求1所述的新型胶合板加工生产线，其特征在于，所述第一升降装置和第二升降装置均包括一对剪切式升降机构，所述剪切式升降机构包括剪切式升降架、电动推杆和插接头，电动推杆和插接头设置第一凹槽和第二凹槽的底部，所述剪切式升降架下端一侧与所述插接头连接，另一侧与电动推杆连接，顶部连接在分别连接在第一板材支撑架和第二板材支撑架的底部。

3.如权利要求1所述的新型胶合板加工生产线，其特征在于，所述第一凹槽的后方和第二支撑装置右端的还分别设有第一高度挡板和第二高度挡板，所述第一高度挡板顶部与所述进料支撑辊顶部位于同一高度，所述第二高度挡板是通过铰接件转动安装在所述第二支撑装置的右端，且所述第二高度挡板顶部还设有导向轮，底部通过弹簧连接在第二板材支撑架底部。

4.如权利要求1所述的新型胶合板加工生产线，其特征在于，所述涂胶设备包括涂胶架、上下分布的进料辊和上下分别的涂料辊，所述涂料辊的上方还设有涂料筒，所述进料支撑辊安装在涂胶架左端，所述出料涂料辊安装在所述涂胶架的右端。

5.如权利要求1所述的新型胶合板加工生产线，其特征在于，还包括plc控制装置，所述plc控制装置分别连接气缸推杆、光线感应器、电动推杆、风扇装置、切割机和气动装置。

6.如权利要求1所述的新型胶合板加工生产线，其特征在于，所述排料装置上还设有挡杆，所述挡杆安装在所述排料架的外侧，所述档杆顶部还设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设有向内弯折的弧形档杆，所述排料架底部还设有边料槽。

7.如权利要求1所述的新型胶合板加工生产线，其特征在于，夹持装置包括压板、气动推杆和半圆连接杆，所述半圆连接杆一端连接在所述压板上，一端与所述气动推杆的输出端连接。

8.如权利要求1所述的新型胶合板加工生产线，其特征在于，还设有喷漆装置，所述喷漆装置包括喷漆室、悬挂架、链条轨道、喷漆头和挡护装置，所述悬挂架安装在喷漆室内，所述链条轨道安装在悬挂架上，连接传动装置在所述悬挂架上滑动，所述链条轨道上还设有若干挂钩，所述挡护装置包括挡板，所述挡板顶部设有水箱，所述水箱底部设有喷漆头，所述挡板底部还设有废水槽，所述喷漆头位于所述挡板的前方，所述链条轨道部分位于所述挡板和喷漆头之间。

9.如权利要求8所述的新型胶合板加工生产线，其特征在于，所述悬挂架包括若干段直线段、若干段弯曲段和若干段斜坡段。

10.一种采用权利要求1-9任一所述的一种新型胶合板加工生产线的控制方法，其特征在于，步骤如下：

1)将代加工板材放入所述涂胶装置的第一板材支撑架上，启动所述涂胶装置，所述气缸推杆依次将板材从左侧推入所述涂胶设备中进行涂胶，从涂胶设备右侧通过出料支撑辊送到所述收料架上；

2)将所述收料架上已涂胶的板材送入热压装置进行热压；

3)将所述热压过后的板材送入冷却设备，启动风扇装置和冷却水道对位于输料车上的板材进行冷却；

4)将所述冷却后的板材送入所述切边装置，进入切边装置的第一支座上方，由所述夹持装置夹持后，由输送带装置带动进行在竖向滑轨上滑动，通过切割机进行左右切边，左右切边完成后通过推杆推动在横向滑轨上滑动，进行上下切边，上下切边完成后打开排料装置，转动杆转动，将长的边料打走。