CN109264371A - 一种防盗门板热压胶合设备的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防盗门板热压胶合设备，属于防盗门生产设备技术领域，包括有上料机构、胶合机构、工作台和对齐限位机构，所述对齐限位机构包括有抵触定位组件和切割组件，抵触定位组件设置在切割组件的右端，上料机构包括有进料组件和推料组件，推料组件包括有安装框、输送部件、推料部件和两个第一丝杆滑台，推料部件设置在安装框的中段。本发明通过上料机构能够自动完成对工件的上料作业，使工件能够自动推送至对应的两个热压板之间，无需工作者手动进行上料，并且通过对齐限位机构能够自动实现工件的对齐作业，无需工作者手动进行对齐作业，为工作者带来了较大的方便。

Description

一种防盗门板热压胶合设备的工作方法

技术领域

本发明涉及防盗门生产设备技术领域，尤其是涉及一种防盗门板热压胶合设备的工作方法。

背景技术

多层防盗门板热压胶合机用于防盗门板的热压胶合成型，市场及资料上出现的用于热压胶合机主要由机体、架设于机体上并可沿机体纵向滑移的若干层叠的加热板及驱动加热板沿机体滑移的推动组件组成，各层叠的加热板之间设有热压空间，机体与加热板之间设有待加热板完成加热后回复至原始位置时的限位件，传统的胶合机在使用中，加热板会由于受力不均匀而导致倾斜，影响胶合机的加热效率以及产品质量，以及需要工作者手动进行上料，给工作者带来较大的麻烦。

专利号为CN202097792U的实用新型公开的一种防盗门多层热压胶合机，包括有机体、架设于机体上并可沿机体纵向滑移的若干层叠的加热板及驱动加热板沿机体滑移的推动组件，各层叠的加热板之间设有热压空间，机体与加热板之间设有待加热板完成加热后回复至原始位置时对加热板实施限位的限位件，所述的机体的一侧设有沿机体纵向设置的导向杆，各加热板上分别固设有与导向杆连接并可沿导向杆滑移的导向座。该实用新型提供了一种提高胶合加热产品质量、加热板及其驱动件运行稳定的防盗门多层热压胶合机。

但是，这种方式存在以下问题；第一、该专利虽然能够保证加热板移动时的稳定性，但是该专利并没有提及对工件的上料作业，人工手动上料比较费时费力长时间工作会给工作者带来较大的劳动强度，第二、该专利并不能对工件的进行自动码放对齐，使工件需要工作者手动进行对齐作业，为工作者带来了额外的劳动量，第三、该专利并不能在加工中对产品的厚度进行实时检测，使其无法对加工后的产品厚度进行控制，影响该专利的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防盗门板热压胶合设备，以解决现有技术中无法对工件自动进行上料以及需要工作者手动对码放的工件进行对齐的技术问题。

本发明提供一种防盗门板热压胶合设备,包括有上料机构、胶合机构、工作台和对齐限位机构，所述对齐限位机构和胶合机构均设置在工作台的顶部，且所述对齐限位机构设置在胶合机构的两端，所述上料机构设置在工作台的左侧，所述对齐限位机构包括有抵触定位组件和切割组件，所述抵触定位组件设置在切割组件的右端，所述上料机构包括有进料组件和用于推送工件的推料组件，所述推料组件包括有安装框、输送部件、推料部件和两个竖直设置的第一丝杆滑台，所述安装框固定在两个第一丝杆滑台的滑块侧壁上，所述输送部件设置在安装框上，所述推料部件设置在安装框的中段。

进一步的，所述推料部件包括有移料板、设置在安装框中部的支撑框和两个间隔设置在安装框底部的连接板，所述安装框的两端顶部均设有一个防护板，两个所述连接板之间设有两个间隔设置的滑杆，所述移料板套设在两个滑杆上，所述移料板的顶部设有推送气缸，所述推送气缸设置在支撑框内，所述推送气缸的输出端上固定有梯形板，所述梯形板的侧壁上设有推送架。

进一步的，所述推料部件还包括有呈水平设置的支撑板，所述支撑板固定在两个连接板的底部，所述支撑板的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有驱动齿轮，所述移料板上设有与驱动齿轮啮合的齿槽。

进一步的，所述输送部件包括有两个对称设置在安装框内的输送件，两个所述输送件结构相同且均包括有若干个沿一直线方向等间距设置在安装框内的旋转轴，所述旋转轴上套设有若干个输送辊，每个所述旋转轴上均套设有第一同步轮，所有所述第一同步轮之间通过同步带传动连接，其中一个所述旋转轴的端部套设有从动齿轮，所述安装框的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步的，所述上料机构包括有上料电机、承托架和若干个沿一直线方向间隔设置在承托架上的转动轴，每个所述转动轴上均套设有进料辊，所述进料辊的外侧壁设有防滑层，每个所述转动轴的端部均套设有第二同步轮，所有所述第二同步轮之间通过同步带传动连接，其中一个所述转动轴的端部套设有从动皮带轮，所述上料电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过同步皮带连接。

进一步的，所述胶合机构包括有机架、驱动组件和若干个呈层状分布在机架上的热压板，每两个相邻热压板之间均设有复位组件，所述机架上设有四个呈矩阵分布的滑动杆，四个所述滑动杆均呈竖直设置，若干个热压板均水平套设在四个滑动杆上，所述热压板上设有与滑动杆滑动配合的滑套，所述复位组件包括有四个呈矩阵分布在热压板上的复位部件，每个复位部件均包括有上弹簧座和下弹簧座，所述上弹簧座和下弹簧座之间安装有呈竖直设置的复位弹簧。

进一步的，所述驱动组件包括有设置在工作台上的下驱动部件和设置在机架顶部的上驱动部件，所述上驱动部件和下驱动部件结构相同且均包括有液压缸和呈水平设置的压紧板，所述液压缸的输出轴固定在压紧板上，所述压紧板上设有两个间隔设置的导向杆，两个所述导向杆均呈竖直设置。

进一步的，所述机架的两端均设有固定架，其中一个所述固定架上设有呈竖直设置的测量尺，所述测量尺上设有刻度，所述上驱动部件的压紧板上设有L型连接板，所述L型连接板上设有套设在测量尺上的滑动套。

进一步的，所述抵触定位组件包括有定位板和用于调节定位板水平距离的调节部件，所述工作台的顶部设有两个间隔设置的滑轨，每个滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，所述定位板竖直固定在两个滑动块的顶部，所述工作台的顶部设有L型固定板，所述L型固定板的侧壁上设有U型安装板，所述U型安装板上设有呈水平设置的双向丝杆，所述双向丝杆上设有左滑块和右滑块，所述双向丝杆上设有旋向相反的两段螺纹，所述左滑块和右滑块分别与双向丝杆的两段螺纹连接，所述U型安装板的侧壁上设有步进电机，所述步进电机的输出轴与双向丝杆固定连接，所述左滑块和右滑块的侧壁上设有安装座，所述定位板的侧壁上设有铰接座，两个所述安装座与铰接座之间均铰接有传动板，两个所述传动板呈对称设置。

进一步的，所述切割组件包括有切割部件和两个间隔设置的第二丝杆滑台，所述切割部件包括有呈水平设置的安装条和连接条，所述连接条设置在两个第二丝杆滑台的滑块上，所述安装条设置在连接条的下方，所述安装条的底部固定有切割刀，所述安装条的顶部设有若干个沿安装条的长度方向等间距设置的缓冲件，每个缓冲件均包括有竖直设置在安装条顶部的安装杆和套设在安装杆上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧抵触在安装条和连接条之间，所述安装杆的端部套设有限位环。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有上料机构、胶合机构、工作台和对齐限位机构，能够自动实现对工件的上料、胶合以及码放对齐作业，同时能够实时检测产品的厚度，以此有效地以解决现有技术中树钉更换繁琐且更换速度慢的技术问题。

其二，本发明设有上料机构，上料机构包括有进料组件和推料组件，通过上料机构能够自动完成对工件的上料作业，使工件能够自动推送至对应的两个热压板之间，无需工作者手动进行上料，降低了工作者的劳动强度。

其三，本发明设有对齐限位机构，对齐限位机构包括有抵触定位组件和切割组件，通过抵触定位组件能够实现对码放工件的一端对齐，再通过切割组件能够对码放工件的另一端切割，使码放的工件能够整齐摆放，通过对齐限位机构能够自动实现工件的对齐作业，无需工作者手动进行对齐作业，为工作者带来了较大的方便。

其四，本发明通过测量尺使液压缸在驱动压紧板移动的过程中，压紧板能够带动滑动套移动，使工作者能够实时监测滑动套对应的刻度位置，压紧板向下移动的距离越多产品被压的程度更大，则滑动套在测量尺上移动的距离越多，使工作者能够实时监测产品的厚度。

其五，本发明设有胶合机构，通过复位弹簧能够使热压板复位至初始位置，热压板能够复位至初始位置，便于工作者再次对其他工件进行热压胶合，通过滑动杆能够对热压板起到导向的作用，避免热压板在移动的过程中发生倾斜而影响产品成型后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视示意图；

图3为上料机构的立体结构示意图；

图4为推料组件的侧视示意图；

图5为推料组件的局部分解示意图；

图6为胶合机构和对齐限位机构的立体结构示意图；

图7为图6中A处放大图；

图8为胶合机构和对齐限位机构的俯视示意图；

图9为胶合机构的侧视示意图。

附图标记：

上料机构1，上料电机1a1，承托架1a2，转动轴1a3，进料辊1a4，第二同步轮1a5，从动皮带轮1a6，主动皮带轮1a7，同步皮带1a8，进料组件1b，胶合机构2，机架2a，热压板2b，复位组件2c，滑动杆2c1，滑套2c2，复位部件2d，复位弹簧2e，工作台3，对齐限位机构4，抵触定位组件5，定位板5a，滑轨5b，滑动块5c，L型固定板5d，U型安装板5d1，双向丝杆5d2，左滑块5d3，右滑块5d4，步进电机5d5，安装座5d6，铰接座5d7，传动板5e，调节部件5f，切割组件6，切割部件6a，安装条6a1，连接条6a2，切割刀6a3，第二丝杆滑台6b，缓冲件6c，安装杆6c1，缓冲弹簧6c2，限位环6c3，推料组件7，安装框7a，输送部件7b，输送件7c，旋转轴7c1，输送辊7c2，第一同步轮7c3，从动齿轮7c4，旋转电机7c5，主动齿轮7c6，推料部件7d，移料板7d1，支撑框7d2，连接板7d3，防护板7d4，滑杆7d5，推送气缸7d6，梯形板7d7，推送架7d8，支撑板7d9，驱动电机7e，驱动齿轮7e1，第一丝杆滑台7f，驱动组件8，下驱动部件8a，上驱动部件8b，液压缸8c，压紧板8d，导向杆8e，固定架8f，测量尺8g，L型连接板8h，滑动套8i。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种防盗门板热压胶合设备,包括有上料机构1、胶合机构2、工作台3和对齐限位机构4，所述对齐限位机构4和胶合机构2均设置在工作台3的顶部，且所述对齐限位机构4设置在胶合机构2的两端，所述上料机构1设置在工作台3的左侧，所述对齐限位机构4包括有抵触定位组件5和切割组件6，所述抵触定位组件5设置在切割组件6的右端，所述上料机构1包括有进料组件1b和用于推送工件的推料组件7，所述推料组件7包括有安装框7a、输送部件7b、推料部件7d和两个竖直设置的第一丝杆滑台7f，所述安装框7a固定在两个第一丝杆滑台7f的滑块侧壁上，所述输送部件7b设置在安装框7a上，所述推料部件7d设置在安装框7a的中段；通过抵触定位组件5能够实现对码放工件的一端对齐，再通过切割组件6能够对码放工件的另一端切割，使码放的工件能够整齐摆放，通过对齐限位机构4能够自动实现工件的对齐作业，无需工作者手动进行对齐作业，为工作者带来了较大的方便，通过上料机构1能够自动完成对工件的上料作业，使工件能够自动推送至对应的两个热压板2b之间，无需工作者手动进行上料，降低了工作者的劳动强度，通过测量尺8g使液压缸8c在驱动压紧板8d移动的过程中，压紧板8d能够带动滑动套8i移动，使工作者能够实时监测滑动套8i对应的刻度位置，压紧板8d向下移动的距离越多产品被压的程度更大，则滑动套8i在测量尺8g上移动的距离越多，使工作者能够实时监测产品的厚度。

进一步的，所述推料部件7d包括有移料板7d1、设置在安装框7a中部的支撑框7d2和两个间隔设置在安装框7a底部的连接板7d3，所述安装框7a的两端顶部均设有一个防护板7d4，两个所述连接板7d3之间设有两个间隔设置的滑杆7d5，所述移料板7d1套设在两个滑杆7d5上，所述移料板7d1的顶部设有推送气缸7d6，所述推送气缸7d6设置在支撑框7d2内，所述推送气缸7d6的输出端上固定有梯形板7d7，所述梯形板7d7的侧壁上设有推送架7d8；推送气缸7d6工作能够使梯形板7d7向上移动，梯形板7d7能够对工件进行阻挡限位，推送气缸7d6在不工作时，使梯形板7d7藏于支撑框7d2内避免对工件的移动造成影响，当工件的一部分搭在机架2a上时，推送气缸7d6再次工作能够使梯形板7d7向上移动，梯形板7d7能够带动推送架7d8向上移动，驱动电机7e工作能够使移料板7d1和推送架7d8移动，推送架7d8能够与工件抵触，使工件能够送入至对应的两个热压板2b之间。

进一步的，所述推料部件7d包括有呈水平设置的支撑板7d9，所述支撑板7d9固定在两个连接板7d3的底部，所述支撑板7d9的顶部设有驱动电机7e，所述驱动电机7e的输出轴上套设有驱动齿轮7e1，所述移料板7d1上设有与驱动齿轮7e1啮合的齿槽；驱动电机7e工作能够使驱动齿轮7e1转动，驱动齿轮7e1能够带动与其啮合的移料板7d1移动，使推送架7d8能够沿滑杆7d5的长度方向移动，使推送架7d8能够推送工件移动至对应的两个热压板2b之间，在两个第一丝杆滑台7f的作用下能够使安装框7a在竖直方向上移动，使推料部件7d和输料部件能够向上移动，使工件能够送入至对应的两个热压板2b之间。

进一步的，所述输送部件7b包括有两个对称设置在安装框7a内的输送件7c，两个所述输送件7c结构相同且均包括有若干个沿一直线方向等间距设置在安装框7a内的旋转轴7c1，所述旋转轴7c1上套设有若干个输送辊7c2，每个所述旋转轴7c1上均套设有第一同步轮7c3，所有所述第一同步轮7c3之间通过同步带传动连接，其中一个所述旋转轴7c1的端部套设有从动齿轮7c4，所述安装框7a的底部安装有旋转电机7c5，所述旋转电机7c5的输出轴上套设有与从动齿轮7c4啮合的主动齿轮7c6；旋转电机7c5工作能够驱动主动齿轮7c6转动，主动齿轮7c6能够带动与其啮合的从动齿轮7c4转动，从动齿轮7c4能够带动旋转轴7c1转动，在同步带的作用下能够使所有的旋转轴7c1发生转动，使所有套设在旋转轴7c1上的输送辊7c2能够发生转动，使位于输送辊7c2上的工件能够向胶合机构2的方向输送。

进一步的，所述上料机构1包括有上料电机1a1、承托架1a2和若干个沿一直线方向间隔设置在承托架1a2上的转动轴1a3，每个所述转动轴1a3上均套设有进料辊1a4，所述进料辊1a4的外侧壁设有防滑层，每个所述转动轴1a3的端部均套设有第二同步轮1a5，所有所述第二同步轮1a5之间通过同步带传动连接，其中一个所述转动轴1a3的端部套设有从动皮带轮1a6，所述上料电机1a1的输出轴上套设有主动皮带轮1a7，所述主动皮带轮1a7和从动皮带轮1a6之间通过同步皮带1a8连接；工作者手动将工件放置在进料辊1a4上，上料电机1a1工作能够驱动主动皮带轮1a7转动，主动皮带轮1a7通过同步皮带1a8能够使从动皮带轮1a6发生转动，使转动轴1a3发生转动，使所有的进料辊1a4能够发生转动，使位于进料辊1a4上的工件能够输送至输送辊7c2上。

进一步的，所述胶合机构2包括有机架2a、驱动组件8和若干个呈层状分布在机架2a上的热压板2b，每两个相邻热压板2b之间均设有复位组件2c，所述机架2a上设有四个呈矩阵分布的滑动杆2c1，四个所述滑动杆2c1均呈竖直设置，若干个热压板2b均水平套设在四个滑动杆2c1上，所述热压板2b上设有与滑动杆2c1滑动配合的滑套2c2，所述复位组件2c包括有四个呈矩阵分布在热压板2b上的复位部件2d，每个复位部件2d均包括有上弹簧座和下弹簧座，所述上弹簧座和下弹簧座之间安装有呈竖直设置的复位弹簧2e；复位弹簧2e能够使热压板2b复位至初始位置，热压板2b能够复位至初始位置，便于工作者再次对其他工件进行热压胶合，滑动杆2c1用于对热压板2b起到导向的作用，避免热压板2b在移动的过程中发生倾斜而影响产品成型后的质量。

进一步的，所述驱动组件8包括有设置在工作台3上的下驱动部件8a和设置在机架2a顶部的上驱动部件8b，所述上驱动部件8b和下驱动部件8a结构相同且均包括有液压缸8c和呈水平设置的压紧板8d，所述液压缸8c的输出轴固定在压紧板8d上，所述压紧板8d上设有两个间隔设置的导向杆8e，两个所述导向杆8e均呈竖直设置；两个液压缸8c工作能够驱动压紧板8d在竖直方向上进行移动，使两个压紧板8d将若干个热压板2b以及放置在两个热压板2b之间的工件热压胶合，导向杆8e用于对压紧板8d的移动起到了导向作用。

具体的，所述机架2a的两端均设有固定架8f，其中一个所述固定架8f上设有呈竖直设置的测量尺8g，所述测量尺8g上设有刻度，所述上驱动部件8b的压紧板8d上设有L型连接板8h，所述L型连接板8h上设有套设在测量尺8g上的滑动套8i；液压缸8c在驱动压紧板8d移动的过程中，压紧板8d能够带动滑动套8i移动，使工作者能够实时监测滑动套8i对应的刻度位置，压紧板8d向下移动的距离越多，则滑动套8i在测量尺8g上移动的距离越多，使工作者能够实时监测产品的厚度。

具体的，所述抵触定位组件5包括有定位板5a和用于调节定位板5a水平距离的调节部件5f，所述工作台3的顶部设有两个间隔设置的滑轨5b，每个滑轨5b上均设有与其滑动配合的滑动块5c，所述定位板5a竖直固定在两个滑动块5c的顶部，所述工作台3的顶部设有L型固定板5d，所述L型固定板5d的侧壁上设有U型安装板5d1，所述U型安装板5d1上设有呈水平设置的双向丝杆5d2，所述双向丝杆5d2上设有左滑块5d3和右滑块5d4，所述双向丝杆5d2上设有旋向相反的两段螺纹，所述左滑块5d3和右滑块5d4分别与双向丝杆5d2的两段螺纹连接，所述U型安装板5d1的侧壁上设有步进电机5d5，所述步进电机5d5的输出轴与双向丝杆5d2固定连接，所述左滑块5d3和右滑块5d4的侧壁上设有安装座5d6，所述定位板5a的侧壁上设有铰接座5d7，两个所述安装座5d6与铰接座5d7之间均铰接有传动板5e，两个所述传动板5e呈对称设置；抵触定位组件5能够控制定位板5a的水平位置，使工件能够与不同位置的定位板5a抵触，从而控制切割后的工件长度，步进电机5d5工作能够驱动双向丝杆5d2转动，双向丝杆5d2能够带动左滑块5d3和右滑块5d4移动，左滑块5d3和右滑块5d4能够带动传动板5e移动，两个传动板5e之间的夹角能够发生改变，当夹角增大时，定位板5a与机架2a之间的距离增大，当夹角减小时，定位板5a与机架2a之间的距离减小，双向丝杆5d2为现有技术在此不再进行赘述。

具体的，所述切割组件6包括有切割部件6a和两个间隔设置的第二丝杆滑台6b，所述切割部件6a包括有呈水平设置的安装条6a1和连接条6a2，所述连接条6a2设置在两个第二丝杆滑台6b的滑块上，所述安装条6a1设置在连接条6a2的下方，所述安装条6a1的底部固定有切割刀6a3，所述安装条6a1的顶部设有若干个沿安装条6a1的长度方向等间距设置的缓冲件6c，每个缓冲件6c均包括有竖直设置在安装条6a1顶部的安装杆6c1和套设在安装杆6c1上的缓冲弹簧6c2，所述缓冲弹簧6c2抵触在安装条6a1和连接条6a2之间，所述安装杆6c1的端部套设有限位环6c3；缓冲弹簧6c2为安装条6a1起到了缓冲作用，使切割刀6a3在对工件露出部分切割的过程中起到的缓冲，第二丝杆滑台6b用于使连接条6a2在竖直方向上进行移动。

本发明的工作原理：工作者手动将工件放置在进料辊1a4上，上料电机1a1工作能够驱动主动皮带轮1a7转动，主动皮带轮1a7通过同步皮带1a8能够使从动皮带轮1a6发生转动，使转动轴1a3发生转动，使所有的进料辊1a4能够发生转动，使位于进料辊1a4上的工件能够输送至输送辊7c2上，此时推送气缸7d6工作能够使梯形板7d7向上移动，梯形板7d7能够对工件进行阻挡限位，推送气缸7d6再次工作，使梯形板7d7藏于支撑框7d2内，旋转电机7c5工作能够驱动主动齿轮7c6转动，主动齿轮7c6能够带动与其啮合的从动齿轮7c4转动，从动齿轮7c4能够带动旋转轴7c1转动，在同步带的作用下能够使所有的旋转轴7c1发生转动，使所有套设在旋转轴7c1上的输送辊7c2能够发生转动，使位于输送辊7c2上的工件能够向胶合机构2的方向输送，此时推送气缸7d6再次工作能够使梯形板7d7向上移动，梯形板7d7能够带动推送架7d8向上移动，驱动电机7e工作能够使驱动齿轮7e1转动，驱动齿轮7e1能够带动与其啮合的移料板7d1移动，使推送架7d8能够沿滑杆7d5的长度方向移动，使推送架7d8能够推送工件移动至对应的两个热压板2b之间，在两个第一丝杆滑台7f的作用下能够使安装框7a在竖直方向上移动，使推料部件7d和输料部件能够向上移动，使工件能够送入至对应的两个热压板2b之间，抵触定位组件5能够控制定位板5a的水平位置，使工件能够与不同位置的定位板5a抵触，从而控制切割后的工件长度，步进电机5d5工作能够驱动双向丝杆5d2转动，双向丝杆5d2能够带动左滑块5d3和右滑块5d4移动，左滑块5d3和右滑块5d4能够带动传动板5e移动，两个传动板5e之间的夹角能够发生改变，当夹角增大时，定位板5a与机架2a之间的距离增大，当夹角减小时，定位板5a与机架2a之间的距离减小，第二丝杆滑台6b能够使切割刀6a3在竖直方向上移动，切割刀6a3能够切断工件边缘的部分，使码放的工件对齐，无需工作者手动进行对齐，为工作者带来了较大的方便，两个液压缸8c工作能够驱动压紧板8d在竖直方向上进行移动，使两个压紧板8d将若干个热压板2b以及放置在两个热压板2b之间的工件热压胶合，复位弹簧2e能够使热压胶合完成后，热压板2b能够复位至初始位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防盗门板热压胶合设备的工作方法，包括以下步骤：

工作者手动将工件放置在进料辊上，上料电机工作能够驱动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过同步皮带能够使从动皮带轮发生转动，使转动轴发生转动，使所有的进料辊能够发生转动，使位于进料辊上的工件能够输送至输送辊上，此时推送气缸工作能够使梯形板向上移动，梯形板能够对工件进行阻挡限位，推送气缸再次工作，使梯形板藏于支撑框内，旋转电机工作能够驱动主动齿轮转动，主动齿轮能够带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮能够带动旋转轴转动，在同步带的作用下能够使所有的旋转轴发生转动，使所有套设在旋转轴上的输送辊能够发生转动，使位于输送辊上的工件能够向胶合机构的方向输送，此时推送气缸再次工作能够使梯形板向上移动，梯形板能够带动推送架向上移动，驱动电机工作能够使驱动齿轮转动，驱动齿轮能够带动与其啮合的移料板移动，使推送架能够沿滑杆的长度方向移动，使推送架能够推送工件移动至对应的两个热压板之间，在两个第一丝杆滑台的作用下能够使安装框在竖直方向上移动，使推料部件和输料部件能够向上移动，使工件能够送入至对应的两个热压板之间，抵触定位组件能够控制定位板的水平位置，使工件能够与不同位置的定位板抵触，从而控制切割后的工件长度，步进电机工作能够驱动双向丝杆转动，双向丝杆能够带动左滑块和右滑块移动，左滑块和右滑块能够带动传动板移动，两个传动板之间的夹角能够发生改变，当夹角增大时，定位板与机架之间的距离增大，当夹角减小时，定位板与机架之间的距离减小，第二丝杆滑台能够使切割刀在竖直方向上移动，切割刀能够切断工件边缘的部分，使码放的工件对齐，无需工作者手动进行对齐，为工作者带来了较大的方便，两个液压缸工作能够驱动压紧板在竖直方向上进行移动，使两个压紧板将若干个热压板以及放置在两个热压板之间的工件热压胶合，复位弹簧能够使热压胶合完成后，热压板能够复位至初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种防盗门板热压胶合设备的工作方法，其特征在于，所述防盗门板热压胶合设备包括有上料机构（1）、胶合机构（2）、工作台（3）和对齐限位机构（4），所述对齐限位机构（4）和胶合机构（2）均设置在工作台（3）的顶部，且所述对齐限位机构（4）设置在胶合机构（2）的两端，所述上料机构（1）设置在工作台（3）的左侧，所述对齐限位机构（4）包括有抵触定位组件（5）和切割组件（6），所述抵触定位组件（5）设置在切割组件（6）的右端，所述上料机构（1）包括有进料组件（1b）和用于推送工件的推料组件（7），所述推料组件（7）包括有安装框（7a）、输送部件（7b）、推料部件（7d）和两个竖直设置的第一丝杆滑台（7f），所述安装框（7a）固定在两个第一丝杆滑台（7f）的滑块侧壁上，所述输送部件（7b）设置在安装框（7a）上，所述推料部件（7d）设置在安装框（7a）的中段。

3.根据权利要求2所述的防盗门板热压胶合设备的工作方法，其特征在于，所述推料部件（7d）包括有移料板（7d1）、设置在安装框（7a）中部的支撑框（7d2）和两个间隔设置在安装框（7a）底部的连接板（7d3），所述安装框（7a）的两端顶部均设有一个防护板（7d4），两个所述连接板（7d3）之间设有两个间隔设置的滑杆（7d5），所述移料板（7d1）套设在两个滑杆（7d5）上，所述移料板（7d1）的顶部设有推送气缸（7d6），所述推送气缸（7d6）设置在支撑框（7d2）内，所述推送气缸（7d6）的输出端上固定有梯形板（7d7），所述梯形板（7d7）的侧壁上设有推送架（7d8）。

4.根据权利要求3所述的防盗门板热压胶合设备的工作方法，其特征在于，所述推料部件（7d）还包括有呈水平设置的支撑板（7d9），所述支撑板（7d9）固定在两个连接板（7d3）的底部，所述支撑板（7d9）的顶部设有驱动电机（7e），所述驱动电机（7e）的输出轴上套设有驱动齿轮（7e1），所述移料板（7d1）上设有与驱动齿轮（7e1）啮合的齿槽。

5.根据权利要求2所述的防盗门板热压胶合设备的工作方法，其特征在于，所述输送部件（7b）包括有两个对称设置在安装框（7a）内的输送件（7c），两个所述输送件（7c）结构相同且均包括有若干个沿一直线方向等间距设置在安装框（7a）内的旋转轴（7c1），所述旋转轴（7c1）上套设有若干个输送辊（7c2），每个所述旋转轴（7c1）上均套设有第一同步轮（7c3），所有所述第一同步轮（7c3）之间通过同步带传动连接，其中一个所述旋转轴（7c1）的端部套设有从动齿轮（7c4），所述安装框（7a）的底部安装有旋转电机（7c5），所述旋转电机（7c5）的输出轴上套设有与从动齿轮（7c4）啮合的主动齿轮（7c6）。

6.根据权利要求2所述的防盗门板热压胶合设备的工作方法，其特征在于，所述上料机构（1）包括有上料电机（1a1）、承托架（1a2）和若干个沿一直线方向间隔设置在承托架（1a2）上的转动轴（1a3），每个所述转动轴（1a3）上均套设有进料辊（1a4），所述进料辊（1a4）的外侧壁设有防滑层，每个所述转动轴（1a3）的端部均套设有第二同步轮（1a5），所有所述第二同步轮（1a5）之间通过同步带传动连接，其中一个所述转动轴（1a3）的端部套设有从动皮带轮（1a6），所述上料电机（1a1）的输出轴上套设有主动皮带轮（1a7），所述主动皮带轮（1a7）和从动皮带轮（1a6）之间通过同步皮带（1a8）连接。

7.根据权利要求2所述的防盗门板热压胶合设备的工作方法，其特征在于，所述胶合机构（2）包括有机架（2a）、驱动组件（8）和若干个呈层状分布在机架（2a）上的热压板（2b），每两个相邻热压板（2b）之间均设有复位组件（2c），所述机架（2a）上设有四个呈矩阵分布的滑动杆（2c1），四个所述滑动杆（2c1）均呈竖直设置，若干个热压板（2b）均水平套设在四个滑动杆（2c1）上，所述热压板（2b）上设有与滑动杆（2c1）滑动配合的滑套（2c2），所述复位组件（2c）包括有四个呈矩阵分布在热压板（2b）上的复位部件（2d），每个复位部件（2d）均包括有上弹簧座和下弹簧座，所述上弹簧座和下弹簧座之间安装有呈竖直设置的复位弹簧（2e）。

8.根据权利要求7所述的防盗门板热压胶合设备的工作方法，其特征在于，所述驱动组件（8）包括有设置在工作台（3）上的下驱动部件（8a）和设置在机架（2a）顶部的上驱动部件（8b），所述上驱动部件（8b）和下驱动部件（8a）结构相同且均包括有液压缸（8c）和呈水平设置的压紧板（8d），所述液压缸（8c）的输出轴固定在压紧板（8d）上，所述压紧板（8d）上设有两个间隔设置的导向杆（8e），两个所述导向杆（8e）均呈竖直设置。

9.根据权利要求7所述的防盗门板热压胶合设备的工作方法，其特征在于，所述机架（2a）的两端均设有固定架（8f），其中一个所述固定架（8f）上设有呈竖直设置的测量尺（8g），所述测量尺（8g）上设有刻度，所述上驱动部件（8b）的压紧板（8d）上设有L型连接板（8h），所述L型连接板（8h）上设有套设在测量尺（8g）上的滑动套（8i）。

10.根据权利要求2所述的防盗门板热压胶合设备的工作方法，其特征在于，所述抵触定位组件（5）包括有定位板（5a）和用于调节定位板（5a）水平距离的调节部件（5f），所述工作台（3）的顶部设有两个间隔设置的滑轨（5b），每个滑轨（5b）上均设有与其滑动配合的滑动块（5c），所述定位板（5a）竖直固定在两个滑动块（5c）的顶部，所述工作台（3）的顶部设有L型固定板（5d），所述L型固定板（5d）的侧壁上设有U型安装板（5d1），所述U型安装板（5d1）上设有呈水平设置的双向丝杆（5d2），所述双向丝杆（5d2）上设有左滑块（5d3）和右滑块（5d4），所述双向丝杆（5d2）上设有旋向相反的两段螺纹，所述左滑块（5d3）和右滑块（5d4）分别与双向丝杆（5d2）的两段螺纹连接，所述U型安装板（5d1）的侧壁上设有步进电机（5d5），所述步进电机（5d5）的输出轴与双向丝杆（5d2）固定连接，所述左滑块（5d3）和右滑块（5d4）的侧壁上设有安装座（5d6），所述定位板（5a）的侧壁上设有铰接座（5d7），两个所述安装座（5d6）与铰接座（5d7）之间均铰接有传动板（5e），两个所述传动板（5e）呈对称设置；所述切割组件（6）包括有切割部件（6a）和两个间隔设置的第二丝杆滑台（6b），所述切割部件（6a）包括有呈水平设置的安装条（6a1）和连接条（6a2），所述连接条（6a2）设置在两个第二丝杆滑台（6b）的滑块上，所述安装条（6a1）设置在连接条（6a2）的下方，所述安装条（6a1）的底部固定有切割刀（6a3），所述安装条（6a1）的顶部设有若干个沿安装条（6a1）的长度方向等间距设置的缓冲件（6c），每个缓冲件（6c）均包括有竖直设置在安装条（6a1）顶部的安装杆（6c1）和套设在安装杆（6c1）上的缓冲弹簧（6c2），所述缓冲弹簧（6c2）抵触在安装条（6a1）和连接条（6a2）之间，所述安装杆（6c1）的端部套设有限位环（6c3）。