CN213222893U - 一种喷涂线的自动上料挂装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体公开了一种喷涂线的自动上料挂装装置，包括入料输送带、分料台、抬升机构、分料推送机构和上料推送机构，所述入料输送带将工件持续送入所述分料台一侧，所述分料台上设有若干等距设置的工件槽，所述分料推送机构设于分料台一侧用于将入料输送带送入的工件推送至工件槽内，所述抬升机构设于分料台上，用于将抬升工件槽内工件，所述上料推送机构用于将抬升机构上工件推送至喷涂线吊架上；本实用新型可将持续送入的型材工件整齐排列后推送至喷涂线的工件吊架上，便于后续批量喷涂加工，有效提高生产效率，减少工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种喷涂线。
背景技术
喷涂是铝型材表面处理的常用方法，铝型材喷涂前需转移到喷涂线吊架上再转移至喷涂线或喷涂室内进行喷涂加工；现有技术中大批量喷涂加工常采用框架式载料吊架，通过人工在吊架中集齐排列铝型材后再进行集中转移，该排列过程为人工操作，效率低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能将铝型材整齐排列送料的喷涂线的自动上料挂装装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种喷涂线的自动上料挂装装置，包括入料输送带、分料台、抬升机构、分料推送机构和上料推送机构，所述入料输送带将工件持续送入所述分料台一侧，所述分料台上设有若干等距设置的工件槽，所述分料推送机构设于分料台一侧用于将入料输送带送入的工件推送至工件槽内，所述抬升机构设于分料台上，用于将抬升工件槽内工件，所述上料推送机构用于将抬升机构上工件推送至喷涂线吊架上。
进一步的，还包括设于入料输送带上的导正机构，所述导正机构包括设于入料输送带上的导正架以及两排设于导正架上且位于入料输送带上方两侧的导轮组。
进一步的，所述分料台上设有若干用于接收入料输送带输入工件的滚轮。
进一步的，所分料推送机构包括设于分料台一侧的分料气缸以及与分料气缸活塞杆连接的分料推板。
进一步的，所述分料推板靠近所述入料输送带的一侧设有用于挡料的挡料端。
进一步的，所述抬升机构包括设于分料台底部的抬升气缸以及与抬升气缸活塞杆连接的托板，所述托板上设有若干等距设置的托条，所述分料台上设有若干与工件槽延伸方向垂直的托槽，所述托条位于所述托槽内。
进一步的，所述上料推送机构包括设于分料台一侧的推送气缸以及与推送气缸活塞杆连接的上料推板。
进一步的，所述分料台远离所述入料输送带的一侧设有位置可调的挡板。
进一步的，所述挡板底部螺纹连接有与分料台转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆一侧连接有调节手轮。
进一步的，还包括金属探头，所述金属探头设于挡板上且正对所述入料输送带。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型可将持续送入的型材工件整齐排列后推送至喷涂线的工件吊架上，便于后续批量喷涂加工，有效提高生产效率，减少工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1、入料输送带；2、分料台；3、抬升机构；4、分料推送机构；5、料推送机构；6、导正机构；21、工件槽；22、滚轮；23、托槽；24、挡板；25、调节螺杆；26、调节手轮；27、金属探头；28、倒边；31、抬升气缸；32、托板；33、托条；41、分料气缸；42、分料推板；51、推送气缸；52、上料推板；61、导正架；62、导轮组；421、挡料端。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1和2所示本实用新型一种喷涂线的自动上料挂装装置，包括入料输送带1、分料台2、抬升机构3、分料推送机构4和上料推送机构5，所述入料输送带1将工件持续送入所述分料台2一侧，所述分料台2上设有若干等距设置的工件槽21，所述分料推送机构4设于分料台2一侧用于将入料输送带1送入的工件推送至工件槽21内，所述抬升机构3设于分料台2上，用于将抬升工件槽21内工件，所述上料推送机构5用于将抬升机构3上工件推送至喷涂线吊架上。
本实用新型使用时，所述入料输送带1持续将工件送入所述分料台2上，所述分料推送机构4将送入所述工件槽21内，其后，所述分料推送机构4复位然后推送下一个工件，使该工件越过第一个工件槽21落入第二个工件槽21内，如此类推，分料台上所有工件槽21均装填好工件后，所述抬升机构3启动将工件槽21内所有工件一并抬起，接着所述上料推送机构5启动将抬起的工件一并往前推送，使之整齐送入铝型材喷涂线的工件吊架上，便于后续批量喷涂加工。
优选地，所述工件槽21一侧具有防止推送时卡死的倒边28；由于分料台2上推送第二个工件开始需越过前面已存放有工件的工件槽21，因此设置倒边28防止工件推送过程中碰壁卡死。
优选地，还包括设于入料输送带1上的导正机构6，所述导正机构6包括设于入料输送带1上的导正架61以及两排设于导正架61上且位于入料输送带1上方两侧的导轮组62；所述入料输送带1为皮带输送带，其送料过程中通过两侧的导轮组62导向确保了入料的准确性。
优选地，所述分料台2上设有若干用于接收入料输送带1输入工件的滚轮22；分料台2进料通过工件相互接触推送进行进料，隐私设置滚轮22可减少分料台2与工件之间的摩擦力。
优选地，所分料推送机构4包括设于分料台2一侧的分料气缸41以及与分料气缸41活塞杆连接的分料推板42；所述分料气缸41进气伸出即可使分料推板42推动分料台2上的工件。
优选地，所述分料推板42靠近所述入料输送带1的一侧设有用于挡料的挡料端421，设置挡料端421可防止分料推板42推料时入料输送带1继续上料。
优选地，所述抬升机构3包括设于分料台2底部的抬升气缸31以及与抬升气缸31活塞杆连接的托板32，所述托板32上设有若干等距设置的托条33，所述分料台2上设有若干与工件槽21延伸方向垂直的托槽23，所述托条33位于所述托槽23内；抬升气缸31进气伸出即可使所述托条33在托槽23内上升进而将分料台2上所有工件抬起。
优选地，所述上料推送机构5包括设于分料台2一侧的推送气缸51以及与推送气缸51活塞杆连接的上料推板52；所述推送气缸51的伸缩方向与入料输送带1的输送方向平行。
优选地，所述分料台2远离所述入料输送带1的一侧设有位置可调的挡板24；挡板24用于限定入料输送带1送入分料台2上工件的入料位置，挡板24可调使得本实用新型适用于不同长度规格的工件输送，即分料台2能存放不同长度的工件。
优选地，所述挡板24底部螺纹连接有与分料台2转动连接的调节螺杆25，所述调节螺杆25一侧连接有调节手轮26；更具体地，所述挡24还滑动连接有与分料台2固定连接的导杆；工人转动所述调节手轮26即可改变挡板24在分料台2上的位置，具有便于调节的特点。
值得一提的是，本实用新型还设有控制器，用于控制各机构协同运行。
优选地，还包括金属探头27，所述金属探头27设于挡板24上且正对所述入料输送带1；当金属探头27有反应时，即表面入料输送带1输送的工件到位，控制器接收到金属探头27信号后控制所述分料推送机构4进行推料。
优选地，所述金属探头27为接近开关。
本实用新型可将持续送入的型材工件整齐排列后推送至喷涂线的工件吊架上，便于后续批量喷涂加工，有效提高生产效率，减少工人劳动强度。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷涂线的自动上料挂装装置，其特征在于：包括入料输送带(1)、分料台(2)、抬升机构(3)、分料推送机构(4)和上料推送机构(5)，所述入料输送带(1)将工件持续送入所述分料台(2)一侧，所述分料台(2)上设有若干等距设置的工件槽(21)，所述分料推送机构(4)设于分料台(2)一侧用于将入料输送带(1)送入的工件推送至工件槽(21)内，所述抬升机构(3)设于分料台(2)上，用于将抬升工件槽(21)内工件，所述上料推送机构(5)用于将抬升机构(3)上工件推送至喷涂线吊架上。
2.如权利要求1所述的一种喷涂线的自动上料挂装装置，其特征在于：还包括设于入料输送带(1)上的导正机构(6)，所述导正机构(6)包括设于入料输送带(1)上的导正架(61)以及两排设于导正架(61)上且位于入料输送带(1)上方两侧的导轮组(62)。
3.如权利要求1所述的一种喷涂线的自动上料挂装装置，其特征在于：所述分料台(2)上设有若干用于接收入料输送带(1)输入工件的滚轮(22)。
4.如权利要求1所述的一种喷涂线的自动上料挂装装置，其特征在于：所分料推送机构(4)包括设于分料台(2)一侧的分料气缸(41)以及与分料气缸(41)活塞杆连接的分料推板(42)。
5.如权利要求4所述的一种喷涂线的自动上料挂装装置，其特征在于：所述分料推板(42)靠近所述入料输送带(1)的一侧设有用于挡料的挡料端(421)。
6.如权利要求1所述的一种喷涂线的自动上料挂装装置，其特征在于：所述抬升机构(3)包括设于分料台(2)底部的抬升气缸(31)以及与抬升气缸(31)活塞杆连接的托板(32)，所述托板(32)上设有若干等距设置的托条(33)，所述分料台(2)上设有若干与工件槽(21)延伸方向垂直的托槽(23)，所述托条(33)位于所述托槽(23)内。
7.如权利要求1所述的一种喷涂线的自动上料挂装装置，其特征在于：所述上料推送机构(5)包括设于分料台(2)一侧的推送气缸(51)以及与推送气缸(51)活塞杆连接的上料推板(52)。
8.如权利要求1所述的一种喷涂线的自动上料挂装装置，其特征在于：所述分料台(2)远离所述入料输送带(1)的一侧设有位置可调的挡板(24)。
9.如权利要求8所述的一种喷涂线的自动上料挂装装置，其特征在于：所述挡板(24)底部螺纹连接有与分料台(2)转动连接的调节螺杆(25)，所述调节螺杆(25)一侧连接有调节手轮(26)。
10.如权利要求8所述的一种喷涂线的自动上料挂装装置，其特征在于：还包括金属探头(27)，所述金属探头(27)设于挡板(24)上且正对所述入料输送带(1)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021975973.4U CN213222893U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种喷涂线的自动上料挂装装置 |
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| CN202021975973.4U CN213222893U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种喷涂线的自动上料挂装装置 |
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| CN213222893U true CN213222893U (zh) | 2021-05-18 |
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| CN202021975973.4U Active CN213222893U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种喷涂线的自动上料挂装装置 |
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| CN (1) | CN213222893U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114289236A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-04-08 | 南京德普瑞克环保科技股份公司 | 喷雾式连续生产浆料涂覆机 |
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- 2020-09-10 CN CN202021975973.4U patent/CN213222893U/zh active Active
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