CN103538113A

CN103538113A - 全自动数控板材锯边机

Info

Publication number: CN103538113A
Application number: CN201210556036.9A
Authority: CN
Inventors: 曹守海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2032-12-07
Also published as: CN103538113B

Abstract

本发明公开了一种全自动数控板材锯边机，包括横向锯边支架和纵向锯边支架；横向锯边支架的后端与带有可调式校板器和光电探头的转向支架连接；纵向锯边支架的前端与转向支架的一侧连接；横向锯边支架与送板支架连接；送板支架上设有带滑动支架的水平滑轨；滑动支架的前端设有带吸盘的吸盘气缸；吸盘通过导管与真空发生器连通；真空发生器通过导线与电磁阀连接；水平滑道的两端设有可调式校板器和带光电探头的校正气缸；横向锯边支架的前端设有光电探头和挡板气缸；横向锯边支架的两侧设有带吸尘导管的横向锯台；纵向锯边支架的两侧设有带吸尘导管的纵向锯台。解决了现有技术使用安装不便、安全性差、费时费力和工作效率低的技术问题。

Description

全自动数控板材锯边机

技术领域本发明属于板材机械技术领域，具体涉及一种全自动数控板材锯边机。

背景技术现有技术中对于板材的锯边，多是将板材放在支架上，由工人推进锯边机先竖向锯边，再推入另一方向的锯边机进行横向锯边，最后由工人抬到指定位置；这种锯边方式虽然被广泛应用，但存在诸多弊端，由于现有技术的锯边机结构复杂且价格较高，使用安装不便；同时，人工推进板材进行锯边的方式极为落后，在整个操作过程中，工人容易接触辊轮或锯盘，对操作人员的安全构成严重的威胁，锯边产生的木屑也容易进入工人的眼鼻口部，安全性差；并且，整个操作过程需要五六个操作人员才能达到每小时100张的锯边速度，费时费力且工作效率低。

发明内容本发明的目的是解决现有技术使用安装不便、安全性差、费时费力和工作效率低的技术问题，提供一种全自动数控板材锯边机，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明全自动数控板材锯边机，它包括横向锯边支架和纵向锯边支架；其要点是所述横向锯边支架的后端通过带传动辊的连接支架与带有可调式校板器和光电探头的转向支架连接；所述纵向锯边支架的前端与转向支架的一侧连接；所述横向锯边支架的前端通过带推送小车的水平滑道与送板支架连接；所述送板支架的上部设有带滑动支架的水平滑轨；所述滑动支架的前端设有带吸盘的吸盘气缸；所述滑动支架的后端通过链条与传动杆连接；所述传动杆通过链条与电机连接；所述吸盘通过导管与真空发生器连通；所述真空发生器通过导线与电磁阀连接；所述送板支架上设有通过链条与电机连接的辊筒；所述辊筒的上方对应处设有固定连接在送板支架上的压辊气缸；所述压辊气缸的伸缩杆上设有转筒；所述推送小车上设有传动辊；所述推送小车的上部设有带压紧气缸的支架；所述支架的中部设有压紧轮；所述推送小车的前端与固定连接在水平滑道上的推进气缸连接；所述水平滑道的两端分别设有与气缸连接的可调式校板器和带光电探头的校正气缸；所述横向锯边支架的前端设有光电探头和挡板气缸；所述横向锯边支架的两侧设有通过皮带与电机连接的带吸尘导管的横向锯台；所述纵向锯边支架的两侧设有通过皮带与电机连接的带吸尘导管的纵向锯台。

所述横向锯边支架上设有与横向锯台相对应的压紧气缸；所述压紧气缸的伸缩臂上设有底部带压紧轮的连接件；所述连接件上设有与引风机连通的吸尘导管；所述横向锯台的两侧设有通过链条与电机连接的压紧辊筒；所述转向支架上设有通过链条与电机连接的传动辊；所述传动辊之间设有连接在转向支架上的通过传动链条连接的转动齿轮；所述传动链条上设有推板卡；所述转动齿轮通过链条与电机连接；所述纵向锯边支架上设有与纵向锯台相对应的压紧气缸；所述压紧气缸的伸缩臂上设有底部带压紧轮的连接件；所述连接件上设有与引风机连通的吸尘导管；所述纵向锯台的两侧设有通过链条与电机连接的压紧辊筒；所述纵向锯边支架的后端与带有辊筒的出板支架的前端连接；所述出板支架的后端设有校正气缸和光电探头；所述吸盘气缸、压辊气缸、推进气缸、校正气缸、压紧气缸和挡板气缸通过气管与电磁阀连通；所述光电探头和电磁阀通过导线与操作控制箱连接。

本发明设计新颖、使用方便，由于吸盘气缸将板材送进送板支架内，通过辊筒进入推送小车校正，然后进行横向和纵向的锯边，整个过程无需人工操作，使用方便、工作效率高且安全性高。本发明解决了现有技术使用安装不便、安全性差、费时费力和工作效率低的技术问题。

附图说明图1是本发明结构示意俯视图；

图2是本发明结构示意主视图；

图3是本发明结构示意左视图。

图中1、转向支架 2、光电探头 3、传动辊 4、推板 5、传动辊 6、连接支架 7、横向锯边支架 8、压紧辊筒 9、吸尘导管 10、横向锯台 11、压紧气缸 12、挡板气缸 13、压紧气缸 14、传动辊 15、推送小车 16、水平滑道 17、电机 18、送板支架 19、滑动支架 20、吸盘气缸 21、吸盘 22、辊筒 23、传动杆 24、压紧轮 25、校正气缸 26、光电探头 27、纵向锯台 28、校正气缸 29、辊筒 30、出板支架 31、压紧辊筒 32、压紧气缸 33、吸尘导管 34、纵向锯边支架 35、传动链条 36、可调式校板器 37、连接件 38、压紧轮 39、支架 40、水平滑轨 41、光电探头 42、压辊气缸 43、电机 44、真空发生器 45、电磁阀 46、推进气缸 47、电机 48、电机 49、电机 50、电机 51、压紧轮 52、连接件 53、电机 54、电机 55、电机 56、电机 57、电机 58、可调式校板器

具体实施方式根据图1、图2和图3，本发明它包括横向锯边支架7和纵向锯边支架34；所述横向锯边支架7的后端通过带传动辊5的连接支架6与带有可调式校板器36和光电探头2的转向支架1连接；所述纵向锯边支架34的前端与转向支架1的一侧连接；所述横向锯边支架7的前端通过带推送小车15的水平滑道16与送板支架18连接；所述送板支架18的上部设有带滑动支架19的水平滑轨40；所述滑动支架19的前端设有带吸盘21的吸盘气缸20；所述滑动支架19的后端通过链条与传动杆23连接；所述传动杆23通过链条与电机17连接；所述吸盘21通过导管与真空发生器44连通；所述真空发生器44通过导线与电磁阀45连接；所述送板支架18上设有通过链条与电机43连接的辊筒22；所述辊筒22的上方对应处设有固定连接在送板支架18上的压辊气缸42；所述压辊气缸42的伸缩杆上设有转筒；所述推送小车15上设有传动辊14；所述推送小车15的上部设有带压紧气缸13的支架39；所述支架39的中部设有压紧轮24；所述推送小车15的前端与固定连接在水平滑道16上的推进气缸46连接；所述水平滑道16的两端分别设有与气缸连接的可调式校板器58和带光电探头的校正气缸25；所述横向锯边支架7的前端设有光电探头26和挡板气缸12；所述横向锯边支架7的两侧设有通过皮带与电机48连接的带吸尘导管的横向锯台10；所述横向锯边支架7上设有与横向锯台10相对应的压紧气缸11；所述压紧气缸11的伸缩臂上设有底部带压紧轮38的连接件37；所述连接件37上设有与引风机连通的吸尘导管9；所述横向锯台10的两侧设有通过链条与电机47连接的压紧辊筒8；所述转向支架1上设有通过链条与电机56连接的传动辊3；所述传动辊3之间设有连接在转向支架1上的通过传动链条35连接的转动齿轮；所述传动链条35上设有推板卡4；所述转动齿轮通过链条与电机57连接；所述纵向锯边支架34的两侧设有通过皮带与电机54连接的带吸尘导管的纵向锯台27；所述纵向锯边支架34上设有与纵向锯台27相对应的压紧气缸32；所述压紧气缸32的伸缩臂上设有底部带压紧轮51的连接件52；所述连接件52上设有与引风机连通的吸尘导管；所述纵向锯台27的两侧设有通过链条与电机55连接的压紧辊筒31；所述纵向锯边支架34的后端与带有辊筒29的出板支架30的前端连接；所述出板支架30的后端设有校正气缸28和光电探头；所述吸盘气缸20、压辊气缸42、推进气缸46、校正气缸25和28、压紧气缸11、13和32以及挡板气缸12通过气管与电磁阀连通；所述光电探头2、26和41以及电磁阀通过导线与操作控制箱连接。

工作原理：将准备锯边的板材放在升降机上，打开电源让电机17转动，并通过传动杆23带动滑动支架19向前运动，以便吸盘气缸20将吸盘21下降至板材处，此时真空发生器开始工作，通过导管将板材吸附在吸盘上，这时，电机17反向转动，将板材拉进送板支架18内的辊筒22处；同时，压辊气缸42下压转筒，吸盘21停止吸附，板材受辊筒22的转动力以及压辊气缸42的压力继续向前运动，滑动支架19回到原位准备进行第二张板材的吸附；当板材前进至推送小车15上的传动辊14时，板材的最前端顶在挡板气缸12的伸缩杆上停止前进，此时光电探头26发出信号使挡板气缸12收回伸缩杆，同时校正气缸25推板校正并回位后，压紧气缸13下压将板材固定在传动辊14上，推进气缸46将推送小车15向前推进，由于挡板气缸12收回伸缩杆，板材能顺利进入横向锯边支架7内，并通过压紧辊筒8的转动，板材会自动向前运行至横向锯台10进行横向锯边，锯边时，压紧气缸11下压压紧轮38来压稳板材，以便板材在横向锯边时不会发生抖动；横向锯边后的板材通过由电机56带动的传动辊5和传动辊3进入到转向支架1内，当板材前进至可调式校板器36处，光电探头2发出信号，通过电机57带动转动齿轮转动，并通过传动链条35将推板4顶在板材的边缘处，以便将板材推入纵向锯边支架34内，板材通过压紧辊筒31运动至纵向锯台27进行纵向锯边，锯边时，压紧气缸32下压压紧轮51来压稳板材，以便板材在纵向锯边时不会发生抖动；纵向锯边后的板材通过由电机53带动的辊筒29，将锯边后的板材送入堆板升降机上，最后由校正气缸28将落入堆板升降机上的板材进行校正，即可完成一张板材的横向和纵向锯边；在第一张板材进过光电探头41后，光电探头发出信号，使电机17转动以便进行第二张板材的输送，依次类推即可在无人工操作的情况下进行连续的锯边。

本发明适用于5-30mm的各种板材锯边，先用叉车将待锯边的板材堆放在光电控制的升降台上，即可由吸盘自行将板材送入平台内进行锯边，锯边后再由光电控制的码垛升降机将板材码齐，整个过程为全自动控制，速度可达到360-600张/小时，提高了锯边质量和工作效率，减少了生产成本。

Claims

1.一种全自动数控板材锯边机，它包括横向锯边支架和纵向锯边支架；其特征是所述横向锯边支架的后端通过带传动辊的连接支架与带有可调式校板器和光电探头的转向支架连接；所述纵向锯边支架的前端与转向支架的一侧连接；所述横向锯边支架的前端通过带推送小车的水平滑道与送板支架连接；所述送板支架的上部设有带滑动支架的水平滑轨；所述滑动支架的前端设有带吸盘的吸盘气缸；所述滑动支架的后端通过链条与传动杆连接；所述传动杆通过链条与电机连接；所述吸盘通过导管与真空发生器连通；所述真空发生器通过导线与电磁阀连接；所述送板支架上设有通过链条与电机连接的辊筒；所述辊筒的上方对应处设有固定连接在送板支架上的压辊气缸；所述压辊气缸的伸缩杆上设有转筒；所述推送小车上设有传动辊；所述推送小车的上部设有带压紧气缸的支架；所述支架的中部设有压紧轮；所述推送小车的前端与固定连接在水平滑道上的推进气缸连接；所述水平滑道的两端分别设有与气缸连接的可调式校板器和带光电探头的校正气缸；所述横向锯边支架的前端设有光电探头和挡板气缸；所述横向锯边支架的两侧设有通过皮带与电机连接的带吸尘导管的横向锯台；所述纵向锯边支架的两侧设有通过皮带与电机连接的带吸尘导管的纵向锯台。

2.根据权利要求1所述的全自动数控板材锯边机，其特征是所述横向锯边支架上设有与横向锯台相对应的压紧气缸；所述压紧气缸的伸缩臂上设有底部带压紧轮的连接件；所述连接件上设有与引风机连通的吸尘导管；所述横向锯台的两侧设有通过链条与电机连接的压紧辊筒；所述转向支架上设有通过链条与电机连接的传动辊；所述传动辊之间设有连接在转向支架上的通过传动链条连接的转动齿轮；所述传动链条上设有推板卡；所述转动齿轮通过链条与电机连接；所述纵向锯边支架上设有与纵向锯台相对应的压紧气缸；所述压紧气缸的伸缩臂上设有底部带压紧轮的连接件；所述连接件上设有与引风机连通的吸尘导管；所述纵向锯台的两侧设有通过链条与电机连接的压紧辊筒；所述纵向锯边支架的后端与带有辊筒的出板支架的前端连接；所述出板支架的后端设有校正气缸和光电探头；所述吸盘气缸、压辊气缸、推进气缸、校正气缸、压紧气缸和挡板气缸通过气管与电磁阀连通；所述光电探头和电磁阀通过导线与操作控制箱连接。