CN203344121U - 细木工板芯连续成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械装置，即一种细木工板芯连续成型机，其特点是：主体是一条往复式传送带(1)，传送带(1)一端设有切割台(2)，切割台(2)的后面设有承接架(3)，切割台(2)横跨在传送带(1)和承接架(3)接合部的上方，切割台(2)上部设有可沿立框(8)上下滑动的压板(11)，压板(11)上设有与切割锯(17)相配合的锯口(18)，切割台(2)下部设有可上下升降的轨道(14)，轨道(14)上安装有可沿轨道(14)平移的滑板(13)，滑板(13)上面装有电机(6)，电机(6)的轴端装有圆盘状切割锯(17)。其有益效果是：小木条连续摆放在传送带上随传送带移动到承接架一端进行切割，生产效率显著提高，人力成本显著降低，为增加细木工板的产量，满足市场需求，替代优质木材，保护森林和环境提供了适用设备。

Description

细木工板芯连续成型机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种机械设备，即一种细木工板芯连续成型机。

背景技术

[0002] 细木工板是将小块木板通过粘合剂粘合成大片板芯，再将表面粘合完整的木质面料而制成的板材，是制作家具的主要材料。特别是采用无污染的粘合剂制成的细木工板，提高了低档木才的利用价值，对于替代优质木材，保护森林，保护环境，推动林木产业的发展，都具有重要的意义。目前，细木工板芯的制作方法是先将经过切割的小片木条涂胶干燥，再把小木条在一张托板上面摆放，摆满之后再经切边成为一张半成品板芯，再把这种半成品板芯送入热压机热压，使木条上的胶热熔粘合，即制成一张板芯。由于小木条长短不一，而且还必须错开接头，摆放的难度很大，所以目前还不能实现机械作业，只能靠手工摆放，生产效率很低，人力成本较高，难以满足市场的需求。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种能够提高细木工板芯生产效率，降低人力成本的机械设备。

[0004] 上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种细木工板芯连续成型机，其特点是:这种成型机的主体是一条往复式传送带，传送带一端设有切割台，切割台后面设有承接架，切割台由两支立框和上面的横梁构成的框架，横跨在传送带和承接架接合部的上方，切割台上部设有可沿立框上下滑动的压板，压板上设有与切割锯相配合的锯口，切割台下部设有可上下升降的轨道，轨道上安装有可沿轨道平移的滑板，滑板上面装有电机，电机的轴端装有圆盘状切割锯。

[0005] 所说的压板上方装有两个压板气缸。

[0006] 所说的轨道下面设有升降气缸。

[0007] 所说的滑板下面设有在电机带动下转动的丝杠，滑板与丝杠之间通过螺套相连。

[0008] 所说的切割台设有单板机控制装置。

[0009] 本实用新型的有益效果是:在少量人力的辅助下，小木条摆放在传送带上，并随传送带移动到承接架一端，切割台的压板下行压紧小木条，切割锯进行切割，这样连续反复进行，生产效率显著提高，人力成本显著降低，为增加细木工板的产量，满足市场需求，替代优质木材，保护森林和环境提供了适用设备。

附图说明

[0010] 图1是第一种实施例的主视图；

[0011] 图2是第一种实施例的俯视图；

[0012] 图3是第一种实施例的部件传送带的主视图；

[0013] 图4是第一种实施例的部件传送带的俯视图。[0014] 图5是第一种实施例的部件切割台的主视图；

[0015] 图6是第一种实施例的部件切割台的左视图；

[0016] 图7是第一种实施例的部件切割台的俯视图；

[0017] 图8是第二种实施例的主视图；

[0018] 图9是第二种实施例的左视图；

[0019] 图10是第二种实施例的部件斜槽的使用状态主视图；

[0020] 图11是第二种实施例的使用状态主视图。

[0021] 图中可见:传送带I，切割台2，承接架3，小木条4，前支撑轮5，电机6，后支撑轮7，立框8，横梁9，压板气缸10，压板11，切割电机12，滑板13，轨道14，升降气缸15，丝杠16，切割锯17，锯口 18，斜槽19，前槽板20，底板21，侧槽板22，后槽板23，开口 24，摩擦轮25。

具体实施方式

[0022] 第一种实施例:图1图2介绍了一种细木工板芯连续成型机，主要由传送带1、切割台2和承接架3组成，结合图3图4可见，传送带I由前支撑轮5和后支撑轮7支撑，在电机6的带动下运转，这里的传送带I具有较强刚性，可以采用钢丝网为骨架外面沾挂橡胶层。结合图5图6图7可见，切割台2由两支立框8和上面的横梁9构成的框架，横跨在传送带I和承接架3接合部的上方，切割台2上部设有可沿立框8上下滑动的压板11，压板11上设有与切割锯17相配合的锯口 18，切割台2下部设有可上下升降的轨道14，轨道14上安装有可沿轨道平移的滑板13，滑板13上面装有切割电机12，切割电机12的轴端装有圆盘状切割锯17。

[0023] 工作时，把小木条4放置在传送带的前部，随着传送带I的转动，小木条自然前移，两侧有人稍微辅助，即可完成小木条4的摆放。小木条4移动到传送带I的后端，平稳进入承接架3的台面，小木条的外端到达承接架3的一端时，触碰开关令切割台的压板气缸动作，压板下行压在小木条的上面，同时，切割台2下面的升降气缸顶起轨道上升，滑板在丝杠的带动下沿轨道滑动，切割电机转动，带动切割锯工作，将木条一一切断，然后，压板气缸带动压板抬起，升降气缸下降切割电机在滑板带动下回位。同时，承接架3更换新的一张台面，重复前述过程。已经切割完毕的台面放入热压机热压，木条上面的粘合剂热熔，使各个木条粘结成型，到一定时间取出进行下一道工序。

[0024] 第二种实施例:如图8图9所示，在传送带I的前端上方设有多个可以容纳木条的斜槽19，斜槽19是由前槽板20、底板21、侧槽板22及后槽板23围成，上口敞开，斜槽19的个数应等于传送带I上面所能容纳的木条的排数，槽体向后倾斜，每个槽内的宽度须大于一个木条的宽度，槽的长度应是木条厚度的倍数。底板21和后槽板23接合部开有开口24，开口 24与一支摩擦辊25相对。工作时，如图10图11所示，把多片木条4装入各个斜槽19，在摩擦辊25的带动下，每个斜槽里面最下面一条木条在重力和摩擦力的作用下从开口 24脱出而进入传送带1，即可在传送带上自动排开。在各个木条前端达到终点后，凡是摆满的木条相互抵顶不再移动，而没有摆满木条的空间就会在传送带的带动下由后面的木条前移，整个板面摆放完毕，即可进行一次切割。

[0025] 此外，推荐在承接架3的终端针对每一条木条4均设有一个触碰开关，当一排木条摆满时，触碰开关受力后开启，而没有摆满木条的一排压力不足触碰开关不开。当每个触碰开关都开启时，说明木条摆放完毕，发出信号，进行一次切割。

[0026] 上述设备非常适于采用单板机程序控制装置或者其他自动控制装置，工作效率会大巾畐提1¾ O`

Claims (7)

1.一种细木工板芯连续成型机,其特点是:这种成型机的主体是一条往复式传送带(1)，传送带(I) 一端设有切割台(2)，切割台(2)的后面设有承接架(3)，切割台(2)是由两支立框(8)和上面的横梁(9)构成的框架，横跨在传送带(I)和承接架(3)接合部的上方，切割台(2)上部设有可沿立框(8)上下滑动的压板(11)，压板(11)上设有与切割锯(17)相配合的锯口(18)，切割台(2)下部设有可上下升降的轨道(14)，轨道(14)上安装有可沿轨道(14)平移的滑板(13)，滑板(13)上面装有电机(6)，电机(6)的轴端装有圆盘状切割锯(17)。

2.根据权利要求1所述的细木工板芯连续成型机，其特征在于:所说的压板(11)上方装有两个压板气缸(10)。

3.根据权利要求1所述的细木工板芯连续成型机，其特征在于:所说的轨道(14)下面设有升降气缸(15)。

4.根据权利要求1所述的细木工板芯连续成型机，其特征在于:所说的滑板(13)下面设有在电机(6)带动下转动的丝杠(16)，滑板(13)与丝杠(16)之间通过螺套相连。

5.根据权利要求1所述的细木工板芯连续成型机，其特征在于:所说的传送带(I)的前端上方设有多个可以容纳小木条⑷的斜槽(19)，斜槽(19)由前槽板(20)、底板(21)、侧槽板(22)及后槽板(23)围成，上口敞开，槽体向后倾斜，斜槽的个数应等于传送带上面所能容纳的小木条的排数，底板(21)和后槽板(23)接合部开有开口(24)，开口(24)与一支摩擦辊(25)相对。

6.根据权利要求1所述的细木工板芯连续成型机，其特征在于:所说的承接架(3)的台面终端相对每排小木条(4)均设有一个触碰开关。

7.根据权利要求1所述的细木工板芯连续成型机，其特征在于:所说的切割台(2)设有单板机控制装置。

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