CN207449102U - 棕垫单片热压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棕垫单片热压生产线，包括升降式热压装置，其特征在于：包括机架、承压固定板、多个热压板和升降油缸，所述热压板上设有耐高温输送带和输送带驱动装置，所述耐高温输送带贴在热压板的板面上，当耐高温输送带移动将棕垫单片移入完成时，升降油缸向上推动热压板，热压板向上移动，在承压固定板和升降油缸的作用下，热压板上的棕垫单片被热压定型，升降油缸退回，热压板靠自身重力下移复位，输送带驱动装置带动耐高温输送带移动，将热压定型的棕垫单片移出。由于升降式热压装置中的每个热压板都增设了耐高温输送带，能方便地将棕垫单片移入和移出，大大提高了热压定型的工作效率。

Description

棕垫单片热压生产线

技术领域

本实用新型涉及一种床垫生产设备，具体是一种对棕垫单片进行热压定型的生产设备。

背景技术

现有的热压机都是采用人工上料的，热压定型时，需要三个工人协作抬起棕垫单片，并将棕垫单片送入热压机中，送入的过程很不方便，费时费力，定型后需要人工将棕垫单片用钩子钩出，故存在劳动强度大，热压定型的工作效率低。

实用新型内容

为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的棕垫单片热压生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

棕垫单片热压生产线，包括升降式热压装置，它包括机架、承压固定板、多个热压板、升降油缸，承压固定板水平设在机架的顶部，多个热压板上下间隔分布且位于承压固定板的下方，热压板的两端支撑在机架上且能相对机架上下滑动，升降油缸设在热压板的下方，所述热压板上设有耐高温输送带和输送带驱动装置，所述耐高温输送带贴在热压板的板面上，当耐高温输送带移动将棕垫单片移入完成时，升降油缸向上推动热压板，热压板向上移动，在承压固定板和升降油缸的作用下，热压板上的棕垫单片被热压定型，升降油缸退回，热压板靠自身重力下移复位，输送带驱动装置带动耐高温输送带移动，将热压定型的棕垫单片移出。

进一步地，所述输送带驱动装置包括移料卷绕轴和反向复位卷绕轴，移料卷绕轴和反向复位卷设在热压板的两侧，并且都以电机为动力，耐高温输送带的一端卷绕在移料卷绕轴，另一端卷绕在反向复位卷绕轴上。

进一步地，所述耐高温输送带为铁氟龙输送带。

进一步地，所述热压板的两端设有支撑滑块，上层的热压板上支撑滑块长度大于下层的热压板上支撑滑块的长度，机架的两侧上设有多级台阶式导轨，支撑滑块支撑在多级台阶式导轨相应的台阶面上。

进一步地，所述升降式热压装置的一侧设有升降式多层进料输送装置，包括输送带架A、油缸A、多个输送带A，输送带架A上的两侧由上到下间隔分布有多个滚轴A，多个输送带A分别水平安装在滚轴A上并由上到下间隔分布，所述输送带架A支撑在油缸A上，滚轴A以电机为动力，带动多个输送带A，将棕垫单片送到相对应的所述的耐高温输送带上。

进一步地，所述升降式热压装置的另一侧设有升降式多层出料输送装置，包括输送带架B、油缸B、多个输送带B，输送带架B上的两侧由上到下间隔分布有多个滚轴B，多个输送带B分别水平安装在滚轴B上并由上到下间隔分布，所述输送带架B支撑在油缸B上，滚轴B以电机为动力，带动多个输送带B，将所述耐高温输送带移出的定型棕垫单片移走。

进一步地，所述升降式多层进料输送装置的一侧设有棕垫单片输送带，升降式多层进料输送装置的油缸A通过升降调节输送带架A的高度，使所述的输送带A逐个与棕垫单片输送带相对应，棕垫单片输送带将棕垫单片送入每个输送带A上。

进一步地，所述升降式热压装置和升降式多层进料输送装置至少设有两套，还包括换向输送装置，所述的棕垫单片输送带通过换向输送装置给所有的升降式多层进料输送装置输送棕垫单片。

进一步地，所述换向输送装置，包括固定支架、输送带组、输送辊组、活动支架和气缸，输送带组中的输送带间隔安装在固定支架的顶部且相互平行，活动支架支撑在气缸上且位于固定支架内，输送辊组中的输送辊间隔安装在活动支架的顶部且相互平行，输送辊组中的输送辊和输送带组中的输送带相互平行且间隔交错分布，也就是说，输送辊位于两个输送带之间，所述输送辊组以电机为动力，带动棕垫单片纵向移动，用以将棕垫单片移动到需要上料的升降式多层进料输送装置的位置，输送带组以电机为动力，带动棕垫单片横向移动，用以将棕垫单片送入升降式多层进料输送装置中，当输送辊组工作时，气缸向上推动活动支架，使输送辊组高于输送带组，当输送带组工作时，气缸回退，使活动支架下移，使输送辊组低于输送带组。

本实用新型的有益效果在于：由于升降式热压装置中的每个热压板都增设了耐高温输送带，能方便地将棕垫单片移入和移出，大大提高了热压定型的工作效率；由于配备了棕垫单片输送带、升降式多层进料输送装置以及升降式多层出料输送装置，由设备代替了人工，大大方便了棕垫单片的上料和卸料；由于增设了换向输送装置，实现了棕垫单片输送带给两个以上的升降式多层进料输送装置供料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为图1所示升降式热压装置的侧视图。

图中：1、棕垫单片输送带；2、换向输送装置；3、升降式多层进料输送装置；4、升降式热压装置；5、升降式多层出料输送装置；6、固定支架；7、输送带；8、输送辊；9、支架；10、气缸；11、棕垫单片；12、输送带架A；13、油缸A；14、输送带A；15、滚轴A；16、机架；17、承压固定板；18、热压板；19、升降油缸；20、支撑滑块；22、多级台阶式导轨；23、耐高温输送带；24、移料卷绕轴；25、反向复位卷绕轴；26、输送带架B；27、油缸B；28、输送带B；29、滚轴B。

具体实施方式

如图1、2所示，棕垫单片热压生产线，棕垫单片输送带1、换向输送装置2、升降式多层进料输送装置3、升降式热压装置4、升降式多层出料输送装置5，其中，升降式多层进料输送装置3、升降式热压装置4、升降式多层出料输送装置5都设有两套，所述的棕垫单片输送带1通过换向输送装置2给两套升降式多层进料输送装置3输送棕垫单片，升降式多层进料输送装置3将各层的棕垫单片对应送入升降式热压装置4中的耐高温输送带上，升降式热压装置4送出的定型后的棕垫单片，由升降式多层出料输送装置5移走。

换向输送装置2，包括固定支架6、输送带组、输送辊组、活动支架9和气缸10，输送带组中的输送带7间隔安装在固定支架6的顶部且相互平行，活动支架9支撑在气缸10上且位于固定支架6内，输送辊组中的输送辊8间隔安装在活动支架9的顶部且相互平行，输送辊组中的输送辊8和输送带组中的输送带7相互平行且间隔交错分布，也就是说，输送辊位于两个输送带之间，所述输送辊组以电机为动力，带动棕垫单片11纵向移动，用以将棕垫单片移动到需要上料的升降式多层进料输送装置3的位置，输送带组以电机为动力，带动棕垫单片横向移动，用以将棕垫单片送入升降式多层进料输送装置中，当输送辊组工作时，气缸向上推动活动支架，使输送辊组高于输送带组，当输送带组工作时，气缸回退，使活动支架下移，使输送辊组低于输送带组。

所述升降式多层进料输送装置，包括输送带架A12、油缸A13、多个输送带A14，输送带架A12上的两侧由上到下间隔分布有多个滚轴A15，多个输送带A14分别水平安装在滚轴A15上并由上到下间隔分布，所述输送带架A12支撑在油缸A13上，滚轴A15以电机为动力，带动多个输送带A14，将棕垫单片11送到相对应的所述的耐高温输送带上。油缸A13通过升降调节输送带架A12的高度，所述的输送带A逐个与换向输送装置2上的输送带组相对应，输送带组将棕垫单片送入每个输送带A上。

如图1、3所示，升降式热压装置包括机架16、承压固定板17、多个热压板18、升降油缸19，承压固定板18水平设在机架16的顶部，多个热压板18上下间隔分布且位于承压固定板17的下方，热压板18的两端支撑在机架上且能相对机架上下滑动，具体来说，热压板18的两端设有支撑滑块20，上层的热压板上支撑滑块长度大于下层的热压板上支撑滑块的长度，机架16的两侧设有多级台阶式导轨22，支撑滑块20支撑在多级台阶式导轨22相应的台阶面上。升降油缸19设在热压板18的下方，所述热压板18上设有耐高温输送带23和输送带驱动装置，所述耐高温输送带23贴在热压板18的板面上，当耐高温输送带23移动将棕垫单片移入完成时，升降油缸19向上推动热压板18，热压板18向上移动，在承压固定板17和升降油缸19的作用下，热压板18上的棕垫单片被热压定型，升降油缸19退回，热压板18靠自身重力下移复位，输送带驱动装置带动耐高温输送带23移动，将热压定型的棕垫单片移出。

所述输送带驱动装置包括移料卷绕轴24和反向复位卷绕轴25，移料卷绕轴24和反向复位卷25设在热压板18的两侧，并且都以电机为动力，耐高温输送带23的一端卷绕在移料卷绕轴24，另一端卷绕在反向复位卷绕轴25上。所述耐高温输送带23为铁氟龙输送带，进行热压时，耐高温输送带23紧贴在热压板18的板面上，由热压板18来承受升降油缸19的压力。当然，输送带驱动装置还可以采用其它的结构形式，比如可以将耐高温输送带安装在传动辊上，耐高温输送带中传动辊以上的部分贴在热压板的板面，耐高温输送带中传动辊以下的部分应中热压板的通孔中穿过，也就是说，需要在热压板上开通孔。

如图1所示，所述升降式多层出料输送装置5，包括输送带架B26、油缸B27、多个输送带B28，输送带架B26上的两侧由上到下间隔分布有多个滚轴B29，多个输送带B28分别水平安装在滚轴B29上并由上到下间隔分布，所述输送带架B26支撑在油缸B27上，滚轴B29以电机为动力，带动多个输送带B28，将所述耐高温输送带移出的定型棕垫单片移走。

Claims (9)

1.一种棕垫单片热压生产线，包括升降式热压装置，其特征在于：包括机架、承压固定板、多个热压板、升降油缸，承压固定板水平设在机架的顶部，多个热压板上下间隔分布且位于承压固定板的下方，热压板的两端支撑在机架上且能相对机架上下滑动，升降油缸设在热压板的下方，所述热压板上设有耐高温输送带和输送带驱动装置，所述耐高温输送带贴在热压板的板面上，当耐高温输送带移动将棕垫单片移入完成时，升降油缸向上推动热压板，热压板向上移动，在承压固定板和升降油缸的作用下，热压板上的棕垫单片被热压定型，升降油缸退回，热压板靠自身重力下移复位，输送带驱动装置带动耐高温输送带移动，将热压定型的棕垫单片移出。

2.根据权利要求1所述的一种棕垫单片热压生产线，其特征在于：所述输送带驱动装置包括移料卷绕轴和反向复位卷绕轴，移料卷绕轴和反向复位卷设在热压板的两侧，并且都以电机为动力，耐高温输送带的一端卷绕在移料卷绕轴，另一端卷绕在反向复位卷绕轴上。

3.根据权利要求1所述的一种棕垫单片热压生产线，其特征在于：所述耐高温输送带为铁氟龙输送带。

4.根据权利要求1所述的一种棕垫单片热压生产线，其特征在于：所述热压板的两端设有支撑滑块，上层的热压板上支撑滑块长度大于下层的热压板上支撑滑块的长度，机架的两侧上设有多级台阶式导轨，支撑滑块支撑在多级台阶式导轨相应的台阶面上。

5.根据权利要求1所述的一种棕垫单片热压生产线，其特征在于：所述升降式热压装置的一侧设有升降式多层进料输送装置，包括输送带架A、油缸A、多个输送带A，输送带架A上的两侧由上到下间隔分布有多个滚轴A，多个输送带A分别水平安装在滚轴A上并由上到下间隔分布，所述输送带架A支撑在油缸A上，滚轴A以电机为动力，带动多个输送带A，将棕垫单片送到相对应的所述的耐高温输送带上。

6.根据权利要求1所述的一种棕垫单片热压生产线，其特征在于：所述升降式热压装置的另一侧设有升降式多层出料输送装置，包括输送带架B、油缸B、多个输送带B，输送带架B上的两侧由上到下间隔分布有多个滚轴B，多个输送带B分别水平安装在滚轴B上并由上到下间隔分布，所述输送带架B支撑在油缸B上，滚轴B以电机为动力，带动多个输送带B，将所述耐高温输送带移出的定型棕垫单片移走。

7.根据权利要求5所述的一种棕垫单片热压生产线，其特征在于：所述升降式多层进料输送装置的一侧设有棕垫单片输送带，升降式多层进料输送装置的油缸A通过升降调节输送带架A的高度，使所述的输送带A逐个与棕垫单片输送带相对应，棕垫单片输送带将棕垫单片送入每个输送带A上。

8.根据权利要求5所述的一种棕垫单片热压生产线，其特征在于：所述升降式热压装置和升降式多层进料输送装置至少设有两套，还包括换向输送装置，所述的棕垫单片输送带通过换向输送装置给所有的升降式多层进料输送装置输送棕垫单片。

9.根据权利要求8所述的一种棕垫单片热压生产线，其特征在于：所述换向输送装置，包括固定支架、输送带组、输送辊组、活动支架和气缸，输送带组中的输送带间隔安装在固定支架的顶部且相互平行，活动支架支撑在气缸上且位于固定支架内，输送辊组中的输送辊间隔安装在活动支架的顶部且相互平行，输送辊组中的输送辊和输送带组中的输送带相互平行且间隔交错分布，所述输送辊组以电机为动力，带动棕垫单片纵向移动，用以将棕垫单片移动到需要上料的升降式多层进料输送装置的位置，输送带组以电机为动力，带动棕垫单片横向移动，用以将棕垫单片送入升降式多层进料输送装置中，当输送辊组工作时，气缸向上推动活动支架，使输送辊组高于输送带组，当输送带组工作时，气缸回退，使活动支架下移，使输送辊组低于输送带组。