RU2005125565A - Пресс и способ изготовления плит - Google Patents

Пресс и способ изготовления плит Download PDF

Info

Publication number
RU2005125565A
RU2005125565A RU2005125565/12A RU2005125565A RU2005125565A RU 2005125565 A RU2005125565 A RU 2005125565A RU 2005125565/12 A RU2005125565/12 A RU 2005125565/12A RU 2005125565 A RU2005125565 A RU 2005125565A RU 2005125565 A RU2005125565 A RU 2005125565A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressing
drum
pressure
carpet
rollers
Prior art date
Application number
RU2005125565/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2310558C2 (ru
Inventor
Йозеф ШТУТЦ (CH)
Йозеф Штутц
Original Assignee
Кроноспан Текникал Компани Лимитед (Cy)
Кроноспан Текникал Компани Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кроноспан Текникал Компани Лимитед (Cy), Кроноспан Текникал Компани Лимитед filed Critical Кроноспан Текникал Компани Лимитед (Cy)
Publication of RU2005125565A publication Critical patent/RU2005125565A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2310558C2 publication Critical patent/RU2310558C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (70)

1. Прессовальное устройство (1) для непрерывного изготовления древесно-стружечных или древесно-волокнистых плит, в котором стружечный или волокнистый ковер (2), снабженный клеящим средством, подвергается линейному давлению между прессовальным барабаном (3) и прижимным валиком (4), а затем плоскостному давлению между циркулирующей прессовальной лентой (5) и прессовальным барабаном (3), отличающееся тем, что предусмотрены средства (23) для установки зазора требуемой ширины между прессовальным барабаном (3) и прижимным валиком (4); средства для изменения подачи материала стружечного или волокнистого ковра и датчик давления для измерения линейного давления.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что циркулирующая прессовальная лента (5), в частности, стальная лента, плоско прижимает стружечный или волокнистый ковер (2) к окружности прессовального барабана (3).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что к прессовальной ленте (5) прилегает очистительный аппарат (6), по существу по всей ее ширине.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что очистительный аппарат (6) расположен на несущей дорожке (7), вращающейся с помощью привода (8) по существу поперек направления движения прессовальной ленты (5).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что несущая дорожка (7) может быть закреплена на держателе (10) устройства (1) в различных положениях.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что несущая дорожка (7) установлена на держателе (10) регулируемым образом с по меньшей мере двумя степенями свободы для ее регулирования с целью соответствия относительному положению и/или ориентации прессовальной ленты (5).
7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что несущая дорожка (7) установлена с возможностью механического перемещения, в частности, с помощью гидравлического или пневматического цилиндра (11).
8. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно имеет датчик (12) для определения относительного положения и/или ориентации прессовальной ленты (5).
9. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно имеет датчик (12) для определения силы прижатия очистительного аппарата (6) к прессовальной ленте (5).
10. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно дополнительно оснащено вторым датчиком (12), причем датчики (12) расположены в краевых зонах прессовальной ленты (5).
11. Устройство по п.3, отличающееся тем, что очистительный аппарат (6) оснащен щеткой или скребком.
12. Устройство по п.3, отличающееся тем, что очистительный аппарат оснащен индикатором износа.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стружечный или волокнистый ковер (2), снабженный клеящим средством, подвергается линейному давлению между прессовальным барабаном (3) и прижимным валиком (4) для обеспечения требуемой объемной плотности.
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ковер (2) вводится в устройство наклонно сверху.
15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ковер (2) представляет собой предварительно уплотненный ковер.
16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрены нагревательные средства для нагрева устройства.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что нагревательные средства предусмотрены также в области за пределами зоны прессования, в частности, вне прессовального барабана, и в этой области к устройству подводится тепло.
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что нагревательные средства расположены настолько близко к прессовальной ленте в области за пределами зоны прессования, что они могут нагревать прессовальную ленту.
19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что предусмотрен натяжной ролик (20), установленный с возможностью смещения таким образом, чтобы движущаяся по натяжному ролику прессовальная лента (5) могла быть натянута для задания требуемого плоскостного давления.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что натяжной ролик (20) натягивает прессовальную ленту (5) для достижения плоскостного давления по меньшей мере 25 Н/см2, предпочтительно по меньшей мере 30 Н/см2.
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что прижимной валик (4) и/или натяжной ролик (20) имеют диаметр не менее 2 метров, предпочтительно более 2,5 метров.
22. Устройство по п.19, отличающееся тем, что прессовальный барабан (3), натяжной ролик (20) и/или прижимной валик (4) выполнены с возможностью нагрева.
23. Устройство по п.19, отличающееся тем, что прессовальный барабан, натяжной ролик, и/или прижимной валик имеют слив и впуск для теплоносителя, в частности, горячего масла.
24. Устройство по п.19, отличающееся тем, что прессовальный барабан, натяжной ролик, и/или прижимной валик имеют на своих периферийных поверхностях каналы для протекания теплоносителя.
25. Устройство по п.19, отличающееся тем, что предусмотрено нагревательное устройство для нагрева теплоносителя вне ролика или валика.
26. Устройство по п.16, отличающееся тем, что нагрев производится посредством сжигания, в частности, посредством сжигания древесной пыли.
27. Устройство по п.1, отличающееся тем, что непосредственно за прижимным валиком расположены дополнительные очень маленькие валики (21).
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что очень маленькие валики (21) предусмотрены для сужения зазора.
29. Устройство по п.27, отличающееся тем, что очень маленькие валики имеют диаметр 300-450 мм.
30. Устройство по п.27, отличающееся тем, что очень маленькие валики оказывают на прессовальный барабан давление не менее 150 Н на сантиметр длины валика.
31. Устройство по п.27, отличающееся тем, что очень маленькие валики непосредственно примыкают к первому прижимному валику в направлении подачи ковра (2).
32. Устройство по п.27, отличающееся тем, что предусмотрены по меньшей мере два очень маленьких валика, препятствующие расширению ковра в зоне прессования.
33. Устройство по п.27, отличающееся тем, что предусмотрены по меньшей мере четыре очень маленьких валика, препятствующие расширению ковра в зоне прессования.
34. Устройство по п.27, отличающееся тем, что за очень маленькими валиками установлены другие очень маленькие, подстроечные валики (22), расположенные предпочтительно в верхней части устройства в месте выхода плиты из прессовального устройства.
35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что внутри подстроечных валиков (22) предусмотрены средства для изменения формы окружной поверхности, например, гидравлические цилиндры, для задания требуемой толщины плиты или сечения плиты в этой зоне.
36. Устройство по п.27, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью установления в начале непрерывного прессования ковра (2) относительно большого зазора между прессовальным барабаном (3) и прижимным валиком (4), а также последующего, при выходе ковра из прессовального устройства, установления требуемого конечного зазора и/или давления, которое прижимные валики или очень маленькие валики оказывают в направлении прессовального барабана.
37. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрены средства (5, 23) для непрерывного контроля и регулирования бокового смещения прессовальной ленты относительно направления движения для предотвращения бокового схода прессовальной ленты.
38. Устройство по п.37, отличающееся тем, что средства для контроля смещения прессовальной ленты включают механические и/или оптические датчики.
39. Устройство по п.37, отличающееся тем, что средства для регулирования положения прессовальной ленты включают исполнительные органы (23), взаимодействующие по меньшей мере с одним из валиков, в особенности с их осями.
40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что исполнительные органы предусмотрены для нескольких валиков, в частности, для всех валиков.
41. Устройство по п.39, отличающееся тем, что в качестве исполнительных органов предусмотрены гидравлические цилиндры, перемещающие валики в направлении прессовального барабана.
42. Устройство по п.39, отличающееся тем, что исполнительные органы расположены справа и слева от валика.
43. Устройство по п.39, отличающееся тем, что исполнительные органы выполнены с возможностью индивидуального управления и/или перемещения.
44. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прижимной валик подводится к прессовальному барабану полностью параллельно.
45. Устройство по п.39, отличающееся тем, что с исполнительными органами связан электронный регулятор, обеспечивающий параллельное прижатие прижимного валика к прессовальному барабану.
46. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрен конвейер (24) для подачи ковра в зону, из которой ковер наклонно сверху подается в пресс.
47. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено кожухом.
48. Устройство по п.47, отличающееся тем, что кожух имеет отверстия для наблюдения за процессом производства или для внутренней чистки устройства.
49. Устройство по п.46, отличающееся тем, что между конвейером и входом в пресс предусмотрена передаточная поверхность (25), перекрывающая зону между конвейером (24) и входом в пресс.
50. Устройство по п.49, отличающееся тем, что предусмотрены средства для нагрева передаточной поверхности, осуществляющие предварительный нагрев соприкасающегося с ней ковра непосредственно перед входом в пресс.
51. Устройство по п.49, отличающееся тем, что предусмотрены средства для подачи пара к ковру, расположенные на передаточной поверхности и/или над передаточной поверхностью.
52. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрены средства (60) обработки барабана, валиков и/или прессовальной ленты.
53. Устройство по п.52, отличающееся тем, что средства обработки включают полировальные устройства для полировки прессовального барабана или прессовальной ленты.
54. Устройство по п.53, отличающееся тем, что средства обработки установлены с возможностью колебательного движения параллельно периферийной поверхности прижимного ролика или прессовальной ленты.
55. Устройство по п.53, отличающееся тем, что предусмотрены средства (11) для подвода средств обработки к прессовальному барабану или прессовальной ленте и их отвода.
56. Устройство по п.53, отличающееся тем, что полировальное устройство выполнено с возможностью подвода только в случае необходимости.
57. Устройство по п.53, отличающееся тем, что полировальное устройство содержит вал с абразивной лентой.
58. Устройство по п.53, отличающееся тем, что поверхность полировального устройства состоит из очень мелкозернистого корунда.
59. Устройство по п.53, отличающееся тем, что предусмотрена система управления и датчики, причем система управления приводит в действие полировальное устройство только в случае, если датчики обнаруживают затенение на поверхности прессовального барабана, прессовальной ленты или изготавливаемых с помощью устройства плит.
60. Устройство по п.59, отличающееся тем, что датчики представляют собой оптические датчики.
61. Устройство по п.53, отличающееся тем, что средства обработки содержат одну или несколько щеток (6), в частности щеток из стальной проволоки, которые очищают прессовальный барабан (3) и/или прессовальную ленту (5).
62. Устройство по п.61, отличающееся тем, что щетки или полировальные устройства выполнены с возможностью осуществления непрерывной обработки в процессе производства.
63. Устройство по п.61, отличающееся тем, что щетки (6) расположены с возможностью очистки прессовальной ленты перпендикулярно направлению ее движения.
64. Устройство по п.61, отличающееся тем, что щетка установлена на циркулирующей дорожке (7), т.е. выполнена в виде ленточной щетки.
65. Устройство по п.55, отличающееся тем, что средства (11) для подвода и отвода средств (60) обработки перемещают указанные средства с возможностью обеспечения оптимальной обработки прессовальной ленты, валиков и/или барабана в том случае, когда положение прессовальной ленты, валиков и/или барабана в области очистительных средств изменяется в зависимости от требуемой толщины изготавливаемой плиты.
66. Устройство по п.4, отличающееся тем, что дорожка (7) натянута по меньшей мере между двумя валиками.
67. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью первоначальной установки зазора требуемой ширины между прессовальным барабаном и прижимным валиком, а затем линейного давления, определяющего объемную плотность, посредством изменения подачи материала стружечного или волокнистого слоя.
68. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в краевых зонах стружечного или волокнистого слоя установлено по одному датчику линейного давления.
69. Способ непрерывного изготовления древесно-стружечных или древесно-волокнистых плит, в котором стружечный или волокнистый слой, снабженный клеящим средством, для получения требуемой объемной плотности подвергают линейному давлению между прессовальным барабаном (3) и прижимным валиком (4) и дополнительно подвергают плоскостному давлению между циркулирующей лентой (5) и прессовальным барабаном (3), отличающийся тем, что сначала устанавливают зазор требуемой ширины между прессовальным барабаном (3) и прижимным валиком (4), а затем посредством изменения подачи материала стружечного или волокнистого слоя устанавливают линейное давление, определяющее объемную плотность, причем линейное давление измеряют датчиком давления.
70. Способ по п.69, отличающийся тем, что датчики давления размещают в краевых зонах стружечного или волокнистого слоя.
RU2005125565/12A 2003-02-26 2003-05-17 Пресс и способ изготовления плит RU2310558C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20303207.1 2003-02-26
DE20303207U DE20303207U1 (de) 2003-02-26 2003-02-26 Pressvorrichtung für die Plattenherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005125565A true RU2005125565A (ru) 2006-04-10
RU2310558C2 RU2310558C2 (ru) 2007-11-20

Family

ID=7980412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005125565/12A RU2310558C2 (ru) 2003-02-26 2003-05-17 Пресс и способ изготовления плит

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20060172026A1 (ru)
EP (1) EP1615757B1 (ru)
CN (1) CN1812872B (ru)
AU (1) AU2003224160A1 (ru)
CA (1) CA2512763A1 (ru)
DE (1) DE20303207U1 (ru)
ES (1) ES2477999T3 (ru)
PL (1) PL214286B1 (ru)
PT (1) PT1615757E (ru)
RU (1) RU2310558C2 (ru)
UA (1) UA88260C2 (ru)
WO (1) WO2004076142A2 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581919A (zh) * 2010-09-28 2012-07-18 杨廷 秸秆板专用高温压缩设备
RU2494858C1 (ru) * 2012-04-26 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) Способ ориентации древесных частиц
CN102975238A (zh) * 2012-11-07 2013-03-20 蒋克红 一种竹板压制成型机构
CN102975237A (zh) * 2012-11-07 2013-03-20 蒋克红 一种新型竹板挤压装置
DE102013103018A1 (de) * 2013-03-25 2014-09-25 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von luftdurchlässigen Verdichtungsbändern
DE102016116010C5 (de) * 2016-08-29 2023-12-21 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Doppelbandpresse und Verfahren zum kontinuierlichen Pressen einer Holzwerkstoffmatte zur Bildung einer Holzwerkstoffplatte oder eines Laminats
CN108995011A (zh) * 2018-07-09 2018-12-14 睢宁县永华木业有限公司 一种快速装配式竹木纤维板压合装置
CN109866460B (zh) * 2019-04-17 2021-04-13 镇江金莲食品有限公司 一种用于食用植物油加工的装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2439779A (en) * 1945-03-29 1948-04-13 Boston Woven Hose & Rubber Com Apparatus for controlling pressure bands
US2516636A (en) * 1947-03-04 1950-07-25 Boston Woven Hose & Rubber Com Band cleaning mechanism for continuous vulcanizing machines
US2890484A (en) * 1957-01-03 1959-06-16 Rayonier Inc High pressure processing apparatus
DE2050325A1 (de) * 1970-10-14 1972-04-20 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von dünnen Spanplatten
US3874962A (en) * 1970-10-14 1975-04-01 Berstorff Gmbh Masch Hermann Apparatus for the continuous production of thin wood-wool boards
DE2420029C3 (de) * 1974-04-25 1978-11-23 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Preßeinrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Spanplatten, Faserplatten o.dgl
DE2560066B1 (de) * 1974-05-29 1979-12-13 Treibacher Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Schleifmaterialien auf der Basis von Aluminiumoxid,gegebenenfalls zusammen mit anderen Oxiden
DE3301056A1 (de) * 1982-03-03 1983-09-15 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Vorrichtung fuer das kontinuierliche pressen einer pressgutbahn, insbesondere bei der herstellung von laminatbahnen
US4710271A (en) * 1986-04-08 1987-12-01 Ray R. Miller Belt and drum-type press
DE3800994A1 (de) * 1988-01-15 1989-08-17 Berstorff Gmbh Masch Hermann Presse zum kontinuierlichen herstellen von span- und faserplatten oder dergleichen
DE3903022C1 (ru) * 1989-02-02 1990-04-26 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US5223071A (en) * 1989-02-02 1993-06-29 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Apparatus for producing chip and fiberboard webs of uniform thickness
DE3937421C1 (ru) * 1989-11-10 1991-01-24 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US5277108A (en) * 1990-11-08 1994-01-11 Mitsubishi Kasei Engineering Co. Rotating cylindrical treatment apparatus
DE4243917C1 (de) * 1992-12-23 1994-01-13 Baehre & Greten Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Span-, Faser- und dergleichen Plattenbahnen
CH690757A5 (de) * 1995-11-29 2001-01-15 Pretto De Escher Wyss Srl Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten oder Faserplatten.
DE19718772B4 (de) * 1997-05-03 2015-08-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE19810553A1 (de) * 1998-03-11 1999-09-16 Dieffenbacher Gmbh Maschf Sicherheitseinrichtung für kontinuierlich arbeitende Pressen
US6601692B2 (en) * 2001-07-13 2003-08-05 Schaefer Brush Manufacturing Device for cleaning endless conveyors
US7120961B2 (en) * 2002-09-06 2006-10-17 Tennant Company Brush wear adjustment system and method

Also Published As

Publication number Publication date
CA2512763A1 (en) 2004-09-10
PL380993A1 (pl) 2007-04-16
WO2004076142A3 (de) 2009-03-26
DE20303207U1 (de) 2003-06-05
RU2310558C2 (ru) 2007-11-20
AU2003224160A1 (en) 2004-09-17
ES2477999T3 (es) 2014-07-18
EP1615757B1 (de) 2014-04-23
UA88260C2 (ru) 2009-10-12
PT1615757E (pt) 2014-07-11
PL214286B1 (pl) 2013-07-31
EP1615757A2 (de) 2006-01-18
WO2004076142A2 (de) 2004-09-10
AU2003224160A8 (en) 2009-04-23
US20060172026A1 (en) 2006-08-03
CN1812872A (zh) 2006-08-02
CN1812872B (zh) 2010-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101856113B1 (ko) 섬유 스트립을 도포하기 위한 도포 헤드
FI124968B (fi) Jatkuvatoiminen puristin puristusainemattojen puristamiseksi puristusainelevyiksi
US3932258A (en) Apparatus for the continuous production of chipboard, fibreboard and like panels
US5456783A (en) Apparatus and method for enhancing heating uniformity for setting adhesive in corrugated paperboard manufacturing
SE504580C2 (sv) Förfarande och anläggning för kontinuerlig framställning av spånplattor, fiberplattor och dylikt
RU2005125565A (ru) Пресс и способ изготовления плит
HU205572B (en) Double belt press for producing waste-wood plates and similar plate materials
CA1049911A (en) Apparatus for the continuous manufacture of chipboard panels, fibre panels or the like
CN100558508C (zh) 磨床及磨削工件的方法
SU639429A3 (ru) Установка дл изготовлени листового издели из полимеризуемого жидкого исходного материала
US6344101B1 (en) Method for producing boards of wood-based materials with structured and smooth surfaces using a continuously operating embossing press
FI63541C (fi) Anordning foer kontinuerlig framstaellning av en aendloes tunnspaoskivbana
US7393480B2 (en) Method and apparatus for the manufacture of chip boards and fiber boards
ATE11501T1 (de) Schleifmaschine fuer plattenfoermige werkstuecke.
US2663052A (en) Continuous treating apparatus
CN105983890A (zh) 化学机械研磨设备及方法
ATE482821T1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse
RU2753891C1 (ru) Способ уплотнения порошкового материала
AT505640B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum dickenmässigen anpassen von endlosen bändern
SU1618662A1 (ru) Установка дл непрерывного изготовлени древесностружечных плит
DE50312688D1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
CA1052679A (en) Continuous, laminated-platen press for pressing glue-coated press charges
RU2345838C2 (ru) Способ измельчения материала и устройство для его осуществления
JPH07276214A (ja) 板状体のベルト研削装置
SU1098820A1 (ru) Устройство дл непрерывной вулканизации резиновых изделий

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20120424

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20130812

PD4A Correction of name of patent owner