SU639429A3 - Установка дл изготовлени листового издели из полимеризуемого жидкого исходного материала - Google Patents

Description

ные отклонени  от пр молинейного перемещени  транспортерных лент (например, змеевидное перемещение) могут быть устранены путем регулировани  угла между ос ми вращени  шкивов 3 и 4, 5 и 6, а также путем изменени  расположени  групп направл ющих роликов 12 и 13, контактирующих с обратной поверхностью лент 1 и 2. Рассто ние между соседними панравл ющими роликами должно составл ть 20-100 см.

Дл  подачи исходного материала в полость 7 служит питатель 14, в который жидкий исходный материал поступает и:ч сборника J5 по трубопроводу 16.

В зоне полимеризации установлены системы 17 п 18 разбрызгивани  гор чей воды, служащие дл  нагрева транспортерных лент. Температура воды 70-95° С.

Во второй зоне полимеризации установлены инфракрасные нагреватели 19, служащие дл  нагрева листа до температуры свыше 100° С дл  удалени  оставшегос  мономера из полимеризованного листа . Вместо инфракрасных нагревателей может быть установлена шахтна  печь. Кроме того, имеютс  зоны 20 и 21 регулировани  температуры, которые служат дл  соответствующего охлаладенп  листового издели .

В месте расположени  питател  14 верхний шкив 3 смещен относительно нижнего шкива 5. Питатель 14 имеет форму клина и съемно установлен на опорном приспособлении, выполненном в виде подвижно установленной рамы 22 с поперечными направл ющими 23. В питателе выполнены соответствующие им пазы Т-образной формы. Монтаж и демонтаж питател  14 осуществл етс  простым вводом направл ющих 23 в пазы питател . Рама 22 установлена на колесиках 24, движущихс  по направл ющим рейкам 25, что обеспечивает продольное перемещение питател  14.

На валу главного шкива 3 закреплены две опоры 26. К каждой из опор 26 прикреплен рычаг 27, служащий дл  соединени  рамы 22 с главным щкивом 3. На конце рамы 22 закреплен трубчатый элемент 28, соедин ющийс  с рычагом 27 посредством фиксатора 29.

В устройстве дл  подачи уплотнений 8 уплотнение хранитс  намотанным на катушку 30 (см. фиг. 6). Дл  осуществлени  подачи уплотнени  8 катушка устанавливаетс  на стационарный вращающийс  вал 31.

Устройство дл  подачи уплотнений включает также прижимной ролик 32 и ведущий ролик 33. Ролик 32 соединен с цилиндром 34 (гидравлическим или пневматическим ) , регулирующим усилие прижима ролика 32. Ведущий ролик 33 соедин етс  с двигателем 35 через редуктор 36.

На несущей опоре 37 установлен подвижный ролик 38. Опора 37 установлена на направл ющих 39 с возможностью перемещени  и снабжена зубчатой рейкой 40.

Зубчата  рейка 40 находитс  в зацеплении с шестерней 41, установленной соосно с ротором 42 детектора 43. Кроме того, устройство дл  подачи уплотнений содержит нагреватель 44 и направл ющие ролики 45.

Работает установка следующим образом . В процессе формировани  листового издели  дл  герметизации полости 7 по ее

бокам подаютс  уплотнени  8. Уплотнени  8 сматываютс  с катущки 30 и зажимаЕОтс  1между прижимным роликом 32 и ведущим роликом 33. Усилие прижима ролпка 32 регулируетс  цилиндром 34. Двигатель 35 вращает ролик 33, который, в свою очередь, перемещает уплотнение 8. Далее уплотнение проходит через подвижный ролик 38, расположенный на опоре 37. Когда опора 37 перемещаетс , то щестерн  41 вращаетс  вместе с ротором 42. Вращение ротора фиксируетс  детектором 43, который подает сигналы, указывающие величину и направление вращени  ротора 42. В качестве детектора использовать

потенциометр. Пройд  вокруг ролика 5 уплотнение 8 направл етс  к направл ющим роликам 45 и нагревателю 44, а затем захватываетс  транспортерными лентами / и 2. Поскольку последние движутс  всегда

с посто нной скоростью, то уплотнение 5, захваченное транспортерными лентами / п 2, перемещаетс  вместе с ними. Поэтому сматывание уплотнени  с катущки 30 должно происходить с такой же скоростью,

с какой движутс  транспортерные ленты. Если скорость извлечени  уплотнени  8, перемещаемого роликом S3, меньще, чем скорость движени  транспортерных лент 1 и 2, то ролик 38 вместе с опорой 37 смещаетс  вверх, так как уплотнение подвергаетс  т нущему воздействию со стороны транспортерных лент. Это перемещение ролика 38 фиксируетс  детектором 43, который подает сигнал, указывающий направление и

величину такого перемещени . Затем сигнал поступает обратно на двигатель 35 через линию обратной св зи (показана пунктиром на фиг. 6), в результате чего двигатель 35 увеличивает скорость вращени  ролика 33. Если скорость извлечени  Зплотнени  8, осуществл ема  роликом 33, выше скорости движени  транспортерных лент / и 5, то ролик 38 смещаетс  вниз по направл ющим 39. В результате этого детектором 43 вырабатываетс  сигнал, под действием которого двигатель 35 замедл ет вращение ролика 33. Таким образом, скорость подачи уплотнений поддерживаетс  равной скорости движени  транспортерных

лент.

Нагревательное устройство 44 осуществл ет нагрев уплотнени  8 во врем  его прохождени  через него и до того, как уплотнение будет подано в полость 7 между двум  транспортерными лентами. Поскольку нат жение уплотнени  8, проход пхего через нагревательное устройство 44,  вл етс  посто нным, при нагревании уплотнени  в этом устройстве снимаютс  остаточные деформации, имеющиес  в уплотнении. Если уплотнение изготовлено из термопластичного материала, то рабоча  температура в устройстве 44 выбираетс  50- 100°.С.

В полость 7, образованную транспортерными лентами и уплотнени ми, из питател  14 с посто нной скоростью подают жидкий исходный материал, например мономер или патоку, смещаииую с катализатором и другими добавками. В питатель исходный материал иостуиает из сборника 15 по трубопроводу 16.

Группы роликов 12 и 13, поддерживающих транспортерные ленты / и 2, располагаютс  так, чтобы непрерывно транспортируемый жидкий материал не вытекал наружу из полости в момент достижени  зоны полимеризации или до того. Транспортерные ленты / и 2 подвергаютс  изгибу под действием гидравлического давлени  жидкого материала. Если изгиб превысит установленный предел, то в толщине получаемого листа образуетс  дефект. Кроме того, если между транспортерньши лентами и уплотнени ми образуетс  зазор вследствие изгиба уплотнени , то через этот зазор может вытекать жидкий материал или 1;оступать воздух, который приводит к образованию пузырьков или пены в полимеризующемс  листе. Ролики 12 и 13 устаиовлеиы так, что они автоматически измен ют свое положение при изменении толщины материала листа, обусловленном сжатием материала вследствие его полимеризации .

На обратные поверхности транспортерных лент в зоне полимеризации набрызгивают гор чую воду (70-95° С). Далее материал проходит во вторую зону полимеризации , в которой установлены инфракрасные нагреватели 19, иосле чего материал охлаждают в зонах 20 и 21 до требуемой температуры.

При замене одного исходного материала на другой использованный питатель 14 смещают но направл ющим 23 к одной стороне рамы 22, а новый иитатель устанавливают с нротивоположной стороны рамы так, чтобы оба питател  расположились р дом друг с другом. Затем функцию подачи использованного нитател  иереиос г

на новый питатель, те ли толщина каждой из транспортерных лент 1 и 2 неодинакова по шнргиш или мен етс  нат жение ленты , то это часто приводг.т к образованию

листового издел : неравномерной толщины . В этих случа х одинаковой толщины листа по пшрпне достигают за счет регулировани  положенно пптатед  14 на направл ющих 23.

Кроме того, путем удалени  фиксаторов 29 1; отсоединени  рычагов 27 от трубчатых элементов 2S рамы 22 иоследн   вместе с. питателем может смещатьс  з любое положение по направл ющим рейкам 25 от шкива 3. Это позвол ет осуществл ть быстрое распределение исходного материала по напужноГ; поверхности нижпей транспортерной ленты 2 и в ее поперечном направлении. Кроме того, это уменьшает опасность случайного повреждени  транспортерной ленты в случае нежелательного контактировани  питател  14 с наружной поверхностью верхией транспортерной ленты, а ускор ет ироверку ИЛ11 чистку питател  14 оператором.

Claims (2)

1. стаиозк. дл  изготовлени  листового издели  из иолимеризуемсго жидкого исходного : ;атериала. содержаща  нат нутые на шкивы горизонтальные транспортные ленты, установленные одна над другой с образованием горизонтальной полости, закрытой с боковых сторон уплотнени ми, г питатель, устаипвлепный ка опорном присиособлетп дл  предотвращени  контакта питател  с транспортерными лептами, отличающа с  тем, что. с целью новышеип  производительности установки при работе с разлпчными исходными матери;; ламп, опорное приспособление питател  выполнено в виде подвижно установленной па оснозани : рамы с поперечными направл ющими дл  перемещеки  по ним питател  и съема его и рычагами, соедин ющими ее со щкивом верхней транспортерной ленты.

2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что она снабжена средствами дл 

непрерывпой подачи уплотнепп : со скоростью , равной скорости движе1П1  транспортерных лепт, и нагревающим устройством , установленным перед траиспортерными лентами.

Источник информации, прин тый по BHHMaiHie при экспертизе:

1, Патент Беликсбритакки : 1300400. кл. В 5 А. Р72.

)j te

y поЗающего ijCr-paiicml(f

2S -3

W Z 26