CN209408778U - 一种升降机构及铺装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种升降机构及铺装机，其中，该升降机构用于调整铺装耙组的高度，包括若干升降单元，各所述升降单元沿周向间隔安装于铺装耙机架，各所述升降单元均包括升降组件和活动连杆，所述升降组件安装于所述铺装耙组的上方部件的机架，所述升降组件的伸缩部能够在竖向进行位移，所述活动连杆的一端与所述伸缩部铰接，另一端与所述铺装耙机架铰接。本实用新型所提供升降机构可以满足铺装耙组的高度调节需求，以适应不同厚度板坯的生产，进而可提高所生产产品的质量。

Description

一种升降机构及铺装机

技术领域

本实用新型涉及刨花板生产设备技术领域，尤其涉及一种升降机构及铺装机。

背景技术

生产刨花板的铺装机包括多个铺装头，各铺装头均设置有下料耙和铺装耙组，运输皮带的来料(刨花等)可通过下料耙卸至铺装耙组，并通过铺装耙组输送至预制的板坯中。或者，部分铺装头中还设置有散料耙组，散料耙组位于下料耙和铺装耙组之间，下料耙的来料先经过散料耙组，然后再进入铺装耙组。

然而，不管何种形式的铺装头，其铺装耙组的高度基本都是确定的，也就是说，铺装耙组与板坯之间的距离是确定的，对于不同厚度的板坯，只能整体改变铺装头的高度，这就极大地限制了生产过程的可调节性。

因此，如何提供一种升降机构，以满足铺装耙组的高度调节需求，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降机构及铺装机，其中，该升降机构可以满足铺装耙组的高度调节需求，以适应不同厚度板坯的生产，进而可提高所生产产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种升降机构，用于调整铺装耙组的高度，包括若干升降单元，各所述升降单元沿周向间隔安装于铺装耙机架，各所述升降单元均包括升降组件和活动连杆，所述升降组件安装于所述铺装耙组的上方部件的机架，所述升降组件的伸缩部能够在竖向进行位移，所述活动连杆的一端与所述伸缩部铰接，另一端与所述铺装耙机架铰接。

本实用新型所提供升降机构，其各升降单元的升降组件均具有伸缩部，伸缩部能够在竖向进行位移，以通过活动连杆来带动铺装耙机架进行升降，进而可调整铺装耙组与板坯之间的距离，以适应不同厚度板坯的生产；而且，通过该升降机构，可将铺装耙组与板坯之间的距离控制在最小，使得物料(刨花等)从铺装耙组抛出后经过最小的运动距离到达板坯的表面，以较大程度地降低风阻、重力等因素对物料铺撒的影响，更有利于保证物料铺装时的平顺性，进而可保证所生产刨花板的强度。

更为重要的是，升降组件并非直接与铺装耙机架相连，而是通过活动连杆进行转接，两端铰接的活动连杆可吸收升降机构以及铺装耙组等设备的安装误差，以保证调平效果；且在实际操作中，通过铰接的活动连杆，沿竖向进行直线运动的伸缩部可将铺装耙机架调整为倾斜设置，以满足板坯不同部位的下料要求。

可选地，所述升降单元还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件沿竖向设置，所述第二导向件固定于所述铺装耙机架；所述第二导向件沿上下方向与所述第一导向件滑动配合，以导引所述铺装耙组的升降。

可选地，所述第一导向件与所述第二导向件中，一者设有滑轨，另一者设有滑槽，所述滑轨插接于所述滑槽，并能够在所述滑槽内滑动。

可选地，所述第二导向件设有条形孔，外设的连接件能够穿过所述条形孔，以将所述第二导向件固定于所述铺装耙机架，且通过调整连接件在所述条形孔内的位置能够调整所述第二导向件在所述铺装耙机架的安装位置。

可选地，所述升降组件包括驱动件和传动件，所述驱动件的驱动轴与所述传动件的输入轴相连。

可选地，所述伸缩部的下端连接有第一吊耳，并通过所述第一吊耳与所述活动连杆的上端铰接。

可选地，还包括控制器和监测部件，所述监测部件用于监测板坯的厚度信息；所述控制器与所述监测部件、所述驱动件均信号连接，所述控制器能够接收所述厚度信息，并依据所述厚度信息控制所述驱动件的启停，以调整所述铺装耙机架的高度。

可选地，所述升降单元的数量为四个，四个所述升降单元一一对应地设置于所述铺装耙机架的四个角部。

可选地，所述上方部件为散料耙组或者皮带运输机。

本实用新型还提供一种铺装机，包括铺装耙组，所述铺装耙组安装有上述的升降机构。

由于上述的升降机构已经具备如上的技术效果，那么，具有该升降机构的铺装机亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供升降机构与铺装耙组的连接结构图；

图2为图1在侧视视角下的局部视图；

图3为活动连杆与第一吊耳、传动件的连接结构图；

图4为导向组件的结构图；

图5为图4的俯视图。

图1-5中的附图标记说明如下：

1铺装耙组、11铺装耙机架、12铺装耙；

2升降单元、21升降组件、211驱动件、211a驱动轴、212传动件、212a伸缩部、212b套筒、22活动连杆、23导向组件、231第一导向件、231a滑轨、232第二导向件、232a滑槽、232b条形孔、24第一吊耳、25第二吊耳；

3散料耙组、31散料耙机架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件的数量相同。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图1-5，图1为本实用新型所提供升降机构与铺装耙组的连接结构图，图2为图1在侧视视角下的局部视图，图3为活动连杆与第一吊耳、传动件的连接结构图，图4为导向组件的结构图，图5为图4的俯视图。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种升降机构，用于调整铺装耙组1的高度，铺装耙组1包括铺装耙机架11以及设置于铺装耙机架11的若干铺装耙12，该升降机构包括若干升降单元2，各升降单元2沿周向间隔安装于铺装耙机架11，且各升降单元2均包括升降组件21和活动连杆22。

升降组件21安装于铺装耙组1的上方部件的机架，对于设置有散料耙组3的铺装机，该上方部件可以为散料耙组3，相应地，升降组件21可以安装于散料耙机架31，而对于未设置散料耙组3的铺装机，该上方部件则可以为皮带运输机，相应地，升降组件21即可以安装于皮带运输机的机架；升降组件21包括伸缩部212a，伸缩部212a能够在竖向进行位移，活动连杆22的一端与伸缩部212a铰接，另一端与铺装耙机架11铰接。上述“竖向”是指与水平面相垂直的方向，即上下方向。

采用上述结构，各升降单元2的升降组件21均具有伸缩部212a，伸缩部212a在竖向的位移，可通过活动连杆22带动铺装耙机架11进行升降，进而可调整铺装耙组1与板坯(图中未示出)之间的距离，以适应不同厚度板坯的生产；而且，通过该升降机构，可将铺装耙组1与板坯之间的距离控制在最小，使得物料(刨花等)从铺装耙组1抛出后经过最小的运动距离到达板坯的表面，以较大程度地降低风阻、重力等因素对物料铺撒的影响，更有利于保证物料铺装时的平顺性，进而可保证所生产刨花板的强度。

更为重要的是，升降组件21并非是直接与铺装耙机架11相连，而是通过活动连杆22进行转接，两端铰接的活动连杆22可吸收升降机构以及铺装耙组1等设备的安装误差，以保证调平效果；且在实际操作中，通过铰接的活动连杆22，沿竖向进行直线运动的伸缩部212a可将铺装耙机架11调整为倾斜设置，以满足板坯不同部位的下料要求。

可以理解，若直接将上述的伸缩部212a与铺装耙机架11固定安装或者铰接，由于相邻的两伸缩部212a之间的距离已经确定，其并不能够实现铺装耙机架11的倾斜设置。而本实用新型所采用通过两端铰接的活动连杆22进行转接的方案，则可以很好地解决上述问题，以在相邻两伸缩部212a距离不变的情况下实现铺装耙机架11的倾斜布置；即便是在调平的过程中，采用上述的方案也可以防止因安装误差而引起的调平卡滞，更有利于保证调平的效果。

对于倾斜设置的铺装耙机架11，铺装耙机架11的倾斜方向与板坯的铺装方向有关，若以板坯的运行方向为前后方向，且板坯运行的下游为前，则可以将铺装耙机架11设置为由后向前逐渐向上倾斜，以适应于运行过程中板坯上逐渐增加的物料厚度。在此，本实用新型实施例并不限定铺装耙机架11的倾斜角度，在具体实施时，本领域技术人员可以结合板坯运行速度、厚度等参数进行设置。

上述升降组件21可以包括驱动件211和传动件212，驱动件211具体可以为电机，其驱动轴211a可以与传动件212的输入轴相连，传动件212的输出部为前述的伸缩部212a，用于向铺装耙机架11输出升降力。

在第一种实施方式中，上述传动件212可以为蜗轮蜗杆与齿轮齿条的组合结构，请参照图2，驱动件211安装于散料耙机架31，其驱动轴211a可以大致沿水平方向延伸，蜗杆可以与该驱动轴211a同轴相连，蜗轮可以与该蜗杆相啮合，以将水平方向的转动转化为竖向的转动，然后可通过一对或多对斜齿轮、直齿轮的配合，再次将转动改变为水平方向，并最终通过齿条输出升降力；齿条的外周可以设置套筒212b，以对其进行保护。

在上述结构中，齿条为伸缩部212a，通过相啮合的蜗轮蜗杆、斜齿轮、直齿轮以及最终的齿轮齿条传动，不仅可以改变驱动轴211a所输出转动力的方向，同时，还能够起到较好的减速作用，以便更为精准地控制铺装耙机架11的升降。

在第二种实施方式中，上述传动件212可以为蜗轮蜗杆与丝杠的组合结构，驱动件211的结构及布置形式可以与第一种实施方式相类似，蜗杆可以与驱动轴211a同轴相连，蜗轮可以与该蜗杆相啮合，以转换转动的方向，丝杠的丝杆的光杆段可以固定于蜗轮，使得丝杆可以随蜗轮同步转动，丝杠螺母可以套接于丝杆的螺纹段，在丝杆转动时，丝杠螺母可以输出升降力。

在该实施方式中，也可以将丝杠螺母固定于蜗轮，或者，也可以在蜗轮的内壁设置内螺纹，以采用该蜗轮充当丝杠螺母，然后将丝杆的螺纹段螺纹安装于丝杠螺母，在蜗轮转动时，通过螺纹配合，丝杆可对外输出升降力。

在第三种实施方式中，驱动件211可以采用力矩电动机，力矩电动机具有低转速、大扭矩以及响应快等特点，这种形式的电动机可以不设置过多的减速结构，传动件212可以直接采用齿轮齿条的传动结构，齿轮可以固定于驱动轴211a，齿条可以与齿轮相啮合，并对外输出升降力。

以上的三种实施方式均可以实现调节铺装耙机架11高度的目的，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行抉择。但应当理解，上述的三种实施方式仅是本实用新型实施例的示例性描述，其并不能够作为对本实用新型所提供升降机构的实施范围的限定，在满足功能的条件下，上述的升降组件21也可以采用其他结构；例如，可将驱动件211沿竖向布置，进而可直接通过丝杠结构来输出升降运动，或者，该升降组件21还可以采用气缸或者油缸等能够直接输出直线位移的部件，进而由气缸或者油缸的活塞杆来输出升降力。

进一步地，还可以设置控制器和监测部件，该监测部件可以为厚度扫描仪等，其可以设置于板坯的运动轨迹上，以监测板坯的厚度。控制器与监测部件、各升降单元2的驱动件211均可以信号连接，控制器可以接收监测部件所反馈的厚度信息，并根据该厚度信息自动调节铺装耙机架11的高度。除此之外，还可以设置控制驱动件211启停的控制按钮，以便通过该控制按钮手动控制驱动件211的启停，进而通过手动调节铺装耙机架11的高度。

伸缩部212a与活动连杆22上端的连接结构可依据伸缩部212a的运动形式而定。

如果伸缩部212a仅在竖向进行位移，例如前述的齿条，则伸缩部212a可以直接与活动连杆22相铰接。或者，如图3所示，伸缩部212a可以通过螺纹连接、焊接等方式固定第一吊耳24，进而通过该第一吊耳24与活动连杆22相铰接。

如果伸缩部212a在进行竖向位移的同时，还要绕自身轴向进行转动，例如前述的丝杆，则伸缩部212a只能通过第一吊耳24与活动连杆22相铰接，以避免伸缩部212a直接与活动连杆22铰接所产生的扭转。此时，第一吊耳24需要能够相对活动连杆22进行转动，第一吊耳24与伸缩部212a的连接结构可以参考如下：第一吊耳24的上端面可以设置安装槽，伸缩部212a可以插入安装槽，且伸缩部212a位于安装槽内的端部的外壁面可以设有沿径向向外延伸的挡板，然后可通过盖板等对安装槽的槽口进行遮挡，挡板与盖板可以沿轴向相抵，以避免第一吊耳24自伸缩部212a滑落；可以理解，上述关于第一吊耳24与伸缩部212a连接结构的描述仅为一种示例性描述，在实际应用中，第一吊耳24与伸缩部212a之间也完全可以采用其他结构，只要能够实现上述效果即可。

活动连杆22的下端可以直接与铺装机机架11铰接，也可以通过第二吊耳25与铺装机机架11铰接，如图2所示，第二吊耳25的截面可以呈倒T形，该倒T形的竖部为铰接部，可以与活动连杆22相连，横部为固定部，可以与铺装机机架11相连。

仍如图1、图2所示，升降单元2还可以包括导向组件23，该导向组件23可以包括第一导向件231和第二导向件232，第一导向件231可以沿竖向设置，第二导向件232可以固定于铺装耙机架11；且第二导向件232可以沿上下方向与第一导向件231滑动配合，以导引铺装耙组1的升降。

上述第一导向件231与第二导向件232中，一者可以设有滑轨231a，另一者可以设有滑槽232a，滑轨231a可以插接于滑槽232a，并能够沿滑槽232a进行上下滑动；上述滑轨231a与滑槽232a的数量不作限定，二者可以均为一个，也可以均为多个，当为多个时，滑轨231a与滑槽232a可以一一对应。或者，两导向件也可以均设置有滑轨231a、滑槽232a，一者的滑轨231a可以与另一者的滑槽232a滑动配合。

具体而言，如图4、图5所示，滑轨231a可以设置于第一导向件231，滑槽232a可以设置于第二导向件232。第二导向件232还可以设有条形孔232b，外设的螺钉、螺栓等形式的连接件能够穿过条形孔232b，以将第二导向件232固定于铺装耙机架11，且通过调整连接件在条形孔232b内的位置能够调整第二导向件232在铺装耙机架11的安装位置。

铺装耙机架11通常可以为方形，为保证结构稳定，上述的升降单元2可以为四个，四个升降单元2可以一一对应地设置于铺装耙机架11的四个角部；且四个升降单元2中，沿周向相邻的两升降单元2可以共用一个驱动件211，以减少驱动件211的布置数量，当然，也可以为各升降单元2单独配置驱动件211，以提高调节的灵活性。可以理解，升降单元2的数量并不局限于四个，也可以有更多，具体可以根据实际需求而定。

本实用新型还提供一种铺装机，包括铺装耙组1，该铺装耙组1安装有上述各实施方式所涉及的升降机构。

由于上述的升降机构已经具备如上的技术效果，那么，具有该升降机构的铺装机亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种升降机构，用于调整铺装耙组(1)的高度，其特征在于，包括若干升降单元(2)，各所述升降单元(2)沿周向间隔安装于铺装耙机架(11)，各所述升降单元(2)均包括升降组件(21)和活动连杆(22)，所述升降组件(21)安装于所述铺装耙组(1)的上方部件的机架，所述升降组件(21)的伸缩部(212a)能够在竖向进行位移，所述活动连杆(22)的一端与所述伸缩部(212a)铰接，另一端与所述铺装耙机架(11)铰接。

2.根据权利要求1所述升降机构，其特征在于，所述升降单元(2)还包括导向组件(23)，所述导向组件(23)包括第一导向件(231)和第二导向件(232)，所述第一导向件(231)沿竖向设置，所述第二导向件(232)固定于所述铺装耙机架(11)；

所述第二导向件(232)沿上下方向与所述第一导向件(231)滑动配合，以导引所述铺装耙组(1)的升降。

3.根据权利要求2所述升降机构，其特征在于，所述第一导向件(231)与所述第二导向件(232)中，一者设有滑轨(231a)，另一者设有滑槽(232a)，所述滑轨(231a)插接于所述滑槽(232a)，并能够在所述滑槽(232a)内滑动。

4.根据权利要求3所述升降机构，其特征在于，所述第二导向件(232)设有条形孔(232b)，外设的连接件能够穿过所述条形孔(232b)，以将所述第二导向件(232)固定于所述铺装耙机架(11)，且通过调整连接件在所述条形孔(232b)内的位置能够调整所述第二导向件(232)在所述铺装耙机架(11)的安装位置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述升降机构，其特征在于，所述升降组件(21)包括驱动件(211)和传动件(212)，所述驱动件(211)的驱动轴(211a)与所述传动件(212)的输入轴相连。

6.根据权利要求5所述升降机构，其特征在于，所述伸缩部(212a)的下端连接有第一吊耳(24)，并通过所述第一吊耳(24)与所述活动连杆(22)的上端铰接。

7.根据权利要求5所述升降机构，其特征在于，还包括控制器和监测部件，所述监测部件用于监测板坯的厚度信息；

所述控制器与所述监测部件、所述驱动件(211)均信号连接，所述控制器能够接收所述厚度信息，并依据所述厚度信息控制所述驱动件(211)的启停，以调整所述铺装耙机架(11)的高度。

8.根据权利要求5所述升降机构，其特征在于，所述升降单元(2)的数量为四个，四个所述升降单元(2)一一对应地设置于所述铺装耙机架(11)的四个角部。

9.根据权利要求5所述升降机构，其特征在于，所述上方部件为散料耙组(3)或者皮带运输机。

10.一种铺装机，包括铺装耙组(1)，其特征在于，所述铺装耙组(1)安装有权利要求1-9中任一项所述的升降机构。