EP0914888A1 - Stranggiesskokille - Google Patents

Stranggiesskokille Download PDF

Info

Publication number
EP0914888A1
EP0914888A1 EP98120153A EP98120153A EP0914888A1 EP 0914888 A1 EP0914888 A1 EP 0914888A1 EP 98120153 A EP98120153 A EP 98120153A EP 98120153 A EP98120153 A EP 98120153A EP 0914888 A1 EP0914888 A1 EP 0914888A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hydraulic cylinder
continuous casting
casting mold
narrow side
hydraulic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98120153A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0914888B1 (de
Inventor
Heinrich Dipl.-Ing. Scholz
Klaus-Peter Dipl.-Ing. Eberwein
Axel Dipl.-Ing. Weyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0914888A1 publication Critical patent/EP0914888A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0914888B1 publication Critical patent/EP0914888B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/168—Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper

Definitions

  • the present invention relates to a continuous casting mold with two opposite narrow sides and two opposite, the long sides spanning the narrow sides, wherein at least one of the narrow sides by an adjusting member on the other of the narrow sides is movable to or away from it.
  • Such a mold is e.g. known from EP 0 613 743 A1.
  • the narrow side of this mold is electromotive driven spindle and a gear adjusted, with a releasable coupling the angle of inclination of the narrow side can be adjusted can.
  • the continuous casting mold of the prior art is still not quite optimal than between the electric motor drive and several mechanical elements are arranged on the narrow side. This causes higher costs on the one hand, and increased maintenance requirements on the other.
  • the object of the present invention is therefore a Continuous casting mold to provide a higher Setting accuracy is achievable.
  • the object is achieved in that the adjusting member as two hydraulic cylinder units that can be operated independently of one another one cylinder each and one relative to the cylinder in an adjustment direction adjustable piston is formed.
  • hydraulic cylinder units and the narrow side via separable Couplings can be connected together as needed individual parts of the continuous casting mold, e.g. a single narrow side, be replaced without replacing the entire continuous casting mold to have to.
  • the couplings preferably have a coupling play of less than 0.3 mm on, e.g. only 0.1 mm.
  • Such a small clutch play can be achieved in that the couplings each have two coupling halves exist that the hydraulic cylinder units and the narrow side one coupling half each is assigned to the coupling halves are screwed together along a dome surface and that the dome surface the adjustment direction in a different from 90 ° Angle cuts.
  • the position of the narrow side can not adjust by itself. If the sprags are also spring loaded is an adjustment of the pistons - or corresponding with this the narrow side - only possible if the sprags are released by the hydraulic pressure. If the electrical fails Power supply or the hydraulic fluid becomes the narrow side therefore automatically locked in their current position.
  • a continuous casting mold has two opposite one another Narrow sides 1 and two opposite one another Long sides 2 on.
  • the long sides 2 overlap the narrow sides 1.
  • both narrow sides 1 are through Adjustment elements 3 movable towards or away from each other. In principle, however, it is also sufficient if only one of the narrow sides is adjustable.
  • the adjusting member 3 is one Narrow side 1 of two independently operable two Hydraulic cylinder units 4.
  • Each hydraulic cylinder unit 4 has a cylinder 5 and a piston 6 which in the casting direction x seen are arranged one above the other.
  • the hydraulic cylinder units 4 are over with the narrow side 1 separable couplings 7 connected.
  • Each of the clutches 7 consists of two coupling halves 8, 9, one each of the narrow side 1 and the associated hydraulic cylinder unit 4 is assigned.
  • the coupling halves can be seen along a dome surface connected to each other, which is the adjustment direction y of the hydraulic cylinder unit 4 intersects at an angle ⁇ different from 90 °.
  • the connection is Dome surfaces 10 are preferably designed as screw connections.
  • the hydraulic cylinder units 4 are also spring-loaded clamping bodies 11 assigned. By means of this clamping body 11, the Pistons 6 can be locked relative to the cylinders 5. The narrow side 1 can therefore not of when the clamp body 11 is actuated adjust yourself. Due to the spring loading of the clamping body 11 lock the clamping body 11 automatically when the electrical Power supply to the hydraulic cylinder units 4 fails or if e.g. due to a defective hose the hydraulic pressure suddenly falls off.
  • On the Hydraulic pressure can be determined, for example, as deformable is just cast strand, which is in the continuous casting mold located.
  • the pressures detected by the pressure sensors 12 are Position control loops 13 supplied as correction variables. As actual sizes these control loops 13 are the signals from linear position sensors 14 supplied, by means of which the position of the piston 6 relative to the cylinders 5 is detected. Linear position encoder for hydraulic cylinders are known per se, so that a detailed description of this Point is unnecessary.
  • the position control loops 13 is furthermore a setpoint is supplied to the higher-level controller. From the The position control loops determine the difference between the target size and the actual size 13 then taking into account the corresponding Hydraulic cylinder 4 prevailing pressure as a correction quantity Adjustment signal.
  • the adjustment signal is a hydraulic pump 15 supplied, by means of which the corresponding hydraulic cylinder unit 4 can be actuated.
  • the positions of the pistons 6 are relative by the linear displacement sensors 14 to their corresponding cylinders 5 detectable.
  • the relative The piston 6 can be adjusted directly by the linear displacement sensor 14 are detected.
  • To make this relative adjustment in an absolute To be able to convert adjustment of the narrow side 1 is still a Reference point required.
  • To calibrate the position control for the narrow side therefore becomes the narrow side 1 before continuous casting moved away from the other narrow side 1 until it stops 16 triggers. These stops 16 represent the continuous casting mold fixed reference points. Taking into account the on reaching of the stops 16 pending signals of the linear encoder 14 the signals subsequently transmitted by the linear position sensors 14 converted into an absolute adjustment path for the narrow side 1 become. The position control of the narrow side 1 can therefore on this Way be calibrated.
  • the position control loops 13 on the narrow side 1 also the detected pressures of the other position control circuit 13 of the Narrow side 1 fed. From the difference or the ratio of the Pressures to each other can then be detected whether the narrow side adjustment correct is. If, for example, the ratio of the one in Fig. 2 upper pressure sensor 12 pressure detected by the in Fig. 1 lower pressure sensor 12 detected pressure between 1: 1 and 3: 1 there is no change in the angle of attack ⁇ . However, will If the ratio exceeds 3: 1, the angle of attack ⁇ is increased, until the ratio of the pressures reaches 2: 1. Becomes conversely, the value falls below 1: 1, the angle of attack ⁇ reduced until the pressure ratio is 2: 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Led Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stranggießkokille mit zwei einander gegenüberliegenden Schmalseiten (1) und zwei einander gegenüberliegenden, die Schmalseiten (1) übergreifenden Längsseiten (2), wobei mindestens eine der Schmalseiten (1) durch ein Verstellorgan (3) auf die andere der Schmalseiten (1) zu bzw. von ihr weg bewegbar ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellorgan (3) als zwei unabhängig voneinander betätigbare Hydraulikzylindereinheiten (4) mit je einem Zylinder (5) und einem relativ zum Zylinder (5) in einer Verstellrichtung (y) verstellbaren Kolben (6) ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stranggießkokille mit zwei einander gegenüberliegenden Schmalseiten und zwei einander gegenüberliegenden, die Schmalseiten übergreifenden Längsseiten, wobei mindestens eine der Schmalseiten durch ein Verstellorgan auf die andere der Schmalseiten zu bzw. von ihr weg bewegbar ist.
Eine derartige Kokille ist z.B. aus der EP 0 613 743 A1 bekannt. Bei dieser Kokille wird die Schmalseite über eine elektromotorisch angetriebene Spindel und ein Getriebe verstellt, wobei über eine lösbare Kupplung der Neigungswinkel der Schmalseite verstellt werden kann.
Die Stranggießkokille des Standes der Technik ist insofern noch nicht ganz optimal, als zwischen dem elektromotorischen Antrieb und der Schmalseite mehrere mechanische Elemente angeordnet sind. Dies verursacht zum einen höhere Kosten, zum anderen erhöhten Wartungsbedarf. Darüber hinaus ist die Einstellgenauigkeit der Kokillenschmalseite durch die Summe der Spiele der dazwischenliegenden Einheiten (Kupplungen, Getriebe usw.) begrenzt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Stranggießkokille zur Verfügung zu stellen, bei der eine höhere Einstellgenauigkeit erreichbar ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Verstellorgan als zwei unabhängig voneinander betätigbare Hydraulikzylindereinheiten mit je einem Zylinder und einem relativ zum Zylinder in einer Verstellrichtung verstellbaren Kolben ausgebildet ist.
Wenn die Hydraulikzylindereinheiten und die Schmalseite über trennbare Kupplungen miteinander verbunden sind, können nach Bedarf einzelne Teile der Stranggießkokille, z.B. eine einzelne Schmalseite, ausgewechselt werden, ohne die gesamte Stranggießkokille austauschen zu müssen.
Die Kupplungen weisen vorzugsweise ein Kupplungsspiel unter 0,3 mm auf, z.B. nur 0,1 mm. Ein derart geringes Kupplungsspiel kann dadurch erreicht werden, daß die Kupplungen aus je zwei Kupplungshälften bestehen, daß den Hydraulikzylindereinheiten und der Schmalseite je eine Kupplungshälfte zugeordnet ist, daß die Kupplungshälften entlang einer Kuppelfläche miteinander verschraubt sind und daß die Kuppelfläche die Verstellrichtung in einem von 90° verschiedenen Winkel schneidet.
Wenn den Hydraulikzylindereinheiten Klemmkörper zum Arretieren der Kolben zugeordnet sind, kann sich die Lage der Schmalseite nicht von selbst verstellen. Wenn die Klemmkörper darüber hinaus federbelastet sind, ist eine Verstellung der Kolben - bzw. hiermit korrespondierend der Schmalseite - nur möglich, wenn die Klemmkörper durch den Hydraulikdruck gelöst sind. Bei Ausfall der elektrischen Energieversorgung oder der Hydraulikflüssigkeit wird die Schmalseite daher automatisch in ihrer momentanen Position arretiert.
Wenn den Hydraulikzylindereinheiten Drucksensoren zum Erfassen der in den Hydraulikzylindereinheiten herrschenden Hydraulikdrücke zugeordnet sind, ist eine direkte Lastüberwachung der Stranggießkokille möglich.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen
Figur 1
eine Stranggießkokille von oben und
Figur 2
eine Schmalseite mit Verstellorgan.
Gemäß Fig. 1 weist eine Stranggießkokille zwei einander gegenüberliegende Schmalseiten 1 sowie zwei einander gegenüberliegende Längsseiten 2 auf. Die Längsseiten 2 übergreifen dabei die Schmalseiten 1. Gemäß Ausführungsbeispiel sind beide Schmalseiten 1 durch Verstellorgane 3 aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbar. Prinzipiell ist aber auch hinreichend, wenn nur eine der Schmalseiten verstellbar ist.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, besteht das Verstellorgan 3 einer Schmalseite 1 aus zwei unabhängig voneinander betätigbaren zwei Hydraulikzylindereinheiten 4. Jede Hydraulikzylindereinheit 4 weist einen Zylinder 5 und einen Kolben 6 auf, die in Gießrichtung x gesehen übereinander angeordnet sind.
Die Hydraulikyzlindereinheiten 4 sind mit der Schmalseite 1 über trennbare Kupplungen 7 verbunden. Jede der Kupplungen 7 besteht aus je zwei Kupplungshälften 8, 9, von denen je eine der Schmalseite 1 und der zugehörigen Hydraulikyzlindereinheit 4 zugeordnet ist. Ersichtlich sind die Kupplungshälften entlang einer Kuppelfläche miteinander verbunden, welche die Verstellrichtung y der Hydraulikzylindereinheit 4 in einem von 90° verschiedenen Winkel α schneidet. Um die Kupplungen 7 trennbar zu halten, ist die Verbindung der Kuppelflächen 10 vorzugsweise als Verschraubung ausgebildet. Mit dieser obenstehend beschriebenen Ausbildung der Kupplungen 7 kann das Kupplungsspiel auf 0,1 mm reduziert werden.
Den Hydraulikzylindereinheiten 4 sind ferner federbelastete Klemmkörper 11 zugeordnet. Mittels dieser Klemmkörper 11 können die Kolben 6 relativ zu den Zylindern 5 arretiert werden. Die Schmalseite 1 kann sich daher bei betätigtem Klemmkörper 11 nicht von selbst verstellen. Aufgrund der Federbelastung der Klemmkörper 11 arretieren die Klemmkörper 11 selbsttätig, wenn die elektrische Energieversorgung der Hydraulikzylindereinheiten 4 ausfällt oder wenn z.B. aufgrund eines defekten Schlauches der Hydraulikdruck plötzlich abfällt.
Wie ferner aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind den Hydraulikzylindereinheiten 4 Drucksensoren 12 zum Erfassen der in den Hydraulikzylindereinheiten 4 herrschenden Hydraulikdrücke zugeordnet. Über den Hydraulikdruck kann bspw. ermittelt werden, wie verformbar ein gerade gegossener Strang ist, der sich in der Stranggießkokille befindet. Die durch die Drucksensoren 12 erfaßten Drücke werden Positionsregelkreisen 13 als Korrekturgrößen zugeführt. Als Istgrößen werden diesen Regelkreisen 13 die Signale von Linearweggebern 14 zugeführt, mittels derer die Stellung der Kolben 6 relativ zu den Zylindern 5 erfaßt wird. Linearweggeber für Hydraulikzylinder sind an sich bekannt, so daß eine eingehende Schilderung an dieser Stelle entbehrlich ist.
Den Positionsregelkreisen 13 wird ferner von einer nicht dargestellten, übergeordneten Steuerung eine Sollgröße zugeführt. Aus der Differenz von Sollgröße und Istgröße ermitteln die Positionsregelkreise 13 dann unter Berücksichtigung des in dem entsprechenden Hydraulikzylinder 4 herrschenden Druckes als Korrekturgröße ein Verstellsignal. Das Verstellsignal wird einer Hydraulikpumpe 15 zugeführt, mittels derer die korrespondierende Hydraulikzylindereinheit 4 betätigbar ist.
Durch die Linearweggeber 14 sind die Positionen der Kolben 6 relativ zu ihren korrespondierenden Zylindern 5 erfaßbar. Der relative Verstellweg der Kolben 6 kann also direkt durch die Linearweggeber 14 erfaßt werden. Um diese relative Verstellung in eine absolute Verstellung der Schmalseite 1 umrechnen zu können, ist noch ein Bezugspunkt erforderlich. Zum Kalibrieren der Positionsregelung für die Schmalseite wird die Schmalseite 1 daher vor einem Stranggießen von der anderen Schmalseite 1 weg bewegt, bis sie an Anschlägen 16 anstößt. Diese Anschläge 16 stellen bezüglich der Stranggießkokille feste Bezugspunkte dar. Unter Berücksichtigung des bei Erreichen der Anschläge 16 anstehenden Signale der Linearweggeber 14 können die danach von den Linearweggebern 14 übermittelten Signale daher in einen absoluten Verstellweg für die Schmalseite 1 umgerechnet werden. Die Lageregelung der Schmalseite 1 kann daher auf diese Weise kalibriert werden.
Mit der nunmehr bestehenden Möglichkeit, aufgrund des erfaßbaren Hydraulikdruckes die Verstellkräfte berechnen zu können, kann nunmehr auch die Schmalseitenanstellung im Gießbetrieb optimiert werden. Hierzu werden den Positionsregelkreisen 13 der Schmalseite 1 auch die erfaßten Drücke des anderen Positionsregelkreises 13 der Schmalseite 1 zugeführt. Aus der Differenz oder dem Verhältnis der Drücke zueinander kann dann erfaßt werden, ob die Schmalseitenanstellung korrekt ist. Wenn bspw. das Verhältnis des von dem in Fig. 2 oberen Drucksensor 12 erfaßten Druckes zu dem durch den in Fig. 1 unteren Drucksensor 12 erfaßten Druck zwischen 1:1 und 3:1 liegt, erfolgt keine Änderung des Anstellwinkels β. Wird hingegen das Verhältnis 3:1 überschritten, wird der Anstellwinkel β vergrößert, bis das Verhältnis der Drücke den Wert 2:1 erreicht. Wird umgekehrt der Wert 1:1 unterschritten, wird der Anstellwinkel β verkleinert, bis das Druckverhältnis 2:1 beträgt.
Bezugszeichenliste
1
Schmalseiten
2
Längsseiten
3
Verstellorgane
4
Hydraulikzylindereinheiten
5
Zylinder
6
Kolben
7
Kupplungen
8, 9
Kupplungshälften
10
Kuppelfläche
11
Klemmkörper
12
Drucksensoren
13
Positionsregelkreise
14
Linearweggeber
15
Hydraulikpumpen
16
Anschläge
x
Gießrichtung
y
Verstellrichtung
α, β
Winkel

Claims (13)

  1. Stranggießkokille mit zwei einander gegenüberliegenden Schmalseiten (1) und zwei einander gegenüberliegenden, die Schmalseiten (1) übergreifenden Längsseiten (2), wobei mindestens eine der Schmalseiten (1) durch ein Verstellorgan (3) auf die andere der Schmalseiten (1) zu bzw. von ihr weg bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verstellorgan (3) als zwei unabhängig voneinander betätigbare Hydraulikzylindereinheiten (4) mit je einem Zylinder (5) und einem relativ zum Zylinder (5) in einer Verstellrichtung (y) verstellbaren Kolben (6) ausgebildet ist.
  2. Stranggießkokille nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hydraulikzylindereinheiten (4) in Gießrichtung (x) gesehen übereinander angeordnet sind.
  3. Stranggießkokille nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hydraulikzylindereinheiten (4) und die Schmalseite (1) über trennbare Kupplungen (7) miteinander verbunden sind.
  4. Stranggießkokille nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kupplungen (7) ein Kupplungsspiel unter 0,3 mm aufweisen.
  5. Stranggießkokille nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kupplungen (7) aus je zwei Kupplungshälften (8, 9) bestehen, daß den Hydraulikzylindereinheiten (4) und der Schmalseite (1) je eine Kupplungshälfte (8, 9) zugeordnet ist,
    daß die Kupplungshälften (8, 9) jeder Kupplung (7) entlang einer Kuppelfläche (10) miteinander verschraubt sind und daß die Kuppelfläche (10) die Verstellrichtung (y) in einem von 90° verschiedenen Winkel (α) schneidet.
  6. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Hydraulikzylindereinheiten (4) Klemmkörper (11) zum Arretieren der Kolben (6) zugeordnet sind.
  7. Stranggießkokille nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmkörper (11) federbelastet sind.
  8. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Hydraulikzylindereinheiten (4) Drucksensoren (12) zum Erfassen der in den Hydraulikzylindereinheiten (4) herrschenden Hydraulikdrücke zugeordnet sind.
  9. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Hydraulikzylindereinheiten (4) Linearweggeber (14) zur Erfassung der Stellung der Kolben (6) relativ zu den Zylindern (5) zugeordnet sind.
  10. Betriebsverfahren für eine Stranggießkokille mit Schmalseiten (1), wobei mindestens eine Schmalseite (1) durch mindestens eine Hydraulikzylindereinheit (4) mit einem Zylinder (5) und einem Kolben (6) verstellt wird, wobei die Position des Kolbens (6) relativ zum Zylinder (5) durch einen der Hydraulikzylindereinheit (4) zugeordneten Linearweggeber (14) erfaßt wird und einem Positionsregelkreis (13) zum Betätigen einer Hydraulikpumpe (15) für die Hydraulikzylindereinheit (4) zugeführt wird.
  11. Betriebsverfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in der Hydraulikflüssigkeit herrschende Druck erfaßt und dem Positionsregelkreis (13) als Korrekturgröße zugeführt wird.
  12. Betriebsverfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mindestens eine Schmalseite (1) auch durch eine zweite Hydraulikzylindereinheit (4) verstellt wird, daß der in der zweiten Hydraulikzylindereinheit (4) herrschende Hydraulikdruck erfaßt wird und dem Positionsregelkreis (13) der ersten Hydraulikzylindereinheit (4) als Korrekturgröße zugeführt wird.
  13. Betriebsverfahren für eine Stranggießkokille mit mindestens einer durch ein Verstellorgan (3) - vorzugsweise durch mindestens eine Hydraulikzylindereinheit (4) - verstellbaren Schmalseite (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Lageregelung der Verstellweg des Verstellorgans (3, 6) durch einen Linearweggeber (14) erfaßt wird und
    daß zum Kalibrieren der Lageregelung die Schmalseite (1) zunächst zu einem bezüglich der Stranggießkokille festen Punkt, (16), z. B. einem Anschlag (16), verfahren und dann die vom Linearweggeber (14) übermittelten Signale unter Berücksichtigung des bei Erreichen des festen Punktes (16) anstehenden Signals in einen absoluten Verstellweg für die Schmalseite (1) umgerechnet werden.
EP98120153A 1997-10-31 1998-10-27 Stranggiesskokille Expired - Lifetime EP0914888B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19748305 1997-10-31
DE19748305A DE19748305A1 (de) 1997-10-31 1997-10-31 Stranggießkokille

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0914888A1 true EP0914888A1 (de) 1999-05-12
EP0914888B1 EP0914888B1 (de) 2004-08-25

Family

ID=7847310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98120153A Expired - Lifetime EP0914888B1 (de) 1997-10-31 1998-10-27 Stranggiesskokille

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6142212A (de)
EP (1) EP0914888B1 (de)
JP (1) JP4745473B2 (de)
CN (1) CN1083306C (de)
AT (1) ATE274387T1 (de)
DE (2) DE19748305A1 (de)
ES (1) ES2226052T3 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1486273A1 (de) * 2003-06-14 2004-12-15 SMS Demag Aktiengesellschaft Stranggiesskokille mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten, die den Giesshohlraum umschliessen
WO2006042603A1 (de) * 2004-10-13 2006-04-27 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co Verfahren zur erhöhung der lebensdauer der breitseitenwände einer verstellkokille
CN102601328A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 中冶南方工程技术有限公司 在线阶梯式快速调整结晶器宽度减少的方法
WO2018055038A1 (de) * 2016-09-26 2018-03-29 Primetals Technologies Austria GmbH Regelung der schmalseitenkonizität einer stranggusskokille : verfahren und vorrichtung
EP3623075A3 (de) * 2018-09-11 2020-05-13 SMS Group GmbH Verstelleinrichtung für die schmalseite einer stranggiesskokille, und verfahren zum verstellen einer schmalseite einer stranggiesskokille

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT408322B (de) * 1999-01-15 2001-10-25 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
FR2825038B1 (fr) * 2001-05-28 2003-08-15 Usinor Lingotiere de coulee continue de brame a largeur reglable, et procede de coulee utilisant la dite lingotiere
KR100526861B1 (ko) * 2001-10-17 2005-11-08 주식회사 포스코 연속주조용 몰드의 설치각 보정장치
DE102004058355A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-14 Sms Demag Ag Stranggießmaschine mit einer Stranggießkokille für das Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen
JP4559520B2 (ja) * 2005-03-10 2010-10-06 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト 連続鋳造鋳型を製造するための方法と連続鋳造鋳型
CN100344395C (zh) * 2005-07-28 2007-10-24 西安重型机械研究所 结晶器全液压夹紧液压系统
US8020605B2 (en) * 2007-01-26 2011-09-20 Nucor Corporation Continuous steel slab caster and methods using same
US8770014B2 (en) * 2007-03-13 2014-07-08 GM Global Technology Operations LLC System for detecting hydraulic fluid leaks
DE102007016045A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-02 Sms Demag Ag Vorrichtung zum hydraulischen Anstellen von Bauteilen
DE102007039882A1 (de) 2007-04-26 2008-11-06 Sms Demag Ag Stranggießkokille
CN102266920B (zh) * 2011-08-15 2013-06-19 中冶南方工程技术有限公司 在线调整连铸结晶器宽度减小过程受阻时锥度变更的方法
CN102266921B (zh) * 2011-08-15 2013-06-19 中冶南方工程技术有限公司 在线调整连铸结晶器宽度增加过程受阻时锥度变更的方法
CN104785743A (zh) * 2014-01-22 2015-07-22 宝钢不锈钢有限公司 一种控制铁素体不锈钢尾坯宽度的方法
CN105127384A (zh) * 2015-09-08 2015-12-09 安徽天大铜业有限公司 一种铸造结晶器挡块

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0101521A1 (de) * 1982-02-24 1984-02-29 Kawasaki Steel Corporation Verfahren zum steuern einer kontinuierlichen giessstrasse
JPS5985350A (ja) * 1982-11-05 1984-05-17 Nippon Steel Corp 連続鋳造設備
JPS59174251A (ja) * 1983-03-18 1984-10-02 Sumitomo Heavy Ind Ltd 連続鋳造設備のモ−ルド短辺部駆動装置
EP0134030A1 (de) * 1983-08-11 1985-03-13 Nippon Steel Corporation Verfahren zum Verkleinern oder Vergrössern der Kokille beim Stranggiessen
JPH0441061A (ja) * 1990-06-07 1992-02-12 Nisshin Steel Co Ltd 鋼の連続鋳造における鋳片幅変更方法
EP0613743A1 (de) * 1993-02-18 1994-09-07 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Verstellung von Stranggiesskokillenschmalseitenwänden

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5847937B2 (ja) * 1978-03-31 1983-10-25 新日本製鐵株式会社 連続鋳造用輻可変鋳型
FR2442091A1 (fr) * 1978-11-22 1980-06-20 Fives Cail Babcock Perfectionnements aux lingotieres de coulee continue a largeur reglable
JPS5813439A (ja) * 1981-07-13 1983-01-25 Nippon Steel Corp 連続鋳造方法
JPS5973161A (ja) * 1982-10-20 1984-04-25 Nippon Steel Corp 鋼の連続鋳造法
DE3247207A1 (de) * 1982-12-21 1984-07-05 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zur einstellung der konizitaet von schmalseitenwaenden von stranggiesskokillen
JPS6033855A (ja) * 1983-08-05 1985-02-21 Nippon Steel Corp 幅可変連続鋳造法
JPH03138060A (ja) * 1989-10-23 1991-06-12 Yaskawa Electric Mfg Co Ltd モールド幅可変制御装置
JP4041061B2 (ja) * 2003-12-18 2008-01-30 松下電器産業株式会社 リモートコピー処理方法及びリモートコピー処理制御プログラム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0101521A1 (de) * 1982-02-24 1984-02-29 Kawasaki Steel Corporation Verfahren zum steuern einer kontinuierlichen giessstrasse
JPS5985350A (ja) * 1982-11-05 1984-05-17 Nippon Steel Corp 連続鋳造設備
JPS59174251A (ja) * 1983-03-18 1984-10-02 Sumitomo Heavy Ind Ltd 連続鋳造設備のモ−ルド短辺部駆動装置
EP0134030A1 (de) * 1983-08-11 1985-03-13 Nippon Steel Corporation Verfahren zum Verkleinern oder Vergrössern der Kokille beim Stranggiessen
JPH0441061A (ja) * 1990-06-07 1992-02-12 Nisshin Steel Co Ltd 鋼の連続鋳造における鋳片幅変更方法
EP0613743A1 (de) * 1993-02-18 1994-09-07 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Verstellung von Stranggiesskokillenschmalseitenwänden

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 195 (M - 323) 7 September 1984 (1984-09-07) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 029 (M - 356) 7 February 1985 (1985-02-07) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 217 (M - 1252) 21 May 1992 (1992-05-21) *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1486273A1 (de) * 2003-06-14 2004-12-15 SMS Demag Aktiengesellschaft Stranggiesskokille mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten, die den Giesshohlraum umschliessen
WO2006042603A1 (de) * 2004-10-13 2006-04-27 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co Verfahren zur erhöhung der lebensdauer der breitseitenwände einer verstellkokille
CN102601328A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 中冶南方工程技术有限公司 在线阶梯式快速调整结晶器宽度减少的方法
CN102601328B (zh) * 2012-03-23 2013-11-20 中冶南方工程技术有限公司 在线阶梯式快速调整结晶器宽度减少的方法
WO2018055038A1 (de) * 2016-09-26 2018-03-29 Primetals Technologies Austria GmbH Regelung der schmalseitenkonizität einer stranggusskokille : verfahren und vorrichtung
AT519154A1 (de) * 2016-09-26 2018-04-15 Primetals Technologies Austria GmbH Regelung der Schmalseitenkonizität einer Stranggusskokille
AT519154B1 (de) * 2016-09-26 2019-12-15 Primetals Technologies Austria GmbH Regelung der Schmalseitenkonizität einer Stranggusskokille
EP3623075A3 (de) * 2018-09-11 2020-05-13 SMS Group GmbH Verstelleinrichtung für die schmalseite einer stranggiesskokille, und verfahren zum verstellen einer schmalseite einer stranggiesskokille

Also Published As

Publication number Publication date
CN1219448A (zh) 1999-06-16
ES2226052T3 (es) 2005-03-16
DE59811862D1 (de) 2004-09-30
EP0914888B1 (de) 2004-08-25
CN1083306C (zh) 2002-04-24
JPH11207443A (ja) 1999-08-03
DE19748305A1 (de) 1999-05-06
ATE274387T1 (de) 2004-09-15
JP4745473B2 (ja) 2011-08-10
US6142212A (en) 2000-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0914888B1 (de) Stranggiesskokille
DE102006015711B3 (de) Stanzeinrichtung
EP0248917A1 (de) Vorrichtung an einer Presse mit Exzenterwelle zum Verstellen des Stösselhubes
EP1282511A1 (de) Antrieb eines rotierenden bauteils einer druckmaschine und verfahren zum trennen eines antriebes
DE2340768B2 (de) Regelvorrichtung für die automatische Verstellung einer Stranggießkokille
DE60313557T2 (de) Doppeltwirkende, hydraulische Presse
DE19922396B4 (de) Geschwindigkeitssteuerungsvorrichtung für Zylinder
DE4331302A1 (de) Presse
AT395896B (de) Vorrichtung zum steuern einer einspritzpumpe einer einspritz-brennkraftmaschine
EP0320747B2 (de) Pelletpresse
DE3819122C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Position von Stellventilen
DE3916200C2 (de) Antriebsanlage für ein Amphibienfahrzeug
DE3836453A1 (de) Ventilanordnung zur steuerung und ueberwachung des arbeitsdruckes eines hydraulischen verbrauchers
DE19619728B4 (de) Steckbürstenhalter einer elektrischen Maschine sowie eine Einrichtung und ein Verfahren zum Überwachen von Bürsten
EP0592945B1 (de) Hydraulikeinrichtung für eine Spritzgiessmaschine
DE10104109A1 (de) Regelverfahren für die hydraulische Unterstützung eines elektrischen Antriebs
DE3219818C2 (de) Drehmoment-Regelvorrichtung
EP0984185B1 (de) Hydraulische Stellvorrichtung zur Betätigung einer Kupplung, insbesondere für Kraftfahrzeuge
WO1999054092A1 (de) Druckmittelzange
DE3319268C1 (de) Regelvorrichtung fuer die Bewegung einer hydraulisch verschiebbaren Formaufspannplatte einer Spritzgiessmaschine
EP0941831B1 (de) Exzenterpresse mit geregelter Hauptwellenpositionierung
DE10034604B4 (de) Automatische Steuerung des Kupplungsmomentes bei einer mechanischen Presse
EP1260363B1 (de) Regelungsverfahren zum Betrieb von einzeln angetriebenen rotierenden Maschinenelementen
DE2818840C2 (de) Zustelleinrichtung für die Schleifbearbeitung von planen oder sphärischen Flächen
DE102010007681B4 (de) Extrusions-Breitschlitzdüse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19981027

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES FI FR GB IT LU NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE DE ES FI FR GB IT LU NL SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS DEMAG AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000818

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FI FR GB IT LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040825

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040825

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040825

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59811862

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040930

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041125

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20041220

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2226052

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS DEMAG AG

Effective date: 20041031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050526

EN Fr: translation not filed
BERE Be: lapsed

Owner name: *SMS DEMAG A.G.

Effective date: 20041031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121023

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20121026

Year of fee payment: 15

Ref country code: IT

Payment date: 20121022

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20121019

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20121011

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59811862

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 274387

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131027

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131027

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140501

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20141107

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59811862

Country of ref document: DE

Effective date: 20140501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131028