JP4745473B2 - 連続鋳造鋳型 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに向かい合った２つの狭い側と、狭い側を保持する互いに向かい合った長手側とを備えた連続鋳造鋳型であって、狭い側の少なくとも１つが調整装置によって狭い側の他方へ向かって又は狭い側の他方から離れるように移動可能であり、調整装置が、それぞれ１つのシリンダと、シリンダに対して調整方向に移動可能なピストンとを備えた互いに独立して作動可能な液圧シリンダユニットとして形成されている連続鋳造鋳型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
そのような鋳型は、例えばヨーロッパ特許出願明細書第０６１３７４３号から公知である。この鋳型では、狭い側が電気モータにより駆動されるスピンドルと伝動装置を介して調整され、その際分離可能な継ぎ手を介して狭い側の傾斜角度が調整され得る。
【０００３】
技術水準の連続鋳造鋳型は、電気モータ駆動装置と狭い側との間に複数の機械的要素が配設される限りは、完全に最適ではない。このことは、一方ではコストに、また他方では度重なる保守の必要性に原因する。その上鋳型の狭い側の調整精度は、これらの間に位置するユニット（継ぎ手、伝動装置等）の遊びの和によって制限されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、連続鋳造鋳型を、高い調整精度が達成可能であるように改良することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、液圧シリンダユニットが、鋳造方向に見て重なって配設されており、液圧シリンダユニットと狭い側とが、分離可能な継ぎ手を介して互いに結合しており、そして、液圧シリンダユニットに、バネ付勢によって、ピストンをシリンダに対してブロックする締め付け体が付設されることによって解決される。
液圧シリンダユニットと狭い側が、分離（係脱）可能な継ぎ手を介して互いに結合されている場合、必要に応じて連続鋳造鋳型の個々の部分が、例えば個々の狭い側が、連続鋳造鋳型全体が交換される必要なしに交換され得る。
【０００６】
継ぎ手は、好ましくは０．３ｍｍ、例えば僅か０．１ｍｍの遊びを有する。そのような僅かな継ぎ手の遊びは、継ぎ手がそれぞれ２つの継ぎ手半体から成り、液圧シリンダユニットと狭い側にそれぞれ１つの継ぎ手半体が付設され、継ぎ手半体は、継ぎ手面に沿って互いにねじ込まれており、そして継ぎ手面は調整方向に９０°とは異なる角度で交差することによって達成される。
【０００７】
液圧シリンダユニットにピストンをブロックするための締め付け体が付設されている場合、狭い側の位置は、それ自体では調整され得ない。締め付け体が、その上ばね力を付勢されている場合、ピストン−又はこれと相応する狭い側の調整は、締め付け体が液圧圧力によって緩められている場合にのみ可能である。従って電気的なエネルギー又は液圧液体の供給に故障のある場合、狭い側がその瞬間位置に自動的にブロックされる。
【０００８】
液圧シリンダユニットに液圧シリンダユニット中にかかっている液圧圧力の検出のための圧力センサが付設されている場合、連続鋳造鋳型の直接的な負荷監視が可能である。
他の利点及び詳細は、他の請求項並びに実施例の次の記載から得られる。
【０００９】
【実施例】
図１によれば、連続鋳造鋳型は、互いに向かい合った狭い側１と、互いに向かい合った長手側２とを有する。長手側（広い側）２は、狭い側１に被さった状態で狭い側１を保持する。実施例によれば、両狭い側１は、調整装置３によって互いに近寄り又は互いに遠のくように移動可能である。しかし原理的には、狭い側の一方のみが調整可能であることでも充分である。
【００１０】
図２から明らかなように、狭い側１の調整装置３は、互いに独立に作動可能な２つの液圧シリンダユニット４から成る。各液圧シリンダユニット４は、鋳造方向ｘに見て上下に配設されたシリンダ５とピストン６とを有する。
液圧シリンダユニット４は、分離可能な継ぎ手７を介して狭い側１と結合している。継ぎ手７の各々は、それぞれ２つの継ぎ手半体８、９から成り、その中それぞれ１つが、狭い側１と所属の液圧シリンダユニット４とに付設されている。継ぎ手半体は、明らかに継ぎ手面に沿って互いに結合しており、継ぎ手面は液圧シリンダユニット４の調整方向に９０°とは異なる角度αで交差する。継ぎ手７を分離可能に保持するため、継ぎ手面１０の結合部は、ねじ締めされるように形成されている。継ぎ手７のこのような構成により、継ぎ手の遊びは０．１ｍｍに減少され得る。
【００１１】
液圧シリンダユニット４には、更に、バネ付勢によって、ピストンをシリンダに対してブロックする締め付け体１１が付設されている。この締め付け体１１によってピストン６は、シリンダ５に対してブロックされる。従って、狭い側１は、締め付け体１１の作動中はそれ自体では移動され得ない。液圧シリンダユニット４の電気エネルギー供給が故障し又は、例えば欠陥のあるホースのために液圧が突然低下した場合、締め付け体１１のばね負荷に基づいて締め付け体１１はセルフロックされる。
【００１２】
更に図２から明らかなように、液圧シリンダユニット４には液圧シリンダユニット４内にかかっている液圧の検出のための圧力センサ１２が付設されている。液圧を介して、例えば、連続鋳造鋳型中にある直線状に鋳造された長尺材がどのように変形可能であるかが検出され得る。圧力センサ１２によって検出された圧力は、修正値として位置調整回路１３に供給される。実測値としてこの調整回路１３に直線距離検出器１４からの信号が供給され、この信号によってシリンダ５に対するピストン６の位置が把握される。液圧シリンダ用の直線距離検出器はそれ自体公知であり、この個所のこれ以上の説明は省略する。
【００１３】
位置調整回路１３に、図示しない優先される他の制御部から目標値が供給される。目標値と実測値との差から、相応した液圧シリンダ４中にかかっている圧力を考慮して、修正値として調整信号を位置調整回路１３が算出する。調整信号は、相応する液圧シリンダユニット４を作動させるための液圧ポンプ１５に供給される。
【００１４】
直線距離検出器１４によってその対応するシリンダ５に対するピストン６の位置が検出可能である。ピストン６の相対的調整距離は、直接直線距離検出器１４によって検出され得る。この相対的調整を狭い側１の絶対的調整に換算することができるように、１つの参照点が必要である。従って、狭い側に対する位置調整の較正を行うために、狭い側１は、連続鋳造の前に、狭い側１がストッパ１６に当接するまで、他の狭い側１から離れるように移動する。これらのストッパ１６は、連続鋳造鋳型に対して固定された参照点である。ストッパ１６に達した際に発生する直線距離検出器１４の信号を考慮して、その後直線距離検出器１４から伝達される信号は、狭い側１のための絶対的調整距離に換算され得る。従って狭い側１の位置調整は、この方法で較正され得る。
【００１５】
存在する可能性によって、検出可能な液圧圧力に基づいて、調整力が計算され得る場合、鋳造運転中の狭い側の調整も最適にされ得る。このために狭い側１の位置調整回路１３に狭い側１の他の位置調整回路１３の検出された圧力も供給される。圧力の差又は比から、狭い側１のセッティングが正しいか否かが把握され得る。例えば図２に上部の圧力センサ１２によって検出された圧力が、１対１と３対１との間である場合、セッティング角度βの変更は行われない。これに対して比が３対１を越える場合、セッティング角度βは、圧力比が２対１に達するまで、大きくされる。反対に圧力比が１対１を下回ると、セッティング角度βは、圧力比が２対１になるまで減少される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、連続鋳造鋳型を上方から見た図である。
【図２】 図２は、調整装置を備えた一方の狭い側を示す図である。
【符号の説明】
１ 互いに向かい合った狭い側
２ 互いに向かい合った長手側
３ 調整装置
４ 液圧シリンダユニット
５ シリンダ
６ ピストン
ｘ 鋳造方向
ｙ 調整方向

Claims (9)

1. 互いに向かい合った２つの狭い側（１）と、狭い側（１）を保持する互いに向かい合った長手側（２）とを備えた連続鋳造鋳型であって、狭い側（１）の少なくとも１つが調整装置（３）によって狭い側（１）の他方へ向かい又は狭い側（１）の他方から離れるように移動可能であり、
   調整装置（３）が、それぞれ１つのシリンダ（５）と、シリンダ（５）に対して調整方向（ｙ）に移動可能なピストン（６）とを備えた互いに独立して作動可能な二つの液圧シリンダユニット（４）として形成されている連続鋳造鋳型において、
   液圧シリンダユニット（４）が、鋳造方向（ｘ）に見て重なって配設されており、
   液圧シリンダユニット（４）と狭い側（１）とが、分離可能な継ぎ手（７）を介して互いに結合しており、そして
   液圧シリンダユニット（４）には、バネ付勢によって、ピストン（６）をシリンダ（５）に対してブロックする締め付け体（１１）が付設されていることを特徴とする前記連続鋳造鋳型。
2. 継ぎ手（７）の遊びが、０. ３ｍｍである請求項１に記載の連続鋳造鋳型。
3. 継ぎ手（７）が、それぞれ２つの継ぎ手半体（８、９）から成り、液圧シリンダユニット（４）と狭い側（１）に、それぞれ１つの継ぎ手半体（８、９）が付設されており、各継ぎ手（７）の継ぎ手半体（８、９）は、継ぎ手面（１０）に沿って互いにねじ締めされ、そして継ぎ手面（１０）は、調整方向（ｙ）に９０°とは異なる角度（α）で交差する、請求項１又は２に記載の連続鋳造鋳型。
4. 液圧シリンダユニット（４）に、液圧シリンダユニット（４）中にかかっている液圧の検出のための圧力センサ（１２）が付設されている、請求項１から３までのうちのいずれか一項に記載の連続鋳造鋳型。
5. 液圧シリンダユニット（４）に、シリンダ（５）に対するピストン（６）の位置の検出のための直線距離検出器（１４）が付設されている、請求項１から４までのうちのいずれか一項に記載の連続鋳造鋳型。
6. 請求項１記載の鋳型を用いる連続鋳造鋳型の運転方法に於いて、
   少なくとも１つの狭い側（１）が、シリンダ（５）とピストン（６）とを備えた少なくとも１つの液圧シリンダユニット（４）によって調整され、その際シリンダ（５）に対するピストン（６）の位置は、液圧シリンダユニット（４）に付設された直線距離検出器（１４）によって検出されかつ液圧シリンダユニット（４）用の液圧ポンプ（１５）の作動のための位置調整回路（１３）に供給されることを特徴とする前記連続鋳造鋳型の運転方法。
7. 液圧液体中にかかっている圧力が検出されかつ位置調整回路（１３）に修正値として供給される、請求項６に記載の運転方法。
8. 少なくとも１つの狭い側（１）が、第２液圧シリンダユニット（４）によっても調整され、第２液圧シリンダユニット（４）にかかっている液圧が検出されかつ第１液圧シリンダユニット（４）の位置調整回路（１３）に修正値として供給される、請求項６又は７に記載の運転方法。
9. 請求項１記載の鋳型を用い、調整装置（３）における少なくとも１つの液圧シリンダユニット（４）によって、調整可能な少なくとも１つの狭い側（１）を備えた連続鋳造鋳型の運転方法において、
   位置調整のために、調整装置（３、６）の調整距離が、直線距離検出器（１４）によって検出され、位置調整の較正を行うために、狭い側（１）が、先ず連続鋳造鋳型に関する固定されたストッパ（１６）に移動し、それから直線距離検出器（１４）から伝達された信号が、前記ストッパ（１６）に達した際に生じる信号を考慮して、狭い側（１）の絶対的調整距離に換算されることを特徴とする前記運転方法。

Images