CN201394722Y - 用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置 - Google Patents

Abstract

一种用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置，具有：底座(1)，其由上板(1a)、下板(1b)及将所述上板和所述下板连接起来的撑架(1c)构成；以及通过紧固螺栓(6)而安装在所述底座的所述上板表面上的涡轮箱(2)，所述涡轮箱内设有由涡轮、与该涡轮啮合的涡轮丝杆(3)、和一端与所述涡轮啮合另一端伸出到所述涡轮箱外侧的涡轮驱动杆(g)所构成的主传动轴高度调整机构，所述涡轮丝杆向上伸出到所述涡轮箱外，且所述涡轮丝杆的顶端(3a)套有可在该顶端作360度旋转的V型座(4)。本实用新型可容易而单独地调整矫直机在换辊时每个主传动轴的中心线位置，使矫直机的矫直辊花键轴与主传动轴花键套的套筒标高位置相匹配，可缩短换辊时间，提高换辊精度，并防止花键轴的齿条与花键套的内齿相互碰撞导致损坏的现象。

Description

用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种调整装置，尤其涉及一种矫直机矫直辊系在换辊时所用的对矫直机辊系的各主传动轴调整在同一中心线上的主传动轴调整装置。

背景技术

在冶金工业生产中，在对矫直机矫直辊系的各方向主轴(下称主传动轴)进行换辊时，新辊系装入需要对矫直辊花键轴和主传动轴花键套进行配合，而换辊时，主传动轴花键套的位置即发生变化，矫直辊花键轴的位置不变，所以，重新安装时，机座的主传动轴花键套的套筒标高位置发生偏差，矫直辊花键轴与主传动轴花键套的位置难以保持匹配，容易造成花键轴的花键齿与花键套的内齿相互碰撞，碰撞的结果，有时会使花键齿齿条或花键套的套筒损坏，或者，虽未发生损坏，但已受到拉伤等现象，使新辊系使用寿命受到影响。

另外，在换辊时，每次都靠运气进行，如果出现花键齿和套筒内齿相互碰撞时，需对花键套的位置进行调整，直至花键齿与花键套的啮合位置相匹配。由于手动用千斤顶并配合水平仪对主传动轴的中心位置进行一一调整，以使花键齿与花键套匹配地啮合，防止花键轴的花键齿与花键套的内齿相互碰撞，所以导致矫直机的矫直辊系的换辊时间很长。每次发生碰撞使花键齿齿条或主传动轴花键套的内齿损坏时，现有技术的处理方式是在现场对齿条和内齿进行反复修磨处理，并对主传动轴花键套的套筒标高进行调整后再进行换辊作业，这样，不仅延长了正常的换辊时间，而且大大缩短了矫直机设备的使用寿命。

此外，还存在这样的问题：在换辊时，主传动轴无法调整到标定位置，不能满足使用要求，从而造成新换的主传动轴花键套与矫直辊花键轴经常拉伤，使换辊困难。

本申请发明者对现场换辊情况进行跟踪调研发现，主传动轴的中心位置发生上下偏差是导致换辊困难的主要原因，且存在矫直辊花键轴和主传动轴花键套的标高位置不匹配，所以影响了换辊精度，增加了换辊时间。

本实用新型内容

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置，可容易而单独地调整矫直机在换辊时的每个主传动轴的中心线位置，以确保矫直机中所有的主传动轴轴心在同一中心线上，使矫直机的矫直辊花键轴与主传动轴花键套的套筒标高位置相匹配，可缩短换辊时间，提高换辊精度，并防止矫直辊花键轴的齿条与主传动轴花键套的内齿相互碰撞导致损坏的现象。

为实现上述目的，本实用新型的用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置，具有：底座(1)，其由上板(1a)、下板(1b)及将所述上板和所述下板连接起来的撑架(1c)构成；以及通过紧固螺栓(6)而安装在所述底座的所述上板表面上的涡轮箱(2)，所述涡轮箱内设有由涡轮、与该涡轮啮合的涡轮丝杆(3)、和一端与所述涡轮啮合另一端伸出到所述涡轮箱外侧的涡轮驱动杆(g)所构成的主传动轴高度调整机构，所述涡轮丝杆向上伸出到所述涡轮箱外，且所述涡轮丝杆的顶端(3a)套有可在该顶端作360度旋转的V型座(4)。

在上述结构，最好在所述涡轮丝杆的顶端开设有一个梯形槽，所述V型座的底部开设有一个弧形槽，所述涡轮丝杆顶端的梯形槽与所述V形底座的弧形槽之间放置有球形体(5)。

另外，所述球形体下部的至少1/4部分位于所述梯形槽内，且所述梯形槽与所述球形体下部的1/4部分是面接触。

另外，所述球形体上部的至少1/4部分位于所述弧形槽内，且所述弧形槽与所述球形体上部的1/4部分是点接触。

在本实用新型的上述结构中，所述V型座的开口度为120°～160°。

并且，所述涡轮丝杆向下伸到所述上板与所述下板之间。而所述涡轮驱动杆的另一端安装有盘式手柄(7)。

采用本实用新型，可容易而单独地调整矫直机在换辊时每个主传动轴的中心线位置，使矫直机的矫直辊花键轴与主传动轴花键套的套筒标高位置相匹配，可缩短换辊时间，提高换辊精度，并防止花键轴的齿条与花键套的内齿相互碰撞导致损坏的现象。

附图说明

图1是表示本实用新型的用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置的主视图。

图2是表示图1的主传动轴调整装置上方部分即V型座4安装在涡轮丝杆3顶端上部分的局部剖视图。

具体实施方式

下面，根据附图来详细说明本实用新型的用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置的详细结构和效果。

如图1所示，本实用新型的用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置具有：底座1，其由上板1a、下板1b及将上板1a和下板1b连接起来的撑架1c构成；以及通过紧固螺栓6而安装在底座1的上板1a表面上的涡轮箱2。

而涡轮箱内设有由涡轮(未图示)、与该涡轮啮合的涡轮丝杆3、和一端与涡轮啮合另一端伸出到涡轮箱2外侧的涡轮驱动杆g所构成的主传动轴高度调整机构。

在上述结构中，涡轮丝杆3向上伸出到涡轮箱2外，且涡轮丝杆3的顶端3a套有可在该顶端作360度旋转的V型座4。

在上述结构中，最好在涡轮丝杆3的顶端3a开设有一个梯形槽(参看图2)，V型座4的底部开设有一个弧形槽(参看图2)，在涡轮丝杆3顶端3a的梯形槽与V形底座4的弧形槽之间放置有球形体5。

球形体5下部的至少1/4部分位于梯形槽内，且梯形槽与球形体5下部的1/4部分是面接触，以确保移动的稳定性、位移不会发生偏差。

球形体5上部的至少1/4部分位于弧形槽内，且弧形槽与球形体5上部的1/4部分是点接触。以确保球形体5嵌入到V型座4的弧形槽内后两者之间相对运动灵活、无卡住和异响。

上述的球形体5是钢珠。由于V型座4与涡轮丝杆3之间的连接处采用球形体连接，故便于套装在涡轮丝杆3顶端3a上的V型座4能更顺利地进行360度的水平旋转，从而能对安放在其上的矫直机主传动轴进行更准确和更适当的定位。

另外，在本实施例中，为稳固地托住矫直机主传动轴，将V型座4的开口度设为120°～160°，图2中显示为140°。该V型座4的开口度设成至少能覆盖矫直机主传动轴周长的1/4、并保证V型座4的两侧与主传动轴外周面分别只有一点的点接触的状态，以确保移动的稳定顺畅性、位移不发生偏差和发生卡住的现象。

在上述结构中，涡轮丝杆3向下伸到上板1a与下板1b之间。

并且，为便于驱动涡轮，在涡轮驱动杆g的另一端通过螺栓紧固等连接方式而安装有盘式手柄7。

采用上述结构的本实用新型的用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置，通过转动该手柄7来带动涡轮旋转，从而带动涡轮丝杆3作上下移动(上升或下降)，使安装在涡轮丝杆7顶端3a上的V型座4作上下移动，由此来调整安放在V型座4上的矫直机主传动轴的中心线的高度位置，使得主传动轴花键套和矫直辊花键轴的定位匹配，进行顺利的啮合，不发生相互碰撞。由于通过涡轮蜗杆方式进行V型座4上下位置的调整，因此，定位准确，调整精度高，且调整方便，省力。

Claims (7)

1.一种用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置，其特征在于，具有：底座(1)，其由上板(1a)、下板(1b)及将所述上板和所述下板连接起来的撑架(1c)构成：以及通过紧固螺栓(6)而安装在所述底座的所述上板表面上的涡轮箱(2)，

所述涡轮箱内设有由涡轮、与该涡轮啮合的涡轮丝杆(3)、和一端与所述涡轮啮合另一端伸出到所述涡轮箱外侧的涡轮驱动杆(g)所构成的主传动轴高度调整机构，

所述涡轮丝杆向上伸出到所述涡轮箱外，且所述涡轮丝杆的顶端(3a)套有可在该顶端作360度旋转的V型座(4)。

2.如权利要求1所述的用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置，其特征在于，在所述涡轮丝杆的顶端开设有一个梯形槽，所述V型座的底部开设有一个弧形槽，所述涡轮丝杆顶端的梯形槽与所述V形底座的弧形槽之间放置有球形体(5)。

3.如权利要求2所述的用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置，其特征在于，所述球形体下部的至少1/4部分位于所述梯形槽内，且所述梯形槽与所述球形体下部的1/4部分是面接触。

4.如权利要求2所述的用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置，其特征在于，所述球形体上部的至少1/4部分位于所述弧形槽内，且所述弧形槽与所述球形体上部的1/4部分是点接触。

5.如权利要求1所述的用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置，其特征在于，所述V型座的开口度为120°～160°。

6.如权利要求1所述的用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置，其特征在于，所述涡轮丝杆向下伸到所述上板与所述下板之间。

7.如权利要求1～6中任一项所述的用于矫直机辊系换辊时的主传动轴调整装置，其特征在于，所述涡轮驱动杆的另一端安装有盘式手柄(7)。

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