CN109015946A - 一种单板、胶合板、胶合板加工方法 - Google Patents

一种单板、胶合板、胶合板加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种单板、胶合板、胶合板加工方法，涉及胶合板制造技术领域，解决了现有技术中的单板或胶合板沿长度方向或宽度方向的伸缩性较大的技术问题。该装置包括单板本体和冲裁口，其中，冲裁口设置在单板本体上且冲裁口为多个，沿单板本体的长度方向和/或宽度方向冲裁口将单板本体的对应区域分割成若干相分离的区域。本发明用于减小单板或胶合板沿长度方向或宽度方向的变形量。

Description

一种单板、胶合板、胶合板加工方法
技术领域
本发明涉及胶合板制造技术领域，尤其是涉及一种单板、胶合板、胶合板加工方法。
背景技术
胶合板是由旋切或刨切、锯切单板，经胶粘剂层层胶合叠加在一起而成的。因木材天然有伸缩性，单板或胶合板沿长度方向或宽度方向伸缩性较大，当单板或胶合板沿着长度方向和宽度方向伸缩时，单板或胶合板沿长度方向或宽度方向的长度会发生较大变化，也就是单板或胶合板会发生较大的变形，严重影响单板或胶合板的正常使用。同根木材的早材和晚材的伸缩性也有很大的区别。不同种类的木材之间的伸缩性差异就更大，如产于欧洲的桦木和山毛榉。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术中的单板或胶合板沿长度方向或宽度方向的伸缩性较大，影响单板或胶合板的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单板、胶合板、胶合板加工方法，以解决现有技术中的单板或胶合板沿长度方向或宽度方向的伸缩性较大的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(制造简单、使用方便)详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种单板，包括单板本体和冲裁口，其中，所述冲裁口设置在所述单板本体上且所述冲裁口为多个，沿所述单板本体的长度方向和/或宽度方向所述冲裁口将所述单板本体的对应区域分割成若干相分离的区域。
优选的，所有所述冲裁口间隙排布，且所有所述冲裁口在所述单板本体上的排布将所述单板本体沿长度方向或宽度方向上的任意一条直线对应位置处的木材均裁断。
优选的，所述冲裁口在所述单板本体内倾斜设置。
优选的，沿所述单板本体的宽度方向设置有若干排所述冲裁口，且任意相邻的两排冲裁口所在的区域具有重叠的部分。
优选的，所述冲裁口为长条型结构，且所有所述冲裁口的朝向均相同。
优选的，所述冲裁口的长度和任意相邻的两个所述冲裁口之间的距离为10mm～500mm。
本发明还提供一种胶合板，包括以上技术方案中所述的单板，所述胶合板包括至少两张所述单板，所有所述单板叠加放置，且相邻的两张所述单板粘接。
优选的，所述胶合板任意相邻的两张单板上对应区域的所述冲裁口之间异面。
本发明还提供一种胶合板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：制备以上技术方案中所述的单板；
步骤S2：选取至少两张所述单板，并将相邻的两张所述单板粘接；
步骤S3：裁掉所述胶合板的侧面边缘。
优选的，所述步骤S1具体包括以下内容：
A1：将所述单板放置在冲压磨具上，利用冲压磨具在所述单板上冲出冲裁口；
在进行所述步骤S2之前，需要进行如下步骤：
步骤S02：调整相邻两张单板的方向，使两张单板上的冲裁口交叉设置。
本发明提供的一种单板，包括单板本体，在单板本体上设置有多个冲裁口，该冲裁口或冲裁口的组合能沿单板本体的长度方向或宽度方向将单板本体的对应区域分割成若干个相分离的区域，因此，当设置有冲裁口的单板本体的对应区域发生收缩或延伸时，冲裁口两侧的单板本体能独立收缩或延伸，单板本体沿长度方向或宽度方向的变形不大。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明单板的结构示意图；
图2是本发明胶合板拆分后的结构示意图。
图中1、单板本体；11、冲裁口；12、区域一；13、区域二；14、区域三；15、区域四；16、重叠区；2、第一单板；3、第二单板；4、第三单板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种单板，包括单板本体和冲裁口，其中，冲裁口设置在单板本体上且冲裁口为多个，沿单板本体的长度方向和/或宽度方向，冲裁口将单板本体的对应区域分割成若干相分离的区域。本发明通过在单板本体上设置冲裁口，使单板本体上设置有冲裁口的对应区域被分割成若干相分离的区域，因此，当单板本体收缩或延伸时，冲裁口两侧的单板本体能分别独立的进行收缩或延伸，进而减小单板本体沿长度方向或宽度方向上总的变形量。
具体的，对于“单板本体1上设置有多个冲裁口11，沿单板本体1的长度方向和/或宽度方向，冲裁口11将单板本体1的对应区域分割成若干相分离的区域”的解释。举例来讲，参考附图1，沿单板本体1的宽度方向，图1左侧单板本体1上的第一列冲裁口11能将单板本体1的对应区域分割成相分离的四个区域，即区域一12、区域二13、区域三14和区域四15。当单板本体1收缩或延伸时，区域一12、区域二13、区域三14和区域四15能以自身某一点为基准独立进行收缩或延伸，使得单板本体1对应区域总体宽度变化不大，单板本体1的变形较小。当冲裁口11沿单板本体1的长度方向设置时，原理是相同的，单板本体1总体长度变形也较小。
本实施方式中，所有所述冲裁口11间隙排布，且所有冲裁口11在单板本体上的排布将单板本体1沿长度方向和/或宽度方向上的任意一条直线对应位置处的木材均裁断。
也就是说，单板本体1上任意相邻的两个冲裁口11之间不接触，也不首尾相连，且所有冲裁口11在单板本体1上排布位置的结合能将单板本体1沿长度方向和/或宽度方向上的所有直线均裁断，即沿单板本体1的长度方向不存在任意一条未被冲裁口11裁断的长度与单板本体1长度相同的线段，和/或沿单板本体1的宽度方向也不存在任意一条未被冲裁口11裁断的宽度与单板本体1宽度相同的线段。冲裁口11通过这样的布设方式使单板本体1在收缩或延伸时总体长度和/或总体宽度均不会发生明显的变化，有效减小了单板本体1的变形量。
特别的，上述技术方案中，冲裁口11可以在单板本体1上整齐排布也可以无规律的杂乱排布，当冲裁口11在单板本体1上无规律的杂乱排布时，单板本体1整体强度较高，实用性能较好。当冲裁口11在单板本体1上整齐排布时，冲裁口11制作简单，且单板本体1外形美观。
本实施方式中优选的，冲裁口11在单板本体1内倾斜设置，当单板本体1内的冲裁口11倾斜设置时，冲裁口11既能切割沿单板本体1长度方向上的木材，也能切割沿单板本体1宽度方向上的木材，冲裁口11的利用率高。
优选的，沿单板本体1的宽度方向设置有若干排冲裁口11，且任意相邻的两排冲裁口11所在的区域具有重叠的部分。其中，任意一排冲裁口11内包括至少一个冲裁口11。
其中，参考附图1，本实施方式中，沿单板本体1的宽度方向上设置有若干排冲裁口11，沿单板本体1的长度方向上设置有若干列冲裁口11。也就是说，单板本体1沿长度方向上任意相邻的两列冲裁口11(如图1从左往右，第一列冲裁口11与第二列冲裁口11)所在的区域具有重叠的部分(图中重叠区16)，能使单板本体1相邻两列冲裁口11所在区域内不存在宽度与单板本体1的宽度相同的线段。当第一列冲裁口11位于单板本体1沿长度方向的左侧边缘，且最后一列冲裁口11位于单板本体1沿长度方向的右侧边缘时，该单板本体1沿宽度方向上不存在任意一条宽度与单板本体1的宽度相同的线段；单板本体1沿宽度方向上任意相邻的两排冲裁口11(如图1由上而下，第一排冲裁口11和第二排冲裁口11)所在的区域具有重叠的部分，能使单板本体1相邻两排冲裁口11所在的区域内不存在长度与单板本体1的长度相同的线段。当第一排冲裁口位于单板本体上部边缘，最后一排冲裁口位于单板本体下部边缘时，单板本体内不存在任意一条长度与单板本体1的长度相同的线段。
为了既不影响单板本体1的强度，又能减小单板本体1的变形量，本实施方式中优选的，冲裁口11为长条型结构。进一步的，为了便于制造、排版和美观，所有冲裁口11的朝向均相同。
同时，优选的，冲裁口11的长度和任意相邻的两个冲裁口11之间的距离在10mm～500mm之间。其中，任意相邻的两个冲裁口11之间的距离越小，单板本体1的总的变形量也越小。
如图2所示，本发明还提供一种胶合板，包括以上技术方案中的单板，该胶合板包括至少两张单板，所有单板叠加放置，且相邻的两张单板之间通过粘合剂粘接。
为了使本实施方式中的胶合板具有足够的强度和使用性能，该胶合板任意相邻的两张单板上对应区域的冲裁口11之间异面设置(两直线异面是指：两条直线不在同一个平面内，异面直线具有既不重合也不相交的特性)。比如，将图2中的第一单板2、第二单板3和第三单板4依次平移、叠加放置，就能使相邻的两张单板对应区域的冲裁口11之间异面。
本发明还提供一种胶合板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：制备以上技术方案中的单板；
步骤S2：选取至少两张单板，并将相邻的两张单板粘接；
步骤S3：裁掉胶合板的侧面边缘。
优选的，步骤S1具体包括以下内容：
A1：将单板放置在冲压磨具上，利用冲压磨具在单板上冲出冲裁口11，其中，冲压磨具包括底板，底板上设置有若干用于形成冲裁口11的刀具，使用冲压磨具能根据使用的需求方便、快捷的将所有冲裁口11一次冲压成型。
在进行步骤S2之前，需要进行如下步骤：
步骤S02：调整相邻两张单板的方向，使两张单板上的冲裁口11异面设置。
在粘接相邻的两张单板过程重，可以进行热压。
本发明提供的单板或胶合板具有结构简单、制造方便的优点，且解决了单板或胶合板变形较大的问题，具有较好的市场推广价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种单板，其特征在于，包括单板本体(1)和冲裁口(11)，其中，
所述冲裁口(11)设置在所述单板本体(1)上且所述冲裁口(11)为多个，沿所述单板本体(1)的长度方向和/或宽度方向所述冲裁口(11)将所述单板本体(1)的对应区域分割成若干相分离的区域。
2.根据权利要求1所述的单板，其特征在于，所有所述冲裁口(11)间隙排布，且所有所述冲裁口(11)在所述单板本体上的排布将所述单板本体(1)沿长度方向和/或宽度方向上的任意一条直线对应位置处的木材均裁断。
3.根据权利要求1所述的单板，其特征在于，所述冲裁口(11)在所述单板本体(1)内倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的单板，其特征在于，沿所述单板本体(1)的宽度方向设置有若干排所述冲裁口(11)，且任意相邻的两排冲裁口(11)所在的区域具有重叠的部分。
5.根据权利要求1所述的单板，其特征在于，所述冲裁口(11)为长条型结构，且所有所述冲裁口(11)的朝向均相同。
6.根据权利要求1所述的单板，其特征在于，所述冲裁口(11)的长度和任意相邻的两个所述冲裁口(11)之间的距离为10mm～500mm。
7.一种胶合板，其特征在于，包括权利要求1～6任意一项所述的单板，所述胶合板包括至少两张所述单板，所有所述单板叠加放置，且相邻的两张所述单板粘接。
8.根据权利要求7所述的胶合板，其特征在于，所述胶合板任意相邻的两张单板上对应区域的所述冲裁口(11)之间异面。
9.一种胶合板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：制备如权利要求1～6任意一项所述的单板；
步骤S2：选取至少两张所述单板，并将相邻的两张单板粘接；
步骤S3：裁掉所述胶合板的侧面边缘。
10.根据权利要求9所述的胶合板制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下内容：
A1：将所述单板放置在冲压磨具上，利用冲压磨具在所述单板上冲出冲裁口(11)；
在进行所述步骤S2之前，需要进行如下步骤：
步骤S02：调整相邻两张单板的方向，使两张单板上的冲裁口(11)交叉设置。
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Applicant before: SUQIAN MAOCHENG WOOD INDUSTRY Co.,Ltd.

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Application publication date: 20181218

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