CN213563353U - 瓷砖烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓷砖烘干装置，属于加热设备领域。其中，第一皮带输送机和第二皮带输送机依次衔接；辊筒输送机出口端垂直于第二皮带输送机；烘干机构位于辊筒输送机出口端；第二皮带输送机包括设于辊筒输送机的相邻辊筒之间的多个皮带输送部件、驱使皮带输送部件工作的驱动电机；涨紧机构包括双头气缸、固定于双头气缸两端部的上支撑架和下支撑架、轴向垂直于皮带输送部件输送方向的若干滚轮；滚轮对应每个皮带输送部件可转动设于上支撑架和下支撑架；滚轮滚动面与皮带输送部件的皮带内侧面相接；位置检测器设于涨紧机构上方的中部和右端；控制器与双头气缸、驱动电机、位置检测器连接。该装置实现瓷砖自动排列整齐并送至烘干机构，提高工效。

Description

瓷砖烘干装置

技术领域

本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及一种瓷砖烘干装置。

背景技术

瓷砖的制造，需要经过多道工序处理。先进行原料的筛选、研磨以制成粉料；接着压制成型并烘干；然后便要依次完成降温、施釉、喷墨印花、上保护釉；最后，经过抛釉后进窑烧制，并抛光成品。

然而，要完成那么多工序，需要在车间内对应设置多种工序处理设备以及连接于各种设备的进出口端的输送设备，输送设备为工序处理设备输送待处理的瓷砖。为了节省空间，在狭小的车间内完成整条瓷砖生产线的布置，往往需要使用到具有直角换向功能的输送设备，将瓷砖进行90°转送(也即直角换向或直角转弯)。

当粉料进入压机模具中压制成瓷砖坯体后，便要进行干燥，瓷砖坯体经宽体式干燥机烘干，将其含水量大大降低。在实际生产工作中，当瓷砖经过具备直角换向功能的输送设备而输送至位于干燥机的进口端的辊筒输送机时，需要安排两个工作人员在辊筒输送机两侧，将输送过来的瓷砖进行人工排布，将一块块瓷砖排列整齐，然后自动送进干燥机内，进行烘干处理。可是，这种人工操作方式整体效率低下。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓷砖烘干装置，自动化程度高，旨在实现瓷砖自动排列整齐并完成烘干处理的技术目的，提高工效和瓷砖烘干装置的能量利用率。

为了达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓷砖烘干装置，包括依次衔接的第一皮带输送机和第二皮带输送机、与所述第二皮带输送机相互垂直相接的辊筒输送机、位于所述辊筒输送机出口端的烘干机构，所述第二皮带输送机设于所述辊筒输送机的出口端；其中，所述瓷砖烘干装置还包括涨紧机构、位置检测器、控制器；

所述第二皮带输送机包括多个平行设置的皮带输送部件、用于驱使所述皮带输送部件工作的驱动电机；所述皮带输送部件设于所述辊筒输送机的相邻的辊筒之间；

所述涨紧机构包括双头气缸、上支撑架、下支撑架、若干个滚轮；所述上支撑架和下支撑架分别固定连接于所述双头气缸的两端部；所述滚轮对应每个所述皮带输送部件可转动设于所述上支撑架和下支撑架；所述滚轮的轴向垂直于所述皮带输送部件的输送方向，所述滚轮的滚动面对应与所述皮带输送部件的皮带的内侧面滚动接触；

所述位置检测器分别固定设于所述涨紧机构的上方的中部和右端；

所述控制器与所述双头气缸、驱动电机、位置检测器电连接。

所述的瓷砖烘干装置中，所述辊筒输送机包括第一机架、可转动且均匀间隔设于第一机架上的多根辊筒、用于驱使所述辊筒旋转的辊筒电机；相邻的所述辊筒之间设有传动链条，所述辊筒设有双排链轮，所述传动链条啮合连接于所述双排链轮；所述辊筒电机固定连接于所述第一机架；所述第一机架设有供所述皮带输送部件的皮带通过的凹口。

所述的瓷砖烘干装置中，所述第一机架固定连接有检测支架，所述检测支架设于第一机架的前侧；所述位置检测器固定连接于所述检测支架。

所述的瓷砖烘干装置中，所述位置检测器为光电开关。

所述的瓷砖烘干装置中，所述辊筒电机与任一所述辊筒动力连接。

所述的瓷砖烘干装置中，所述皮带输送部件包括主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、绕设于所述主动轮和从动轮之间的皮带；多个所述主动轮固定连接于所述主动轴，多个所述从动轮固定连接于所述从动轴；所述驱动电机与所述主动轴动力连接；所述驱动电机固定连接有第二机架；所述主动轴和从动轴可转动设于所述第二机架；所述皮带为三角带。

所述的瓷砖烘干装置中，所述驱动电机与所述主动轴轴连接。

所述的瓷砖烘干装置中，所述第一皮带输送机与第二皮带输送机结构一致。

所述的瓷砖烘干装置中，所述滚轮均匀间隔设于所述上支撑架和下支撑架。

所述的瓷砖烘干装置中，所述双头气缸为双轴双头气缸，且阵列设于所述上支撑架和下支撑架之间。

有益效果：

与现有技术相比较，本实用新型提供了一种瓷砖烘干装置，自动化程度高，能完成瓷砖自动整齐排列并送至烘干机构，提高工效和瓷砖烘干装置的能量利用率。

本实用新型设置了涨紧机构，由双头气缸带动上支撑架和下支撑架同时竖直移动，而上支撑架和下支撑架均设置了多个滚轮，并且滚轮的滚动面与皮带的内侧面相接触，对整条皮带发挥涨紧作用，避免皮带松垮；而且，在皮带工作时皮带与滚轮滚动摩擦，大大降低了皮带与涨紧机构之间的摩擦，从而降低皮带磨损速度，延长皮带使用寿命，避免该瓷砖烘干装置频繁维护，进而提高瓷砖烘干装置的能量利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的瓷砖烘干装置的结构立体图。

图2为本实用新型提供的瓷砖烘干装置的结构俯视图。

图3为本实用新型提供的瓷砖烘干装置的结构右视图。

图4为本实用新型提供的瓷砖烘干装置的结构主视图。

图5为本实用新型提供的瓷砖烘干装置中，辊筒输送机的结构立体图。

图6为本实用新型提供的瓷砖烘干装置中，第一皮带输送机、第二皮带输送机与辊筒输送机的结构立体图。

图7为本实用新型提供的瓷砖烘干装置中，皮带输送部件的结构立体图。

图8为本实用新型提供的瓷砖烘干装置中，涨紧机构的结构立体图。

图9为本实用新型提供的瓷砖烘干装置中，涨紧机构的结构右视图。

图10为本实用新型提供的瓷砖烘干装置中，涨紧机构与皮带输送部件的结构立体图。

图11为本实用新型提供的瓷砖烘干装置中，涨紧机构与皮带输送部件的结构主视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种瓷砖烘干装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

图2中箭头方向表示瓷砖的输送方向。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9、图10、图11，本实施例提供一种瓷砖烘干装置，其具体结构包括依次衔接的第一皮带输送机100和第二皮带输送机200、与所述第二皮带输送机200相互垂直相接的辊筒输送机300、位于所述辊筒输送机300的出口端的烘干机构400、涨紧机构700、位置检测器610和位置检测器620、控制器(图中未示出)。所述第二皮带输送机200设于所述辊筒输送机300的出口端。第一皮带输送机100与第二皮带输送机200的输送平面相平齐，且均比辊筒输送机300的输送平面低。

所述第二皮带输送机200包括多个平行设置且按照均匀间隔布置的皮带输送部件10、用于驱使所述皮带输送部件10工作的驱动电机1；所述皮带输送部件10固定设于所述辊筒输送机300的相邻的辊筒310之间。

所述涨紧机构700包括双头气缸760、上支撑架710、下支撑架720、若干个滚轮(分别是滚轮730和滚轮740)。

具体的，所述上支撑架710和下支撑架720通过螺栓安装方式分别固定连接于所述双头气缸760的两端部(也即双头气缸760的活塞杆两端部)，上支撑架710和下支撑架720能够随着活塞杆同步上下移动。

所述滚轮730对应每个所述皮带输送部件10通过轴承可转动设于所述上支撑架710，滚轮740对应每个所述皮带输送部件10通过轴承可转动设于下支撑架720。所述滚轮730和滚轮740的轴向都垂直于所述皮带输送部件10的输送方向，所述滚轮730和滚轮740的滚动面分别对应与所述皮带输送部件10的皮带2的内侧面始终保持滚动接触。

所述位置检测器610固定设于所述涨紧机构700的上方的中部，位置检测器620固定设于所述涨紧机构700的上方的右端。

所述控制器与所述双头气缸760、驱动电机1、位置检测器610和位置检测器620通过数据传输线实现电连接，便于进行电信号的传输。

烘干机构400可以是辊道窑。所述控制器可以但不限于是PLC控制器。所述位置检测器610和位置检测器620可以但不限于为光电开关。

该瓷砖烘干装置的工作流程如下：

启动第一皮带输送机100，让第一皮带输送机100将一块块相互具有一定间距的瓷砖500输送至第二皮带输送机200。此时，第二皮带输送机200处于停机状态，而双头气缸760促使上支撑架710上移到位，从而使得滚轮730顶起第二皮带输送机200的位于上侧的皮带2，以致第二皮带输送机200的输送平面呈现“两端低，中间高(比辊筒输送机的输送平面高)”，且第二皮带输送机200的输送平面与第一皮带输送机100的输送平面相接。

瓷砖500在第一皮带输送机100的输送作用下移动至第二皮带输送机200上，并稳稳停在第二皮带输送机200。当下一块瓷砖继续被第一皮带输送机送至第二皮带输送机时，该瓷砖将与上一块瓷砖相接触，并推动上一块瓷砖沿着输送方向移动；不断重复上述过程，使得瓷砖一块接一块相接，并在第二皮带输送机上沿着输送方向移动，直至位置检测器610检测到瓷砖的存在。此刻，瓷砖在第二皮带输送机200上完成自动整齐排列。

那么，位置检测器610发送检测信号至控制器，让控制器控制启动驱动电机1，驱动电机1带动第二皮带输送机200的皮带输送部件10工作，将瓷砖沿着输送方向移动，直至位置检测器620检测到瓷砖的存在。那么，位置检测器620发送检测信号至控制器，让控制器控制驱动电机1停止工作；此时表示瓷砖移动到位，在涨紧机构700下移后，便能使瓷砖从第二皮带输送机200转移到辊筒输送机300上，并能够以整齐的队形送至烘干机构400内。

在驱动电机1停止运转后，控制器控制启动双头气缸760工作，通过双头气缸760的活塞杆往下移动，同时带动上支撑架710和下支撑架720下移；在下支撑架720下移到位后，第二皮带输送机200的位于下侧的皮带2因滚轮740施加的压力而下凹，呈现“两端高、中部低”；此刻，第二皮带输送机200的输送平面低于辊筒输送机300的，因此，瓷砖500从第二皮带输送机200转移到辊筒输送机100，完成瓷砖的90°角转送。而辊筒输送机300始终保持运转状态。

最后，在辊筒输送机100的工作下，瓷砖整整齐齐的送至烘干机构400内，进行烘干处理。

整个过程智能控制，自动化程度高，自动整齐排放瓷砖，无需投入人力，大大提高效率。

并且，在涨紧机构700竖直移动时，滚轮730、滚轮740分别对应与位于上侧的皮带、位于下侧的皮带始终滚动接触，使得第二皮带输送机的皮带保持涨紧状态，不会松垮。采用双头气缸760，可使上支撑架710和下支撑架720同时竖直移动，从而保证皮带2始终保持涨紧状态。

另一方面，为了避免皮带磨损太快，在上支撑架和下支撑架分别设置滚轮，在皮带工作时，将滑动摩擦变成滚动摩擦，大大降低皮带与滚轮之间的摩擦力，延长皮带的使用寿命，避免频繁停机、维护，进而提高瓷砖烘干装置的热能利用率。

如图1、图5、图7、图10所示，具体的，所述辊筒输送机300包括第一机架330、通过轴承座可转动且按照均匀间隔设于第一机架330上的多根辊筒310、用于驱使所述辊筒310旋转的辊筒电机320。相邻的所述辊筒310之间设有传动链条(图中未示出)，所述辊筒310设有双排链轮350，所述传动链条啮合连接于所述双排链轮350，以此实现全部辊筒310同时转动。

所述辊筒电机320与任意一根所述辊筒310动力连接。其中，在本实施例中，辊筒电机320通过联轴器与辊筒310轴连接。当然，也可以采用皮带传动方式或者链条传动方式实现辊筒电机与辊筒之间的动力传递。

所述辊筒电机320通过螺栓安装方式固定连接于所述第一机架330，并且，在辊筒电机320工作时，驱动辊筒310旋转。所述第一机架330设有供所述皮带输送部件10的皮带2通过的凹口340，避免皮带2在运转时受到第一机架330的阻碍。

如图5、图6所示，具体的，所述第一机架330通过焊接方式或者螺栓连接方式固定连接有检测支架630，所述检测支架630设于第一机架330的前侧，所述位置检测器610、位置检测器620固定连接于所述检测支架630。

如图4、图7、图10所示，具体的，所述皮带输送部件10包括主动轮5、从动轮6、主动轴3、从动轴4、绕设于所述主动轮5和从动轮6之间的皮带2；多个所述主动轮5通过键连接方式共同固定连接于所述主动轴3，多个所述从动轮6共同固定连接于所述从动轴4。所述驱动电机1与所述主动轴3动力连接，在驱动电机1运行时，带动主动轴3旋转，从而促使皮带2对瓷砖进行输送。所述驱动电机1通过螺栓连接方式固定连接有第二机架210，第二机架210位于辊筒输送机300的辊筒310下方。所述主动轴3和从动轴4的两端分别通过轴承座可转动设于所述第二机架210。

在本实施例中，所述驱动电机1与所述主动轴3通过联轴器实现轴连接。除此之外，还可以使用皮带传动方式或者链条传动方式实现驱动电机与主动轴之间的动力链接。所述皮带2为三角带。

所述第一皮带输送机100与第二皮带输送机200结构一致，都是由多个均匀设置的皮带输送部件组成，而第一皮带输送机100的皮带输送部件设置在底架110，该底架110可与第二机架210焊接起来。

如图5、图8、图9、图11所示，所述滚轮730沿着上支撑架710的长度方向均匀间隔设于所述上支撑架710，滚轮740沿着下支撑架720的长度方向均匀间隔设于下支撑架720。

在本实施例中，所述双头气缸760为双轴双头气缸，且阵列设于所述上支撑架710和下支撑架720之间，双头气缸760的侧面通过螺栓安装方式固定连接有固定杆，该固定杆与第一机架固定连接，实现双头气缸的固定。并且，上支撑架710设有适于容纳辊筒310的凹槽750，避免上支撑架710在上移过程中受到辊筒310的阻碍影响。

综上所述，本实用新型提供了一种瓷砖烘干装置，自动化程度高，能完成瓷砖自动整齐排列并送至烘干机构，提高工效和瓷砖烘干装置的能量利用率。

本实用新型设置了涨紧机构，由双头气缸带动上支撑架和下支撑架同时竖直移动，而上支撑架和下支撑架均设置了多个滚轮，并且滚轮的滚动面与皮带的内侧面相接触，对整条皮带发挥涨紧作用，避免皮带松垮；而且，在皮带工作时皮带与滚轮滚动摩擦，大大降低了皮带与涨紧机构之间的摩擦，从而降低皮带磨损速度，延长皮带使用寿命，避免该瓷砖烘干装置频繁维护，进而提高瓷砖烘干装置的能量利用率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖烘干装置，包括依次衔接的第一皮带输送机和第二皮带输送机、与所述第二皮带输送机相互垂直相接的辊筒输送机、位于所述辊筒输送机出口端的烘干机构，所述第二皮带输送机设于所述辊筒输送机的出口端；其特征在于，还包括涨紧机构、位置检测器、控制器；

所述第二皮带输送机包括多个平行设置的皮带输送部件、用于驱使所述皮带输送部件工作的驱动电机；所述皮带输送部件设于所述辊筒输送机的相邻的辊筒之间；

所述涨紧机构包括双头气缸、上支撑架、下支撑架、若干个滚轮；所述上支撑架和下支撑架分别固定连接于所述双头气缸的两端部；所述滚轮对应每个所述皮带输送部件可转动设于所述上支撑架和下支撑架；所述滚轮的轴向垂直于所述皮带输送部件的输送方向，所述滚轮的滚动面对应与所述皮带输送部件的皮带的内侧面滚动接触；

所述位置检测器分别固定设于所述涨紧机构的上方的中部和右端；

所述控制器与所述双头气缸、驱动电机、位置检测器电连接。

2.根据权利要求1所述的瓷砖烘干装置，其特征在于，所述辊筒输送机包括第一机架、可转动且均匀间隔设于第一机架上的多根辊筒、用于驱使所述辊筒旋转的辊筒电机；相邻的所述辊筒之间设有传动链条，所述辊筒设有双排链轮，所述传动链条啮合连接于所述双排链轮；所述辊筒电机固定连接于所述第一机架；所述第一机架设有供所述皮带输送部件的皮带通过的凹口。

3.根据权利要求2所述的瓷砖烘干装置，其特征在于，所述第一机架固定连接有检测支架，所述检测支架设于第一机架的前侧；所述位置检测器固定连接于所述检测支架。

4.根据权利要求3所述的瓷砖烘干装置，其特征在于，所述位置检测器为光电开关。

5.根据权利要求4所述的瓷砖烘干装置，其特征在于，所述辊筒电机与任一所述辊筒动力连接。

6.根据权利要求5所述的瓷砖烘干装置，其特征在于，所述皮带输送部件包括主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、绕设于所述主动轮和从动轮之间的皮带；多个所述主动轮固定连接于所述主动轴，多个所述从动轮固定连接于所述从动轴；所述驱动电机与所述主动轴动力连接；所述驱动电机固定连接有第二机架；所述主动轴和从动轴可转动设于所述第二机架；所述皮带为三角带。

7.根据权利要求6所述的瓷砖烘干装置，其特征在于，所述驱动电机与所述主动轴轴连接。

8.根据权利要求7所述的瓷砖烘干装置，其特征在于，所述第一皮带输送机与第二皮带输送机结构一致。

9.根据权利要求8所述的瓷砖烘干装置，其特征在于，所述滚轮均匀间隔设于所述上支撑架和下支撑架。

10.根据权利要求9所述的瓷砖烘干装置，其特征在于，所述双头气缸为双轴双头气缸，且阵列设于所述上支撑架和下支撑架之间。

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