CN214732523U - 一种弹簧大棒料上料排料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输送装置。一种弹簧大棒料上料排料装置，包括位于两侧的出料托架和上料托架，出料托架和上料托架上均设有倾斜的托架面，在出料托架和上料托架之间设有转送机构，所述的转送机构包括转送轮，转送轮上设有装料口，转送轮连接有驱动件。本实用新型提供了一种结构简单，效率高，摆放整齐的一种弹簧大棒料上料排料装置；解决了现有技术中存在的传统吊装摆放劳动强度大，危险性高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种弹簧大棒料上料排料装置。
背景技术
在大型弹簧制造过程中，需要将弹簧棒材放入加热炉中预热，采用行车逐根吊运，劳动强度大，而且生产效率很低；整捆吊运至料架，然后人工摆放整齐，不仅危险而且效率也不高。
发明内容
本实用新型提供了一种结构简单，效率高，摆放整齐的一种弹簧大棒料上料排料装置；解决了现有技术中存在的传统吊装摆放劳动强度大，危险性高的技术问题。
本实用新型同时还提供了一种自动化程度好的一种弹簧大棒料上料排料装置，解决了现有技术中的行车吊运的人工操作，成本高的技术问题。
本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种弹簧大棒料上料排料装置，包括位于两侧的出料托架和上料托架，出料托架和上料托架上均设有倾斜的托架面，在出料托架和上料托架之间设有转送机构，所述的转送机构包括转送轮，转送轮上设有装料口，转送轮连接有驱动件。上料托架和出料托架均有一个倾斜的托架面，让制造弹簧的大棒料能依靠自身重力滑动到转送轮上，然后通过转送轮的传动将大棒料由上料端运转到出料端。转送轮是通过驱动件带动转动的，驱动件可以是电机，也可以是气缸或者液压缸等驱动部件。
作为优选，所述的转送轮有两个，转送轮相互平行安装在转送轴上，在其中的一个转送轮上连接驱动件。两个转送轮固定在转送轴上，其中一个转送轮转动，带动转轴转动，也就同步到另一个转送轮也转动。两个转动轮形成一个转动圆筒，转动轮上的装料口正好可以轴向支撑一个大棒料，两个转动轮同步转动，从而完成由上料端到出料端的大棒料转送。
作为优选，所述的连接有驱动件的转送轮上设有偏心轴，偏心轴连接气缸轴，气缸轴位于气缸座内。气缸驱动结构简单，操作方便。
作为优选，所述的出料托架为由相互平行的斜杆构成斜面，出料托架的倾斜方向是由转送轮向出料侧方向向下倾斜。由转轮将大棒料运送至出料托架上，出料托架由多个斜杆形成斜面，大棒料与斜杆是线接触，棒料滚下时，自由度高，方便大棒料之间的移动和摆放。
作为优选，所述的上料托架为由相互平行的斜杆构成斜面，上料托架的倾斜方向是由上料侧向转送轮方向向下倾斜。大棒料依据自身重力，由上料托架送至转送轮上。
作为优选，所述的装料口为开设在转送轮上的扇形开口。转送轮上开一个缺口，在运送大棒料时，大棒料在重力作用下由上料架落入到缺口内，然后转送轮转动，转送轮的外圆周表面抵住其余的大棒料，将落入装料口内的棒料运动到出料架后，转动轮再转动回来，下一个大棒料再次落入到装料口，依次往复来实现运料。装料口的大小与大帮料的横截面类似，可以容纳一个大棒料的转运。
作为优选，所述的上料托架上安装有上料光电感应开关。所述的出料托架上安装有出料光电感应开关。在上料托架和出料托架上均安装光电感应开关，上料托架通过上料光电感应开关感应是否有棒料，没有棒料时气缸停止工作，出料托架通过出料光电感应开关感应是否有材料，当出料光电感应开关上方感应有材料时，传动气缸停止工作。
作为优选，构成出料托架的斜杆和构成上料托架的斜杆对应，转送轮位于相互平行的斜杆之间。方便布置，结构紧凑。
因此，本实用新型的一种弹簧大棒料上料排料装置具备下述优点：结构简单，运送平稳性好，工作效率高，而且能很好的棒料加热炉衔接。
附图说明
图1是一种弹簧大棒料上料排料装置的上料示意图。
图2是一种弹簧大棒料上料排料装置的出料示意图。
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和2和3所示，一种弹簧大棒料上料排料装置，包括位于左右两侧的出料托架2和上料托架7，在出料托架2和上料托架7之间安装有转送机构。
出料托架2是由三个相互平行的斜杆12构成，斜杆12构成一个斜面，斜面由转送机构向出料托架2方向向下倾斜。斜面上可以放置大棒料1，让大棒料1可以由转送机构滚向出料托架2。在中间的斜杆12的下方安装有出料光电感应开关3。
上料托架7也是由三个相互平行的斜杆12构成，斜杆12也构成一个斜面，斜面由上料托架向转送机构方向向下倾斜。斜面上可以放置大棒料1，让大棒料1可以由上料托架7滚向转送机构。在中间的斜杆12的下方安装有上料光电感应开关6。
转送机构包括一个转送轴9，在转送轴9上固定有两个转送轮4，两个转送轮4分别位于三个平行斜杆12的间隙内。在其中的一个转送轮4上安装有偏心轴11，偏心轴11连接有气缸轴9，气缸轴9位于气缸座8内。气缸轴9运动带动其中的一个转送轮4转动，从而带动转送轴10转动，再带动另一个转送轮4同步运动。在两个转送轮4上均开设有装料口5，装料口5为扇形开口。装料口5正好可以容纳一个大棒料1。
使用时，上料托架7带有一定的斜度，整捆待排大棒料1吊运至上料托架7后，利用斜面滑移至转送轮4，转送轮4通过传动气缸轴9伸缩带动转送轮4往返转动，每转动一次送一件棒料至出料托架2，出料托架2有一定斜度，材料通过斜度滚至出料托架2左边，如此往复排料。上料托架7通过上料光电感应开关6感应是否有棒料，没有棒料时气缸停止工作，出料托架2通过出料光电感应开关3感应是否有材料，当出料光电感应开关3上方感应有材料时，传动气缸停止工作。
Claims (9)
1.一种弹簧大棒料上料排料装置，其特征在于：包括位于两侧的出料托架和上料托架，出料托架和上料托架上均设有倾斜的托架面，在出料托架和上料托架之间设有转送机构，所述的转送机构包括转送轮，转送轮上设有装料口，转送轮连接有驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧大棒料上料排料装置，其特征在于：所述的转送轮有两个，转送轮相互平行安装在转送轴上，在其中的一个转送轮上连接驱动件。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧大棒料上料排料装置，其特征在于：所述的连接有驱动件的转送轮上设有偏心轴，偏心轴连接气缸轴，气缸轴位于气缸座内。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧大棒料上料排料装置，其特征在于：所述的出料托架为由相互平行的斜杆构成斜面，出料托架的倾斜方向是由转送轮向出料侧方向向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧大棒料上料排料装置，其特征在于：所述的上料托架为由相互平行的斜杆构成斜面，上料托架的倾斜方向是由上料侧向转送轮方向向下倾斜。
6.根据权利要求1至5任意一项所述一种弹簧大棒料上料排料装置，其特征在于：所述的装料口为开设在转送轮上的扇形开口。
7.根据权利要求1至5任意一项所述一种弹簧大棒料上料排料装置，其特征在于：所述的上料托架上安装有上料光电感应开关。
8.根据权利要求1至5任意一项所述一种弹簧大棒料上料排料装置，其特征在于：所述的出料托架上安装有出料光电感应开关。
9.根据权利要求1至5任意一项所述一种弹簧大棒料上料排料装置，其特征在于：构成出料托架的斜杆和构成上料托架的斜杆对应，转送轮位于相互平行的斜杆之间。
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2021
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