CN206716579U - 用于钢带的机械式清理与平整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于钢带的机械式清理与平整机构，包括放料轮、收料轮，所述放料轮、收料轮之间依次设置第一清理轮组、喷水装置、刚性板、第二清理轮组。刚性板朝向喷水装置的一端设置为平滑的弧面，所述弧面处设置有朝向放料轮、收料轮的公切面所在方向凸出的橡胶刮板。本实用新型的目的在于提供用于钢带的机械式清理与平整机构，以解决现有技术中对于成卷的钢带不便进行平整与清理的问题，实现方便的对钢带快速进行平整清理的目的。

Description

用于钢带的机械式清理与平整机构

技术领域

本实用新型涉及钢带领域，具体涉及用于钢带的机械式清理与平整机构。

背景技术

钢带又称带钢，宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。它是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种薄、窄、长的钢板。钢带在生产出厂之前都要通过各种各样的收料轮进行打卷处理。现有的，钢带表面容易附着较多的杂物脏物等，若直接进行使用会存在表面不干净、有杂物、甚至有毛刺等情况出现，严重影响使用性能。但是，由于钢带一般长度长、且成卷供应，对于卷体内部的表面是否有杂物无法进行判断，也不便进行平整与清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于钢带的机械式清理与平整机构，以解决现有技术中对于成卷的钢带不便进行平整与清理的问题，实现方便的对钢带快速进行平整清理的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于钢带的机械式清理与平整机构，包括相切于同一个平面的放料轮、收料轮，所述放料轮、收料轮之间设置有两个喷水装置、两块刚性板、第一清理轮组、第二清理轮组；其中两块刚性板沿着放料轮、收料轮的公切面镜像对称，喷水装置位于刚性板与放料轮之间，且两个喷水装置也沿着放料轮、收料轮的公切面镜像对称；所述喷水装置的水流喷出端朝向放料轮、收料轮的公切面；两块刚性板之间的距离等于被加工的钢带的厚度，且所述刚性板朝向喷水装置的一端设置为平滑的弧面，所述弧面处设置有朝向放料轮、收料轮的公切面所在方向凸出的橡胶刮板，两块橡胶刮板之间的距离小于两块刚性板之间的距离；所述第一清理轮组位于喷水装置与放料轮之间，第一清理轮组包括两个沿放料轮、收料轮的公切面对称的第一滚轮，两个第一滚轮之间的距离等于被加工的钢带的厚度，且第一滚轮表面设置粘性材料；所述第二清理轮组位于刚性板与收料轮之间，第二清理轮组包括两个沿放料轮、收料轮的公切面对称的第二滚轮，两个第二滚轮之间的距离等于被加工的钢带的厚度，第二滚轮表面包覆吸水材料。

针对现有技术中对于成卷的钢带不便进行平整与清理的问题，本实用新型提出一种用于钢带的机械式清理与平整机构，包括放料轮、收料轮，所述放料轮用于将成卷的钢带放置在其上进行放出，用收料轮进行收回。因此放料轮与收料轮的公切面即是钢带放出时的运动路径。本实用新型在该公切面的两侧设置有第一清理轮组、喷水装置、刚性板、第二清理轮组，钢带从放料轮被放出至收回到收料轮上的过程中，首先通过第一清理轮组，即通过两个第一滚轮之间的区域。由于两个第一滚轮之间的距离等于被加工的钢带的厚度，因此钢带恰好能从两个第一滚轮之间通过，由钢带的移动带动两个第一滚轮进行转动。由于第一滚轮表面设置粘性材料，因此能够对钢带表面的灰尘等杂物进行初步的处理，将其粘在第一滚轮表面。之后，钢带继续向收料轮方向移动，穿过喷水装置处。由两侧的喷水装置，对钢带表面进行喷水，利用喷出的水流冲洗钢带表面的灰尘及其他附着物，进行第二次的处理。之后钢带继续运动至两块刚性板的端部。由于刚性板朝向喷水装置的一端设置为平滑的弧面，因此能够引导钢带顺利进入两块刚性板之间，同时弧面处设置有橡胶刮板，由于两块橡胶刮板之间的距离小于两块刚性板之间的距离，而两块刚性板之间的距离等于被加工的钢带的厚度，因此即是两块橡胶刮板之间的距离小于钢带的厚度，此时两侧的橡胶刮板被压缩，因此会对移动中的钢带持续施加压紧力，由两侧的压紧力对钢带表面进行机械清扫，将无法被水流冲走的附着物强行阻隔在外，同时将喷水装置喷出的水流也进行一次刮落，防止湿润的钢带进入到两块刚性板之间后，由于表面附着较多水滴而产生毛细管效应、导致钢带的移动受到毛细管力严重的阻滞。钢带通过橡胶刮板后，进入到两块刚性板之间区域，由于两块刚性板之间的距离等于被加工的钢带的厚度，因此两块刚性板与钢带在理论上不存在缝隙，由刚性板对钢带两侧面进行挤压与修复，实现对钢带的平整处理，若钢带表面有凹凸不平之处，也能在两块刚性板的作用下被强行抹平，从而确保钢带在进行使用时处于干净、无杂物且平整的状态下。钢带从两块刚性板之间通过后，进入第二清理轮组所在区域，从两个第二滚轮之间通过，由两个第二滚轮对钢带的两侧表面进行最后一次清理，由于第二滚轮表面包覆吸水材料，因此在清理过程中还能够将钢带表面的水分吸收掉，使得钢带在干燥状态下被收料轮所收卷，避免水分过多残留导致重量很大不便搬运的问题。

优选的，所述弧面为向外凸出的半圆弧曲面。上下两块刚性板上的弧面都设置为半圆弧曲面，使得钢带在接触到刚性板后，不管其位置是偏上还是偏下，都能够被正确引导至两块刚性板之间，彻底杜绝钢带无法按照正确轨迹进入至两块刚性板之间的问题，极大的改善了本实用新型的使用效果。

优选的，两块橡胶刮板之间的距离比两块刚性板之间的距离小5～10mm。该差距过小，导致钢带通过时，橡胶刮板的压缩程度较低，对钢带所施加的作用力甚至没有水流的冲击力大，不足以将无法被水流冲掉的附着物刮掉。但是该差距一旦大于10mm，橡胶会受到很大程度的压缩，由于一卷钢带一旦开始进行处理则是连续不断直至完全处理完成，因此橡胶刮板长时间受到过度压缩后，极易导致弹性疲劳无法复位。因此将该差距控制在5～10mm，针对常用的现有橡胶刮板，能够克服上述问题取得良好平衡。

优选的，所述刚性板的洛氏硬度满足HRC＞58。申请人在经过大量试验后得出，HRC＞58的刚性板，能够对现有的钢带提供足够的硬度支撑，从而对钢带提供足够的平整力度，而不会被钢带损坏自身结构，确保刚性板适用于所有现有钢带的平整处理。

优选的，所述第一滚轮表面粘结双面胶。通过双面胶对灰尘等杂物进行粘黏，便于在其粘性失效后进行更换，从而重复利用，降低成本提高效率。

优选的，所述第二滚轮表面包覆海绵层。通过海绵进行吸水，利用海绵吸水性强、弹性好的特点，还可以对钢带表面进行最后一次的清扫，确保重新收卷后的干净整洁。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于钢带的机械式清理与平整机构，钢带首先通过第一清理轮组，由于两个第一滚轮之间的距离等于被加工的钢带的厚度，因此钢带恰好能从两个第一滚轮之间通过，由钢带的移动带动两个第一滚轮进行转动。由于第一滚轮表面设置粘性材料，因此能够对钢带表面的灰尘等杂物进行初步的处理，将其粘在第一滚轮表面。

2、本实用新型用于钢带的机械式清理与平整机构，通过两侧的喷水装置，对钢带表面进行喷水，利用喷出的水流冲洗钢带表面的灰尘及其他附着物。，刚性板朝向喷水装置的一端设置为平滑的弧面，引导钢带顺利进入两块刚性板之间。

3、本实用新型用于钢带的机械式清理与平整机构，两块橡胶刮板之间的距离小于钢带的厚度，两侧的橡胶刮板被压缩后会对移动中的钢带持续施加压紧力，由两侧的压紧力对钢带表面进行机械清扫，将无法被水流冲走的附着物强行阻隔在外，同时将喷水装置喷出的水流也一同刮落，防止湿润的钢带进入到两块刚性板之间后，由于表面附着较多水滴而产生毛细管效应、导致钢带的移动受到毛细管力严重的阻滞。

4、本实用新型用于钢带的机械式清理与平整机构，由刚性板对钢带两侧面进行挤压与修复，实现对钢带的平整处理，若钢带表面有凹凸不平之处，也能在两块刚性板的作用下被强行抹平，从而确保钢带在进行使用时处于干净、无杂物且平整的状态下。

5、本实用新型用于钢带的机械式清理与平整机构，钢带从两块刚性板之间通过后，进入第二清理轮组所在区域，从两个第二滚轮之间通过，由两个第二滚轮对钢带的两侧表面进行最后一次清理，由于第二滚轮表面包覆吸水材料，因此在清理过程中还能够将钢带表面的水分吸收掉，使得钢带在干燥状态下被收料轮所收卷，避免水分过多残留导致重量很大不便搬运的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中刚性板的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-放料轮，2-收料轮，3-喷水装置，4-刚性板，41-弧面，5-橡胶刮板，6-第一滚轮，7-第二滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的用于钢带的机械式清理与平整机构，包括相切于同一个平面的放料轮1、收料轮2，所述放料轮1、收料轮2之间设置有两个喷水装置3、两块刚性板4、第一清理轮组、第二清理轮组；其中两块刚性板4沿着放料轮1、收料轮2的公切面镜像对称，喷水装置3位于刚性板4与放料轮1之间，且两个喷水装置3也沿着放料轮1、收料轮2的公切面镜像对称；所述喷水装置3的水流喷出端朝向放料轮1、收料轮2的公切面；两块刚性板4之间的距离等于被加工的钢带的厚度，且所述刚性板4朝向喷水装置3的一端设置为平滑的弧面41，所述弧面41处设置有朝向放料轮1、收料轮2的公切面所在方向凸出的橡胶刮板5，两块橡胶刮板5之间的距离小于两块刚性板4之间的距离；所述第一清理轮组位于喷水装置3与放料轮1之间，第一清理轮组包括两个沿放料轮1、收料轮2的公切面对称的第一滚轮6，两个第一滚轮6之间的距离等于被加工的钢带的厚度，且第一滚轮6表面设置粘性材料；所述第二清理轮组位于刚性板4与收料轮2之间，第二清理轮组包括两个沿放料轮1、收料轮2的公切面对称的第二滚轮7，两个第二滚轮7之间的距离等于被加工的钢带的厚度，第二滚轮7表面包覆吸水材料。所述弧面41为向外凸出的半圆弧曲面。两块橡胶刮板5之间的距离比两块刚性板4之间的距离小6mm。所述刚性板4的洛氏硬度满足HRC＞58。所述第一滚轮6表面粘结双面胶。所述第二滚轮7表面包覆海绵层。钢带从放料轮1被放出至收回到收料轮2上的过程中，首先通过第一清理轮组，由钢带的移动带动两个第一滚轮6进行转动。由于第一滚轮6表面设置粘性材料，因此能够对钢带表面的灰尘等杂物进行初步的处理，将其粘在第一滚轮6表面。之后，钢带继续向收料轮2方向移动，穿过喷水装置3处。由两侧的喷水装置3，对钢带表面进行喷水，利用喷出的水流冲洗钢带表面的灰尘及其他附着物，进行第二次的处理。之后钢带继续运动至两块刚性板4的端部。由于刚性板4朝向喷水装置3的一端设置为平滑的弧面41，因此能够引导钢带顺利进入两块刚性板4之间，两侧的橡胶刮板5被挤压，因此会对移动中的钢带持续施加压紧力，由两侧的压紧力对钢带表面进行机械清扫，将无法被水流冲走的附着物强行阻隔在外，同时将喷水装置3喷出的水流也进行一次刮落。钢带通过橡胶刮板5后，进入到两块刚性板4之间区域，由刚性板4对钢带两侧面进行挤压与修复，实现对钢带的平整处理，若钢带表面有凹凸不平之处，也能在两块刚性板4的作用下被强行抹平，从而确保钢带在进行使用时处于干净、无杂物且平整的状态下。钢带从两块刚性板4之间通过后，进入第二清理轮组所在区域，从两个第二滚轮7之间通过，由两个第二滚轮7对钢带的两侧表面进行最后一次清理，由于第二滚轮7表面包覆吸水材料，因此在清理过程中还能够将钢带表面的水分吸收掉，使得钢带在干燥状态下被收料轮2所收卷。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于钢带的机械式清理与平整机构，其特征在于，包括相切于同一个平面的放料轮(1)、收料轮(2)，所述放料轮(1)、收料轮(2)之间设置有两个喷水装置(3)、两块刚性板(4)、第一清理轮组、第二清理轮组；其中两块刚性板(4)沿着放料轮(1)、收料轮(2)的公切面镜像对称，喷水装置(3)位于刚性板(4)与放料轮(1)之间，且两个喷水装置(3)也沿着放料轮(1)、收料轮(2)的公切面镜像对称；所述喷水装置(3)的水流喷出端朝向放料轮(1)、收料轮(2)的公切面；两块刚性板(4)之间的距离等于被加工的钢带的厚度，且所述刚性板(4)朝向喷水装置(3)的一端设置为平滑的弧面(41)，所述弧面(41)处设置有朝向放料轮(1)、收料轮(2)的公切面所在方向凸出的橡胶刮板(5)，两块橡胶刮板(5)之间的距离小于两块刚性板(4)之间的距离；所述第一清理轮组位于喷水装置(3)与放料轮(1)之间，第一清理轮组包括两个沿放料轮(1)、收料轮(2)的公切面对称的第一滚轮(6)，两个第一滚轮(6)之间的距离等于被加工的钢带的厚度，且第一滚轮(6)表面设置粘性材料；所述第二清理轮组位于刚性板(4)与收料轮(2)之间，第二清理轮组包括两个沿放料轮(1)、收料轮(2)的公切面对称的第二滚轮(7)，两个第二滚轮(7)之间的距离等于被加工的钢带的厚度，第二滚轮(7)表面包覆吸水材料。

2.根据权利要求1所述的用于钢带的机械式清理与平整机构，其特征在于，所述弧面(41)为向外凸出的半圆弧曲面。

3.根据权利要求1所述的用于钢带的机械式清理与平整机构，其特征在于，两块橡胶刮板(5)之间的距离比两块刚性板(4)之间的距离小5～10mm。

4.根据权利要求1所述的用于钢带的机械式清理与平整机构，其特征在于，所述刚性板(4)的洛氏硬度满足HRC＞58。

5.根据权利要求1所述的用于钢带的机械式清理与平整机构，其特征在于，所述第一滚轮(6)表面粘结双面胶。

6.根据权利要求1所述的用于钢带的机械式清理与平整机构，其特征在于，所述第二滚轮(7)表面包覆海绵层。