CN112551460B - 一种钢胶桶自动夹盖设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动夹盖设备，尤其涉及一种钢胶桶自动夹盖设备。本发明提供一种能够自动流水式夹盖、缓解手臂酸痛、省时省力、夹盖效果较好的钢胶桶自动夹盖设备。一种钢胶桶自动夹盖设备，包括：底板，底板上设有桌子；电机，桌子顶部安装有电机；压缩机构，底板上靠近电机的一侧设有用于下压夹料机构的压缩机构，压缩机构与电机的输出轴连接；夹料机构，压缩机构上部设有用于夹紧桶盖夹料机构。本发明通过第一固定杆转动带动固定拨片上下摆动，从而带动第一固定架上下移动，达到了夹料机构上下移动的效果。

Description

一种钢胶桶自动夹盖设备

技术领域

本发明涉及一种自动夹盖设备，尤其涉及一种钢胶桶自动夹盖设备。

背景技术

钢胶桶是一种用于装钢胶的桶，由于在运输过程中胶水容易喷洒出来，所以钢胶桶对于桶盖的封盖要求比较高，盖上桶盖后还要进一步进行夹盖操作以达到紧密封盖的效果，避免胶水漏出，目前钢胶桶夹盖方式主要依靠人工手持夹盖器逐个对钢胶桶进行夹盖操作，手臂长时间受力容易酸痛，而且这种人工夹盖效果一般，夹盖效率低下。

因此需要研究和开发一种能够自动流水式夹盖、缓解手臂酸痛、省时省力、夹盖效果较好的钢胶桶自动夹盖设备。

发明内容

为了克服人工夹盖方式容易手臂酸痛、费时费力、夹盖效果一般的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动流水式夹盖、缓解手臂酸痛、省时省力、夹盖效果较好的钢胶桶自动夹盖设备。

一种钢胶桶自动夹盖设备，包括：底板，底板上设有桌子；电机，桌子顶部安装有电机；压缩机构，底板上靠近电机的一侧设有压缩机构，压缩机构与电机的输出轴连接；夹料机构，压缩机构上部设有用于夹紧桶盖的夹料机构。

作为上述方案的改进，压缩机构包括：第一支撑架，底板上靠近电机一侧设有第一支撑架，第一支撑架数量为两个；第一转动轴，电机输出轴上连接有第一转动轴；第二转动轴，两个第一支撑架上部之间转动式连接有第二转动轴；皮带组，第一转动轴与第二转动轴之间连接有皮带组；第一伸缩杆，底板上靠近两个第一支撑架的两侧均设有第一伸缩杆；第一固定架，两个第一伸缩杆顶部之间设有第一固定架；第一固定杆，第一固定架上部转动式连接有第一固定杆；固定拨片，第二转动轴与第一固定杆之间转动式设有两个固定拨片；第一齿轮组，第二转动轴中部和第一固定杆中部之间设有第一齿轮组，第一齿轮组位于两个固定拨片之间；第二固定杆，两个固定拨片中部之间连接有第二固定杆；第一弹簧，两个第一伸缩杆上均绕有第一弹簧，两个第一弹簧顶端均与第一固定架连接，两个第一弹簧底端均与底板连接。

作为上述方案的改进，夹料机构包括：第二固定架，两个第一支撑架顶部之间连接有第二固定架；第三固定杆，第一固定架上设有第三固定杆；第四固定杆，第二固定架底部设有第四固定杆，第四固定杆与第三固定杆滑动式连接；第一圆盘，第四固定杆中部滑动式设有第一圆盘；第五固定杆，第一圆盘周围均匀设有第五固定杆；活动夹片，第五固定杆下部均转动式设有活动夹片；第二圆盘，第四固定杆底部设有第二圆盘；第六固定杆，第二圆盘周围均匀设有第六固定杆，第六固定杆与活动夹片一一对应且转动式连接；第二弹簧，第四固定杆上绕有第二弹簧，第二弹簧顶端与第一圆盘连接，第二弹簧底端与第二圆盘连接。

作为上述方案的改进，还包括有上料机构，底板上设有上料机构，上料机构包括：第二支撑架，底板上设有第二支撑架；第七固定杆，第三固定杆上设有第七固定杆；下料固定板，第二支撑架顶端设有下料固定板；下料挡板，下料固定板下部滑动式设有下料挡板；第一活动杆，下料挡板上设有第一活动杆，第一活动杆与第七固定杆接触配合；第三弹簧，第一活动杆与下料固定板之间连接有第三弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有出料机构，底板上设有出料机构，出料机构包括：第三固定架，底板上远离电机的一侧对称设有第三固定架；第四固定架，底板上对称设有第四固定架，其数量为四个；板块，四个第四固定架顶端之间设有板块；第八固定杆，第一固定架上设有第八固定杆；齿条，第八固定杆底部两侧均设有齿条；第三转动轴，两个第一支撑架下部之间和两个第三固定架上部之间均转动式连接有第三转动轴；第四转动轴，两个第一支撑架下部均转动式设有第四转动轴；第二齿轮组，靠近第一支撑架的第三转动轴两端与相靠近的第四转动轴之间均设有第二齿轮组，两个第二齿轮组与相靠近的齿条均啮合；传送带，两个第三转动轴之间连接有传送带。

本发明具有以下优点：1、本发明通过第一固定杆转动带动固定拨片上下摆动，从而带动第一固定架上下移动，达到了夹料机构上下移动的效果；

2、通过第一圆盘带动第五固定杆向下滑动，第二弹簧压缩，进而活动夹片向内转动，实现对下方钢胶桶盖进行夹紧加固的效果；

3、通过第七固定杆与第一活动杆接触配合，使得第一活动杆向左移动，从而带动下料挡板向左移动，第三弹簧被拉伸，使得一个钢胶桶掉落在底板上；

4、通过齿条向上移动，第二齿轮组转动，从而第三转动轴和第四转动轴均转动，传送带传动，如此可将夹盖完成的钢胶桶向后传送至后端以进行收集，并将下料固定板内掉落到传送带上待夹盖的钢胶桶向后传送至第二圆盘下方以待夹盖，实现自动出料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明底板、桌子和电机的立体结构示意图。

图3为本发明压缩机构的立体结构示意图。

图4为本发明夹料机构的立体结构示意图。

图5为本发明上料机构的立体结构示意图。

图6为本发明出料机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-桌子，3-电机，4-压缩机构，41-第一支撑架，42-第一转动轴，43-第二转动轴，44-皮带组，45-第一伸缩杆，46-第一齿轮组，47-固定拨片，48-第一固定杆，49-第一固定架，410-第二固定杆，411-第一弹簧，5-夹料机构，51-第二固定架，52-第三固定杆，53-第四固定杆，54-第一圆盘，55-第五固定杆，56-活动夹片，57-第二圆盘，58-第六固定杆，59-第二弹簧，6-上料机构，61-第二支撑架，62-第七固定杆，63-第一活动杆，64-下料固定板，65-下料挡板，66-第三弹簧，7-出料机构，71-第三固定架，72-第四固定架，73-板块，74-第八固定杆，75-齿条，76-第三转动轴，77-第四转动轴，78-第二齿轮组，79-传送带。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种钢胶桶自动夹盖设备，如图1和图2所示，包括有底板1、桌子2、电机3、压缩机构4和夹料机构5，底板1上左侧后部设有桌子2，桌子2顶部安装有电机3，底板1上后部设有压缩机构4，压缩机构4与电机3的输出轴连接，压缩机构4上部设有夹料机构5。

当人们需要对钢胶桶进行夹盖加固时，可使用这种夹盖设备，首先人们将含盖的钢胶桶放在位于夹料机构5正下方的底板1上，随后人们启动电机3，电机3输出轴转动带动压缩机构4运作，从而带动夹料机构5上下往复运动，当夹料机构5向下运动至钢胶桶盖处时，夹料机构5即可进行夹盖操作，夹盖完成后夹料机构5向上运动复位，人们取走夹盖完成的钢胶桶并放上下一个待夹盖的钢胶桶，如此可实现间歇性钢胶桶自动夹盖效果，夹盖完成时关闭电机3，下次如需钢胶桶夹盖，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，压缩机构4包括有第一支撑架41、第一转动轴42、第二转动轴43、皮带组44、第一伸缩杆45、第一齿轮组46、固定拨片47、第一固定杆48、第一固定架49、第二固定杆410和第一弹簧411，底板1上后部左右两侧均设有第一支撑架41，电机3输出轴上连接有第一转动轴42，两个第一支撑架41上部之间转动式连接有第二转动轴43，第一转动轴42与第二转动轴43左侧之间连接有皮带组44，底板1上后部左右两侧均设有第一伸缩杆45，两个第一伸缩杆45顶部之间设有第一固定架49，第一固定架49上部转动式连接有第一固定杆48，第二转动轴43与第一固定杆48左右两侧之间均转动式设有固定拨片47，第二转动轴43中部和第一固定杆48中部之间设有第一齿轮组46，第一齿轮组46位于两个固定拨片47之间，两个固定拨片47后侧中部连接有第二固定杆410，两个第一伸缩杆45上均绕有第一弹簧411，两个第一弹簧411顶端均与第一固定架49连接，两个第一弹簧411底端均与底板1连接。

电机3输出轴转动带动第一转动轴42转动，从而带动皮带组44传动，从而带动第二转动轴43转动，进而带动第一齿轮组46转动，进而第一固定杆48转动，继而固定拨片47上下摆动，继而第一固定架49上下移动，第一固定架49向下移动时第一伸缩杆45和第一弹簧411压缩，第一固定架49向上移动时第一伸缩杆45和第一弹簧411复位，从而可实现带动夹料机构5上下移动。

夹料机构5包括有第二固定架51、第三固定杆52、第四固定杆53、第一圆盘54、第五固定杆55、活动夹片56、第二圆盘57、第六固定杆58和第二弹簧59，两个第一支撑架41顶部之间连接有第二固定架51，第一固定架49前壁设有第三固定杆52，第二固定架51前侧底部设有第四固定杆53，第四固定杆53与第三固定杆52滑动式连接，第四固定杆53中部滑动式设有第一圆盘54，第一圆盘54周围均匀设有第五固定杆55，第五固定杆55下部均转动式设有活动夹片56，第四固定杆53底部设有第二圆盘57，第二圆盘57周围均匀设有第六固定杆58，第六固定杆58与活动夹片56一一对应且转动式连接，第四固定杆53上绕有第二弹簧59，第二弹簧59顶端与第一圆盘54连接，第二弹簧59底端与第二圆盘57连接。

人们将钢胶桶放在位于第二圆盘57正下方的底板1上，第一固定架49向下移动带动第三固定杆52沿着第四固定杆53向下滑动，从而带动第一圆盘54向下滑动，第五固定杆55向下移动，第二弹簧59压缩，进而活动夹片56向内转动，实现对下方钢胶桶盖进行夹紧加固的效果，随后第一固定架49向上移动复位带动第三固定杆52向上滑动，第二弹簧59复位，从而第一圆盘54带着第五固定杆55向上运动，活动夹片56复位松开桶盖。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，还包括有上料机构6，底板1上右侧中间设有上料机构6，上料机构6包括有第二支撑架61、第七固定杆62、第一活动杆63、下料固定板64、下料挡板65和第三弹簧66，底板1上右侧中间设有第二支撑架61，第三固定杆52左壁设有第七固定杆62，第二支撑架61顶端设有下料固定板64，下料固定板64下部滑动式设有下料挡板65，下料挡板65左端设有第一活动杆63，第一活动杆63位于第七固定杆62下方，第一活动杆63与第七固定杆62接触配合，第一活动杆63与下料固定板64左壁之间连接有第三弹簧66。

人们将多个待夹盖的钢胶桶重叠放在下料固定板64内，第三固定杆52向下滑动带动第七固定杆62下移，第七固定杆62与第一活动杆63接触配合使得第一活动杆63向左移动，从而带动下料挡板65向左滑动，第三弹簧66被拉伸，一个钢胶桶掉落在底板1上，其余钢胶桶被堵在下料挡板65顶部，随后第三固定杆52向上滑动带动第七固定杆62上移，第一活动杆63失去向下的压力使得第三弹簧66复位，从而第三弹簧66和第一活动杆63均复位，其余钢胶桶依次下落叠在下料挡板65下部，如此可实现每次只下落一个钢胶桶在底板1上。

还包括有出料机构7，底板1上设有出料机构7，出料机构7包括有第三固定架71、第四固定架72、板块73、第八固定杆74、齿条75、第三转动轴76、第四转动轴77、第二齿轮组78和传送带79，底板1上前部左右两侧均设有第三固定架71，底板1上前部和中部均对称设有第四固定架72，四个第四固定架72顶端之间设有板块73，第一固定架49后壁设有第八固定杆74，第八固定杆74底部左右两侧均设有齿条75，两个第一支撑架41下部之间和两个第三固定架71上部之间均转动式连接有第三转动轴76，两个第一支撑架41下部均转动式设有第四转动轴77，第四转动轴77位于第三转动轴76后侧，后部的第三转动轴76两端与相靠近的第四转动轴77之间均设有第二齿轮组78，两个第二齿轮组78与相靠近的齿条75均啮合，两个第三转动轴76之间连接有传送带79。

第一固定架49向下移动带动第八固定杆74下移，从而齿条75向下移动，第二齿轮组78空转，从而传送带79不动，第一固定架49向上移动带动第八固定杆74向上移动，从而齿条75向上移动，第二齿轮组78转动，从而第三转动轴76和第四转动轴77均转动，传送带79传动，如此可将夹盖完成的钢胶桶向后传送至后端以进行收集，并将下料固定板64内掉落到传送带79上待夹盖的钢胶桶向后传送至第二圆盘57下方以待夹盖，实现自动出料的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种钢胶桶自动夹盖设备，其特征是，包括：

底板（1），底板（1）上设有桌子（2）；

电机（3），桌子（2）顶部安装有电机（3）；

压缩机构（4），底板（1）上靠近电机（3）的一侧设有压缩机构（4），压缩机构（4）与电机（3）的输出轴连接；

夹料机构（5），压缩机构（4）上部设有用于夹紧桶盖的夹料机构（5）；

压缩机构（4）包括：

第一支撑架（41），底板（1）上靠近电机（3）一侧设有第一支撑架（41），第一支撑架（41）数量为两个；

第一转动轴（42），电机（3）输出轴上连接有第一转动轴（42）；

第二转动轴（43），两个第一支撑架（41）上部之间转动式连接有第二转动轴（43）；

皮带组（44），第一转动轴（42）与第二转动轴（43）之间连接有皮带组（44）；

第一伸缩杆（45），底板（1）上靠近两个第一支撑架（41）的两侧均设有第一伸缩杆（45）；

第一固定架（49），两个第一伸缩杆（45）顶部之间设有第一固定架（49）；

第一固定杆（48），第一固定架（49）上部转动式连接有第一固定杆（48）；

固定拨片（47），第二转动轴（43）与第一固定杆（48）之间转动式设有两个固定拨片（47）；

第一齿轮组（46），第二转动轴（43）中部和第一固定杆（48）中部之间设有第一齿轮组（46），第一齿轮组（46）位于两个固定拨片（47）之间；

第二固定杆（410），两个固定拨片（47）中部之间连接有第二固定杆（410）；

第一弹簧（411），两个第一伸缩杆（45）上均绕有第一弹簧（411），两个第一弹簧（411）顶端均与第一固定架（49）连接，两个第一弹簧（411）底端均与底板（1）连接；

夹料机构（5）包括：

第二固定架（51），两个第一支撑架（41）顶部之间连接有第二固定架（51）；

第三固定杆（52），第一固定架（49）上设有第三固定杆（52）；

第四固定杆（53），第二固定架（51）底部设有第四固定杆（53），第四固定杆（53）与第三固定杆（52）滑动式连接；

第一圆盘（54），第四固定杆（53）中部滑动式设有第一圆盘（54）；

第五固定杆（55），第一圆盘（54）周围均匀设有第五固定杆（55）；

活动夹片（56），第五固定杆（55）下部均转动式设有活动夹片（56）；

第二圆盘（57），第四固定杆（53）底部设有第二圆盘（57）；

第六固定杆（58），第二圆盘（57）周围均匀设有第六固定杆（58），第六固定杆（58）与活动夹片（56）一一对应且转动式连接；

第二弹簧（59），第四固定杆（53）上绕有第二弹簧（59），第二弹簧（59）顶端与第一圆盘（54）连接，第二弹簧（59）底端与第二圆盘（57）连接；

还包括有上料机构（6），底板（1）上设有上料机构（6），上料机构（6）包括：

第二支撑架（61），底板（1）上设有第二支撑架（61）；

第七固定杆（62），第三固定杆（52）上设有第七固定杆（62）；

下料固定板（64），第二支撑架（61）顶端设有下料固定板（64）；

下料挡板（65），下料固定板（64）下部滑动式设有下料挡板（65）；

第一活动杆（63），下料挡板（65）上设有第一活动杆（63），第一活动杆（63）与第七固定杆（62）接触配合；

第三弹簧（66），第一活动杆（63）与下料固定板（64）之间连接有第三弹簧（66）；

还包括有出料机构（7），底板（1）上设有出料机构（7），出料机构（7）包括：

第三固定架（71），底板（1）上远离电机（3）一侧对称设有第三固定架（71）；

第四固定架（72），底板（1）上对称设有第四固定架（72），其数量为四个；

板块（73），四个第四固定架（72）顶端之间设有板块（73）；

第八固定杆（74），第一固定架（49）上设有第八固定杆（74）；

齿条（75），第八固定杆（74）底部两侧均设有齿条（75）；

第三转动轴（76），两个第一支撑架（41）下部之间和两个第三固定架（71）上部之间均转动式连接有第三转动轴（76）；

第四转动轴（77），两个第一支撑架（41）下部均转动式设有第四转动轴（77）；

第二齿轮组（78），位于第一支撑架（41）下部的第三转动轴（76）两端与相靠近的第四转动轴（77）之间均设有第二齿轮组（78），两个第二齿轮组（78）与相靠近的齿条（75）均啮合；

传送带（79），两个第三转动轴（76）之间连接有传送带（79）。

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