CN113319948A - 一种胶合板的加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶合板的加工机构，属于胶合板加工领域，包括端头板块，所述端头板块工设置有两个，且端头板块的中间固定安装有两个吊装导轨，所述吊装导轨上套装有吊装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，所述吊装滑块的顶端固定安装有载物台，且吊装滑块的侧壁之间通过连接桥连接，所述吊装导轨的中间设置有承载台，且承载台的上方设置有吊装方框，吊装方框上套装有方套，方套和吊装方框滑动连接，所述吊装方框的底端固定安装有加工台。本发明的往复电机通过齿轮带动连接桥往复运转。

Description

一种胶合板的加工机构
技术领域
本发明涉及胶合板加工领域，特别涉及一种胶合板的加工机构。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的人们越来越注重生活家居，进而为了然生活更加低碳，现在的家具大部分会采用木材来制作，但是现代的人们也加大了森里资源的保护，这就需要充分利用木材资源，木材资源就显得格外的珍贵，为了让木材资源充分利用，人们会把木材边角料制成胶合板；
以往的胶合板制作设备在加工物料的时候需要工作人员来回搬运物料，这回浪费很多的人力，而且板材还容易碰伤操作人员，胶合板在复合的时候需要在板材的表面图上胶水，这些胶水会散发刺鼻的气味，工作人员长期处于这种刺鼻气味的环境中容易对身体造成损害，胶合板在切割的时候会产生很多的粉尘，这些粉尘是细小的木屑，这些木屑如果吸入人的肺部，会和人体的粘液混合在一起，且木屑是有机物，湿润的木屑就变成了微生物栖息的温床，造成人体损害很大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种胶合板的加工机构，该装置在使用的时候，把待处理的贴合板材放进其中一组平移辊和压合辊之间，然后运载电机带动平移辊旋转的时候，两个平移辊端头的驱动轮盘通过皮带一起运动，进而两组平移辊和压合辊会同步运转，板材的端头塞进平移辊和压合辊之间夹缝的时候会被输送，压合辊通过复位弹簧向下施加压力，实现了自动上下料的效果。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种胶合板的加工机构，包括端头板块，所述端头板块工设置有两个，且端头板块的中间固定安装有两个吊装导轨，所述吊装导轨上套装有吊装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，所述吊装滑块的顶端固定安装有载物台，且吊装滑块的侧壁之间通过连接桥连接，所述吊装导轨的中间设置有承载台，且承载台的上方设置有吊装方框，吊装方框上套装有方套，方套和吊装方框滑动连接，所述吊装方框的底端固定安装有加工台，所述端头板块的一侧还设置有喷水组件。
进一步，所述载物台的顶端固定安装有两个平移轴座，且平移轴座的上方设置有活动轴座，所述平移轴座的两侧还固定安装有垂直杆，且活动轴座的两侧设置有和垂直杆相匹配的开孔，活动轴座和垂直杆滑动连接，所述垂直杆的外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的底端和平移轴座固定连接，复位弹簧的顶端和活动轴座固定连接，所述平移轴座之间设置有平移辊，且活动轴座之间设置有压合辊，平移辊和平移轴座之间旋转连接，压合辊和活动轴座之间旋转连接，所述载物台的顶端还固定安装有开合气缸，开合气缸的输出端设置有冲压滚轮，且开合气缸通过立板和载物台的侧壁固定连接，所述连接桥的底端设置有复位方框，复位方框的两端均设置有复位短杆，吊装导轨的底端均设置有承重支架，承重支架的端头设置有承重方套，复位短杆从承重方套中穿过，所述复位方框的内侧安装有活动方板，复位方框的侧壁设置有和活动方板两端相匹配的滑行槽，活动方板上设置有若干个驱动圆杆，且驱动圆杆的上方设置有拨动齿轮，拨动齿轮和驱动圆杆相互啮合，拨动齿轮安装在拨动电机的输出端上。
进一步，所述平移轴座的一侧设置有驱动轮盘，且驱动轮盘和平移辊的端头固定连接，两个所述驱动轮盘之间通过皮带连接，其中一个平移轴座的侧壁上固定安装有运载电机，运载电机的输出端穿过平移轴座和平移辊固定连接，其中一个载物台的顶端还设置有电动推杆，电动推杆的输出端搭载一个打磨机。
进一步，所述承载台的上方设置有升降台，升降台的顶端设置有橡胶垫，所述升降台的底端还设置有四个穿插杆，升降台的四个拐角设置有和穿插杆相匹配的穿插圆套，穿插杆从穿插圆套中穿过，且穿插杆和穿插圆套滑动连接，所述承载台的底端固定安装有贴合气缸，贴合气缸的输出端穿过承载台和升降台的顶面固定连接。
进一步，所述加工台的顶端固定安装有螺母块，螺母块的内侧设置有丝杆，且丝杆安装在步进电机的输出端上，步进电机和吊装方框的侧壁固定连接。
进一步，所述加工台的底端设置有两个下垂板，下垂板和加工台相互垂直，且加工台的中间设置有中心柱，中心柱的两侧设置有扭转架，扭转架上套装有压合辊和胶粘辊，压合辊和胶粘辊分别与扭转架旋转连接，所述下垂板的外侧壁上设置有侧壁轴承，侧壁轴承的外环和下垂板的侧壁固定连接，中心柱的两端设置有穿插在侧壁轴承内环中的圆杆。
进一步，其中一个所述侧壁轴承的一侧设置有齿轮盘，齿轮盘的侧壁和中心柱端头的圆杆固定连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和下垂板的侧壁固定连接。
进一步，其中一个所述下垂板的内侧壁上设置有两个弯折圆杆，弯折圆杆上设置有两个夹合片，夹合片的两端设置有和弯折圆杆相匹配的开孔，夹合片和弯折圆杆滑动连接，所述夹合片两端的开孔处设置有强力磁铁，强力磁铁呈环形，夹合片的内侧壁贴合中心柱两端圆杆的侧壁，尖锐端头和夹合片之间的间隙处在同一个水平高度。
进一步，所述喷水组件包括竖立板块，竖立板块的侧壁上设置有两个导轨线槽，且导轨线槽的一侧设置有推进板块，推进板块的两个端头穿插在的内侧，且推进板块的侧壁上设置有喷管，喷管通过连接柱和推进板块的侧壁连接，喷管的一侧还设置有水管接头，所述竖立板块的两侧还设置有旋转盘，旋转盘的中间设置有转盘轮，转盘轮之间通过驱动皮带连接，驱动皮带和推进板块的侧壁固定连接，其中一个转盘轮通过皮带组和丝杆的端头固定连接。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把待处理的贴合板材放进其中一组平移辊和压合辊之间，然后运载电机带动平移辊旋转的时候，两个平移辊端头的驱动轮盘通过皮带一起运动，进而两组平移辊和压合辊会同步运转，板材的端头塞进平移辊和压合辊之间夹缝的时候会被输送，压合辊通过复位弹簧向下施加压力，实现了自动上下料的效果。
其二，往复电机通过往复齿轮带动齿条和连接桥往复运转，进而此时的载物台会轮换靠近承载台的上方，其中一个载物台会把其中一个板材输送到橡胶垫上，然后升降台和橡胶垫会沉下去，中心柱两侧的压合辊和胶粘辊会轮换在板材的顶面加工，收线压胶粘辊在第一个板材上涂胶水，第二个板材放在第一个板材上的时候，压合辊在第二个板材上施加压力，实现了自动加工的效果。
其三，压合辊和胶粘辊在调换工位的时候，加工台会首先移动到方套的端头，此时的延伸架的尖锐端头会插进两个夹合片之间的夹缝里，此时的夹合片会自然脱离中心柱端头，然后减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，中心柱跟随齿轮盘同步旋转，实现了自动更换工位的效果。
其四，当另一个载物台靠近升降台的时候，升降台顶端加工好的胶合板端头会填充到平移辊和压合辊之间，然后胶合板会被从载物台的另一侧推送出去。
其五，水管接头连接到水泵，然后喷管会被加工的工位喷洒雾状的水，这就会让木屑粉尘凝结滴落，减小对工作人员肺部的损害。
附图说明
图1为胶合板的加工机构正视的示意图。
图2为胶合板的加工机构侧视的示意图。
图3为胶合板的加工机构承载台的示意图。
图4为胶合板的加工机构吊装导轨的示意图。
图5为胶合板的加工机构载物台的示意图。
图6为胶合板的加工机构吊装方框的示意图。
图7为胶合板的加工机构吊装方框第二视角的示意图。
图8为胶合板的加工机构下垂板的示意图。
图9为胶合板的加工机构喷水组件的示意图。
附图标记说明：
端头板块1，吊装导轨2，吊装滑块3，连接桥4，承重支架401，承重方套402，复位方框403，复位短杆404，活动方板405，驱动圆杆406，拨动电机407，拨动齿轮408，载物台5，平移轴座501，驱动轮盘502，垂直杆503，复位弹簧504，平移辊505，压合辊506，开合气缸507，冲压滚轮508，立板509，活动轴座510，吊装方框6，螺母块601，丝杆602，步进电机603，方套7，加工台8，下垂板801，齿轮盘802，减速齿轮803，减速电机804，侧壁轴承805，中心柱806，扭转架807，压合辊808，胶粘辊809，弯折圆杆810，夹合片811，强力磁铁812，延伸架9，尖锐端头901，承载台10，升降台1001，橡胶垫1002，穿插杆1003，穿插圆套1004，贴合气缸1005，皮带11，运载电机12，喷水组件13，竖立板块1301，导轨线槽1302，推进电机1303，旋转盘1304，转盘轮1305，驱动皮带1306，喷管1307，连接柱1308，皮带组14，电动推杆15，打磨机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示的一种胶合板的加工机构，包括端头板块1，所述端头板块1工设置有两个，且端头板块1的中间固定安装有两个吊装导轨2，所述吊装导轨2上套装有吊装滑块3，吊装滑块3和吊装导轨2滑动连接，所述吊装滑块3的顶端固定安装有载物台5，且吊装滑块3的侧壁之间通过连接桥4连接，所述吊装导轨2的中间设置有承载台10，且承载台10的上方设置有吊装方框6，吊装方框6上套装有方套7，方套7和吊装方框6滑动连接，所述吊装方框6的底端固定安装有加工台8，所述端头板块1的一侧还设置有喷水组件13，承载台10的上方用来装填待处理的板材，且胶合板在制作的时候需要把两层板材通过胶水粘合在一起，这就需要先铺上一层板材，然后在第一层的板材上涂胶水，在铺上第二层板材，然后还需要在第二层板材的顶面施加压合的压力，这才可以把胶合板制作完成。
所述载物台5的顶端固定安装有两个平移轴座501，且平移轴座501的上方设置有活动轴座510，所述平移轴座501的两侧还固定安装有垂直杆503，且活动轴座510的两侧设置有和垂直杆503相匹配的开孔，活动轴座510和垂直杆503滑动连接，所述垂直杆503的外侧套装有复位弹簧504，复位弹簧504的底端和平移轴座501固定连接，复位弹簧504的顶端和活动轴座510固定连接，所述平移轴座501之间设置有平移辊505，且活动轴座510之间设置有压合辊506，平移辊505和平移轴座501之间旋转连接，压合辊506和活动轴座510之间旋转连接，所述载物台5的顶端还固定安装有开合气缸507，开合气缸507的输出端设置有冲压滚轮508，且开合气缸507通过立板509和载物台5的侧壁固定连接，所述连接桥4的底端设置有复位方框403，复位方框403的两端均设置有复位短杆404，吊装导轨2的底端均设置有承重支架401，承重支架401的端头设置有承重方套402，复位短杆404从承重方套402中穿过，所述复位方框403的内侧安装有活动方板405，复位方框403的侧壁设置有和活动方板405两端相匹配的滑行槽，活动方板405上设置有若干个驱动圆杆406，且驱动圆杆406的上方设置有拨动齿轮408，拨动齿轮408和驱动圆杆406相互啮合，拨动齿轮408安装在拨动电机407的输出端上，把待处理的板材散尽其中一组压合辊506和平移辊505之间，压合辊506通过复位弹簧504向下施加压力，当压合辊506和平移辊505之间的缝隙需要打开的时候，开合气缸507带动冲压滚轮508伸出去，进而冲压滚轮508会把压合辊506和平移辊505张开，压合辊506和平移辊505贴合冲压滚轮508侧壁的时候依然可以旋转。
所述平移轴座501的一侧设置有驱动轮盘502，且驱动轮盘502和平移辊505的端头固定连接，两个所述驱动轮盘502之间通过皮带11连接，其中一个平移轴座501的侧壁上固定安装有运载电机12，运载电机12的输出端穿过平移轴座501和平移辊505固定连接，其中一个载物台5的顶端还设置有电动推杆15，电动推杆15的输出端搭载一个打磨机1501，运载电机12带动1其中一个平移辊505旋转的时候，另一个平移辊505通过皮带11同步运行，一个运载电机12同时带动两个平移辊505运转，节省了动力源设备，拨动电机407通过拨动齿轮408带动活动方板405往复移动，进而活动方板405移动到复位方框403端头的时候，活动方板405会扭转到复位方框403上方，然后活动方板405往返向移动，进而两个载物台5可以轮换靠近加工板材的工位，板材经过打磨机1501顶端的时候会被打磨。
所述承载台10的上方设置有升降台1001，升降台1001的顶端设置有橡胶垫1002，所述升降台1001的底端还设置有四个穿插杆1003，升降台1001的四个拐角设置有和穿插杆1003相匹配的穿插圆套1004，穿插杆1003从穿插圆套1004中穿过，且穿插杆1003和穿插圆套1004滑动连接，所述承载台10的底端固定安装有贴合气缸1005，贴合气缸1005的输出端穿过承载台10和升降台1001的顶面固定连接，升降台1001的顶端用来搭载待处理的板材，把板材从其中一组压合辊506和平移辊505塞进去，进而板材会被运送到橡胶垫1002上，等到另一组压合辊506和平移辊505靠近板材边缘的时候，压合辊506和平移辊505会把板材从装置的另一侧输送出去。
所述加工台8的顶端固定安装有螺母块601，螺母块601的内侧设置有丝杆602，且丝杆602安装在步进电机603的输出端上，步进电机603和吊装方框6的侧壁固定连接，步进电机603通过丝杆602带动螺母块601滑行，加工台8跟随螺母块601同步运转，进而加工台8会沿着吊装方框6往复运转。
所述加工台8的底端设置有两个下垂板801，下垂板801和加工台8相互垂直，且加工台8的中间设置有中心柱806，中心柱806的两侧设置有扭转架807，扭转架807上套装有压合辊808和胶粘辊809，压合辊808和胶粘辊809分别与扭转架807旋转连接，所述下垂板801的外侧壁上设置有侧壁轴承805，侧壁轴承805的外环和下垂板801的侧壁固定连接，中心柱806的两端设置有穿插在侧壁轴承805内环中的圆杆，第一个板材放到橡胶垫1002上的时候，贴合气缸1005带动升降台1001升起来，胶粘辊809会涂胶水，然后升降台1001再次落下去，组压合辊506和平移辊505会把第二个板材运送上来，然后压合辊808吊装工位进行加工，实现了自动加工的效果，节省了人力，且该装置在涂胶水的时候无需人工操作，这就可以让操作人员远离胶水带来的伤害，增加了安全性。
其中一个所述侧壁轴承805的一侧设置有齿轮盘802，齿轮盘802的侧壁和中心柱806端头的圆杆固定连接，齿轮盘802的一侧安装有减速齿轮803，减速齿轮803和齿轮盘802相互啮合，减速齿轮803安装在减速电机804的输出端上，减速电机804和下垂板801的侧壁固定连接，减速电机804通过减速齿轮803带动齿轮盘802旋转，扭转架807和齿轮盘802一起旋转调换工位。
其中一个所述下垂板801的内侧壁上设置有两个弯折圆杆810，弯折圆杆810上设置有两个夹合片811，夹合片811的两端设置有和弯折圆杆810相匹配的开孔，夹合片811和弯折圆杆810滑动连接，所述夹合片811两端的开孔处设置有强力磁铁812，强力磁铁812呈环形，夹合片811的内侧壁贴合中心柱806两端圆杆的侧壁，尖锐端头901和夹合片811之间的间隙处在同一个水平高度，扭转架807在不调换工位的时候，夹合片811之间通过强力磁铁812往中间锁紧，进而夹合片811到达吊装方框6端头的时候，尖锐端头901会插进夹合片811之间，此时的扭转架807会被打开，便于更换工位。
喷水组件13包括竖立板块1301，竖立板块1301的侧壁上设置有两个导轨线槽1302，且导轨线槽1302的一侧设置有推进板块1303，推进板块1303的两个端头穿插在1302的内侧，且推进板块1303的侧壁上设置有喷管1307，喷管1307通过连接柱和推进板块1303的侧壁连接，喷管1307的一侧还设置有水管接头1308，所述竖立板块1301的两侧还设置有旋转盘1304，旋转盘1304的中间设置有转盘轮1305，转盘轮1305之间通过驱动皮带1306连接，驱动皮带1306和推进板块1303的侧壁固定连接，其中一个转盘轮1305通过皮带组14和丝杆602的端头固定连接，水管接头1308连接到水泵，然后喷管1307会被加工的工位喷洒雾状的水，这就会让木屑粉尘凝结滴落，减小对工作人员肺部的损害。
最后，承载台10的上方用来装填待处理的板材，且胶合板在制作的时候需要把两层板材通过胶水粘合在一起，这就需要先铺上一层板材，然后在第一层的板材上涂胶水，在铺上第二层板材，然后还需要在第二层板材的顶面施加压合的压力，这才可以把胶合板制作完成，把待处理的板材散尽其中一组压合辊506和平移辊505之间，压合辊506通过复位弹簧504向下施加压力，当压合辊506和平移辊505之间的缝隙需要打开的时候，开合气缸507带动冲压滚轮508伸出去，进而冲压滚轮508会把压合辊506和平移辊505张开，压合辊506和平移辊505贴合冲压滚轮508侧壁的时候依然可以旋转，运载电机12带动1其中一个平移辊505旋转的时候，另一个平移辊505通过皮带11同步运行，一个运载电机12同时带动两个平移辊505运转，节省了动力源设备，拨动电机407通过拨动齿轮408带动活动方板405往复移动，进而活动方板405移动到复位方框403端头的时候，活动方板405会扭转到复位方框403上方，然后活动方板405往返向移动，进而两个载物台5可以轮换靠近加工板材的工位，板材经过打磨机1501顶端的时候会被打磨，升降台1001的顶端用来搭载待处理的板材，把板材从其中一组压合辊506和平移辊505塞进去，进而板材会被运送到橡胶垫1002上，等到另一组压合辊506和平移辊505靠近板材边缘的时候，压合辊506和平移辊505会把板材从装置的另一侧输送出去，步进电机603通过丝杆602带动螺母块601滑行，加工台8跟随螺母块601同步运转，进而加工台8会沿着吊装方框6往复运转，第一个板材放到橡胶垫1002上的时候，贴合气缸1005带动升降台1001升起来，胶粘辊809会涂胶水，然后升降台1001再次落下去，组压合辊506和平移辊505会把第二个板材运送上来，然后压合辊808吊装工位进行加工，实现了自动加工的效果，节省了人力，且该装置在涂胶水的时候无需人工操作，这就可以让操作人员远离胶水带来的伤害，增加了安全性，扭转架807在不调换工位的时候，夹合片811之间通过强力磁铁812往中间锁紧，进而夹合片811到达吊装方框6端头的时候，尖锐端头901会插进夹合片811之间，此时的扭转架807会被打开，便于更换工位，水管接头1308连接到水泵，然后喷管1307会被加工的工位喷洒雾状的水，这就会让木屑粉尘凝结滴落，减小对工作人员肺部的损害。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种胶合板的加工机构，其特征在于：包括端头板块(1)，所述端头板块(1)工设置有两个，且端头板块(1)的中间固定安装有两个吊装导轨(2)，所述吊装导轨(2)上套装有吊装滑块(3)，吊装滑块(3)和吊装导轨(2)滑动连接，所述吊装滑块(3)的顶端固定安装有载物台(5)，且吊装滑块(3)的侧壁之间通过连接桥(4)连接，所述吊装导轨(2)的中间设置有承载台(10)，且承载台(10)的上方设置有吊装方框(6)，吊装方框(6)上套装有方套(7)，方套(7)和吊装方框(6)滑动连接，所述吊装方框(6)的底端固定安装有加工台(8)，所述端头板块(1)的一侧还设置有喷水组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板的加工机构，其特征在于：所述载物台(5)的顶端固定安装有两个平移轴座(501)，且平移轴座(501)的上方设置有活动轴座(510)，所述平移轴座(501)的两侧还固定安装有垂直杆(503)，且活动轴座(510)的两侧设置有和垂直杆(503)相匹配的开孔，活动轴座(510)和垂直杆(503)滑动连接，所述垂直杆(503)的外侧套装有复位弹簧(504)，复位弹簧(504)的底端和平移轴座(501)固定连接，复位弹簧(504)的顶端和活动轴座(510)固定连接，所述平移轴座(501)之间设置有平移辊(505)，且活动轴座(510)之间设置有压合辊(506)，平移辊(505)和平移轴座(501)之间旋转连接，压合辊(506)和活动轴座(510)之间旋转连接，所述载物台(5)的顶端还固定安装有开合气缸(507)，开合气缸(507)的输出端设置有冲压滚轮(508)，且开合气缸(507)通过立板(509)和载物台(5)的侧壁固定连接，所述连接桥(4)的底端设置有复位方框(403)，复位方框(403)的两端均设置有复位短杆(404)，吊装导轨(2)的底端均设置有承重支架(401)，承重支架(401)的端头设置有承重方套(402)，复位短杆(404)从承重方套(402)中穿过，所述复位方框(403)的内侧安装有活动方板(405)，复位方框(403)的侧壁设置有和活动方板(405)两端相匹配的滑行槽，活动方板(405)上设置有若干个驱动圆杆(406)，且驱动圆杆(406)的上方设置有拨动齿轮(408)，拨动齿轮(408)和驱动圆杆(406)相互啮合，拨动齿轮(408)安装在拨动电机(407)的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板的加工机构，其特征在于：所述平移轴座(501)的一侧设置有驱动轮盘(502)，且驱动轮盘(502)和平移辊(505)的端头固定连接，两个所述驱动轮盘(502)之间通过皮带(11)连接，其中一个平移轴座(501)的侧壁上固定安装有运载电机(12)，运载电机(12)的输出端穿过平移轴座(501)和平移辊(505)固定连接，其中一个载物台(5)的顶端还设置有电动推杆(15)，电动推杆(15)的输出端搭载一个打磨机(1501)。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板的加工机构，其特征在于：所述承载台(10)的上方设置有升降台(1001)，升降台(1001)的顶端设置有橡胶垫(1002)，所述升降台(1001)的底端还设置有四个穿插杆(1003)，升降台(1001)的四个拐角设置有和穿插杆(1003)相匹配的穿插圆套(1004)，穿插杆(1003)从穿插圆套(1004)中穿过，且穿插杆(1003)和穿插圆套(1004)滑动连接，所述承载台(10)的底端固定安装有贴合气缸(1005)，贴合气缸(1005)的输出端穿过承载台(10)和升降台(1001)的顶面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板的加工机构，其特征在于：所述加工台(8)的顶端固定安装有螺母块(601)，螺母块(601)的内侧设置有丝杆(602)，且丝杆(602)安装在步进电机(603)的输出端上，步进电机(603)和吊装方框(6)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板的加工机构，其特征在于：所述加工台(8)的底端设置有两个下垂板(801)，下垂板(801)和加工台(8)相互垂直，且加工台(8)的中间设置有中心柱(806)，中心柱(806)的两侧设置有扭转架(807)，扭转架(807)上套装有压合辊(808)和胶粘辊(809)，压合辊(808)和胶粘辊(809)分别与扭转架(807)旋转连接，所述下垂板(801)的外侧壁上设置有侧壁轴承(805)，侧壁轴承(805)的外环和下垂板(801)的侧壁固定连接，中心柱(806)的两端设置有穿插在侧壁轴承(805)内环中的圆杆。
7.根据权利要求6所述的一种胶合板的加工机构，其特征在于：其中一个所述侧壁轴承(805)的一侧设置有齿轮盘(802)，齿轮盘(802)的侧壁和中心柱(806)端头的圆杆固定连接，齿轮盘(802)的一侧安装有减速齿轮(803)，减速齿轮(803)和齿轮盘(802)相互啮合，减速齿轮(803)安装在减速电机(804)的输出端上，减速电机(804)和下垂板(801)的侧壁固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种胶合板的加工机构，其特征在于：其中一个所述下垂板(801)的内侧壁上设置有两个弯折圆杆(810)，弯折圆杆(810)上设置有两个夹合片(811)，夹合片(811)的两端设置有和弯折圆杆(810)相匹配的开孔，夹合片(811)和弯折圆杆(810)滑动连接，所述夹合片(811)两端的开孔处设置有强力磁铁(812)，强力磁铁(812)呈环形，夹合片(811)的内侧壁贴合中心柱(806)两端圆杆的侧壁，尖锐端头(901)和夹合片(811)之间的间隙处在同一个水平高度。
9.根据权利要求1所述的一种胶合板的加工机构，其特征在于：所述喷水组件(13)包括竖立板块(1301)，竖立板块(1301)的侧壁上设置有两个导轨线槽(1302)，且导轨线槽(1302)的一侧设置有推进板块(1303)，推进板块(1303)的两个端头穿插在(1302)的内侧，且推进板块(1303)的侧壁上设置有喷管(1307)，喷管(1307)通过连接柱和推进板块(1303)的侧壁连接，喷管(1307)的一侧还设置有水管接头(1308)，所述竖立板块(1301)的两侧还设置有旋转盘(1304)，旋转盘(1304)的中间设置有转盘轮(1305)，转盘轮(1305)之间通过驱动皮带(1306)连接，驱动皮带(1306)和推进板块(1303)的侧壁固定连接，其中一个转盘轮(1305)通过皮带组(14)和丝杆(602)的端头固定连接。
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