CN207127636U - 一种数控双立柱龙门式平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控双立柱龙门式平面磨床，包括床身，所述床身的上表面两侧设有两个滑动凹槽，且床身的上表面设有工作台，工作台的下表面与滑动凹槽滑动连接，所述床身的两端上表面均设有耳板，且两个耳板的一侧与工作台的两端之间设有两组液压伸缩杆，通过液压伸缩杆可以带动工作台左右移动，以此来带动工件移动，通过第一伺服电机可以带动磨头前后移动，以此来调节磨头的左右位置，使得打磨更加方便，通过第二伺服电机可以带动磨头上下垂直运动，以此可以带动磨头进给，该数控双立柱龙门式平面磨床结构简单，操作简便，不但可以通过机器带动的方式对工件进行打磨，以此来加快工件的加工速度，而且加工精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种数控双立柱龙门式平面磨床。
背景技术
磨床是加工零件时必须的机床，而且现有的磨床都是卧式的磨床，而且对与打磨平面的工件时，需要的人工手动打磨，因此需要消耗大量的人工，而且打磨的工件的精度无法准确的掌握，加工速度较慢，无法满足人们的需求，因此使用非常的不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控双立柱龙门式平面磨床，结构简单，操作简便，不但可以通过机器带动的方式对工件进行打磨，以此来加快工件的加工速度，而且加工精度更高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控双立柱龙门式平面磨床，包括床身，所述床身的上表面两侧设有两个滑动凹槽，且床身的上表面设有工作台，工作台的下表面与滑动凹槽滑动连接，所述床身的两端上表面均设有耳板，且两个耳板的一侧与工作台的两端之间设有两组液压伸缩杆，并且工作台的一端设有液压泵，液压泵的出口通过导管与液压伸缩杆的进口连接，所述床身的中间两侧焊接有两个支撑立杆，支撑立杆的上端之间焊接有支撑横杆，支撑横杆的下表面设有支撑轨道，该支撑轨道上设有滑动连接的拖板，两个支撑立杆之间通过轴承连接有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆贯穿拖板的一侧，并且第一滚珠丝杆上的滑块与拖板固定，所述支撑立杆的一侧设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴贯穿支撑立杆的一侧，并且第一伺服电机的输出轴与第一滚珠丝杆的一端连接，所述拖板的下表面设有滑动轨道，所述拖板的一侧上端和下端设有支撑板，两个支撑板之间通过轴承连接有第二滚珠丝杆，上端的支撑板上表面设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端贯穿支撑板，并且第二伺服电机的输出端与第二滚珠丝杆的上端连接，所述滑动轨道的一侧设有滑动连接的Z型连接板，Z型连接板上端设有与第二滚珠丝杆对应的通孔，该通孔内侧与第二滚珠丝杆的滑块连接，所述Z型连接板的下端横板下表面设有电机，电机的输出轴贯穿并延伸至Z型连接板的下端，所述电机的输出轴端部设有磨头，所述支撑立杆的一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输出端电连接液压泵、第一伺服电机、第二伺服电机和电机的输入端，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述床身的下表面四角设有四个支撑腿，支撑腿的下端设有防滑皮垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面设有T型结构的固定凹槽，所述固定凹槽内设有电磁铁，电磁铁的输入端电连接PLC控制器的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动凹槽的截面为V型结构，并且工作台的下表面设有与滑动凹槽对应的导轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆为四个，两个液压伸缩杆为一组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控双立柱龙门式平面磨床上设置了液压伸缩杆，通过液压伸缩杆可以带动工作台左右移动，以此来带动工件移动，使得打磨更加方便，在支撑立杆上设置了第一伺服电机，通过第一伺服电机可以带动磨头前后移动，以此来调节磨头的左右位置，使得打磨更加方便，而且在支撑板上设置了第二伺服电机，通过第二伺服电机可以带动磨头上下垂直运动，以此可以带动磨头进给，该数控双立柱龙门式平面磨床结构简单，操作简便，不但可以通过机器带动的方式对工件进行打磨，以此来加快工件的加工速度，而且加工精度更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1支撑腿、2耳板、3液压伸缩杆、4工作台、5电磁铁、6支撑横杆、7第一伺服电机、8滑动凹槽、9床身、10 PLC控制器、11支撑立杆、12固定凹槽、13液压泵、14拖板、15第一滚珠丝杆、16第二伺服电机、17支撑板、18电机、19磨头、20 Z型连接板、21第二滚珠丝杆、22滑动轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控双立柱龙门式平面磨床，包括床身9，床身9的上表面两侧设有两个滑动凹槽8，且床身9的上表面设有工作台4，工作台4的下表面与滑动凹槽8滑动连接，滑动凹槽8的截面为V型结构，并且工作台4的下表面设有与滑动凹槽8对应的导轮，通过导轮来使工作台4移动更加方便，床身9的两端上表面均设有耳板2，且两个耳板2的一侧与工作台4的两端之间设有两组液压伸缩杆3，液压伸缩杆3为四个，两个液压伸缩杆3为一组，通过液压伸缩杆3可以带动工作台4左右移动，以此来带动工件移动，并且工作台4的一端设有液压泵13，液压泵13的出口通过导管与液压伸缩杆3的进口连接，床身9的中间两侧焊接有两个支撑立杆11，支撑立杆11的上端之间焊接有支撑横杆6，支撑横杆6的下表面设有支撑轨道，该支撑轨道上设有滑动连接的拖板14，两个支撑立杆11之间通过轴承连接有第一滚珠丝杆15，第一滚珠丝杆15贯穿拖板14的一侧，并且第一滚珠丝杆15上的滑块与拖板14固定，支撑立杆11的一侧设有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴贯穿支撑立杆11的一侧，并且第一伺服电机7的输出轴与第一滚珠丝杆15的一端连接，通过第一伺服电机7带动第一滚珠丝杆15转动，通过第一滚珠丝杆15可以带动拖板14沿支撑横杆6的下表面前后滑动，拖板14的下表面设有滑动轨道22，拖板14的一侧上端和下端设有支撑板17，两个支撑板17之间通过轴承连接有第二滚珠丝杆21，上端的支撑板17上表面设有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端贯穿支撑板17，并且第二伺服电机16的输出端与第二滚珠丝杆21的上端连接，滑动轨道22的一侧设有滑动连接的Z型连接板20，Z型连接板20上端设有与第二滚珠丝杆21对应的通孔，该通孔内侧与第二滚珠丝杆21的滑块连接，通过第二伺服电机16可以带动第二滚珠丝杆21转动，通过第二滚珠丝杆21可以带动Z型连接板20沿滑动轨道22上下移动，Z型连接板20的下端横板下表面设有电机18，电机18的输出轴贯穿并延伸至Z型连接板20的下端，电机18的输出轴端部设有磨头19，通过电机18可以带动磨头19转动，以此对工件进行打磨加工，支撑立杆11的一侧设有PLC控制器10，PLC控制器10的输出端电连接液压泵13、第一伺服电机7、第二伺服电机16和电机18的输入端，PLC控制器10的输入端电连接外部电源的输出端，床身9的下表面四角设有四个支撑腿1，支撑腿1的下端设有防滑皮垫，通过支撑腿1可以对磨床进行支撑，工作台4的上表面设有T型结构的固定凹槽12，固定凹槽12内设有电磁铁5，电磁铁5的输入端电连接PLC控制器10的输出端，PLC控制器10控制电磁铁5、液压泵13、第一伺服电机7、第二伺服电机16和电机18的方式为现有技术中常用的方法，通过电磁铁5可以对工件进行固定，该数控双立柱龙门式平面磨床结构简单，操作简便，不但可以通过机器带动的方式对工件进行打磨，以此来加快工件的加工速度，而且加工精度更高。
在使用时：首先将工件放置到工作台4的固定凹槽12，然后通过电磁铁5对工件进行固定，加工时，通过第一伺服电机7带动第一滚珠丝杆15转动，通过第一滚珠丝杆15带动拖板14沿支撑横杆6的下表面前后滑动，以此带动磨头19前后移动，再通过第二伺服电机16带动第二滚珠丝杆21转动，通过第二滚珠丝杆21可以带动Z型连接板20沿滑动轨道22上下移动，以此带动磨头19上下进给，通过电机18带动磨头19转动，以此对工件进行打磨加工，通过液压伸缩杆3带动工作台4左右移动，以此来带动工件移动，以此来对工件进行加工。
本实用新型通过液压伸缩杆3可以带动工作台4左右移动，以此来带动工件移动，通过第一伺服电机7可以带动磨头19前后移动，以此来调节磨头19的左右位置，使得打磨更加方便，通过第二伺服电机16可以带动磨头19上下垂直运动，以此可以带动磨头19进给，该数控双立柱龙门式平面磨床结构简单，操作简便，不但可以通过机器带动的方式对工件进行打磨，以此来加快工件的加工速度，而且加工精度更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控双立柱龙门式平面磨床，包括床身(9)，其特征在于：所述床身(9)的上表面两侧设有两个滑动凹槽(8)，且床身(9)的上表面设有工作台(4)，工作台(4)的下表面与滑动凹槽(8)滑动连接，所述床身(9)的两端上表面均设有耳板(2)，且两个耳板(2)的一侧与工作台(4)的两端之间设有两组液压伸缩杆(3)，并且工作台(4)的一端设有液压泵(13)，液压泵(13)的出口通过导管与液压伸缩杆(3)的进口连接，所述床身(9)的中间两侧焊接有两个支撑立杆(11)，支撑立杆(11)的上端之间焊接有支撑横杆(6)，支撑横杆(6)的下表面设有支撑轨道，该支撑轨道上设有滑动连接的拖板(14)，两个支撑立杆(11)之间通过轴承连接有第一滚珠丝杆(15)，第一滚珠丝杆(15)贯穿拖板(14)的一侧，并且第一滚珠丝杆(15)上的滑块与拖板(14)固定，所述支撑立杆(11)的一侧设有第一伺服电机(7)，第一伺服电机(7)的输出轴贯穿支撑立杆(11)的一侧，并且第一伺服电机(7)的输出轴与第一滚珠丝杆(15)的一端连接，所述拖板(14)的下表面设有滑动轨道(22)，所述拖板(14)的一侧上端和下端设有支撑板(17)，两个支撑板(17)之间通过轴承连接有第二滚珠丝杆(21)，上端的支撑板(17)上表面设有第二伺服电机(16)，第二伺服电机(16)的输出端贯穿支撑板(17)，并且第二伺服电机(16)的输出端与第二滚珠丝杆(21)的上端连接，所述滑动轨道(22)的一侧设有滑动连接的Z型连接板(20)，Z型连接板(20)上端设有与第二滚珠丝杆(21)对应的通孔，该通孔内侧与第二滚珠丝杆(21)的滑块连接，所述Z型连接板(20)的下端横板下表面设有电机(18)，电机(18)的输出轴贯穿并延伸至Z型连接板(20)的下端，所述电机(18)的输出轴端部设有磨头(19)，所述支撑立杆(11)的一侧设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输出端电连接液压泵(13)、第一伺服电机(7)、第二伺服电机(16)和电机(18)的输入端，所述PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种数控双立柱龙门式平面磨床，其特征在于：所述床身(9)的下表面四角设有四个支撑腿(1)，支撑腿(1)的下端设有防滑皮垫。
3.根据权利要求1所述的一种数控双立柱龙门式平面磨床，其特征在于：所述工作台(4)的上表面设有T型结构的固定凹槽(12)，所述固定凹槽(12)内设有电磁铁(5)，电磁铁(5)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种数控双立柱龙门式平面磨床，其特征在于：所述滑动凹槽(8)的截面为V型结构，并且工作台(4)的下表面设有与滑动凹槽(8)对应的导轮。
5.根据权利要求1所述的一种数控双立柱龙门式平面磨床，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)为四个，两个液压伸缩杆(3)为一组。
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