CN219648276U - 一种贴膜机粘膜带自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种贴膜机粘膜带自动清洁装置，属于玻璃贴膜技术领域，该贴膜机粘膜带自动清洁装置，包括机架及横跨其设置的用于穿接粘膜带的覆膜组件，所述粘膜带的下方设置有横向模组Ⅰ，所述横向模组Ⅰ的滑台上安装有升降部件Ⅰ，所述升降部件Ⅰ上安装有沿着粘膜带的长度方向滚动除尘的粘尘辊，本实用新型的有益效果是，本实用新型整体结构简单，操作方便，无需人手动清洁，实现了粘膜带在吸膜之前的自动清洁，清洁效率高、效果好，降低了人工成本。

Description

一种贴膜机粘膜带自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜机粘膜带自动清洁装置。

背景技术

贴膜是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品，所贴膜俗称防爆膜、隔热膜或太阳膜，其主要用途就是用来吸收紫外线并还具有防爆功能。随着曲面贴膜机已逐渐步入手机屏幕、车载屏幕等行业，现有的曲面贴膜机的贴膜方法是首先先通过粘膜带将防爆膜吸附，然后对防爆膜进行拍照定位以判断防爆膜的位置，最后，通过辊压粘膜带将防爆膜贴附在曲面玻璃表面。

现有的曲面屏贴膜技术对于产品表面的清洁度有很高的要求，需要满足市场的要求和标准，就需要对贴膜机的粘膜带上的灰尘颗粒进行管控。现有的清洁方法通常是人手动清洁，手动清洁存在的问题是：1.需要靠人员弯腰对粘膜带进行清洁；2.清洁不及时导致大量灰尘颗粒沉积；3.人员清洁浪费时间，清洁程度不足。

公开号为CN111332530A的专利公开了一种贴膜屏贴膜设备，包括底板；所述底板的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，顶板的下发设置有下压保护膜并对贴膜屏进行贴膜的下压机构；所述底板的后侧固定安装有背板，背板上的左右两侧分别转动安装有卷膜辊和废料辊；所述底板上转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套的上侧放置有待贴膜的贴膜屏。本专利没有公开对粘膜带进行清洁的结构，无法解决本实用新型提出的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴膜机粘膜带自动清洁装置，无需人手动清洁，实现了粘膜带在吸膜之前的自动清洁，清洁效率高、效果好，降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述贴膜机粘膜带自动清洁装置，包括机架及横跨其设置的用于穿接粘膜带的覆膜组件，所述粘膜带的下方设置有横向模组Ⅰ，所述横向模组Ⅰ的滑台上安装有升降部件Ⅰ，所述升降部件Ⅰ上安装有沿着粘膜带的长度方向滚动除尘的粘尘辊。

所述升降部件Ⅰ设置为气缸、液压缸、电缸或直线电机。

所述升降部件Ⅰ的驱动端上安装有定位座，所述定位座上转动连接所述粘尘辊。

所述粘尘辊设置为硅胶辊。

所述覆膜组件包括横跨所述机架设置的横向模组Ⅱ，所述横向模组Ⅱ的滑台上安装有升降部件Ⅱ，所述升降部件Ⅱ上安装有压紧粘膜带覆膜的覆膜辊。

所述横向模组Ⅱ的两端通过纵向模组与机架相连。

所述升降部件Ⅱ设置为直线电机，所述直线电机的动子上安装有安装架，所述安装架底部安装有在同一水平面上平行布置的多个覆膜辊。

其中一个覆膜辊与所述粘尘辊相对布置，且所述横向模组Ⅱ和横向模组Ⅰ同步运行。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在粘膜带下方的机架上设置横向模组Ⅰ，横向模组Ⅰ的滑台上安装升降部件Ⅰ，通过升降部件Ⅰ带动粘尘辊贴合粘膜带并沿着粘膜带的长度方向移动，可将粘膜带上的灰尘自动去除，无需人手动清洁，而且清洁效率高、效果好，降低了人工成本。

2、本实用新型中的覆膜组件由横向模组Ⅱ带动升降部件Ⅱ横向滑动，从而同步带动与升降部件Ⅱ相连的覆膜辊横向滑动，实现吸膜和覆膜操作，其中的升降部件Ⅱ带动覆膜辊升降，不仅适用于平面贴膜也适用于曲面贴膜；而且在覆膜辊横向滑动的同时，粘尘辊与覆膜辊相对将粘膜带夹持并同步动作，可将粘膜带上的灰尘有效去除。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的主视图；

上述图中的标记均为：1.机架，2.粘膜带，3.覆膜组件，31.横向模组Ⅱ，32.升降部件Ⅱ，33.覆膜辊，34.安装架，4.横向模组Ⅰ，5.升降部件Ⅰ，6.粘尘辊，7.定位座，8.纵向模组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施方案为：如图1所示，本实用新型提供了一种贴膜机粘膜带自动清洁装置，该清洁装置包括机架1，该机架1包括两个立柱，横跨两个立柱顶部设置有用于穿接粘膜带2的覆膜组件3，粘膜带2下方的机架1上设置有横向模组Ⅰ4，横向模组Ⅰ4的滑台上安装有升降部件Ⅰ5，升降部件Ⅰ5上安装有沿着粘膜带2的长度方向滚动除尘的粘尘辊6，通过升降部件Ⅰ5可带动粘尘辊6升降，使粘尘辊6贴附在粘膜带2上，无需人手动清洁，实现了粘膜带2在吸膜之前的自动清洁，清洁效率高、效果好，降低了人工成本。

具体地，其中的升降部件Ⅰ5设置为气缸、液压缸、电缸或直线电机，该升降部件Ⅰ5的驱动端上安装有定位座7，定位座7上通过轴承转动连接粘尘辊6，该粘尘辊6设置为硅胶辊，通过硅胶辊滚动可将粘膜带2上的灰尘颗粒去除，除尘一段时间后可通过手动清扫的方式将粘尘辊6上的灰尘颗粒去除。

具体地，其中的覆膜组件3包括横跨机架1设置的横向模组Ⅱ31，横向模组Ⅱ31的滑台上安装有升降部件Ⅱ32，升降部件Ⅱ32上安装有压紧粘膜带2覆膜的覆膜辊33，粘膜带2由放卷轮、收卷轮和导向轮的作用下展开，覆膜辊33压在粘膜带2上，在横向模组Ⅱ31和升降部件Ⅱ32的作用下，覆膜辊33沿着产品表面移动，不仅适用于平面贴膜也适用于曲面贴膜。

其中的横向模组Ⅱ31的两端分别通过纵向模组8与机架1相连，可带动整个覆膜组件3沿着机架1的纵向移动，从而依次完成粘膜带2清洁、吸膜、定位和覆膜操作。

其中的升降部件Ⅱ32设置为直线电机，直线电机的动子上安装有安装架34，安装架34底部安装有在同一水平面上平行布置的多个覆膜辊33，通过直线电机带动安装架34升降来调节多个覆膜辊33的高度，以适应不同产品的覆膜。

其中一个覆膜辊33与粘尘辊6相对布置，且横向模组Ⅱ31和横向模组Ⅰ4由PLC控制单元控制同步运行，粘尘辊6与覆膜辊33相对将粘膜带2夹持并同步动作，可将粘膜带2上的灰尘有效去除。

上述自动清洁装置的使用方法为：在粘膜带2吸膜前，覆膜辊33位于横向模组Ⅱ31的一端，粘尘辊6位于横向模组Ⅰ4的一端，且覆膜辊33与粘尘辊6相对；在升降部件Ⅰ5的带动下粘尘辊6被顶升，粘尘辊6与覆膜辊33相对将粘膜带2夹持；在PLC控制单元的作用下带动横向模组Ⅱ31和横向模组Ⅰ4同步动作，使粘尘辊6与覆膜辊33同步动作，粘尘辊6贴合在粘膜带2上并沿着粘膜带2的长度方向单向或往复移动，可将粘膜带2上的灰尘有效去除。

综上，本实用新型整体结构简单，操作方便，无需人手动清洁，实现了粘膜带在吸膜之前的自动清洁，清洁效率高、效果好，降低了人工成本。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (8)

1.一种贴膜机粘膜带自动清洁装置，其特征在于，包括机架及横跨其设置的用于穿接粘膜带的覆膜组件，所述粘膜带下方的机架上设置有横向模组Ⅰ，所述横向模组Ⅰ的滑台上安装有升降部件Ⅰ，所述升降部件Ⅰ上安装有沿着粘膜带的长度方向滚动除尘的粘尘辊。

2.根据权利要求1所述的贴膜机粘膜带自动清洁装置，其特征在于：所述升降部件Ⅰ设置为气缸、液压缸、电缸或直线电机。

3.根据权利要求1所述的贴膜机粘膜带自动清洁装置，其特征在于：所述升降部件Ⅰ的驱动端上安装有定位座，所述定位座上转动连接所述粘尘辊。

4.根据权利要求3所述的贴膜机粘膜带自动清洁装置，其特征在于：所述粘尘辊设置为硅胶辊。

5.根据权利要求1所述的贴膜机粘膜带自动清洁装置，其特征在于：所述覆膜组件包括横跨所述机架设置的横向模组Ⅱ，所述横向模组Ⅱ的滑台上安装有升降部件Ⅱ，所述升降部件Ⅱ上安装有压紧粘膜带覆膜的覆膜辊。

6.根据权利要求5所述的贴膜机粘膜带自动清洁装置，其特征在于：所述横向模组Ⅱ的两端通过纵向模组与机架相连。

7.根据权利要求5所述的贴膜机粘膜带自动清洁装置，其特征在于：所述升降部件Ⅱ设置为直线电机，所述直线电机的动子上安装有安装架，所述安装架底部安装有在同一水平面上平行布置的多个覆膜辊。

8.根据权利要求7所述的贴膜机粘膜带自动清洁装置，其特征在于：其中一个覆膜辊与所述粘尘辊相对布置，且所述横向模组Ⅱ和横向模组Ⅰ同步运行。