CN114103379B - 一种光电显示玻璃贴合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光电显示玻璃生产技术领域，且公开了一种光电显示玻璃贴合设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有滑轨，所述工作台的后部固定安装有机械手，所述机械手的输出端通过万向节固定连接有吸盘，所述工作台的右侧固定连接有两个安装板，所述滑轨的顶部固定连接有限位板，所述工作台的内壁通过扭簧转动连接有挡板，本发明通过人工或者利用电动推杆推动待贴合玻璃移动，当待贴合玻璃与挡板接触后停止推动，这时扭簧会帮助挡板复位并反向推动待贴合玻璃移动至限位板的正下方，机械手放下玻璃放下过程中限位板会对玻璃进行导向，而万向节的设置可以使玻璃进行移动，方便调整，可以确保玻璃贴合时不会偏移。

Description

一种光电显示玻璃贴合设备
技术领域
本发明涉及光电显示玻璃生产技术领域，具体为一种光电显示玻璃贴合设备。
背景技术
光电显示玻璃即液晶玻璃，液晶玻璃得名于调光玻璃的核心材料为液晶膜，液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。
目前光电显示玻璃贴合设备在玻璃贴合时，大多采用机械手进行玻璃的放置，但机械手在拿起玻璃、移动、再放下的过程中难免出现误差，误差会导致玻璃的贴合出现偏移，影响其生产质量，故而提出一种光电显示玻璃贴合设备来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种光电显示玻璃贴合设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种光电显示玻璃贴合设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有滑轨，所述工作台的后部固定安装有机械手，所述机械手的输出端通过万向节固定连接有吸盘，所述工作台的右侧固定连接有两个安装板，所述滑轨的顶部固定连接有限位板，所述工作台的内壁通过扭簧转动连接有挡板。
优选的，所述限位板的表面固定连接有固定板，所述固定板的前部转动连接有风扇，所述固定板的后部设置有皮带轮组，两个安装板之间设置有收集装置，所述安装板的内壁通过发条弹簧转动连接有上滚筒，两个所述安装板之间转动连接有下滚筒，所述皮带轮组的输出端和输入端分别通过连杆与风扇的轴心处和上滚筒的轴心处固定连接。
优选的，所述收集装置包括有斜块，所述斜块的表面通过弹簧滑动连接有移动板，所述移动板的右侧和斜块的表面均固定连接有触点，所述安装板的表面通过连杆转动连接有气缸，所述气缸的输出端通过连杆转动连接有传动辊，所述斜块的底部滑动连接有收集盒。
优选的，所述斜块的表面与安装板的表面固定连接，所述触点与气缸之间电性连接，所述收集盒的表面与安装板的表面相互接触。
优选的，所述斜块的内壁通过弹簧滑动连接有滑板，所述斜块的内壁转动连接有叶轮，所述收集盒的内壁固定连接有若干个隔板，所述滑板的表面与叶轮的表面相互接触。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该光电显示玻璃贴合设备，通过人工或者电动推杆推动待贴合玻璃移动，当待贴合玻璃与挡板接触后停止推动，这时扭簧会帮助挡板复位并反向推动待贴合玻璃移动至限位板的正下方，这时机械手会吸取玻璃放置在待贴合玻璃上，而限位板会对玻璃进行导向，而万向节的设置可以使玻璃进行移动，方便限位板对其进行调整，从而可以确保玻璃贴合后不会发生偏移，增加了生产质量。
2、该光电显示玻璃贴合设备，贴合后继续推动玻璃移动，玻璃会进入上滚筒和下滚筒之间，通过玻璃的移动会带动上滚筒和下滚筒在玻璃的表面滚动，可以进一步对玻璃进行压合，同时可以帮助玻璃之间的气泡挤出，防止玻璃之间出现气泡，进一步增加了玻璃贴合的生产质量，上滚筒旋转时会带动发条弹簧收缩，当玻璃离开上滚筒时，发条弹簧会带动上滚筒复位，并通过皮带轮组带动风扇旋转，风扇会将后方待贴合玻璃表面的灰尘吹除，防止灰尘的存在影响玻璃的贴合质量。
3、该光电显示玻璃贴合设备，当压合后的板料继续被推动时，玻璃会搭在传动辊上并继续移动与移动板接触，移动板会被推动移动并使两个触点接触，当两个触点接触时，玻璃将会离开上滚筒和下滚筒之间，这时触点接触后会启动气缸，气缸会拉动传动辊沿着安装板上的槽移动，这时玻璃会被带动旋转，并通过斜块的表面滑下并竖直进入收集盒中，玻璃竖直的被收集可以防止玻璃被压坏。
4、该光电显示玻璃贴合设备，当气缸启动时会带动传动辊下移，传动辊会压动滑板移动，滑板会推动叶轮旋转，叶轮旋转会推动收集盒中的隔板移动，进而推动收集盒进行移动，从而可以自动收集玻璃并进行排列，增加了板料收集的效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明工作台结构示意图；
图3为本发明工作台多方位示意图；
图4为本发明整体多方位示意图；
图5为本发明收集装置示意图；
图6为本发明安装板示意图。
图中：1、工作台；2、滑轨；3、机械手；4、吸盘；5、安装板；6、收集装置；61、斜块；62、移动板；63、触点；64、气缸；65、传动辊；66、收集盒；67、滑板；68、叶轮；7、限位板；8、固定板；9、风扇；10、挡板；11、上滚筒；12、下滚筒；13、皮带轮组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种光电显示玻璃贴合设备，如图1-图6所示，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有滑轨2，工作台1的后部固定安装有机械手3，机械手3的输出端通过万向节固定连接有吸盘4，工作台1的右侧固定连接有两个安装板5，滑轨2的顶部固定连接有限位板7，工作台1的内壁通过扭簧转动连接有挡板10，通过人工或者利用电动推杆推动待贴合玻璃移动，当待贴合玻璃与挡板10接触后停止推动，这时扭簧会帮助挡板10复位并反向推动待贴合玻璃移动至限位板7的正下方，这时机械手3会吸取玻璃放置在待贴合玻璃上，而限位板7会对玻璃进行导向，而万向节的设置可以使玻璃进行移动，方便限位板7对其进行调整，从而可以确保玻璃贴合后不会发生偏移，增加了生产质量。
本实施例中，限位板7的表面固定连接有固定板8，固定板8的前部转动连接有风扇9，固定板8的后部设置有皮带轮组13，两个安装板5之间设置有收集装置6，安装板5的内壁通过发条弹簧转动连接有上滚筒11，两个安装板5之间转动连接有下滚筒12，皮带轮组13的输出端和输入端分别通过连杆与风扇9的轴心处和上滚筒11的轴心处固定连接，贴合后继续推动玻璃移动，玻璃会进入上滚筒11和下滚筒12之间，通过玻璃的移动会带动上滚筒11和下滚筒12在玻璃的表面滚动，可以进一步对玻璃进行压合，同时可以帮助玻璃之间的气泡挤出，防止玻璃之间出现气泡，进一步增加了玻璃贴合的生产质量，上滚筒11旋转时会带动发条弹簧收缩，当玻璃离开上滚筒11时，发条弹簧会带动上滚筒11复位，并通过皮带轮组13带动风扇9旋转，风扇9会将后方待贴合玻璃表面的灰尘吹除，防止灰尘的存在影响玻璃的贴合。
进一步的是，收集装置6包括有斜块61，斜块61的表面通过弹簧滑动连接有移动板62，移动板62的右侧和斜块61的表面均固定连接有触点63，安装板5的表面通过连杆转动连接有气缸64，气缸64的输出端通过连杆转动连接有传动辊65，斜块61的底部滑动连接有收集盒66，当压合后的板料继续被推动时，玻璃会搭在传动辊65上并继续移动与移动板62接触，移动板62会被推动移动并使两个触点63接触，当两个触点63接触时，玻璃将会离开上滚筒11和下滚筒12之间，这时触点63接触后会启动气缸64，气缸64会拉动传动辊65沿着安装板5上的槽移动，这时玻璃会被带动旋转，并通过斜块61的表面滑下并竖直进入收集盒66中，玻璃竖直的被收集可以防止玻璃被压坏。
更进一步的是，斜块61的表面与安装板5的表面固定连接，触点63与气缸64之间电性连接，收集盒66的表面与安装板5的表面相互接触，当气缸64启动时会带动传动辊65下移，传动辊65会压动滑板67移动，滑板67会推动叶轮68旋转，叶轮68旋转会推动收集盒66中的隔板移动，进而推动收集盒66进行移动，从而可以自动收集玻璃并进行排列，增加了板料收集的效率。
此外，斜块61的内壁通过弹簧滑动连接有滑板67，斜块61的内壁转动连接有叶轮68，收集盒66的内壁固定连接有若干个隔板，滑板67的表面与叶轮68的表面相互接触，隔板的设置可以阻挡玻璃之间的相互接触，进而防止玻璃之间发生碰撞，防止损坏。
工作原理，通过人工或者利用电动推杆推动待贴合玻璃移动，当待贴合玻璃与挡板10接触后停止推动，这时扭簧会帮助挡板10复位并反向推动待贴合玻璃移动至限位板7的正下方，这时机械手3会吸取玻璃放置在待贴合玻璃上，而限位板7会对玻璃进行导向，而万向节的设置可以使玻璃进行移动，方便限位板7对其进行调整，从而可以确保玻璃贴合后不会发生偏移，增加了生产质量；贴合后继续推动玻璃移动，玻璃会进入上滚筒11和下滚筒12之间，通过玻璃的移动会带动上滚筒11和下滚筒12在玻璃的表面滚动，可以进一步对玻璃进行压合，同时可以帮助玻璃之间的气泡挤出，防止玻璃之间出现气泡，进一步增加了玻璃贴合的生产质量，上滚筒11旋转时会带动发条弹簧收缩，当玻璃离开上滚筒11时，发条弹簧会带动上滚筒11复位，并通过皮带轮组13带动风扇9旋转，风扇9会将后方待贴合玻璃表面的灰尘吹除，防止灰尘的存在影响玻璃的贴合；当压合后的板料继续被推动时，玻璃会搭在传动辊65上并继续移动与移动板62接触，移动板62会被推动移动并使两个触点63接触，当两个触点63接触时，玻璃将会离开上滚筒11和下滚筒12之间，这时触点63接触后会启动气缸64，气缸64会拉动传动辊65沿着安装板5上的槽移动，这时玻璃会被带动旋转，并通过斜块61的表面滑下并竖直进入收集盒66中，玻璃竖直的被收集可以防止玻璃被压坏；当气缸64启动时会带动传动辊65下移，传动辊65会压动滑板67移动，滑板67会推动叶轮68旋转，叶轮68旋转会推动收集盒66中的隔板移动，进而推动收集盒66进行移动，从而可以自动收集玻璃并进行排列，增加了板料收集的效率。
本发明提供了一种光电显示玻璃贴合设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种光电显示玻璃贴合设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有滑轨(2)，所述工作台(1)的后部固定安装有机械手(3)，所述机械手(3)的输出端通过万向节固定连接有吸盘(4)，所述工作台(1)的右侧固定连接有两个安装板(5)，所述滑轨(2)的顶部固定连接有限位板(7)，所述工作台(1)的内壁通过扭簧转动连接有挡板(10)；
所述限位板(7)的表面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的前部转动连接有风扇(9)，所述固定板(8)的后部设置有皮带轮组(13)，两个安装板(5)之间设置有收集装置(6)，所述安装板(5)的内壁通过发条弹簧转动连接有上滚筒(11)，两个所述安装板(5)之间转动连接有下滚筒(12)，所述皮带轮组(13)的输出端和输入端分别通过连杆与风扇(9)的轴心处和上滚筒(11)的轴心处固定连接；
所述收集装置(6)包括有斜块(61)，所述斜块(61)的表面通过弹簧滑动连接有移动板(62)，所述移动板(62)的右侧和斜块(61)的表面均固定连接有触点(63)，所述安装板(5)的表面通过连杆转动连接有气缸(64)，所述气缸(64)的输出端通过连杆转动连接有传动辊(65)，所述斜块(61)的底部滑动连接有收集盒(66)。
2.根据权利要求1所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述斜块(61)的表面与安装板(5)的表面固定连接，所述触点(63)与气缸(64)之间电性连接，所述收集盒(66)的表面与安装板(5)的表面相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述斜块(61)的内壁通过弹簧滑动连接有滑板(67)，所述斜块(61)的内壁转动连接有叶轮(68)，所述收集盒(66)的内壁固定连接有若干个隔板，所述滑板(67)的表面与叶轮(68)的表面相互接触。
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