CN220502014U - 一种玻璃切割断裂检测处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种玻璃切割断裂检测处理机构，涉及载板玻璃后加工技术领域，包括支撑架、底座、滚轴、驱动电机一、废边收集盒、滑轨、滑座、驱动电机二、气缸和吸气嘴；底座分别固定于支撑架的底部四角处，滚轴设置有多处，所有滚轴分别活动装配且水平分布于支撑架的内部上方，滚轴通过固定定于支撑架上的驱动电机一驱动旋转，废边收集盒悬空架设于滚轴的上方，滑轨水平固定于支撑架的上方一侧，滑座滑动装配于滑轨上，驱动电机二驱动滑座沿滑轨上移动，气缸固定于滑座上，吸气嘴与气缸相对接，且吸气嘴朝向滚轴所在处。其下料速率快，使用吸附的方式使废边条与玻璃脱离，有效避免废边条划伤玻璃，降低了成本的投入以及后期的维护成本。

Description

一种玻璃切割断裂检测处理机构

技术领域

本实用新型涉及载板玻璃后加工技术领域，具体为一种玻璃切割断裂检测处理机构。

背景技术

近年来，智能手机正逐渐普及，大屏手机在市场上更受消费者青睐；车载娱乐系统不断升级，液晶屏的使用能够让驾驶人员更方便地操纵车辆；饭店、商场等公共场所也都投入更多的电子显示设备来给顾客提供更便捷的服务。这些都推动了电子行业的迅速发展，同时也对LCD液晶显示屏的技术以及需求量都有了更高的要求。玻璃切割机作为液晶显示屏生产过程中最重要的设备之一，其发展趋势也必定是更加高效及智能的。自动检测处理机构在切割机中的应用是必不可缺的，而现有自动检测处理机构还存在如下问题：

1、下料速率慢，每片玻璃的下料平均时间约9.6 s；

2、风刀吹玻璃端子区域的废边条，难以掌握废边条的掉落轨迹，会划伤玻璃端子，造成残次品；

3、检测输送部件过于复杂，难以进行维护以及部件调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种玻璃切割断裂检测处理机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃切割断裂检测处理机构，包括支撑架、底座、滚轴、驱动电机一、废边收集盒、滑轨、滑座、驱动电机二、气缸和吸气嘴；

所述底座分别固定于支撑架的底部四角处，所述滚轴设置有多处，所有所述滚轴分别活动装配且水平分布于支撑架的内部上方，所述滚轴通过固定定于支撑架上的驱动电机一驱动旋转，所述废边收集盒悬空架设于滚轴的上方，所述滑轨水平固定于支撑架的上方一侧，所述滑座滑动装配于滑轨上，所述驱动电机二驱动滑座沿滑轨上移动，所述气缸固定于滑座上，所述吸气嘴与气缸相对接，且所述吸气嘴朝向滚轴所在处。

优选的，所述滚轴的表面覆盖有防滑橡胶垫。

优选的，所述废边收集盒的内部底侧接近滚轴的表面，但不与滚轴表面相接触。

优选的，所述底座的上端头设置有螺纹，其中底座通过螺纹与支撑架的底部相啮合。

优选的，靠近废边收集盒的底座的高度低于远离废边收集盒的底座的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、下料速率快，每片玻璃的下料平均时间约6s。

2、使用吸附的方式使废边条与玻璃脱离，有效避免废边条划伤玻璃。

3、减少了电机的使用数量，降低了成本的投入以及后期的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图2中的部分结构示意图。

图中：1-支撑架；2-底座；3-滚轴；4-驱动电机一；5-废边收集盒；6-滑轨；7-滑座；8-驱动电机二；9-气缸；10-吸气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃切割断裂检测处理机构，包括支撑架1、底座2、滚轴3、驱动电机一4、废边收集盒5、滑轨6、滑座7、驱动电机二8、气缸9和吸气嘴10；

所述底座2分别固定于支撑架1的底部四角处，所述滚轴3设置有多处，所有所述滚轴3分别活动装配且水平分布于支撑架1的内部上方，所述滚轴3通过固定定于支撑架1上的驱动电机一4驱动旋转，所述废边收集盒5悬空架设于滚轴3的上方，所述滑轨6水平固定于支撑架1的上方一侧，所述滑座7滑动装配于滑轨6上，所述驱动电机二8驱动滑座7沿滑轨6上移动，所述气缸9固定于滑座7上，所述吸气嘴10与气缸9相对接，且所述吸气嘴10朝向滚轴3所在处。

所述滚轴3的表面覆盖有防滑橡胶垫。

所述废边收集盒5的内部底侧接近滚轴3的表面，但不与滚轴3表面相接触。

所述底座2的上端头设置有螺纹，其中底座2通过螺纹与支撑架1的底部相啮合。

靠近废边收集盒5的底座2的高度低于远离废边收集盒5的底座2的高度。

本实用新型的工作原理：

在工作前，将靠近废边收集盒5的底座2的高度低于远离废边收集盒5的底座2的高度，此时滚轴3整体向废边收集盒5所在处略微倾斜，通过设置在玻璃切割断裂检测处理机构一旁的单片拾取机构将玻璃防止于支撑架1中的滚轴3上，此时在滚轴3表面摩擦力的作用下，玻璃并不会发生滑动，启动驱动电机二8，驱动滑座7沿滑轨6移动至切割玻璃的所在处，然后切割机对玻璃安装预订尺寸进行切割，其切割后，气缸9工作通过吸气嘴10将切割下的废边暂时吸附废边，保证后续切割后的玻璃在移动时，废边不会对玻璃造成损坏，然后启动驱动电机一4，驱动滚轴3旋转，从而带动切割后的玻璃离开玻璃切割断裂检测处理机构，随后气缸9停止工作，吸气嘴10不在吸附废边，此时废边下落至滚轴3上，由于废边与滚轴3的接触面积小，摩擦力小，此时废边会下滑至废边收集盒5存储。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种玻璃切割断裂检测处理机构，其特征在于：包括支撑架（1）、底座（2）、滚轴（3）、驱动电机一（4）、废边收集盒（5）、滑轨（6）、滑座（7）、驱动电机二（8）、气缸（9）和吸气嘴（10）；

所述底座（2）分别固定于支撑架（1）的底部四角处，所述滚轴（3）设置有多处，所有所述滚轴（3）分别活动装配且水平分布于支撑架（1）的内部上方，所述滚轴（3）通过固定定于支撑架（1）上的驱动电机一（4）驱动旋转，所述废边收集盒（5）悬空架设于滚轴（3）的上方，所述滑轨（6）水平固定于支撑架（1）的上方一侧，所述滑座（7）滑动装配于滑轨（6）上，所述驱动电机二（8）驱动滑座（7）沿滑轨（6）上移动，所述气缸（9）固定于滑座（7）上，所述吸气嘴（10）与气缸（9）相对接，且所述吸气嘴（10）朝向滚轴（3）所在处。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割断裂检测处理机构，其特征在于：所述滚轴（3）的表面覆盖有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割断裂检测处理机构，其特征在于：所述废边收集盒（5）的内部底侧接近滚轴（3）的表面，但不与滚轴（3）表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割断裂检测处理机构，其特征在于：所述底座（2）的上端头设置有螺纹，其中底座（2）通过螺纹与支撑架（1）的底部相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割断裂检测处理机构，其特征在于：靠近废边收集盒（5）的底座（2）的高度低于远离废边收集盒（5）的底座（2）的高度。