CN205437707U - 一种千页轮生产用的新型扣盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千页轮生产用的新型扣盖板结构，包括扣盖板装置，扣盖板装置包括扣盖支架、扣盖安装座结构、扣盖安装结构、滑台结构和取盖结构，扣盖安装结构与扣盖移动动力装置连接，滑台结构与扣盖旋转动力装置连接，滑台结构自带伺服动力装置。本实用新型通过设置自动扣盖板结构，对千页轮半成品进行自动扣盖板结构操作，直接把盖板扣在千页轮半成品已经涂有胶水的槽位上，一次性完成扣盖板的操作，极大地提高了千页轮与盖板的连接效率，整个扣盖板过程无需人工参与，省时省力；还可以通过设置两个自动扣盖板结构，同时对千页轮半成品的两端进行扣盖板的操作，进一步提高操作的效率；整个扣盖板结构的结构简单，操作方便，满足使用要求。

Description

一种千页轮生产用的新型扣盖板结构

技术领域

本实用新型涉及一种千页轮生产设备，尤其涉及的是一种千页轮生产用的新型扣盖板结构。

背景技术

千页轮，以氧化铝为磨料，基材为布基经流水线制作成纱布，再由纱布层叠和全树脂粘贴而成。卡盘上下开凹槽将砂页片固定在上下卡盘之间，每片砂页片的内侧边的两端通过人手分别开设卡扣槽，再通过人手把每片砂页片卡扣在上下卡盘之间，再以胶水固化粘结在一起，从而得到千页轮成品。每个千页轮的砂页片数量众多，人工把每片砂页片安装到上下卡盘之间，不但费时费力，效率极低，而且操作工人的劳动强度大，生产成本高，不利于生产的进一步扩大和发展。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种千页轮生产用的新型扣盖板结构，旨在解决现有的人工把每片砂页片安装到上下卡盘之间，费时费力，效率低，劳动强度大，生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种千页轮生产用的新型扣盖板结构，其中，包括扣盖板装置，所述扣盖板装置包括：

支撑整个结构的扣盖支架；

设置在扣盖支架上的扣盖安装座结构；

设置在扣盖安装座结构上并沿扣盖安装座结构前后移动的扣盖安装结构；

安装在扣盖安装结构上并以扣盖安装结构的中心为旋转中心旋转的滑台结构；

安装在滑台结构上并沿滑台结构直线移动的取盖结构；

所述扣盖安装结构与扣盖移动动力装置连接，滑台结构与扣盖旋转动力装置连接，滑台结构自带伺服动力装置，带动取盖结构沿滑台结构直线移动。

所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其中，所述扣盖移动动力装置采用伺服电动缸，扣盖旋转动力装置采用转台气缸。

所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其中，所述扣盖安装座结构包括安装在扣盖支架上的扣盖小车板、安装在扣盖小车板上的扣盖电动缸安装座、两条互相平行设置在扣盖小车板上的扣盖导轨、通过滑块安装在扣盖导轨上的扣盖导轨座和一端与扣盖导轨座固定连接的扣盖电动缸杆座，所述扣盖安装结构安装在扣盖导轨座上，伺服电动缸安装在扣盖电动缸安装座上，伺服电动缸的缸杆与扣盖电动缸杆座的另一端连接。

所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其中，所述扣盖电动缸安装座设置成“L”直角结构，伺服电动缸安装在扣盖电动缸安装座的“L”直角结构内，“L”直角结构竖起的一端设置有缸杆孔，所述伺服电动缸的缸杆穿过缸杆孔与扣盖电动缸杆座的另一端连接；在“L”直角结构的直角端两侧设置有扣盖限位板，所述扣盖限位板连接在两直角端之间。

所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其中，所述扣盖导轨座设置成两端向下伸出的“П”结构，两向下伸出端上均设置有滑块，两滑块分别设置在两扣盖导轨上，扣盖主轴安装结构安装在“П”结构的顶部，扣盖电动缸安装座置于两条扣盖导轨之间，“П”结构置于扣盖电动缸安装座的上方。

所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其中，所述扣盖电动缸杆座设置成“L”直角结构，扣盖电动缸杆座的一直角端与伺服电动缸的缸杆连接，另一直角端与扣盖导轨座连接。

所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其中，所述扣盖安装结构包括固定在扣盖导轨座上的转台气缸安装板，所述转台气缸安装在转台气缸安装板上，滑台结构安装在转台气缸的转轴上，转台气缸带动滑台结构以扣盖安装结构的中心为旋转中心旋转。

所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其中，所述滑台结构包括安装在转台气缸转轴上的取盖滑台安装板、安装在取盖滑台安装板上的滑台和安装在滑台上的扣盖滑台背板，所述取盖结构安装在扣盖滑台背板上。

所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其中，所述取盖结构包括安装在扣盖滑台背板上的取盖支座、一端安装在取盖支座上的取盖芯轴、穿过取盖芯轴并沿取盖芯轴移动的直线轴承、套设在直线轴承的取盖直线轴承安装板、安装在取盖直线轴承安装板上的取盖气嘴安装板和安装在取盖气嘴安装板上的取盖气嘴接头，取盖气嘴安装在取盖气嘴接头上，取盖气嘴外接抽真空装置，双轴气缸安装在取盖支座上，双轴气缸通过取盖气缸连接座与取盖直线轴承安装板连接，取盖芯轴上还设置有电磁线圈，所述电磁线圈外接电源。

所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其中，所述扣盖板装置设置两个，分别置于待扣盖板千页轮的两端。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种千页轮生产用的新型扣盖板结构，通过设置自动扣盖板结构，对由预先已经粘接在一起的多片砂页片组成的千页轮半成品进行自动扣盖板结构操作，直接把盖板扣在千页轮半成品已经涂有胶水的槽位上，一次性完成扣盖板的操作，无需人手逐片将砂页片用胶水粘到上下盖板之间，极大地提高了千页轮与盖板的连接效率，整个扣盖板过程无需人工参与，省时省力；还可以通过设置两个自动扣盖板结构，同时对千页轮半成品的两端进行扣盖板的操作，进一步提高操作的效率；整个扣盖板结构的结构简单，操作方便，满足使用要求。

附图说明

图1是本实用新型中千页轮生产用的新型扣盖板结构的结构示意图。

图2是本实用新型中千页轮生产用的新型扣盖板结构的侧视图。

图3是本实用新型中千页轮生产用的新型扣盖板结构的俯视图。

图4是本实用新型中扣盖电动缸杆座的结构示意图。

图5是本实用新型中扣盖电动缸杆座的侧视图。

图6是本实用新型中扣盖电动缸安装座的结构示意图。

图7是本实用新型中扣盖电动缸安装座的侧视图。

图8是本实用新型中扣盖导轨座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-8所示，一种千页轮生产用的新型扣盖板结构包括扣盖板装置，所述扣盖板装置包括：

支撑整个结构的扣盖支架M100；

设置在扣盖支架M100上的扣盖安装座结构；

设置在扣盖安装座结构上并沿扣盖安装座结构前后移动的扣盖安装结构；

安装在扣盖安装结构上并以扣盖安装结构的中心为旋转中心旋转的滑台结构；

安装在滑台结构上并沿滑台结构直线移动的取盖结构；

所述扣盖安装结构与扣盖移动动力装置M600连接，滑台结构与扣盖旋转动力装置连接，滑台结构自带伺服动力装置，带动取盖结构沿滑台结构直线移动：扣盖移动动力装置M600带动扣盖安装结构沿扣盖安装座结构前后移动，扣盖旋转动力装置带动滑台结构以扣盖安装结构的中心为旋转中心旋转，取盖结构在滑台结构的带动下沿滑台结构直线移动，完成对千页轮半成品的取盖、扣盖操作。

本实施例中，所述扣盖移动动力装置M600采用伺服电动缸；所述扣盖旋转动力装置采用转台气缸。

具体地，所述扣盖安装座结构包括安装在扣盖支架M100上的扣盖小车板M210、安装在扣盖小车板M210上的扣盖电动缸安装座M220、两条互相平行设置在扣盖小车板M210上的扣盖导轨M250、通过滑块安装在扣盖导轨M250上的扣盖导轨座M230和一端与扣盖导轨座M230固定连接的扣盖电动缸杆座M240，所述扣盖安装结构安装在扣盖导轨座M230上，伺服电动缸安装在扣盖电动缸安装座M220上，伺服电动缸的缸杆与扣盖电动缸杆座M240的另一端连接：伺服电动缸启动，缸杆伸出，带动扣盖电动缸杆座M240向前移动，带动扣盖导轨座M230向前移动，扣盖安装结构随之向前移动，到达需要扣盖的千页轮半成品处对千页轮半成品进行扣盖操作；扣盖完毕后，伺服电动缸缸杆缩回，带动扣盖电动缸杆座M240缩回复位，带动扣盖导轨座M230缩回复位，扣盖安装结构随之复位，离开已经扣盖完毕的千页轮半成品，完成扣盖操作。

如图6-7所示，本实施例中，所述扣盖电动缸安装座M220设置成“L”直角结构，伺服电动缸安装在扣盖电动缸安装座M220的“L”直角结构内，“L”直角结构竖起的一端设置有缸杆孔，所述伺服电动缸的缸杆穿过缸杆孔与扣盖电动缸杆座M240的另一端连接。为了防止伺服电动缸安装位置偏移，导致影响整个结构的正常运行，在“L”直角结构的直角端两侧设置有扣盖限位板，所述扣盖限位板连接在两直角端之间。

如图8所示，本实施例中，所述扣盖导轨座M230设置成两端向下伸出的“П”结构，两向下伸出端上均设置有滑块，两滑块分别设置在两扣盖导轨上，扣盖主轴安装结构安装在“П”结构的顶部，扣盖电动缸安装座M220置于两条扣盖导轨之间，“П”结构置于扣盖电动缸安装座M220的上方。扣盖导轨座M230设置成“П”结构，这样，扣盖电动缸安装座M220就可以设置在“П”结构下方，使得整个结构更加紧凑，减少安装体积，同时也不会干涉相互之间的动作。

如图4-5所示，本实施例中，所述扣盖电动缸杆座M240设置成“L”直角结构，扣盖电动缸杆座M240的一直角端与伺服电动缸的缸杆连接，另一直角端与扣盖导轨座M230连接：通过伺服电动缸动作带动扣盖电动缸杆座M240前后移动，带动扣盖导轨座M230前后移动，扣盖安装结构随之移动。

具体地，所述扣盖安装结构包括固定在扣盖导轨座M230上的转台气缸安装板M310，所述转台气缸安装在转台气缸安装板M310上，滑台结构安装在转台气缸的转轴上：转台气缸带动滑台结构以扣盖安装结构的中心为旋转中心旋转。

具体地，所述滑台结构包括安装在转台气缸转轴上的取盖滑台安装板M410、安装在取盖滑台安装板M410上的滑台M420和安装在滑台M420上的扣盖滑台背板M430，所述取盖结构安装在扣盖滑台背板M430上：所述扣盖滑台背板M430在滑台M420的带动下沿滑台结构直线移动，取盖结构随之沿滑台结构直线移动。

具体地，所述取盖结构包括安装在扣盖滑台背板M430上的取盖支座M510、一端安装在取盖支座M510上的取盖芯轴M520、穿过取盖芯轴M520并沿取盖芯轴M520移动的直线轴承M530、套设在直线轴承M530的取盖直线轴承安装板M540、安装在取盖直线轴承安装板M540上的取盖气嘴安装板M550和安装在取盖气嘴安装板M550上的取盖气嘴接头M560，取盖气嘴安装在取盖气嘴接头M560上，取盖气嘴外接抽真空装置，双轴气缸安装在取盖支座M510上，双轴气缸通过取盖气缸连接座M570与取盖直线轴承安装板M540连接，取盖芯轴M520上还设置有电磁线圈M580，所述电磁线圈M580外接电源：成叠盖板被放置在工作台上，取盖结构在滑台结构带动下下降，使取盖气嘴接触盖板，抽真空装置动作，取盖气嘴吸住最上面的一个盖板，双轴气缸动作，带动取盖气嘴和被吸住的盖板沿取盖芯轴M520上升，被吸住的盖板离开其他盖板，电磁线圈M580通电，被吸住的盖板在磁力的作用下往电磁线圈方向运动，实现盖板的吸取定位。因为盖板是金属材质的，如果只是采用电磁吸附，每次吸附时有可能会把整叠的盖板有吸附起来，而只是采用抽真空吸附，因为抽真空吸附对盖板的定位不准确，所以本实施例中，同时采用电磁吸附和抽真空吸附，先通过抽真空吸附把最上面的盖板与其他盖板分离开，再通过电磁吸附对已经吸附起来的盖板进行定位，保证扣盖板操作的精确度。

因为需要在千页轮两端开设的槽位都进行扣盖板操作，为了进一步提高注胶效率，所述扣盖板装置设置两个，分别置于待扣盖板千页轮的两端。

本千页轮生产用的新型扣盖板结构的运作过程如下：成叠盖板被放置在工作台上，伺服电动缸启动，缸杆伸出，带动扣盖电动缸杆座M240向前移动，带动扣盖导轨座M230向前移动，扣盖安装结构随之向前移动，到达成叠盖板的上方；取盖结构在滑台结构带动下下降，使取盖气嘴接触盖板，抽真空装置动作，取盖气嘴吸住最上面的一个盖板，双轴气缸动作，带动取盖气嘴和被吸住的盖板沿取盖芯轴M520上升，被吸住的盖板离开其他盖板，电磁线圈M580通电，被吸住的盖板在磁力的作用下往电磁线圈方向运动，实现盖板的吸取定位；取盖结构在滑台结构带动下上升到需要的位置后，转台气缸带动滑台结构以扣盖安装结构的中心为旋转中心旋转90°，使盖板面向千页轮半成品的槽位，取盖结构在滑台结构带动下移动，使盖板与千页轮半成品的槽位接触，盖板被粘在千页轮半成品的槽位上，电磁线圈M580断电，抽真空装置关闭，取盖气嘴不再吸附盖板，取盖结构在滑台结构带动下复位，取盖气嘴离开盖板，转台气缸带动滑台结构以扣盖安装结构的中心为旋转中心旋转90°复位，再进行下一次的扣盖板操作。

本实用新型通过设置自动扣盖板结构，对由预先已经粘接在一起的多片砂页片组成的千页轮半成品进行自动扣盖板结构操作，直接把盖板扣在千页轮半成品已经涂有胶水的槽位上，一次性完成扣盖板的操作，无需人手逐片将砂页片用胶水粘到上下盖板之间，极大地提高了千页轮与盖板的连接效率，整个扣盖板过程无需人工参与，省时省力；还可以通过设置两个自动扣盖板结构，同时对千页轮半成品的两端进行扣盖板的操作，进一步提高操作的效率；整个扣盖板结构的结构简单，操作方便，满足使用要求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种千页轮生产用的新型扣盖板结构，其特征在于，包括扣盖板装置，所述扣盖板装置包括：

支撑整个结构的扣盖支架；

设置在扣盖支架上的扣盖安装座结构；

设置在扣盖安装座结构上并沿扣盖安装座结构前后移动的扣盖安装结构；

安装在扣盖安装结构上并以扣盖安装结构的中心为旋转中心旋转的滑台结构；

安装在滑台结构上并沿滑台结构直线移动的取盖结构；

所述扣盖安装结构与扣盖移动动力装置连接，滑台结构与扣盖旋转动力装置连接，滑台结构自带伺服动力装置，带动取盖结构沿滑台结构直线移动。

2.根据权利要求1所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其特征在于，所述扣盖移动动力装置采用伺服电动缸，扣盖旋转动力装置采用转台气缸。

3.根据权利要求2所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其特征在于，所述扣盖安装座结构包括安装在扣盖支架上的扣盖小车板、安装在扣盖小车板上的扣盖电动缸安装座、两条互相平行设置在扣盖小车板上的扣盖导轨、通过滑块安装在扣盖导轨上的扣盖导轨座和一端与扣盖导轨座固定连接的扣盖电动缸杆座，所述扣盖安装结构安装在扣盖导轨座上，伺服电动缸安装在扣盖电动缸安装座上，伺服电动缸的缸杆与扣盖电动缸杆座的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其特征在于，所述扣盖电动缸安装座设置成“L”直角结构，伺服电动缸安装在扣盖电动缸安装座的“L”直角结构内，“L”直角结构竖起的一端设置有缸杆孔，所述伺服电动缸的缸杆穿过缸杆孔与扣盖电动缸杆座的另一端连接；在“L”直角结构的直角端两侧设置有扣盖限位板，所述扣盖限位板连接在两直角端之间。

5.根据权利要求4所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其特征在于，所述扣盖导轨座设置成两端向下伸出的“П”结构，两向下伸出端上均设置有滑块，两滑块分别设置在两扣盖导轨上，扣盖主轴安装结构安装在“П”结构的顶部，扣盖电动缸安装座置于两条扣盖导轨之间，“П”结构置于扣盖电动缸安装座的上方。

6.根据权利要求5所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其特征在于，所述扣盖电动缸杆座设置成“L”直角结构，扣盖电动缸杆座的一直角端与伺服电动缸的缸杆连接，另一直角端与扣盖导轨座连接。

7.根据权利要求6所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其特征在于，所述扣盖安装结构包括固定在扣盖导轨座上的转台气缸安装板，所述转台气缸安装在转台气缸安装板上，滑台结构安装在转台气缸的转轴上，转台气缸带动滑台结构以扣盖安装结构的中心为旋转中心旋转。

8.根据权利要求7所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其特征在于，所述滑台结构包括安装在转台气缸转轴上的取盖滑台安装板、安装在取盖滑台安装板上的滑台和安装在滑台上的扣盖滑台背板，所述取盖结构安装在扣盖滑台背板上。

9.根据权利要求8所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其特征在于，所述取盖结构包括安装在扣盖滑台背板上的取盖支座、一端安装在取盖支座上的取盖芯轴、穿过取盖芯轴并沿取盖芯轴移动的直线轴承、套设在直线轴承的取盖直线轴承安装板、安装在取盖直线轴承安装板上的取盖气嘴安装板和安装在取盖气嘴安装板上的取盖气嘴接头，取盖气嘴安装在取盖气嘴接头上，取盖气嘴外接抽真空装置，双轴气缸安装在取盖支座上，双轴气缸通过取盖气缸连接座与取盖直线轴承安装板连接，取盖芯轴上还设置有电磁线圈，所述电磁线圈外接电源。

10.根据权利要求1-9任一项所述的千页轮生产用的新型扣盖板结构，其特征在于，所述扣盖板装置设置两个，分别置于待扣盖板千页轮的两端。