CN117506123A - 用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，涉及飞机蒙皮焊接技术领域。本发明包括液氦存储装置、液氦流量控制阀、氦气膨胀阀、循环管道、气泵、氦气回收装置和氦气喷嘴，液氦存储装置依次通过液氦流量控制阀、氦气膨胀阀与循环管道连通，氦气回收装置包括集气嘴，循环管道一端与氦气回收装置连通，循环管道另一端通过气泵与氦气喷嘴连通。本发明通过对精密激光焊接点处喷射氦气提供一个惰性安全气体氛围，进而降低空气中氧气对焊接点的影响，并利用液氦气化吸热这一特性，对焊接点位置进行吹气加主动吸热的方式进行散热，通过快速散热，使焊接点在惰性气体氛围下降温，降低氧气对焊接点的影响。

Description

用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置

技术领域

本发明属于飞机蒙皮焊接技术领域，特别是涉及用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置。

背景技术

在飞机蒙皮制造过程中，通常使用铆钉进行连接，但随着焊接工艺的进步，以焊接的方式对蒙皮进行加固也逐渐被行业所接受。

目前，常见的飞机蒙皮焊接工艺为精密激光焊接工艺，在激光焊接过程中，往往处于自然开放的空气环境，对于焊接点的稳定性不够友好，而在焊接过程中焊点的快速冷却对蒙皮生产的效率也有不小的影响，为了解决上述问题，现提出一种对焊接点补充氦气及提高其冷却效率的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，解决背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，包括液氦存储装置、液氦流量控制阀、氦气膨胀阀、循环管道、气泵、氦气回收装置和氦气喷嘴，所述液氦存储装置依次通过液氦流量控制阀、氦气膨胀阀与循环管道连通，氦气回收装置包括集气嘴，循环管道一端与氦气回收装置连通，循环管道另一端通过气泵与氦气喷嘴连通；氦气喷嘴和集气嘴均安装于吹气机构上，吹气机构内套设有固定机构；液氦存储装置用于存储液氦，当采用双激光焊接蒙皮时，向焊接处喷射氦气，在局部制造出氦气氛围，提高焊接效果；液氦流量控制阀用于将液氦存储装置中的液氦排入到循环管道中，优选为电子阀，通过相关计算机程序根据需求控制液氦单位时间内的喷射量，为了提高精度，在氦气喷嘴处应当设置氦气浓度计用于采集喷射的氦气浓度，以便于作为计算机程序的参考；氦气膨胀阀将氦由液态转变为气态，在此过程中，液氦吸热膨胀，此时该处的温度较低；循环管道的出口仅有一个，即氦气喷嘴，而其进口则有两个，一个来源为液氦存储装置，另一个来源为氦气回收装置，在初始状态下，氦气仅能从液氦存储装置中获得，当进行一段时间的工作后，由氦气喷嘴喷出的氦气经过氦气回收装置的回收回到循环管道，此时氦气存储装置则为循环管道内的氦气进行补充，降低对氦气的消耗。

所述气泵与氦气喷嘴之间连通的管道依次绕过氦气膨胀阀和固定机构，通过对氦气膨胀阀附近低温的利用，并通过管道将管道内的氦气的温度降低。

进一步地，所述固定机构包括固定环、定位柱、冷却管和锁止环；若干定位柱呈环形阵列与固定环插接配合；锁止环与固定环旋转配合，且与定位柱摩擦配合；固定环用于对定位柱的限位；冷却管与定位柱表面接触，降低定位柱上的温度，锁止环用于对定位柱的高度进行锁定；

所述固定环包括内环、外环、夹板和旋块，外环嵌套内环，且外环与内环之间有两个平行设置的夹板，外环、内环与两个夹板之间相互配合形成环形内腔，冷却管设置于内腔内；两个旋块对称连接于外环的外周侧表面，且外环的外周侧表面上还设置有两个气孔；夹板的上表面设置有若干穿孔，定位柱从穿孔内穿过，并与穿孔抽拉配合；冷却管为螺旋管状结构，冷却管缠绕在定位柱的侧面，且冷却管位于内腔内；通过将固定环设置为有内腔的环形结构，固定环的中间给焊接的激光提供位置，同时将冷却管的位置限定，防止在反复使用的过程中，暴露冷却管进而降低冷却管的使用寿命；内腔内的各个冷却管之间首尾相连，并通过气孔进行管道的进出口，为了提高冷却效率，在冷却管与定位柱之间还应当设置一个冷却环，冷却环与定位柱表面贴合，且不限制定位柱在固定环上的位移，冷却管始终与冷却环贴合，防止定位柱因在移动的过程中与冷却管的接触面积缩小；

所述定位柱的一端设置有脚垫，另一端设置有顶帽；定位柱的外周侧表面还设置有挡板，挡板位于脚垫和所述脚垫相邻的夹板之间，定位柱的外周侧面还安装有复位弹件，复位弹件缠绕在定位柱上，且复位弹件的两端分别与挡板、夹板抵持配合；脚垫的目的是扩大定位柱与飞机蒙皮之间的接触面积，并通过定位柱将热量传导至冷却管处，从而对中心的焊接部位进行快速冷却；顶帽用于对定位柱限位，防止因复位弹件的推力而使定位柱与固定环脱离；复位弹件可选用弹簧；挡板为复位弹件提供支撑；

所述锁止环包括旋转环、定位环、拨片和弹片，旋转环和定位环均为环状结构，定位环嵌套于旋转环的内侧，且定位环与旋转环抽拉配合，若干拨片均匀地圆周阵列于定位环的内侧面，若干弹片均匀地圆周阵列于旋转环的底面；所述拨片的截面为涡状板体结构，且拨片卷曲方向的侧表面设置有粗粝层，粗粝层与定位柱表面接触；所述外环的顶部均匀地圆周阵列有若干楔形槽，楔形槽的楔面倾角与弹片和旋转环之间的夹角相同；且楔面的倾角方向与粗粝层的横向朝向相同；旋转环与定位环之间设置有若干限位槽，通过限位槽的设置使旋转环与定位环之间能够纵向的滑动，而横向能够始终保持固定；拨片由弹性材料制成，通过旋转旋转环带动定位环旋转，通过定位环带动拨片与定位柱的接触面增大，进而通过拨片的粗粝层与定位柱之间的摩擦力将定位柱固定，同时为了防止在使用过程中因机械振动而脱落，在旋转环与外环之间通过倾斜设置的弹片进行限位，从而让旋转环始终给定位环压力，提高锁定的稳定性。

进一步地，所述吹气机构包括旋转架、侧板、氦气喷嘴和集气嘴；旋转架包括支撑环和拉线环，支撑环与拉线环的外部轮廓均为半环状结构，拉线环内设置有滑槽，且在拉线环的两端侧面均设置有拉线孔；拉线环与支撑环两端分别通过一个侧板连接；两个侧板的底部均设置有半腰形的固定槽，两个侧板的固定槽内分别安装有氦气喷嘴和集气嘴，且氦气喷嘴、集气嘴与侧板之间均为旋转配合；就两个侧板的相对侧面还设置有旋座，旋座与旋块旋转配合；氦气喷嘴与集气嘴的一侧均通过一个旋柱延伸至侧板的外侧面，且旋柱的端面上安装有侧旋盘；氦气喷嘴与集气嘴的一侧通过一扭簧与固定槽的内侧面旋转连接；侧板上有侧旋盘的一侧面上设置有一侧旋钮，侧旋钮的两端分别设置有若干转向柱，氦气喷嘴与集气嘴的侧旋盘均通过一根拉绳与转向柱连接，侧旋钮与转向柱之间通过链条连接，侧旋钮上设置有锁止机构；通过对称设置的转向柱，当旋转侧旋钮时，能够带动转向柱旋转，转向柱旋转的过程中通过收缩或释放拉绳来控制侧旋盘的旋转，再结合扭簧施加的弹力从而达到能够对氦气喷嘴以及集气嘴角度控制的效果；同时为了更好的实现该目的，应当在滑槽内设置若干滑轮对拉绳进行限位，降低拉绳与拉线环之间的摩擦阻力，进而提高拉绳的转动效果；为了提高使用的便捷性，氦气喷嘴与集气嘴的初始角度应当关于固定机构对称，同时当旋转侧旋钮时，氦气喷嘴与集气嘴的旋转角度大小相同，方向相反。

进一步地，所述锁止机构为卡扣。

进一步地，所述液氦存储装置为液压罐。

进一步地，所述氦气回收装置还包括过滤器和增压泵，集气嘴通过过滤器与增压泵连接，增压泵通过循环管道与气泵连接。

进一步地，所述集气嘴为斗状结构，且其斗口的截面为长方形。

进一步地，所述吹气机构的侧面还设置有连接臂，所述固定机构和吹气机构通过连接臂安装于激光焊接设备的焊接臂上。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过对精密激光焊接点处喷射氦气提供一个惰性安全气体氛围，进而降低空气中氧气对焊接点的影响，并利用液氦气化吸热这一特性，对焊接点位置进行吹气加主动吸热的方式进行散热，通过快速散热，使焊接点在惰性气体氛围下降温，降低氧气对焊接点的影响；并通过回收装置对氦气进行回收，降低氦气的损耗，提高经济效益。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的连接框图；

图2为本发明的固定机构与吹气机构的装配结构示意图；

图3为本发明的固定机构与吹气机构的装配结构侧视图；

图4为本发明的固定机构结构示意图；

图5为本发明的固定机构侧视图；

图6为图5中A-A剖面结构示意图；

图7为图6中A部分局部放大图；

图8为图5中B-B剖面结构示意图；

图9为图8中B部分局部放大图；

图10为本发明的吹气机构结构示意图；

图11为本发明的吹气机构俯视图；

图12为图11中C-C剖面结构示意图；

图13为本发明的吹气机构侧视图；

图14为图13中D-D剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定机构；2、吹气机构；101、固定环；102、定位柱；103、冷却管；104、锁止环；1011、内环；1012、外环；1013、夹板；1014、气孔；1015、旋块；1021、脚垫；1022、顶帽；1023、挡板；1024、复位弹件；1041、旋转环；1042、定位环；1043、拨片；1044、弹片；201、旋转架；202、侧板；203、旋座；204、氦气喷嘴；205、集气嘴；2011、支撑环；2012、拉线环；2013、滑槽；2021、固定槽；2022、侧旋盘；2023、侧旋钮；2024、转向柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图2所示，本发明为用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，包括液氦存储装置、液氦流量控制阀、氦气膨胀阀、循环管道、气泵、氦气回收装置和氦气喷嘴204，液氦存储装置依次通过液氦流量控制阀、氦气膨胀阀与循环管道连通，氦气回收装置包括集气嘴205，循环管道一端与氦气回收装置连通，循环管道另一端通过气泵与氦气喷嘴204连通；氦气喷嘴204和集气嘴205均安装于吹气机构2上，吹气机构2内套设有固定机构1；液氦存储装置用于存储液氦，当采用双激光焊接蒙皮时，向焊接处喷射氦气，在局部制造出氦气氛围，提高焊接效果；液氦流量控制阀用于将液氦存储装置中的液氦排入到循环管道中，优选为电子阀，通过相关计算机程序根据需求控制液氦单位时间内的喷射量，为了提高精度，在氦气喷嘴204处应当设置氦气浓度计用于采集喷射的氦气浓度，以便于作为计算机程序的参考；氦气膨胀阀将氦由液态转变为气态，在此过程中，液氦吸热膨胀，此时该处的温度较低；循环管道的出口仅有一个，即氦气喷嘴204，而其进口则有两个，一个来源为液氦存储装置，另一个来源为氦气回收装置，在初始状态下，氦气仅能从液氦存储装置中获得，当进行一段时间的工作后，由氦气喷嘴204喷出的氦气经过氦气回收装置的回收回到循环管道，此时氦气存储装置则为循环管道内的氦气进行补充，降低对氦气的消耗。

气泵与氦气喷嘴204之间连通的管道依次绕过氦气膨胀阀和固定机构1，通过对氦气膨胀阀附近低温的利用，并通过管道将管道内的氦气的温度降低。

其中，液氦存储装置为液压罐。

其中，氦气回收装置还包括过滤器和增压泵，集气嘴205通过过滤器与增压泵连接，增压泵通过循环管道与气泵连接。

如图3-图9所示，固定机构1包括固定环101、定位柱102、冷却管103和锁止环104；若干定位柱102呈环形阵列与固定环101插接配合；锁止环104与固定环101旋转配合，且与定位柱102摩擦配合；固定环101用于对定位柱102的限位；冷却管103与定位柱102表面接触，降低定位柱102上的温度，锁止环104用于对定位柱102的高度进行锁定；

固定环101包括内环1011、外环1012、夹板1013和旋块1015，外环1012嵌套内环1011，且外环1012与内环1011之间有两个平行设置的夹板1013，外环1012、内环1011与两个夹板1013之间相互配合形成环形内腔，冷却管103设置于内腔内；两个旋块1015对称连接于外环1012的外周侧表面，且外环1012的外周侧表面上还设置有两个气孔1014；夹板1013的上表面设置有若干穿孔，定位柱102从穿孔内穿过，并与穿孔抽拉配合；冷却管103为螺旋管状结构，冷却管103缠绕在定位柱102的侧面，且冷却管103位于内腔内；通过将固定环101设置为有内腔的环形结构，固定环101的中间给焊接的激光提供位置，同时将冷却管103的位置限定，防止在反复使用的过程中，暴露冷却管103进而降低冷却管103的使用寿命；内腔内的各个冷却管103之间首尾相连，并通过气孔1014进行管道的进出口，为了提高冷却效率，在冷却管103与定位柱102之间还应当设置一个冷却环，冷却环与定位柱102表面贴合，且不限制定位柱102在固定环101上的位移，冷却管103始终与冷却环贴合，防止定位柱102因在移动的过程中与冷却管103的接触面积缩小；

定位柱102的一端设置有脚垫1021，另一端设置有顶帽1022；定位柱102的外周侧表面还设置有挡板1023，挡板1023位于脚垫1021和脚垫1021相邻的夹板1013之间，定位柱102的外周侧面还安装有复位弹件1024，复位弹件1024缠绕在定位柱102上，且复位弹件1024的两端分别与挡板1023、夹板1013抵持配合；脚垫1021的目的是扩大定位柱102与飞机蒙皮之间的接触面积，并通过定位柱102将热量传导至冷却管103处，从而对中心的焊接部位进行快速冷却；顶帽1022用于对定位柱102限位，防止因复位弹件1024的推力而使定位柱102与固定环101脱离；复位弹件1024可选用弹簧；挡板1023为复位弹件1024提供支撑；

锁止环104包括旋转环1041、定位环1042、拨片1043和弹片1044，旋转环1041和定位环1042均为环状结构，定位环1042嵌套于旋转环1041的内侧，且定位环1042与旋转环1041抽拉配合，若干拨片1043均匀地圆周阵列于定位环1042的内侧面，若干弹片1044均匀地圆周阵列于旋转环1041的底面；拨片1043的截面为涡状板体结构，且拨片1043卷曲方向的侧表面设置有粗粝层，粗粝层与定位柱102表面接触；外环1012的顶部均匀地圆周阵列有若干楔形槽，楔形槽的楔面倾角与弹片1044和旋转环1041之间的夹角相同；且楔面的倾角方向与粗粝层的横向朝向相同；旋转环1041与定位环1042之间设置有若干限位槽，通过限位槽的设置使旋转环1041与定位环1042之间能够纵向的滑动，而横向能够始终保持固定；拨片1043由弹性材料制成，通过旋转旋转环1041带动定位环1042旋转，通过定位环1042带动拨片1043与定位柱102的接触面增大，进而通过拨片1043的粗粝层与定位柱102之间的摩擦力将定位柱102固定，同时为了防止在使用过程中因机械振动而脱落，在旋转环1041与外环1012之间通过倾斜设置的弹片1044进行限位，从而让旋转环1041始终给定位环1042压力，提高锁定的稳定性。

如图10-图14所示，吹气机构2包括旋转架201、侧板202、氦气喷嘴204和集气嘴205；旋转架201包括支撑环2011和拉线环2012，支撑环2011与拉线环2012的外部轮廓均为半环状结构，拉线环2012内设置有滑槽2013，且在拉线环2012的两端侧面均设置有拉线孔；拉线环2012与支撑环2011两端分别通过一个侧板202连接；两个侧板202的底部均设置有半腰形的固定槽2021，两个侧板202的固定槽2021内分别安装有氦气喷嘴204和集气嘴205，且氦气喷嘴204、集气嘴205与侧板202之间均为旋转配合；就两个侧板202的相对侧面还设置有旋座203，旋座203与旋块1015旋转配合；氦气喷嘴204与集气嘴205的一侧均通过一个旋柱延伸至侧板202的外侧面，且旋柱的端面上安装有侧旋盘2022；氦气喷嘴204与集气嘴205的一侧通过一扭簧与固定槽2021的内侧面旋转连接；侧板202上有侧旋盘2022的一侧面上设置有一侧旋钮2023，侧旋钮2023的两端分别设置有若干转向柱2024，氦气喷嘴204与集气嘴205的侧旋盘2022均通过一根拉绳与转向柱2024连接，侧旋钮2023与转向柱2024之间通过链条连接，侧旋钮2023上设置有锁止机构；通过对称设置的转向柱2024，当旋转侧旋钮2023时，能够带动转向柱2024旋转，转向柱2024旋转的过程中通过收缩或释放拉绳来控制侧旋盘2022的旋转，再结合扭簧施加的弹力从而达到能够对氦气喷嘴204以及集气嘴205角度控制的效果；同时为了更好的实现该目的，应当在滑槽2013内设置若干滑轮对拉绳进行限位，降低拉绳与拉线环2012之间的摩擦阻力，进而提高拉绳的转动效果；为了提高使用的便捷性，氦气喷嘴204与集气嘴205的初始角度应当关于固定机构1对称，同时当旋转侧旋钮2023时，氦气喷嘴204与集气嘴205的旋转角度大小相同，方向相反。

其中，锁止机构为卡扣。

其中，集气嘴205为斗状结构，且其斗口的截面为长方形。

其中，吹气机构2的侧面还设置有连接臂，固定机构1和吹气机构2通过连接臂安装于激光焊接设备的焊接臂上。

请参阅图1-图14所示，本发明的用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置的使用方法为：先根据焊接点的位置调节连接臂的长度，并将脚垫1021压在飞机蒙皮的表面，脚垫1021一方面将焊接点固定，另一方面将吸收焊接点的热量；根据飞机蒙皮的高度差调节各个定位柱102的高度，再旋转锁止环104将定位柱102的高度锁定；然后通过旋转侧旋钮2023将氦气喷嘴204和集气嘴205的朝向对准焊接点，最后打开焊接开关和液氦流量控制阀、氦气膨胀阀、气泵等设备；

在焊接过程中，氦气由液氦存储装置中被液氦流量控制阀释放，经过氦气膨胀阀膨胀吸热后传输至循环管道内，气泵为循环管道中的氦气提供运动动力，在氦气经过气泵还未到达氦气喷嘴的管道内时，依次经过氦气膨胀阀周围、冷却管103，氦气膨胀阀周围的低温环境将在经过气泵升温后的氦气降温，再经过冷却管103内对定位柱102降温，最后由氦气喷嘴204喷出，在焊接点位置形成充满氦气的氛围，提高焊接效果，同时由集气嘴将氦气回收，由于焊接点处于开放状态，氦气不可能全部回收，因此经过过滤、压缩后，将浓度低的氦气传导回循环管道内，再由液氦流量控制阀控制液氦存储装置向循环管道内补充氦气。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，包括液氦存储装置、液氦流量控制阀、氦气膨胀阀、循环管道、气泵、氦气回收装置和氦气喷嘴（204），其特征在于：所述液氦存储装置依次通过液氦流量控制阀、氦气膨胀阀与循环管道连通，氦气回收装置包括集气嘴（205），循环管道一端与氦气回收装置连通，循环管道另一端通过气泵与氦气喷嘴（204）连通；氦气喷嘴（204）和集气嘴（205）均安装于吹气机构（2）上，吹气机构（2）内套设有固定机构（1）；

所述气泵与氦气喷嘴（204）之间连通的管道依次绕过氦气膨胀阀和固定机构（1）。

2.根据权利要求1所述的用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，其特征在于，所述固定机构（1）包括固定环（101）、定位柱（102）、冷却管（103）和锁止环（104）；若干定位柱（102）呈环形阵列与固定环（101）插接配合；锁止环（104）与固定环（101）旋转配合，且与定位柱（102）摩擦配合；

所述固定环（101）包括内环（1011）、外环（1012）、夹板（1013）和旋块（1015），外环（1012）嵌套内环（1011），且外环（1012）与内环（1011）之间有两个平行设置的夹板（1013），外环（1012）、内环（1011）与两个夹板（1013）之间相互配合形成环形内腔，冷却管（103）设置于内腔内；两个旋块（1015）对称连接于外环（1012）的外周侧表面，且外环（1012）的外周侧表面上还设置有两个气孔（1014）；夹板（1013）的上表面设置有若干穿孔，定位柱（102）从穿孔内穿过，并与穿孔抽拉配合；冷却管（103）为螺旋管状结构，冷却管（103）缠绕在定位柱（102）的侧面，且冷却管（103）位于内腔内；

所述定位柱（102）的一端设置有脚垫（1021），另一端设置有顶帽（1022）；定位柱（102）的外周侧表面还设置有挡板（1023），挡板（1023）位于脚垫（1021）和所述脚垫（1021）相邻的夹板（1013）之间，定位柱（102）的外周侧面还安装有复位弹件（1024），复位弹件（1024）缠绕在定位柱（102）上，且复位弹件（1024）的两端分别与挡板（1023）、夹板（1013）抵持配合；

所述锁止环（104）包括旋转环（1041）、定位环（1042）、拨片（1043）和弹片（1044），旋转环（1041）和定位环（1042）均为环状结构，定位环（1042）嵌套于旋转环（1041）的内侧，且定位环（1042）与旋转环（1041）抽拉配合，若干拨片（1043）均匀地圆周阵列于定位环（1042）的内侧面，若干弹片（1044）均匀地圆周阵列于旋转环（1041）的底面；所述拨片（1043）的截面为涡状板体结构，且拨片（1043）卷曲方向的侧表面设置有粗粝层，粗粝层与定位柱（102）表面接触；所述外环（1012）的顶部均匀地圆周阵列有若干楔形槽，楔形槽的楔面倾角与弹片（1044）和旋转环（1041）之间的夹角相同；且楔面的倾角方向与粗粝层的横向朝向相同。

3.根据权利要求2所述的用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，其特征在于，所述吹气机构（2）包括旋转架（201）、侧板（202）、氦气喷嘴（204）和集气嘴（205）；旋转架（201）包括支撑环（2011）和拉线环（2012），支撑环（2011）与拉线环（2012）的外部轮廓均为半环状结构，拉线环（2012）内设置有滑槽（2013），且在拉线环（2012）的两端侧面均设置有拉线孔；拉线环（2012）与支撑环（2011）两端分别通过一个侧板（202）连接；两个侧板（202）的底部均设置有半腰形的固定槽（2021），两个侧板（202）的固定槽（2021）内分别安装有氦气喷嘴（204）和集气嘴（205），且氦气喷嘴（204）、集气嘴（205）与侧板（202）之间均为旋转配合；就两个侧板（202）的相对侧面还设置有旋座（203），旋座（203）与旋块（1015）旋转配合；氦气喷嘴（204）与集气嘴（205）的一侧均通过一个旋柱延伸至侧板（202）的外侧面，且旋柱的端面上安装有侧旋盘（2022）；氦气喷嘴（204）与集气嘴（205）的一侧通过一扭簧与固定槽（2021）的内侧面旋转连接；侧板（202）上有侧旋盘（2022）的一侧面上设置有一侧旋钮（2023），侧旋钮（2023）的两端分别设置有若干转向柱（2024），氦气喷嘴（204）与集气嘴（205）的侧旋盘（2022）均通过一根拉绳与转向柱（2024）连接，侧旋钮（2023）与转向柱（2024）之间通过链条连接，侧旋钮（2023）上设置有锁止机构。

4.根据权利要求3所述的用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，其特征在于，所述锁止机构为卡扣。

5.根据权利要求4所述的用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，其特征在于，所述液氦存储装置为液压罐。

6.根据权利要求5所述的用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，其特征在于，所述氦气回收装置还包括过滤器和增压泵，集气嘴（205）通过过滤器与增压泵连接，增压泵通过循环管道与气泵连接。

7.根据权利要求6所述的用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，其特征在于，所述集气嘴（205）为斗状结构，且其斗口的截面为长方形。

8.根据权利要求7所述的用于飞机蒙皮精密激光焊接工艺的快速冷却装置，其特征在于，所述吹气机构（2）的侧面还设置有连接臂，所述固定机构（1）和吹气机构（2）通过连接臂安装于激光焊接设备的焊接臂上。