CN211138199U - 一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，包括座板上竖向的支撑板，支撑板长度方向沿座板纵向布置；其特征在于，在支撑板的一侧设有安装板，在安装板下表面可竖向转动的安装有返修压轮，所述返修压轮为沿座板纵向呈间隔设置的多个；安装板上的两相邻返修压轮之间形成安装空间并用于安装加热装置；并且在安装板与支撑板之间设有安装板纵向平动控制机构，安装板纵向平动控制机构能够带动安装板上的返修压轮纵向平动，且返修压轮竖向转动后其圆周表面能够形成返修施压面且用于陆续的与水切条唇边工作面相贴支承。本实用新型具有能够更好的顺次的且固定间隔时间的完成加热和压紧返修，更好的提高返修效率高和返修质量的优点。

Description

一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃导槽技术领域；特别是涉及一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构。

背景技术

水切条是安装在汽车车门车窗位置凹槽里的橡胶密封条，介于车窗玻璃和车门框架之间。在升降车窗玻璃的时候可以切去玻璃表面上的水滴、水雾及灰尘，同时也起到美观作用。

汽车的水切条，水切条各自安装于汽车车门车窗位置后，水切条上的与车窗玻璃相对的一侧侧面为水切条唇边的工作面，唇边工作面与车窗玻璃相贴并实现密封，水切条的唇边工作面多采用唇边上附着绒毛来实现密封的功能，传统工艺中多采用唇边涂胶再静电落绒的方式将绒毛附着在唇边上，此种方式设备投资大，工艺制程长，消耗能源多，气味和污染较大。所以现有的工艺中逐渐采用绒带直接机头口模处贴绒的方式替代，该方式投资小，过程简单，低能耗，环保，其优势明显。但是在生产过程中，会产生中空，贴不牢等问题使得内、外水切产品报废增高。

因此，申请人设计了一种水切条唇边贴绒返工设备，包括座板，其特点在于，座板上设有夹持机构，夹持机构包括固定在座板上的且沿座板纵向布置的支撑条，支撑条一侧水平设有夹持板，且夹持板与座板之间设有夹持板平动控制机构，夹持板平动控制机构能够控制夹持板朝向支撑条水平运动，使得夹持板与支撑条相对的两个侧面之间形成夹持口；支撑条上表面与夹持板相邻的一侧边缘形成支撑面；且夹持口用于夹紧水切条后，支撑面支承在水切条唇边内侧后，使得水切条唇边工作面呈面向上方设置；在座板上还设有加热装置和返修机构，加热装置具有正对且面向所述支撑面设置的加热端，返修机构具有一个正对且面向所述支撑面设置的返修施压面；且使得加热端用于对水切条唇边工作面进行加热后，返修施压面能够相贴支承在水切条唇边工作面上并将贴绒压紧贴牢。常见的返修用结构为，在支撑面上方且正对支撑面设置一个返修块，采用一个竖向伸缩机构，使得竖向伸缩机构的工作端与返修块相连并带动返修块竖向移动，且使得返修块下表面能够与支撑面相贴且对唇边工作面的返修，同时，加热装置可以设置在返修块上，可以直接对返修块加热；或者将加热装置设置在座板上，先对唇边工作面加热后，再控制返修块竖向向下移动且使得返修块下表面与支撑面上的唇边工作面相贴并完成返修。这种结构存在返修效率低，方便控制加热和返修之间的间隔时间，存在返修质量稳定性差。

因此，在完成对水切条的装夹后，进行返修时，返修机构应该怎样设计才能够更好的顺次的且固定间隔时间的完成加热和压紧返修，更好的提高返修效率高和返修质量，成为本领域技术人员进一步有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更好的顺次的且固定间隔时间的完成加热和压紧返修，更好的提高返修效率高和返修质量的水切条唇边贴绒返工设备的返修机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，包括座板上竖向的支撑板，支撑板长度方向沿座板纵向布置；其特征在于，在支撑板的一侧设有安装板，在安装板下表面可竖向转动的安装有返修压轮，所述返修压轮为沿座板纵向呈间隔设置的多个；安装板上的两相邻返修压轮之间形成安装空间并用于安装加热装置；并且在安装板与支撑板之间设有安装板纵向平动控制机构，安装板纵向平动控制机构能够带动安装板上的返修压轮纵向平动，且返修压轮竖向转动后其圆周表面能够形成返修施压面且用于陆续的与水切条唇边工作面相贴支承并将贴绒压紧贴牢。

这样，返修工作时，座板上方通过预设的夹持机构装夹有水切条，安装板纵向平动控制机构带动安装板沿座板纵向往复运动的过程中，位于最外侧的一个返修压轮最先接触水切条唇边工作面，该返修压轮在加热装置未对水切条唇边工作面加热的情况下先完成一次预返修，之后整个返修压轮组往复运动的时候，相邻两个返修压轮接触到被加热后的水切条唇边工作面时的温度是不一样的，其能够更好的针对不同掉落程度或是脱落程度的贴绒进行返修。并且在带动返修压轮组往复运动时，返修是经过多次压合粘牢的，能够极大的提高返修质量。并且能够实现加热与返修同步进行，能够缩短返修时间，提高返修效率。另外，整个结构相对于直接采用一个与支撑面相匹配的返修块进行返修操作，整个结构更加的紧凑，返修质量更好。并且，加热装置和返修压轮之间的间隔是固定，能够顺次的且固定间隔的完成加热和压紧返修，提高返修质量的稳定性，并且更加方便控制。

作为优化，在安装板的下表面竖向向下设置有安装支架，所述返修压轮对应的安装在所述安装支架上。

这样，通过在安装板下表面设置安装架，在安装架上安装返修压轮，具有结构简单，方便安装的优点。

作为优化，所述返修压轮为沿座板纵向方向呈间隔设置的两个。

这样，将返修压轮设计成两个，设计更加合理，能够更好的提高返修质量。

作为优化，在安装板上两返修压轮的中点位置设置有安装孔，加热装置包括加热枪，加热枪的加热端向下穿过所述安装孔并固定在所述安装孔内；

这样，将加热装置设置在安装板上，具有结构更加简单紧凑；并且使得加热装置和返修压轮同步运动，能够更好的提高返修效果。

作为优化，安装板纵向平动控制机构包括安装板纵向导向结构和安装板纵向驱动结构；且所述安装板纵向驱动结构的驱动端与安装板相连并能够带动安装板沿座板纵向往复移动；

这样，安装板纵向平动控制机构包括安装板纵向导向结构和安装板纵向驱动结构，两部分各自完成对安装板的导向和驱动，整个结构更加简单。

作为优化，所述安装板纵向导向结构包括水平设置在安装板和支撑板之间的连接板，连接板上的与支撑板相邻的一端向上弯折形成连接板竖直段，连接板竖直段的外侧表面上设有沿座板纵向方向布置的纵向滑槽，在支撑板上对应所述纵向滑槽可滑动的配合设置有沿座板纵向布置的纵向导轨；

这样，安装板纵向导向结构结构更加简单，并且采用纵向滑槽和纵向导轨配合进行对安装板纵向导向，整个结构更加可靠。

作为优化，在连接板竖直段内侧连接固定有连接块，所述连接块上设置有纵向滑槽；

这样，更加方便设置纵向导槽，能够更好的保证连接板的完整性。

作为优化，所述安装板纵向驱动结构包括设置在连接板水平段上的呈竖向布置的驱动电机，驱动电机的转动输出端上套设有驱动齿轮，在支撑板上对应所述驱动齿轮啮合设置有沿座板纵向方向布置的驱动齿条。

这样，整个安装板纵向驱动结构更加简单，且驱动安装板纵向运动时更加平稳。

附图说明

图1为一种使用了本实用新型结构的水切条唇边贴绒返工设备的轴侧示意图。

图2为图1中A位置的放大示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中的水切条唇边贴绒返工设备的返修机构的俯视图。

图4为图3的左视图。

图5为图4中B位置的放大示意图。

具体实施方式

下面结合一种使用了本实用新型结构的水切条唇边贴绒返工设备的附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图5所示，一种水切条唇边贴绒返工设备，包括座板1，座板上设有夹持机构，夹持机构包括固定在座板上的且沿座板纵向布置的支撑条2，支撑条一侧水平设有夹持板3，且夹持板与座板之间设有夹持板平动控制机构，夹持板平动控制机构能够控制夹持板朝向支撑条水平运动，使得夹持板与支撑条相对的两个侧面之间形成夹持口；支撑条上表面与夹持板相邻的一侧边缘形成支撑面4；且夹持口用于夹紧水切条5后，支撑面支承在水切条唇边内侧后，使得水切条唇边工作面呈面向上方设置；在座板上还设有加热装置6和返修机构，加热装置具有正对且面向所述支撑面4设置的加热端，返修机构包括返修构件，所述返修构件具有一个正对且面向所述支撑面设置的返修施压面；且使得加热端用于对水切条唇边工作面进行加热后，返修施压面能够相贴支承在水切条5唇边工作面上并将贴绒压紧贴牢。

这样，上述的设备在使用时，先将水切条放置于夹持口内，并通过调节夹持板平动控制机构以控制夹持板朝向支撑条水平运动，使得支撑条与夹持板之间形成的夹持口对水切条完成夹紧；之后使得支撑面支承在水切条唇边内侧后，使得水切条唇边工作面呈面向上方设置。再通过加热装置对水切条唇边工作面进行加热后，返修施压面相贴支承在水切条唇边工作面上并将贴绒压紧贴牢。整个设备在使用时，能够更加方便的将水切条进行夹紧，再先将水切条唇边工作面加热后，再将水切条唇边工作面上并将贴绒压紧贴牢，这样能够更好的将贴绒压紧贴牢，提高对水切条的返修质量。上述设备能够针对绒带直接机头口模处贴绒工艺中产生的不良品内、外水切进行返修，减少浪费，降低成本。

另外，对水切条完成夹紧后，还可以采用在支撑面上方且正对支撑面设置一个返修块，采用一个竖向伸缩机构，使得竖向伸缩机构的工作端与返修块相连并带动返修块竖向移动，且使得返修块下表面能够与支撑面相贴且对唇边工作面的返修，同时，加热装置可以设置在返修块上，可以直接对返修块加热；或者将加热装置设置在座板上，先对唇边工作面加热后，再控制返修块竖向向下移动且使得返修块下表面与支撑面上的唇边工作面相贴并完成返修。采用的返修块通常需要设置成长条形结构，能够提高返修效率。

本具体实施方式中，所述夹持板整体呈矩形板结构，且夹持板3与支撑条2成并列设置，并使得夹持板与支撑条之间形成的夹持口整体呈长条形结构。

这样，夹持板与支撑条之间形成的夹持口是呈长条形的，因水切条整体是呈长条形的，使得其能够更好的对水切条完成更加可靠的装夹，从而能够更好的避免实际返修中因水切条受力后产生位移导致的返修质量下降的问题。

本具体实施方式中，支撑条2上端具有一个朝向夹持板方向水平弯折延伸的支撑部7，支撑部的上表面形成所述支撑面。

这样，一方面能够方便对支撑条唇边进行支撑，另一方面，支撑部能够对装夹在夹持口内的水切条进行初步的竖向限位，提高装夹的可靠性。

本具体实施方式中，夹持板3上的与支撑条2相对侧面上的上部边沿整体朝向支撑条凸出设置并形成限位凸起8。

这样，限位凸起与支撑部相互配合，能够对装夹在夹持口内的水切条进行竖向限位，提高装夹的可靠性。

本具体实施方式中，所述夹持板平动控制机构包括夹持板导向结构和夹持板定位结构；所述夹持板导向结构包括固定在座板上表面的夹持板导轨9，且夹持板下表面上对应所述夹持板导轨可滑动的配合设置有夹持板导槽；所述夹持板定位结构包括对应设置在夹持板两端外侧的快速压夹机构10，所述快速压夹机构具有一个压夹端部，且所述压夹端部能够压接在所述夹持板上并限制夹持板的沿夹持板导轨长度方向上的滑动。

这样，将水切条放置于支撑条与夹持板之间形成的夹持口后，推动夹持板朝向支撑条方向运动，夹持板对水切条完成装夹后，操作快速压夹机构，使得快速压夹机构上的压夹端部压接在夹持板上并限制夹持板的沿夹持板导轨长度方向上的滑动。整个使用方便，能够使得方便对不同截面大小的水切条完成装夹。使得整个设备更加方便使用(快速压夹机构为现有的产品，夹具上常用的结构)。

本具体实施方式中，在座板1与夹持板3之间还水平设有垫板11，所述夹持板导轨固定设置在垫板上表面上。

这样，结构更加合理，方便夹持板导轨的安装布置。

本具体实施方式中，在垫板11上的所述夹持板的两端外侧各自设置于垫块12，两垫块上相对的两侧面各自与夹持板两端面相贴设置；且所述快速压夹机构对应的设置在所述垫块上。

这样，两垫块一方面能够对夹持板进行导向，另一方面，还能够方便快速压夹机构装置的安装布置。

本具体实施方式中，夹持板上背离支撑条的一侧侧面上呈水平间隔的设置有两个拉手13。

这样，夹持板上设有把手作为着力点，能够方便通过把手对夹持板的位置进行调整，使用更加方便。

本具体实施方式中，在座板1下表面的四个转角位置各自向下设置有整体呈圆台形结构的支撑块14，支撑块的小端向上设置且与座板相连。

这样，整个设备能够更好的安置于底面。

本具体实施方式中，所述返修机构包括座板上竖向的支撑板21，支撑板长度方向沿座板纵向布置；在支撑板的一侧设有安装板22，在安装板22下表面可竖向转动的安装有返修压轮23，返修压轮即所述返修构件；所述返修压轮为沿座板纵向呈间隔设置的多个；安装板22上的两相邻返修压轮之间形成安装空间并安装有所述加热装置；并且在安装板与支撑板之间设有安装板纵向平动控制机构，安装板纵向平动控制机构能够带动安装板上的返修压轮纵向平动，且返修压轮23竖向转动后其圆周表面能够形成返修施压面且用于陆续的与水切条唇边工作面相贴支承并将贴绒压紧贴牢。

这样，上述的设备在对水切条进行返修时，安装板纵向平动控制机构带动安装板沿座板纵向往复运动的过程中，位于最外侧的一个返修压轮最先接触水切条唇边工作面，该返修压轮在加热装置未对水切条唇边工作面加热的情况下先完成一次预返修，之后整个返修压轮组往复运动的时候，相邻两个返修压轮接触到被加热后的水切条唇边工作面时的温度是不一样的，其能够更好的针对不同掉落程度或是脱落程度的贴绒进行返修。并且在带动返修压轮组往复运动时，返修是经过多次压合粘牢的，能够极大的提高返修质量。并且能够实现加热与返修同步进行，能够缩短返修时间，提高返修效率。另外，整个结构相对于直接采用一个与支撑面相匹配的返修块进行返修操作，整个结构更加的紧凑，返修质量更好。

本具体实施方式中，在安装板的下表面竖向向下设置有安装支架24，所述返修压轮对应的安装在所述安装支架上。

这样，通过在安装板下表面设置安装架，在安装架上安装返修压轮，具有结构简单，方便安装的优点。

本具体实施方式中，所述返修压轮23为沿座板纵向方向呈间隔设置的两个。

这样，将返修压轮设计成两个，设计更加合理，能够更好的提高返修质量。

本具体实施方式中，在安装板上两返修压轮的中点位置设置有安装孔，加热装置包括加热枪25，加热枪的加热端向下穿过所述安装孔并固定在所述安装孔内；

这样，将加热装置设置在安装板上，具有结构更加简单紧凑；并且使得加热装置和返修压轮同步运动，能够更好的提高返修效果。

本具体实施方式中，安装板纵向平动控制机构包括安装板纵向导向结构和安装板纵向驱动结构；且所述安装板纵向驱动结构的驱动端与安装板相连并能够带动安装板沿座板纵向往复移动；

这样，安装板纵向平动控制机构包括安装板纵向导向结构和安装板纵向驱动结构，两部分各自完成对安装板的导向和驱动，整个结构更加简单。

本具体实施方式中，所述安装板纵向导向结构包括水平设置在安装板和支撑板之间的连接板26，连接板上的与支撑板相邻的一端向上弯折形成连接板竖直段，连接板竖直段的外侧表面上设有沿座板纵向方向布置的纵向滑槽，在支撑板21上对应所述纵向滑槽可滑动的配合设置有沿座板纵向布置的纵向导轨27；

这样，安装板纵向导向结构结构更加简单，并且采用纵向滑槽和纵向导轨配合进行对安装板纵向导向，整个结构更加可靠。

本具体实施方式中，在连接板竖直段内侧连接固定有连接块28，所述连接块上设置有纵向滑槽。

这样，更加方便设置纵向导槽，能够更好的保证连接板的完整性。

本具体实施方式中，所述安装板纵向驱动结构包括设置在连接板水平段上的呈竖向布置的驱动电机29，驱动电机的转动输出端上套设有驱动齿轮30，在支撑板上对应所述驱动齿轮啮合设置有沿座板纵向方向布置的驱动齿条31。

这样，整个安装板纵向驱动结构更加简单，且驱动安装板纵向运动时更加平稳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，包括座板上竖向的支撑板(21)，支撑板长度方向沿座板纵向布置；其特征在于，在支撑板的一侧设有安装板(22)，在安装板(22)下表面可竖向转动的安装有返修压轮(23)，所述返修压轮为沿座板纵向呈间隔设置的多个；安装板(22)上的两相邻返修压轮之间形成安装空间并用于安装加热装置；并且在安装板与支撑板之间设有安装板纵向平动控制机构，安装板纵向平动控制机构能够带动安装板上的返修压轮纵向平动，且返修压轮(23)竖向转动后其圆周表面能够形成返修施压面且用于陆续的与水切条唇边工作面相贴支承。

2.如权利要求1所述的一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，其特征在于，在安装板的下表面竖向向下设置有安装支架(24)，所述返修压轮对应的安装在所述安装支架上。

3.如权利要求1所述的一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，其特征在于，所述返修压轮(23)为沿座板纵向方向呈间隔设置的两个。

4.如权利要求1所述的一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，其特征在于，在安装板上两返修压轮的中点位置设置有安装孔，加热装置包括加热枪(25)，加热枪的加热端向下穿过所述安装孔并固定在所述安装孔内。

5.如权利要求1所述的一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，其特征在于，安装板纵向平动控制机构包括安装板纵向导向结构和安装板纵向驱动结构；且所述安装板纵向驱动结构的驱动端与安装板相连并能够带动安装板沿座板纵向往复移动。

6.如权利要求5所述的一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，其特征在于，所述安装板纵向导向结构包括水平设置在安装板和支撑板之间的连接板(26)，连接板上的与支撑板相邻的一端向上弯折形成连接板竖直段，连接板竖直段的外侧表面上设有沿座板纵向方向布置的纵向滑槽，在支撑板(21)上对应所述纵向滑槽可滑动的配合设置有沿座板纵向布置的纵向导轨(27)。

7.如权利要求6所述的一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，其特征在于，在连接板竖直段内侧连接固定有连接块(28)，所述连接块上设置有纵向滑槽。

8.如权利要求6所述的一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，其特征在于，所述安装板纵向驱动结构包括设置在连接板水平段上的呈竖向布置的驱动电机(29)，驱动电机的转动输出端上套设有驱动齿轮(30)，在支撑板上对应所述驱动齿轮啮合设置有沿座板纵向方向布置的驱动齿条(31)。

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