CN201330553Y

CN201330553Y - 一种全自动穿毛条机

Info

Publication number: CN201330553Y
Application number: CNU2009200499921U
Authority: CN
Inventors: 周春荣; 方永康; 魏先发
Original assignee: QINGYUAN MEIGAO MODERN ALLOY PROFILE CO Ltd
Current assignee: QINGYUAN MEIGAO MODERN ALLOY PROFILE CO Ltd
Priority date: 2009-01-11
Filing date: 2009-01-11
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2019-01-11

Abstract

一种全自动穿毛条机，包括机架、固定于机架上的工作台面以及安装于工作台面上用于固定铝型材的夹紧机构，在工作台面上还安装有导引毛条的毛条导引机构、可滑动的机头以及用于将毛条压入铝型材中的穿毛条机构、压紧毛条的压毛条机构，毛条导引机构位于工作台面前方，穿毛条机构和压毛条机构均通过滑轨安装于机头上，并分别与竖直安装的第一气缸、第二气缸活塞杆连接。本实用新型实现了毛条的机械化安装，除了在将铝型材和毛条放入机器中是手工完成外，其他均为机器自动完成，降低了工人作业强度，极大地提高了生产效率，生产成本也大大降低。

Description

一种全自动穿毛条机

技术领域

本实用新型涉及一种门窗加工设备，尤其涉及一种替代人工在铝型材密封凹槽内安装毛条的全自动穿毛条机。

背景技术

为了既保持推拉窗户的推拉轻便、又保持推拉窗户的密封、防尘性能，推拉式型材框架门窗的型材都设置有凹槽，凹槽内安装有毛条，用于密封、防尘。现有技术中，毛条的安装主要都是靠手工完成，安装时劳动强度大，安装效率低，成本也高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现在手工安装毛条的缺陷，提供一种生产效率高的全自动穿毛条机。

该技术问题采用以下技术方案解决：

一种全自动穿毛条机，包括机架、固定于机架上的工作台面以及安装于工作台面上用于固定铝型材的夹紧机构，在工作台面上还安装有导引毛条的毛条导引机构、可滑动的机头以及用于将毛条压入铝型材中的穿毛条机构、压紧毛条的压毛条机构，毛条导引机构位于工作台面前方，穿毛条机构和压毛条机构均通过滑轨安装于机头上，并分别与竖直安装的第一气缸、第二气缸活塞杆连接。

上述的机头包括两机头侧板，两机头侧板上横跨有一机头主板，在两机头侧板内侧固定有两对竖向安装用于承载穿毛条机构和压毛条机构的第一滑轨、第二滑轨，第一气缸、第二气缸直接固定于机头主板上。

作为对上述方案的改进，两机头侧板与工作台面之间设置有导引机头沿铝型材纵向方向移动的横向滑轨，在工作台面上还安装有驱动机头沿横向滑轨移动的电机驱动组件。该电机驱动组件包括固定于工作台面底部的驱动电机，驱动电机输出轴与链轮连接，链轮上安装有链条，机头侧板与链条固定连接。

上述的穿毛条机构包括平行铝型材方向设置的穿条爪，穿条爪通过导轴安装于一支架上，支架安装于第一滑轨的滑块上，并与第一气缸的活塞杆连接，在支架上还固定有横向安装的压条气缸，压条气缸的活塞杆与穿条爪连接。所述穿条爪工作面弯曲并可延伸至铝型材安装毛条的凹槽内，穿条爪工作面厚度小于铝型材安装毛条的凹槽。

作为对上述方案的更进一步改进，在支架前方安装有一矫正铝型材槽口的压料机构，该机构包括一压轮，压轮通过套芯和弹簧安装于压轮架上，压轮架固定于支架上。

上述的压毛条机构包括直接按压位于铝型材凹槽内毛条的两按压轮以及按压铝型材两侧边的整边轮，按压轮和整边轮均固定于模具联接板上，模具联接板两侧与第二滑轨的滑块连接，上端与第二气缸的活塞杆连接。

夹紧机构包括用于从两侧固定铝型材的左夹板、右夹板，左夹板直接固定于工作台面上，右夹板安装于一横向设置的导轨上，在导轨下方的工作台面底部固定有一与导轨平行的夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆与右夹板连接。

毛条导引机构包括一穿插待安装毛条的胶管，胶管固定于一固定板上，固定板固定于工作台面上，胶管出口与铝型材凹槽端面对齐

本实用新型实现了毛条的机械化安装，除了在将铝型材和毛条放入机器中是手工完成外，其他均为机器自动完成，降低了工人作业强度，极大地提高了生产效率，生产成本也大大降低。

附图说明

附图1为本实用新型实施例整体正面结构示意图；附图2为本实施例整体侧面结构示意图；附图3为本实施例机头部分结构示意图；附图4为本实施例穿毛条机构正面结构示意图；附图5为本实施例穿毛条机构底面结构示意图；附图6为本实施例压料机构结构示意图；附图7为本实施例压毛条机构结构示意图；附图8为本实施例机头、压毛条机构、穿毛条机构立体结构示意图；附图9为本实施例夹紧机构结构示意图；附图10为本实施例夹紧机构结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描述：

如附图1～10所示，本方案揭示的全自动穿毛条机主要用于代替现有手工毛条安装形式，降低工人劳动强度、提高生产效率、降低生产成本。该毛条机主要由机架1、工作台面11、夹紧机构2、毛条导引机构8、机头3、穿毛条机构4以及压毛条机构5，各机构采用电机或者气缸驱动，并通过自动控制器控制，实现毛条安装的机械化、自动实现。

其中，整个机架1较长，以适合于长条状的铝型材。工作台面11固定于机架1上，用于固定安装各机构。机头3为固定安装穿毛条机构4、压毛条机构5的部件，包括两机头侧板32，两机头侧板32上横跨有一机头主板33，在两机头侧板33内侧固定有两对竖向安装用于承载穿毛条机构4和压毛条机构5上下移动的第一滑轨34、第二滑轨35，在机头主板33上固定有竖直安装的第一气缸31、第二气缸37，穿毛条机构4和压毛条机构5分别与第一气缸31、第二气缸37的活塞杆连接。通过第一气缸31、第二气缸37的驱动以及第一滑轨34、第二滑轨35的导引，穿毛条机构4和压毛条机构5可分别上下移动。

同时，整个机头3承载于一横向滑轨36上，并且在机头3与工作台面11之间安装有电机驱动组件6来驱动机头3沿铝型材纵向方向移动，机头侧板32直接固定于横向滑轨36的滑块上。该电机驱动组件6包括固定于工作台面11底部的驱动电机61，驱动电机61输出轴与链轮62连接，链轮62上安装有链条63，机头侧板32则与链条63固定连接。驱动电机61工作时，通过机头3驱动穿毛条机构4、压毛条机构5沿铝型材来回移动。

穿毛条机构4用于将毛条装入铝型材的凹槽中，该机构包括平行铝型材方向设置的穿条爪41，穿条爪41通过导轴42安装于一支架43上，支架43安装于第一滑轨34的滑块上，并与第一气缸31的活塞杆连接。在支架43上还固定有横向安装的压条气缸44，压条气缸44的活塞杆与穿条爪41连接。穿条爪41工作面弯曲并可延伸至铝型材安装毛条的凹槽内，穿条爪41工作面厚度小于铝型材安装毛条的凹槽。压条气功44横向动作时，驱动压条爪41将毛条压入铝型材的凹槽中。本实施例中，铝型材内侧需要安装毛条的凹槽有两个，所以穿毛条机构4设置有两对压条气缸和两对穿条爪。同时，在支架43前方安装有一矫正铝型材槽口的压料机构7，该机构包括一压轮71，压轮71通过套芯72和弹簧73安装于压轮架74上，压轮架74则固定于支架43上。工作时，第一气缸31驱动支架43连同压轮71穿条爪41同时下移，压轮71按压住铝型材，由于弹簧73的缓冲，可以保证按压的力度。而穿条爪41则与从毛条导引机构8中穿出的毛条接触，当压条气缸44动作将穿条爪41以及毛条压入铝型材凹槽中后，驱动电机61动作，使穿条爪41沿铝型材纵向移动，从而实现毛条的安装。

压毛条机构5用于将压入铝型材凹槽中的毛条进行再一次压紧，确保毛条安装稳定。该机构包括直接按压位于铝型材凹槽内毛条的两按压轮51以及按压铝型材两侧边的整边轮52，按压轮51和整边轮52均固定于模具联接板53上，模具联接板53两侧与第二滑轨35的滑块连接，其上端与第二气缸37的活塞杆连接。

当驱动电机61驱动穿条爪41移动至铝型材尾部，完成毛条的安装之后，第一气缸31复位，穿条爪41原理工作位，第二气缸37动作，驱动压毛条机构5上的按压轮51和整边轮52移动至工作位，同时驱动电机61回转，驱动压毛条机构5从铝型材尾部向前端移动，按压轮51方向按压位于铝型材凹槽中的毛条，从而完成毛条在铝型材凹槽中的进一步固定。

夹紧机构2用于保证在毛条安装时铝型材位置稳定，该机构包括用于从两侧固定铝型材的左夹板21、右夹板22，左夹板21直接固定于工作台面11上，右夹板22安装于一横向设置的导轨23上，在导轨23下方的工作台面11底部固定有一与导轨23平行的夹紧气缸24，夹紧气缸24的活塞杆与右夹板22连接。首先将铝型材放置于左夹板21与右夹板22之间，夹紧气缸24动作，推动右夹板22向左夹板21方向移动，将铝型材紧夹于两夹板之间，从而实现铝型材在工作台面11上的固定。

毛条导引机构8用于保证毛条与穿条爪41、铝型材凹槽位置的相对稳定，保证毛条安装的顺利进行。该机构包括一穿插待安装毛条的胶管81，胶管81固定于一固定板82上，固定板82固定于工作台面11上，并且胶管81出口与铝型材凹槽端面对齐。

安装毛条之前，首先将铝型材固定于夹紧机构2中，将毛条穿插于胶管81中，机器启动之后，驱动电机61带动机头3从铝型材前端向尾部移动，通过穿毛条机构4完成毛条的初步安装，然后驱动电机61带动机头3回程，再通过压毛条机构5对毛条进行再一次紧压，确保毛条安装到位。

整个机器加工速度快，相对现有手工方式而言，不论从技术方案还是技术效果，均具有显著的进步。同时需要说明的是，上述实施例仅为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

Claims

1.一种全自动穿毛条机，包括机架(1)、固定于机架上的工作台面(11)以及安装于工作台面上用于固定铝型材的夹紧机构(2)，其特征在于：在工作台面上还安装有导引毛条的毛条导引机构(8)、可滑动的机头(3)以及用于将毛条压入铝型材中的穿毛条机构(4)、压紧毛条的压毛条机构(5)，毛条导引机构位于工作台面前方，穿毛条机构和压毛条机构均通过滑轨安装于机头上，并分别与竖直安装的第一气缸(31)、第二气缸(37)活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的全自动穿毛条机，其特征在于：所述的机头包括两机头侧板(32)，两机头侧板上横跨有一机头主板(33)，在两机头侧板内侧固定有两对竖向安装用于承载穿毛条机构和压毛条机构的第一滑轨(34)、第二滑轨(35)，第一气缸、第二气缸直接固定于机头主板上。

3.根据权利要求2所述的全自动穿毛条机，其特征在于：两机头侧板与工作台面之间设置有导引机头沿铝型材纵向方向移动的横向滑轨(36)，在工作台面上还安装有驱动机头沿横向滑轨移动的电机驱动组件(6)。

4.根据权利要求3所述的全自动穿毛条机，其特征在于：所述的电机驱动组件包括固定于工作台面底部的驱动电机(61)，驱动电机输出轴与链轮(62)连接，链轮上安装有链条(63)，机头侧板与链条固定连接。

5.根据权利要求2所述的全自动穿毛条机，其特征在于：所述的穿毛条机构包括平行铝型材方向设置的穿条爪(41)，穿条爪通过导轴(42)安装于一支架(43)上，支架安装于第一滑轨的滑块上，并与第一气缸的活塞杆连接，在支架上还固定有横向安装的压条气缸(44)，压条气缸的活塞杆与穿条爪连接。

6.根据权利要求5所述的全自动穿毛条机，其特征在于：穿条爪工作面弯曲并可延伸至铝型材安装毛条的凹槽内，穿条爪工作面厚度小于铝型材安装毛条的凹槽。

7.根据权利要求5所述的全自动穿毛条机，其特征在于：在支架前方安装有一矫正铝型材槽口的压料机构(7)，该机构包括一压轮(71)，压轮通过套芯(72)和弹簧(73)安装于压轮架(74)上，压轮架固定于支架上。

8.根据权利要求7所述的全自动穿毛条机，其特征在于：所述的压毛条机构包括直接按压位于铝型材凹槽内毛条的两按压轮(51)以及按压铝型材两侧边的整边轮(52)，按压轮和整边轮均固定于模具联接板(53)上，模具联接板两侧与第二滑轨的滑块连接，上端与第二气缸的活塞杆连接。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的全自动穿毛条机，其特征在于：所述的夹紧机构包括用于从两侧固定铝型材的左夹板(21)、右夹板(22)，左夹板直接固定于工作台面上，右夹板安装于一横向设置的导轨(23)上，在导轨下方的工作台面底部固定有一与导轨平行的夹紧气缸(24)，夹紧气缸的活塞杆与右夹板连接。

10.根据权利要求9所述的全自动穿毛条机，其特征在于：所述的毛条导引机构包括一穿插待安装毛条的胶管(81)，胶管固定于一固定板(82)上，固定板固定于工作台面上，胶管出口与铝型材凹槽端面对齐。