CN214719983U - 一种板带全自动缝合机 - Google Patents
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Abstract
一种板带全自动缝合机,属于板带加工领域。本实用新型的缝合机设有缝合机本体,缝合机本体的两侧分别设有对中平台a和对中平台b。本实用新型利用对中平台与缝合机本体配合来实现板带的缝合操作,其中对中平台设有传动机构,缝合时传动带将板带移动至合适位置,配合缝合机本体实现缝合,操作简单方便,利用编码器调控,实现全自动工作,无需人力去搬运,节约人力成本,成材率高。
Description
技术领域
本实用新型属于板带加工领域,具体涉及一种板带全自动缝合机。
背景技术
目前国内外一些行业如板带连续后处理自动化生产线,以及连续生产的辊涂生产作业场合,在添加原材料时,通常需要人工操作缝合机设备进行板带带头和带尾的连接,配合困难,流程繁琐,费时费力,工作效率低。
实用新型内容
针对上述不足本实用新型提供一种板带全自动缝合机及控制方法,该缝合机可实现板带板头板尾位置确定及自动缝合,节省人力,提升板带缝合成材率。
本实用新型解决技术问题采用的缝合机内设有缝合机本体,缝合机本体的两侧分别设有对中平台a和对中平台b,对中平台b一侧与缝合机本体相连,对中平台b另一侧与夹送辊装置相连,夹送辊装置侧面设有压辊装置。
进一步的,缝合机本体内设有机架,机架内设有操作箱,操作箱下方设有操作台,操作台内设有下降液压缸,下降液压缸顶部通过液压缸接头与动压板相连,动压板下方还设有上升液压缸,动压板上方设有托辊,托辊后方设有模具,模具与机架相连。机架内设有支架a,支架a上设有电木板,支架a下方设有同步机构。
进一步的,操作台侧面设有挂钩、铭牌、液压配管、接料盒、电气开关。
进一步的,操作箱顶部侧面设有支架b,支架b通过斜块与设置于机架上的滑块相连。
进一步的,对中平台b设有平台框架,平台框架上设有导轨,导轨上设有平行的靠板支架,靠板支架上设有靠板,靠板支架与同步齿轮齿条相连,靠板支架的外侧与靠板驱动气缸相连,对中平台b上设有限位板,限位板与限位板驱动电机相连,限位板驱动电机后设有编码器。
进一步的,平台框架的侧面设有过料平台。
进一步的,对中平台b上设有对位开关、电磁铁。
进一步的,对中平台b设有导板台,导板台安装在移动框架上,移动框架通过直线导轨连接到平台上,夹板装置安装在移动框架上,夹板装置后面装有气缸,用来驱动夹板装置动作,检测开关安装在夹板装置前,移动框架上安装有滚珠丝杠,滚珠丝杠通过联轴器连接到带编码器的变频减速电机上,带编码器的变频减速电机安装在平台上。
进一步的,对中平台a与对中平台b完全相同。
有益效果:本实用新型利用对中平台与缝合机本体配合来实现板带的缝合操作,其中对中平台设有传动机构,缝合时传动带将板带移动至合适位置,配合缝合机本体实现缝合,操作简单方便,利用编码器调控,实现全自动工作,无需人力去搬运,节约人力成本,成材率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构俯视图。
图3为对中平台a的主视图。
图4为对中平台a的俯视图。
图5为对中平台a的左视图。
图6为缝合机本体的主视图。
图7为缝合机本体的左视图。
图8为缝合机本体的俯视图。
图9缝合机本体纵剖视图。
图10为对中平台b的主视图。
图11为对中平台b的左视图。
图12为对中平台b的俯视图。
图13为另一种对中平台b的主视图。
图14为另一种对中平台b的俯视图。
如图,1.对中平台a,2.缝合机本体,3.对中平台b,4.夹送辊装置,5.压辊装置,6.电木板,7.支架a,8.同步机构,9.铭牌,10.操作箱,11动压板,12.接料盒,13.液压配管,14.挂钩,15.机架,16.模具,17.托辊,18.上升液压缸,19. 液压缸接头,20.下降液压缸,21.支架b,22.滑块,23.斜块,24电气开关,25. 编码器,26.靠板驱动气缸,27.导轨,28.同步齿轮齿条,29.限位板,30.靠板支架,31.平台框架,32.限位板驱动电机,33.导板台,34.检测开关,35.气缸,36. 带编码器的变频减速电机,37.平台,38.夹板装置,39.滚珠丝杠,40.直线导轨, 41.移动框架,42.联轴器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
本实施例的缝合机设有缝合机本体2,缝合机本体2的两侧分别设有对中平台a1和对中平台b3,对中平台b3一侧与缝合机本体2相连,对中平台b3另一侧与夹送辊装置4相连,夹送辊装置4侧面设有压辊装置5。
其中,缝合机本体2内设有机架15,机架15内设有操作箱10,操作箱10 下方设有操作台,操作台内设有下降液压缸20,下降液压缸20顶部通过液压缸接头19与动压板11相连,动压板11下方还设有上升液压缸18,动压板11上方设有托辊17,托辊17后方设有模具16,模具16与机架15相连。机架15内设有支架a7,支架a7上设有电木板6,支架a7下方设有同步机构8。
操作台侧面设有挂钩14、铭牌9、液压配管13、接料盒12、电气开关24。
操作箱10顶部侧面设有支架b21,支架b21通过斜块23与设置于机架15 上的滑块22相连。
对中平台b3设有平台框架31,平台框架31上设有导轨27,导轨27上设有平行的靠板支架30,靠板支架30上设有靠板,靠板支架30与同步齿轮齿条28 相连,靠板支架30的外侧与靠板驱动气缸26相连,对中平台b3上设有限位板 29,限位板29与限位板驱动电机32相连,限位板驱动电机32后设有编码器25。
平台框架31的侧面设有过料平台。
对中平台b3上设有对位开关、电磁铁。
对中平台a1与对中平台b3完全相同。
实施例2
导板台33安装在移动框架41上,移动框架41通过直线导轨40连接到平台 37上,夹板装置38安装在移动框架41上,夹板装置38后面装有气缸35,用来驱动夹板装置38动作,检测开关安34装在夹板装置38前,移动框架41上安装有滚珠丝杠39,滚珠丝杠39通过联轴器42连接到带编码器的变频减速电机36 上,带编码器的变频减速电机36安装在平台37上。
动作说明:
1、移动框架41在电机驱动下小车移动到钢板边缘。
2、当检测开关34检测到板带边缘时夹板装置下压,将板带边缘夹住。
3、控制系统通过计算夹板移动的距离来调整移动框架41位置,夹板夹持着板带往操作侧或传动侧移动,调整板带中心位置,让带钢中心线与跑带中心线重合。
4、当板带位置调整好之后,夹板松开。
5、移动框架41移动到平台边缘,完成对中动作。
上述实施例只是用于对本实用新型的举例和说明,而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是,本实用新型不局限于上述实施例,根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围内。
Claims (8)
1.一种板带全自动缝合机,其特征在于,该缝合机设有缝合机本体(2),缝合机本体(2)的两侧分别设有对中平台a(1)和对中平台b(3),对中平台b(3)一侧与缝合机本体(2)相连,对中平台b(3)另一侧与夹送辊装置(4)相连,夹送辊装置(4)侧面设有压辊装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种板带全自动缝合机,其特征在于,缝合机本体(2)内设有机架(15),机架(15)内设有操作箱(10),操作箱(10)下方设有操作台,操作台内设有下降液压缸(20),下降液压缸(20)顶部通过液压缸接头(19)与动压板(11)相连,动压板(11)下方还设有上升液压缸(18),动压板(11)上方设有托辊(17),托辊(17)后方设有模具(16),模具(16)与机架(15)相连;机架(15)内设有支架a(7),支架a(7)上设有电木板(6),支架a(7)下方设有同步机构(8)。
3.根据权利要求2所述的一种板带全自动缝合机,其特征在于,操作台侧面设有挂钩(14)、铭牌(9)、液压配管(13)、接料盒(12)、电气开关(24)。
4.根据权利要求2所述的一种板带全自动缝合机,其特征在于,操作箱(10)顶部侧面设有支架b(21),支架b(21)通过斜块(23)与设置于机架(15)上的滑块(22)相连。
5.根据权利要求1所述的一种板带全自动缝合机,其特征在于,对中平台b(3)设有平台框架(31),平台框架(31)上设有导轨(27),导轨(27)上设有平行的靠板支架(30),靠板支架(30)上设有靠板,靠板支架(30)与同步齿轮齿条(28)相连,靠板支架(30)的外侧与靠板驱动气缸(26)相连,对中平台b(3)上设有限位板(29),限位板(29)与限位板驱动电机(32)相连,限位板驱动电机(32)后设有编码器(25)。
6.根据权利要求5所述的一种板带全自动缝合机,其特征在于,平台框架(31)的侧面设有过料平台,对中平台b(3)上设有对位开关、电磁铁。
7.根据权利要求1所述的一种板带全自动缝合机,其特征在于,对中平台b(3)设有导板台(33),导板台(33)安装在移动框架(41)上,移动框架(41)通过直线导轨(40)连接到平台(37)上,夹板装置(38)安装在移动框架(41)上,夹板装置(38)后面装有气缸(35),用来驱动夹板装置(38)动作,检测开关安(34)装在夹板装置(38)前,移动框架(41)上安装有滚珠丝杠(39),滚珠丝杠(39)通过联轴器(42)连接到带编码器的变频减速电机(36)上,带编码器的变频减速电机(36)安装在平台(37)上。
8.根据权利要求1所述的一种板带全自动缝合机,其特征在于,对中平台a(1)与对中平台b(3)完全相同。
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CN202120810905.0U Active CN214719983U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种板带全自动缝合机 |
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