CN217573105U - 一种新型自动化光电定位打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动化光电定位打孔机，包括光电传感器、液压缸、打孔机、外框、底座和定位机构，本实用新型通过设置了定位机构于底座顶部，通过滑板带动连接杆和滑动架向内移动将印刷板的左右两侧夹紧固定，而夹板则配合橡胶片将印刷板的顶部边沿处夹紧固定，达到了更加自动化的将待打孔的印刷板进行夹紧固定，提高了工作效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机相关领域，尤其涉及一种新型自动化光电定位打孔机。
背景技术
光电定位打孔机广泛地于印刷行业，用于加工孔的设备，将印刷板的装订部位打孔，然后通过孔的位置将印刷板装订起来，光电定位打孔机常用于PS版的加工，PS版是预涂感光板。
当光电定位打孔机在使用上，通常直接将印刷板放置于打印机内，而印刷板直接放置于打孔机内进行打孔其稳定性较低，现有采用夹具将印刷版夹紧的方式大多为手动操作夹紧，其工作效率也较低。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种新型自动化光电定位打孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种新型自动化光电定位打孔机，包括光电传感器和液压缸，所述光电传感器安装于液压缸外侧，所述液压缸安装于外框内侧顶部，且液压缸底部活塞杆连接于打孔机顶端面，所述外框锁固于底座顶端面边沿处，所述定位机构设置于底座顶部，所述定位机构包括滑动架、连接杆、条形孔、传动机构和夹紧机构，所述滑动架沿着底座顶端面左右滑动，所述连接杆安装于滑动架底端面，且连接杆贯穿于条形孔内侧，所述条形孔开设于底座顶端面，所述传动机构设置于底座内侧，所述夹紧机构设置于滑动架内侧。
优选的，所述传动机构包括电机、蜗杆、涡轮、轴杆、转板、传动板和滑板，所述电机安装于底座内侧底部前端，且电机后端输出轴连接于蜗杆，所述蜗杆与底座内侧后端转动连接，且蜗杆与涡轮相互啮合，所述涡轮与底座内侧底端面转动连接，且涡轮顶端面中部相连接轴杆，所述轴杆相连接于转板底端面中部，所述转板与底座内侧顶端面中部转动连接，所述传动板底部左右两端分别与滑板顶端面中部和转板顶部前端转动连接，所述滑板与底座内侧底端面滑动连接，且滑板相连接于连接杆底端面。
优选的，所述夹紧机构包括夹板、橡胶片、导向杆、螺杆和凸体，所述夹板与滑动架内侧滑动连接，所述橡胶片粘贴于夹板底端面，且橡胶片底端面设置有凸体，所述导向杆紧固于夹板顶端面，且导向杆贯穿于滑动架内侧顶端面，所述螺杆与滑动架顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆与夹板顶端面中部转动连接。
优选的，所述滑动架、连接杆、夹紧机构、传动板和滑板均对称设置有两个于轴杆顶部左右两端。
优选的，所述滑动架为U型结构，且滑动架底部前后两端对称设置有连接杆底部前后两端。
优选的，所述连接杆垂直于滑动架底端面，且连接杆外径小于条形孔内侧长度。
优选的，所述橡胶片、夹板和滑动架侧表面相齐平。
优选的，所述凸体为半椭圆结构，且凸体呈阵列分布于橡胶片底端面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了定位机构于底座顶部，通过滑板带动连接杆和滑动架向内移动将印刷板的左右两侧夹紧固定，而夹板则配合橡胶片将印刷板的顶部边沿处夹紧固定，达到了更加自动化的将待打孔的印刷板进行夹紧固定，提高了工作效率的有益效果。
本实用新型通过设置凸体为半椭圆结构，且凸体呈阵列分布于橡胶片底端面，提高了橡胶片连接印刷板的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的定位机构正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的传动机构俯视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的夹紧机构结构示意图；
图5是本实用新型的凸体分布结构示意图。
其中：光电传感器-1、液压缸-2、打孔机-3、外框-4、底座-5、定位机构-6、滑动架-61、连接杆-62、条形孔-63、传动机构-64、夹紧机构-65、电机-641、蜗杆-642、涡轮-643、轴杆-644、转板-645、传动板-646、滑板-647、夹板-651、橡胶片-652、导向杆-653、螺杆-654、凸体-655。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1，本实用新型提供一种新型自动化光电定位打孔机，包括光电传感器1和液压缸2，光电传感器1安装于液压缸2外侧，液压缸2安装于外框4内侧顶部，且液压缸2底部活塞杆连接于打孔机3顶端面，外框4锁固于底座5顶端面边沿处。
请参阅图2，本实用新型提供一种新型自动化光电定位打孔机，定位机构6设置于底座5顶部，定位机构6包括滑动架61、连接杆62、条形孔63、传动机构64和夹紧机构65，滑动架61沿着底座5顶端面左右滑动，滑动架61、连接杆62、夹紧机构65、传动板646和滑板647均对称设置有两个于轴杆644顶部左右两端，便于通过两个滑动架61将印刷板左右两侧夹紧固定，滑动架61为U型结构，且滑动架61底部前后两端对称设置有连接杆62底部前后两端，便于将印刷板放置于滑动架61内进行夹紧固定，连接杆62安装于滑动架61底端面，且连接杆62贯穿于条形孔63内侧，连接杆62垂直于滑动架61底端面，且连接杆62外径小于条形孔63内侧长度，便于连接杆62于条形孔63内滑动，条形孔63开设于底座5顶端面，传动机构64设置于底座5内侧，夹紧机构65设置于滑动架61内侧。
请参阅图3，本实用新型提供一种新型自动化光电定位打孔机，传动机构64包括电机641、蜗杆642、涡轮643、轴杆644、转板645、传动板646和滑板647，电机641安装于底座5内侧底部前端，且电机641后端输出轴连接于蜗杆642，蜗杆642与底座5内侧后端转动连接，且蜗杆642与涡轮643相互啮合，涡轮643与底座5内侧底端面转动连接，且涡轮643顶端面中部相连接轴杆644，轴杆644相连接于转板645底端面中部，转板645与底座5内侧顶端面中部转动连接，传动板646底部左右两端分别与滑板647顶端面中部和转板645顶部前端转动连接，滑板647与底座5内侧底端面滑动连接，且滑板647相连接于连接杆62底端面。
请参阅图4和图5，本实用新型提供一种新型自动化光电定位打孔机，夹紧机构65包括夹板651、橡胶片652、导向杆653、螺杆654和凸体655，夹板651与滑动架61内侧滑动连接，橡胶片652粘贴于夹板651底端面，且橡胶片652底端面设置有凸体655，橡胶片652、夹板651和滑动架61侧表面相齐平，提高了夹板651带动橡胶片652稳定夹紧印刷板，导向杆653紧固于夹板651顶端面，且导向杆653贯穿于滑动架61内侧顶端面，螺杆654与滑动架61顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆654与夹板651顶端面中部转动连接，凸体655为半椭圆结构，且凸体655呈阵列分布于橡胶片652底端面，提高了橡胶片652将印刷板进行稳定夹紧。
工作原理如下：
第一：首先将该装置上的电设备连接于外部的电源上，以及将液压缸2连接于外部的液压设备上；
第二：然后将印刷板放置于两个滑动架61内，使得印刷板贴合在滑动架61的内侧底端面上，此时可启动电机641带动蜗杆642进行转动，而蜗杆642则带动相啮合的涡轮643转动，从而使得涡轮643带动轴杆644和转板645进行转动，以及转板645配合滑板647进行水平移动，滑板647带动连接杆62和滑动架641进行水平移动，使得滑动架641在向内移动贴合在印刷板的左右端面，从而实现将印刷板的左右两侧夹紧固定，当印刷板被两个滑动架61夹紧固定后，可将电机641进行断电处理，此时滑动架61带动印刷板位置固定；
第三：接着转动螺杆654配合滑动架61顶端面预开设的螺孔进行水平移动，并且螺杆654在向下移动时带动夹板651和橡胶片652向下移动，橡胶片652在向下移动时带动凸体655向下移动贴合在印刷板顶端面边沿处，从而实现对印刷板垂直方向夹紧固定，当印刷板在被夹紧固定后，可通过启动光电传感器1配合打孔机3对印刷板进行打孔处理，而液压缸2则可带动打孔机3进行垂直移动以提高对印刷板打孔的稳定性。
本实用新型提供一种新型自动化光电定位打孔机，通过滑板651带动连接杆62和滑动架61向内移动将印刷板的左右两侧夹紧固定，而夹板651则配合橡胶片652将印刷板的顶部边沿处夹紧固定，达到了更加自动化的将待打孔的印刷板进行夹紧固定，提高了工作效率的有益效果，通过设置凸体655为半椭圆结构，且凸体655呈阵列分布于橡胶片652底端面，提高了橡胶片652连接印刷板的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型自动化光电定位打孔机，包括光电传感器（1）和液压缸（2），所述光电传感器（1）安装于液压缸（2）外侧，所述液压缸（2）安装于外框（4）内侧顶部，且液压缸（2）底部活塞杆连接于打孔机（3）顶端面，所述外框（4）锁固于底座（5）顶端面边沿处；
其特征在于：还包括定位机构（6），所述定位机构（6）设置于底座（5）顶部，所述定位机构（6）包括滑动架（61）、连接杆（62）、条形孔（63）、传动机构（64）和夹紧机构（65），所述滑动架（61）沿着底座（5）顶端面左右滑动，所述连接杆（62）安装于滑动架（61）底端面，且连接杆（62）贯穿于条形孔（63）内侧，所述条形孔（63）开设于底座（5）顶端面，所述传动机构（64）设置于底座（5）内侧，所述夹紧机构（65）设置于滑动架（61）内侧。
2.根据权利要求1所述一种新型自动化光电定位打孔机，其特征在于：所述传动机构（64）包括电机（641）、蜗杆（642）、涡轮（643）、轴杆（644）、转板（645）、传动板（646）和滑板（647），所述电机（641）安装于底座（5）内侧底部前端，且电机（641）后端输出轴连接于蜗杆（642），所述蜗杆（642）与底座（5）内侧后端转动连接，且蜗杆（642）与涡轮（643）相互啮合，所述涡轮（643）与底座（5）内侧底端面转动连接，且涡轮（643）顶端面中部相连接轴杆（644），所述轴杆（644）相连接于转板（645）底端面中部，所述转板（645）与底座（5）内侧顶端面中部转动连接，所述传动板（646）底部左右两端分别与滑板（647）顶端面中部和转板（645）顶部前端转动连接，所述滑板（647）与底座（5）内侧底端面滑动连接，且滑板（647）相连接于连接杆（62）底端面。
3.根据权利要求1所述一种新型自动化光电定位打孔机，其特征在于：所述夹紧机构（65）包括夹板（651）、橡胶片（652）、导向杆（653）、螺杆（654）和凸体（655），所述夹板（651）与滑动架（61）内侧滑动连接，所述橡胶片（652）粘贴于夹板（651）底端面，且橡胶片（652）底端面设置有凸体（655），所述导向杆（653）紧固于夹板（651）顶端面，且导向杆（653）贯穿于滑动架（61）内侧顶端面，所述螺杆（654）与滑动架（61）顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆（654）与夹板（651）顶端面中部转动连接。
4.根据权利要求1所述一种新型自动化光电定位打孔机，其特征在于：所述滑动架（61）、连接杆（62）、夹紧机构（65）、传动板（646）和滑板（647）均对称设置有两个于轴杆（644）顶部左右两端。
5.根据权利要求1所述一种新型自动化光电定位打孔机，其特征在于：所述滑动架（61）为U型结构，且滑动架（61）底部前后两端对称设置有连接杆（62）底部前后两端。
6.根据权利要求1所述一种新型自动化光电定位打孔机，其特征在于：所述连接杆（62）垂直于滑动架（61）底端面，且连接杆（62）外径小于条形孔（63）内侧长度。
7.根据权利要求3所述一种新型自动化光电定位打孔机，其特征在于：所述橡胶片（652）、夹板（651）和滑动架（61）侧表面相齐平。
8.根据权利要求3所述一种新型自动化光电定位打孔机，其特征在于：所述凸体（655）为半椭圆结构，且凸体（655）呈阵列分布于橡胶片（652）底端面。
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