CN217452228U - 一种铝模板生产用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝模板开孔设备技术领域，且公开了一种铝模板生产用开孔装置，包括支撑架，支撑架顶部焊接有固定板，支撑架正面焊接有第一支撑板，支撑架内侧焊接有挡板，支撑架两侧均焊接有收集槽，支撑架内侧设置有夹持机构，固定板底部设置有开孔机构，第一支撑板顶部设置有推送机构，夹持机构包括支撑架内侧固定连接的电缸，电缸输出端固定连接有连接柱，连接柱顶部焊接有第一连接架。该铝模板生产用开孔装置，当铝模板移动到转动块顶部时，通过调节第二连接架的高度，当第二连接架下移时，第二连接架带动固定轮下移对铝模板的两侧进行夹紧，让铝模板在开孔时不易晃动，从而让铝模板的开孔更加精准。

Description

一种铝模板生产用开孔装置

技术领域

本申请涉及铝模板开孔设备技术领域，具体为一种铝模板生产用开孔装置。

背景技术

铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝模板是以铝合金为主要材料的板体，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝模板的加工时需要对其进行冲孔工作。

铝模板通过开孔装置开孔时，由于开孔装置钻杆旋转力对铝模板的作用，导致铝模板开孔时容易造成铝模板晃动，导致开孔不够精准。

因此，亟需一种铝模板生产用开孔装置，来解决铝模板开孔时铝模板容易晃动的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种铝模板生产用开孔装置，具备固定铝模板的优点，解决了铝模板开孔时铝模板容易晃动的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝模板生产用开孔装置，包括支撑架，所述支撑架顶部焊接有固定板，所述支撑架正面焊接有第一支撑板，所述支撑架内侧焊接有挡板，所述支撑架两侧均焊接有收集槽，所述支撑架内侧设置有夹持机构，所述固定板底部设置有开孔机构，所述第一支撑板顶部设置有推送机构；

所述夹持机构包括支撑架内侧固定连接的电缸，所述电缸输出端固定连接有连接柱，所述连接柱顶部焊接有第一连接架，所述第一连接架顶部两侧均焊接有第二连接架，两组所述第二连接架内侧均焊接有两组固定轮，所述支撑架内侧焊接有连接杆，所述连接杆中心位置转动连接有转动块。

当铝模板移动到转动块顶部时，通过调节第二连接架的高度，当第二连接架下移时，第二连接架带动固定轮下移对铝模板的两侧进行夹紧，让铝模板在开孔时不易晃动，从而让铝模板的开孔更加精准。

优选的，所述连接杆设置有若干组，若干组所述连接杆位于支撑架内侧呈线性分布。

优选的，所述第二连接架两侧滑动连接有支撑套，所述支撑套底部焊接于支撑架内侧架体顶部，所述支撑套内表面滑动连接有支撑杆。

优选的，所述开孔机构包括固定板内侧固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套底部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部焊接有固定架，所述固定架底部两侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板底部四角与支撑杆顶部焊接，所述第二支撑板顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有钻杆。

第二支撑板底部四角被支撑杆支撑限位，使得钻杆可以稳定对转动块顶部铝模板进行钻孔，提高了钻杆钻孔的稳定性。

优选的，所述推送机构包括第一支撑板正面固定连接的第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套外表面两侧均焊接有第三连接板，所述第三连接板远离第二螺纹套的一端焊接有连接套，所述连接套顶部焊接有推板。

优选的，所述连接套内表面滑动连接有导向杆，所述导向杆两端焊接于第一支撑板内表面。

优选的，所述挡板顶部为倾斜面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、该铝模板生产用开孔装置，当铝模板移动到转动块顶部时，通过调节第二连接架的高度，当第二连接架下移时，第二连接架带动固定轮下移对铝模板的两侧进行夹紧，让铝模板在开孔时不易晃动，从而让铝模板的开孔更加精准，同时通过转动块滚动时对铝模板的支撑，使得铝模板可以方便地移动，方便开孔设备对铝模板顶部不同位置进行开孔。

2、该铝模板生产用开孔装置，通过调节第二支撑板的高度，第二支撑板带动第二驱动电机上下移动，第二驱动电机带动钻杆下移钻孔时，由于第二支撑板底部四角被支撑杆支撑限位，使得钻杆可以稳定对转动块顶部铝模板进行钻孔，提高了钻杆钻孔的稳定性。

3、该铝模板生产用开孔装置，通过调节推板位置，使得放置于第一支撑板顶部的铝模板可以方便地被推板推动，从而改变铝模板的位置，让钻杆可以方便地对铝模板顶部的不同位置进行钻孔，提高开孔装置的工作效率。

附图说明

图1为本申请开孔装置整体结构图；

图2为本申请开孔装置正视结构图；

图3为本申请开孔装置右视结构图；

图4为本申请推送机构整体结构图。

其中：1、支撑架；111、电缸；112、连接柱；113、第一连接架；114、第二连接架；115、固定轮；116、支撑套；117、支撑杆；118、连接杆；119、转动块；2、固定板；211、第一驱动电机；212、第一螺纹套；213、第一螺纹杆；214、固定架；215、第二支撑板；216、第二驱动电机；217、钻杆；3、第一支撑板；311、第三驱动电机；312、第二螺纹杆；313、第二螺纹套；314、第三连接板；315、连接套；316、推板；317、导向杆；4、挡板；5、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝模板生产用开孔装置，包括支撑架1，支撑架1顶部焊接有固定板2，支撑架1正面焊接有第一支撑板3，支撑架1内侧焊接有挡板4，支撑架1两侧均焊接有收集槽5，支撑架1内侧设置有夹持机构，固定板2底部设置有开孔机构，第一支撑板3顶部设置有推送机构。

通过上述技术方案，固定板2底部的开孔机构对铝模板开孔时，会产生碎屑，碎屑会落到挡板4顶部，挡板4顶部面由中心向两侧倾斜，碎屑落到挡板4顶部后进入收集槽5，从而对碎屑进行统一的收集，防止碎屑到处散落，影响开孔装置周围环境。

具体的，夹持机构包括支撑架1内侧固定连接的电缸111，电缸111输出端固定连接有连接柱112，连接柱外表面112与挡板4内壁滑动连接，连接柱112顶部焊接有第一连接架113，第一连接架113顶部两侧均焊接有第二连接架114，两组第二连接架114内侧均焊接有两组固定轮115，支撑架1内侧焊接有连接杆118，连接杆118设置有若干组，若干组连接杆118位于支撑架1内侧呈线性分布，连接杆118中心位置转动连接有转动块119，第二连接架114两侧滑动连接有支撑套116，支撑套116底部焊接于支撑架1内侧架体顶部，支撑套116内表面滑动连接有支撑杆117。

通过上述技术方案，当铝模板移动到转动块119顶部时，工作人员启动电缸111，电缸111启动时通过连接柱112带动第一连接架113上下移动，第一连接架113移动时通过第二连接架114带动固定轮115上下移动，当固定轮115下移时，会对转动块119顶部的铝模板两侧夹紧，让铝模板在开孔时不易晃动，从而让开孔装置对铝模板的开孔更加精准。

具体的，开孔机构包括固定板2内侧固定连接的第一驱动电机211，第一驱动电机211输出端固定连接有第一螺纹套212，第一螺纹套212底部螺纹连接有第一螺纹杆213，第一螺纹杆213底部焊接有固定架214，固定架214底部两侧焊接有第二支撑板215，第二支撑板215底部四角与支撑杆117顶部焊接，第二支撑板215顶部固定连接有第二驱动电机216，第二驱动电机216输出端固定连接有钻杆217。

通过上述技术方案，当铝模板移动到转动块119顶部时，工作人员启动第一驱动电机211，第一驱动电机211启动时带动第一螺纹套212转动，第一螺纹套212转动时通过第一螺纹杆213和固定架214带动第二支撑板215上下移动，第二支撑板215带动第二驱动电机216下移时，第二驱动电机216带动钻杆217转动对铝模板钻孔，第二支撑板215底部四角被支撑杆117支撑限位，使得钻杆217可以稳定对转动块119顶部铝模板进行钻孔，提高了钻杆217钻孔的稳定性。

具体的，推送机构包括第一支撑板3正面固定连接的第三驱动电机311，第三驱动电机311输出端固定连接有第二螺纹杆312，第二螺纹杆312外表面螺纹连接有第二螺纹套313，第二螺纹套313外表面两侧均焊接有第三连接板314，第三连接板314远离第二螺纹套313的一端焊接有连接套315，连接套315顶部焊接有推板316，连接套315内表面滑动连接有导向杆317，导向杆317两端焊接于第一支撑板3内表面，挡板4顶部为倾斜面。

通过上述技术方案，当铝模板放置到第一支撑板3顶部时，启动第三驱动电机311，第三驱动电机311带动第二螺纹杆312转动，第二螺纹杆312转动时通过第二螺纹套313和第三连接板314带动连接套315移动，连接套315移动时带动推板316推动铝模板，从而改变铝模板的位置，让钻杆217可以方便地对铝模板顶部的不同位置进行钻孔，提高开孔装置的工作效率。

在使用时，当铝模板移动到转动块119顶部时，通过调节第二连接架114的高度，当第二连接架114下移时，第二连接架114带动固定轮115下移对铝模板的两侧进行夹紧，让铝模板在开孔时不易晃动，从而让铝模板的开孔更加精准。

通过调节第二支撑板215的高度，第二支撑板215带动第二驱动电机216上下移动，第二驱动电机216带动钻杆217下移钻孔时，由于第二支撑板215底部四角被支撑杆117支撑限位，使得钻杆217可以稳定对转动块119顶部铝模板进行钻孔，提高了钻杆217钻孔的稳定性。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝模板生产用开孔装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部焊接有固定板(2)，所述支撑架(1)正面焊接有第一支撑板(3)，所述支撑架(1)内侧焊接有挡板(4)，所述支撑架(1)两侧均焊接有收集槽(5)，所述支撑架(1)内侧设置有夹持机构，所述固定板(2)底部设置有开孔机构，所述第一支撑板(3)顶部设置有推送机构；

所述夹持机构包括支撑架(1)内侧固定连接的电缸(111)，所述电缸(111)输出端固定连接有连接柱(112)，所述连接柱(112)顶部焊接有第一连接架(113)，所述第一连接架(113)顶部两侧均焊接有第二连接架(114)，两组所述第二连接架(114)内侧均焊接有两组固定轮(115)，所述支撑架(1)内侧焊接有连接杆(118)，所述连接杆(118)中心位置转动连接有转动块(119)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用开孔装置，其特征在于：所述连接杆(118)设置有若干组，若干组所述连接杆(118)位于支撑架(1)内侧呈线性分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用开孔装置，其特征在于：所述第二连接架(114)两侧滑动连接有支撑套(116)，所述支撑套(116)底部焊接于支撑架(1)内侧架体顶部，所述支撑套(116)内表面滑动连接有支撑杆(117)。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用开孔装置，其特征在于：所述开孔机构包括固定板(2)内侧固定连接的第一驱动电机(211)，所述第一驱动电机(211)输出端固定连接有第一螺纹套(212)，所述第一螺纹套(212)底部螺纹连接有第一螺纹杆(213)，所述第一螺纹杆(213)底部焊接有固定架(214)，所述固定架(214)底部两侧焊接有第二支撑板(215)，所述第二支撑板(215)底部四角与支撑杆(117)顶部焊接，所述第二支撑板(215)顶部固定连接有第二驱动电机(216)，所述第二驱动电机(216)输出端固定连接有钻杆(217)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用开孔装置，其特征在于：所述推送机构包括第一支撑板(3)正面固定连接的第三驱动电机(311)，所述第三驱动电机(311)输出端固定连接有第二螺纹杆(312)，所述第二螺纹杆(312)外表面螺纹连接有第二螺纹套(313)，所述第二螺纹套(313)外表面两侧均焊接有第三连接板(314)，所述第三连接板(314)远离第二螺纹套(313)的一端焊接有连接套(315)，所述连接套(315)顶部焊接有推板(316)。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板生产用开孔装置，其特征在于：所述连接套(315)内表面滑动连接有导向杆(317)，所述导向杆(317)两端焊接于第一支撑板(3)内表面。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用开孔装置，其特征在于：所述挡板(4)顶部为倾斜面。

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