CN205763028U - 铝型材挤压模具废铝脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，用于去除待清理模具的型腔内的废铝，包括下模板、位于下模板上方的上模板、位于下模板下侧的两支撑座、连接下模板和上模板的连接柱、位于上模板和下模板之间的挤压压头、连接挤压压头的驱动机构及对应挤压压头设置的且连接上模板的行程开关；下模板上对应挤头设有模具容置腔，模具容置腔贯穿下模板，模具容置腔内设有模具放置台阶件，模具放置台阶件上对应待清理模具的型腔设有通孔；支撑座分别位于模具容置腔的两侧；挤压压头可拆卸连接驱动机构。本实用新型能完成将待清理模具内的废铝自动压出，不需人力，非常省时省力，因为不需使用氢氧化钠，还减少了对环境的污染，提高了经济效益。

Description

铝型材挤压模具废铝脱模装置

技术领域

本发明涉及脱模机领域，具体涉及一种铝型材挤压模具废铝脱模装置。

背景技术

铝型材的生产过程中，铝型材是通过挤压工序成形的。挤压时需要用到挤压模具，而这些挤压模具在挤压完成后，存在一定量的废铝堵塞在模具孔中，影响模具的返修和再次使用；需要将模具上残余的铝轴头脱出，脱出时要采用烧碱(NaOH)浸泡同时还要加热该浓度较高的碱液，将贴实在模具内的铝轴头脱出后方可完成脱模工序。而这些高浓度氢氧化钠溶液会将模具中金属铝溶解掉，使得模具变得干净，以便于进行重复使用。这种处理模具的过程使用的碱液中会迅速的富集溶解掉的铝，再继续去溶解更多铝时，其溶解能力会下降直到完全丧失。

然而，这种方式比较费时费力，而且这种方式还需消耗大量的氢氧化钠并产生大量的废水和废渣，因此该清理方法对环境污染严重且增大了铝型材的生产成本。

发明内容

本发明提供了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其能实现将模具型腔内的惨铝自动敲打出来，无需人工，省时省力，提升了煲模速度，而且还不需使用氢氧化钠溶液，减小了对环境的污染。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，用于去除待清理模具的型腔内的废铝，所述铝型材挤压模具废铝脱模装置包括下模板、位于所述下模板上方的上模板、位于所述下模板下侧的两支撑座、连接所述下模板和上模板的连接柱、位于所述上模板和下模板之间的挤压压头、连接所述挤压压头的驱动机构、及对应所述挤压压头设置的行程开关，所述行程开关安装在所述上模板的下方；所述下模板上对应所述挤压压头设有模具容置腔，所述模具容置腔上下贯穿所述下模 板；所述模具容置腔内设有模具放置台阶件，所述模具放置台阶件可拆卸安装于所述模具容置腔内，所述模具放置台阶件对应待清理模具的型腔开设有通孔；所述支撑座分别位于所述模具容置腔的两侧，所述支撑座之间具有废铝落入腔；所述挤压压头可拆卸连接所述驱动机构。

在其中一实施例中，所述模具放置台阶件包括平台板及若干连接所述平台板下表面的固定板，所述平台板上设有所述通孔，所述固定板分布于所述平台板的周边，且通过螺钉连接所述模具容置腔的侧壁。

在其中一实施例中，所述模具容置腔为多边形。

在其中一实施例中，还包括设于所述下模板上表面上的纠偏夹持机构，所述纠偏夹持机构的数量与所述模具容置腔的侧面的数量一致，所述纠偏夹持机构分布于所述模具容置腔的周边，且与所述模具容置腔的侧面一一对应。

在其中一实施例中，还包括控制机构和扫描器，所述纠偏夹持机构和扫描器均连接所述控制机构；所述扫描器设于挤压压头的一侧。

在其中一实施例中，所述纠偏夹持机构包括气缸及设于所述气缸的输出轴的输出端的压块。

在其中一实施例中，还包括位于所述下模板下方的废铝运输机构，所述废铝运输机构穿过所述两支撑座之间的废铝落入腔。

在其中一实施例中，所述废铝运输机构包括皮带运输组件及位于所述皮带运输组件出口的回收箱；所述皮带运输组件包括主动轮、从动轮、与所述主动轮和从动轮相配合的环形皮带及连接所述主动轮的动力组件，所述环形的皮带围成皮带腔体。

在其中一实施例中，所述下模板的下侧对应模具容置腔设有斜板，所述斜板的上端通过连接板连接下模板，所述废铝运输机构还包括对应所述斜板的出料口设置的缓冲组件，所述缓冲组件与位于所述皮带腔体顶端的皮带部分的下表面相贴。

在其中一实施例中，所述缓冲组件包括紧贴所述皮带的上平板、位于所述上平板下方的下平板、若干连接所述上平板和下平板的缓冲弹簧及连接所述下模板下侧面的支撑柱。

本发明所述的铝型材挤压模具废铝脱模装置，其相比现有技术：本发明能完成将待清理模具内的废铝自动压出，不需人力，非常省时省力，因为不需使用氢氧化钠，还减少了对环境的污染，提高了经济效益，而且通过设置挤压压头与驱动机构可拆卸连接，针对不同型号的待清理模具，更换对应型号的挤压压头即可完成清理。

附图说明

图1是本发明实施例一所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的结构示意图；

图2是图1所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的模具放置台阶件的结构示意图；

图3是本发明实施例二所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的结构示意图；

图4是图3所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的下模板和纠偏夹持机构装配结构示意图；

图5是本发明实施例三所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的结构示意图；

图6是图5所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的下模板的结构示意图；

图7是图5所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的废铝运输机构的结构示意图。

图中：

10、下模板；11、模具容置腔；12、模具放置台阶件；13、平台板；131、通孔；14、固定板；15、斜板；16、连接板；20、支撑座；30、上模板；40、连接柱；50、挤压压头；60、驱动机构；61、油泵；62、油箱；70、行程开关；80、纠偏夹持机构；81、气缸；82、压块；90、废铝运输机构；91、皮带运输组件；911、主动轮；912、从动轮；913、皮带；914、动力组件；92、回收箱；93、缓冲组件；931、上平板；932、堵板；933、下平板；934、缓冲弹簧；935、支撑柱；100、扫描器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例一：

如图1所示，本实施例公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，用于去除待清理模具的型腔内的废铝，该铝型材挤压模具废铝脱模装置包括用于放置待清理模具的下模板10、位于下模板10上方的上模板30、位于下模板10下侧的两支撑座20、连接下模板10和上模板30的连接柱40、位于上模板30和下模板10之间的挤压压头50、连接挤压压头50的驱动机构60及对应挤压压头50设置的且连接上模板30的行程开关70，行程开关70位于上模板30的下方，用于限定挤压压头50向上行走的行程。

下模板10上对应挤压压头50设有模具容置腔11，模具容置腔11贯穿下模板10，模具容置腔11内设有模具放置台阶件12，用于避免待清理模具从模具容置腔11内掉落，模具放置台阶件12对应待清理模具的型腔开设有通孔131。

在本实施例中，模具容置腔11为多边形。

在本实施例中，模具放置台阶件12可拆卸安装于模具容置腔11内。通过设置模具放置台阶件12可拆卸安装于模具容置腔11内，针对不同型号的待清理模具，更换对应的模具放置台阶件12即可完成清理，增加了模具容置腔11的通用性。

进一步地，如图2所示，模具放置台阶件12包括平台板13及若干连接平台板13下表面的固定板14，平台板13上设有通孔131，固定板14分布于平台板13的周边，且通过螺钉连接模具容置腔11的侧壁。平台板13与待清理模具具有一定的接触面积，可以尽量避免待清理模具在挤压压头50冲压废铝的过程中发生变形；将固定板14设于放置平台板13的下方，可以避免固定板14对待 清理模具放置于模具容置腔11时产生阻碍。

支撑座20分别位于模具容置腔11的两侧，支撑座20之间具有废铝落入腔，当废铝从待清理模具内压出来后，掉落至两支撑座20之间的废铝落入腔内。

挤压压头50可拆卸连接驱动机构60；针对不同型号的待清理模具，更换对应型号的挤压压头50即可完成清理，增加了铝型材挤压模具废铝脱模装置的通用性。

驱动机构60包括设于上模板30上表面上的油泵61及通过油管连接油泵61的油箱62，油泵61的输出轴穿过上模板30连接挤压压头50。

使用本发明时，首先将待清理模具放置于模具容置腔11内，然后启动油泵61，油泵61驱动挤压压头50作用在待清理模具内的废铝上，将废铝压出，完成模具的清理，将废铝压出后，油泵61驱动挤压压头50返回原有位置。

本发明能完成将待清理模具内的废铝自动压出，不需人力，非常省时省力，因为不需使用氢氧化钠，还减少了对环境的污染，提高了经济效益，而且通过设置挤压压头50与驱动机构60可拆卸连接，针对不同型号的待清理模具，更换对应型号的挤压压头50即可完成清理。

实施例二：

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同点在于：铝型材挤压模具废铝脱模装置包括设于下模板10上表面上的纠偏夹持机构80，纠偏夹持机构80的数量与模具容置腔11的侧面的数量一致，纠偏夹持机构80分布于模具容置腔11的周边，且与模具容置腔11的侧面一一对应。各纠偏夹持机构80施力于待清理模具的侧面上，可以确保待清理模具内的废铝与挤压压头50对齐，而且还保证了待清理模具在被清理的过程中不会发生偏移。

铝型材挤压模具废铝脱模装置还包括控制机构(图中未示出)和扫描器100，纠偏夹持机构80和扫描器100均连接控制机构，扫描器100位于挤压压头50的一侧。扫描器100的具体位置设置只要能扫描到挤压压头50和下模具10的模具容置腔11即可。当要对位于待清理模具内的废铝与挤压压头50进行对齐工作时，首先通过扫描器100将待清理模具和挤压压头50一起扫描，获得待清 理模具和挤压压头50的整体扫描数据，扫描完后，扫描器100将扫描到的数据传递给控制机构，控制机构对待清理模具内的废铝相对于挤压压头50的位置进行数据分析，分析出结果后，控制机构控制各纠偏夹持机构80分别推动待清理模具移动相对应的距离，以使待清理模具内的废铝与挤压压头50对齐。

进一步地，纠偏夹持机构80包括气缸81及设于气缸81的输出轴的输出端的压块82。通过气缸81驱动压块82压于待清理模具的侧面上，除了保证挤压压头50和待清理模具内的废铝对齐，以及保证待清理模具在清理过程中不会发生偏移外，还可夹持不同规格的待清理模具，提高了纠偏夹持机构80的通用性。

实施例三：

如图5至图7所示，本实施例与实施例二的不同点在于：铝型材挤压模具废铝脱模装置还包括位于下模板10下方的废铝运输机构90，废铝运输机构90位于支撑座20之间。通过在下模板10的下方设置废铝运输机构90，实现了对废铝的自动搬运，无需人力，省时省力。

进一步地，废铝运输机构90包括皮带运输组件91及位于皮带运输组件91出口的回收箱92。

如图5所示，皮带运输组件91包括主动轮911、从动轮912、与主动轮911和从动轮912相配合的环形皮带913及连接主动轮911的动力组件914。当挤压压头50将废铝从待清理模具内清理出来后，废铝掉落至皮带913上，皮带913在主动轮911的动力下将废铝运送至回收箱92内。

如图4所示，为了避免废铝对皮带913的冲击力过大而撞伤皮带913，下模板10的下侧对应模具容置腔11设有斜板15，斜板15的上端通过连接板16连接下模板10，这样废铝就不是从模具容置腔11内直接掉至皮带913上，而是从斜板15上掉至斜板15上，减小了废铝对皮带913的撞击力，降低了皮带913被撞伤的程度。

优选的，斜板15与下模板之间的角度优选为10°-20°。该角度范围使得废铝在斜板15上能具有一定的速度，不会过慢，但是也不会太快，从而使得废铝以一个合适的撞击力作用至皮带913上，所述环形的皮带围成皮带腔体。

废铝运输机构90还包括对应斜板15的出料口设置的缓冲组件93，缓冲组件93与位于皮带腔体顶端的皮带部分的下表面相贴。

缓冲组件93对应斜板15的出料口设于环形的皮带913的内腔的上侧，且紧贴皮带913。当废铝掉落至皮带913上时，缓冲组件93可以进一步缓冲废铝对皮带913的撞击力，以使废铝不易伤害皮带913。

进一步地，缓冲组件93包括紧贴皮带913的上平板931、位于上平板931下方的下平板933、若干连接上平板931和下平板933的缓冲弹簧934及连接下模板10下侧面的支撑柱935。

上平板931的两侧设有堵板932，皮带913位于两堵板932之间。堵板932可以防止废铝掉落至皮带913上时滑出皮带913，以确保废铝能被顺利地运至回收箱92。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，用于去除待清理模具的型腔内的废铝，其特征在于，所述铝型材挤压模具废铝脱模装置包括下模板、位于所述下模板上方的上模板、位于所述下模板下侧的两支撑座、连接所述下模板和上模板的连接柱、位于所述上模板和下模板之间的挤压压头、连接所述挤压压头的驱动机构、及对应所述挤压压头设置的行程开关，所述行程开关安装在所述上模板的下方；所述下模板上对应所述挤压压头设有模具容置腔，所述模具容置腔上下贯穿所述下模板；所述模具容置腔内设有模具放置台阶件，所述模具放置台阶件可拆卸安装于所述模具容置腔内，所述模具放置台阶件对应待清理模具的型腔开设有通孔；所述支撑座分别位于所述模具容置腔的两侧，所述支撑座之间具有废铝落入腔；所述挤压压头可拆卸连接所述驱动机构。

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于，所述模具放置台阶件包括平台板及若干连接所述平台板下表面的固定板，所述平台板上设有所述通孔，所述固定板分布于所述平台板的周边，且通过螺钉连接所述模具容置腔的侧壁。

3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于，所述模具容置腔为多边形。

4.根据权利要求3所述的铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于，还包括设于所述下模板上表面上的纠偏夹持机构，所述纠偏夹持机构的数量与所述模具容置腔的侧面的数量一致，所述纠偏夹持机构分布于所述模具容置腔的周边，且与所述模具容置腔的侧面一一对应。

5.根据权利要求4所述的铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于，还包括控制机构和扫描器，所述纠偏夹持机构和扫描器均连接所述控制机构；所述扫描器设于挤压压头的一侧。

6.根据权利要求5所述的铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于，所述纠偏夹持机构包括气缸及设于所述气缸的输出轴的输出端的压块。

7.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于，还包括位于所述下模板下方的废铝运输机构，所述废铝运输机构穿过所述两支撑座之间的废铝落入腔。

8.根据权利要求7所述的铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于，所述废铝运输机构包括皮带运输组件及位于所述皮带运输组件出口的回收箱；所述皮带运输组件包括主动轮、从动轮、与所述主动轮和从动轮相配合的环形皮带及连接所述主动轮的动力组件，所述环形的皮带围成皮带腔体。

9.根据权利要求8所述的铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于，所述下模板的下侧对应模具容置腔设有斜板，所述斜板的上端通过连接板连接下模板，所述废铝运输机构还包括对应所述斜板的出料口设置的缓冲组件，所述缓冲组件与位于所述皮带腔体顶端的皮带部分的下表面相贴。

10.根据权利要求9所述的铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于，所述缓冲组件包括紧贴所述皮带的上平板、位于所述上平板下方的下平板、若干连接所述上平板和下平板的缓冲弹簧及连接所述下模板下侧面的支撑柱。