CN117047931A - 一种再生塑料加工的自动牵引切割装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生塑料生产技术领域，具体是一种再生塑料加工的自动牵引切割装置及其工作方法，包括：联板，联板上安装有与之垂直的立板，立板上设置有供再生塑料贯穿的引导件；牵引组件，设置在联板上，牵引组件包括一号辊轮以及二号辊轮，一号辊轮与二号辊轮配合能够对再生塑料进行传输；二号驱动电机，固定在立板上，二号驱动电机的输出轴上设置有多个弧形件，多个弧形件能够形成传动带轮；切割组件，设置在立板上并通过皮带与传动带轮连接，切割组件上连接有切刀，且切割组件能够驱使切刀往复动作；调节组件，连接牵引组件，调节组件能够在一号辊轮远离二号辊轮运动时，使传动带轮的半径减小，实现联动调节，降低生产难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生塑料生产技术领域，具体是一种再生塑料加工的自动牵引切割装置及其工作方法。
背景技术
再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用；塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接；
在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再次成型加工，生产成塑料原料；而再生塑料在加工熔融后，都会将其借助螺旋杆挤出，并经过人工牵引、经过水槽冷却后，牵引入切割设备中进行造粒收集后，在使用进行加工制造；
在再生塑料被挤出后，需要对条带状再生塑料进行牵引切割，而由于螺旋杆挤出设备内的压力恒定，使得挤出的再生塑料的直径不同时，挤出速度也不同，而现有的牵引切割装置多为两个独立的控制系统，即牵引速度与切割速度需要单独调节，这使得在生产不同直径的再生塑料时，需要大量的时间去调试设备，增加了生产成本，降低了生产速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生塑料加工的自动牵引切割装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，包括：
联板，所述联板上安装有与之垂直的立板，所述立板上设置有供再生塑料贯穿的引导件；
牵引组件，设置在所述联板上，所述牵引组件包括一号辊轮以及二号辊轮，所述一号辊轮与二号辊轮配合能够对再生塑料进行传输；
二号驱动电机，固定在所述立板上，所述二号驱动电机的输出轴上设置有多个弧形件，多个所述弧形件能够形成传动带轮；
切割组件，设置在所述立板上并通过皮带与所述传动带轮连接，所述切割组件上连接有切刀，且所述切割组件能够驱使所述切刀往复动作；
调节组件，连接所述牵引组件，所述调节组件能够在所述一号辊轮远离所述二号辊轮运动时，使所述传动带轮的半径减小。
作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括对称设置在所述联板上的两个安装板，所述二号辊轮转动安装在所述安装板上，且设置在所述安装板上的一号驱动电机的输出轴连接所述二号辊轮的转轴；
所述安装板沿其长度方向上开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有一号滑块，所述一号滑块与所述一号辊轮的转轴转动连接；
所述牵引组件还包括设置在所述一号滑块与所述安装板之间的弹性结构。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括与所述一号滑块连接并贯穿所述安装板的一号立轴，所述一号立轴上套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述一号滑块连接，另一端与所述一号滑槽的内壁连接；
所述一号立轴远离所述一号滑块的一端固定有升降板，所述升降板与所述调节组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述切割组件包括固定安装在所述立板上的支架，所述支架上转动安装有两个传动轮，两个所述传动轮之间套设传动带，且其中一个所述传动轮与所述传动带轮连接；
所述切割组件还包括设置在支架上的往复件，所述往复件与所述切刀连接，且所述往复件通过嵌合结构与所述传动带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述嵌合结构包括对称设置在所述支架上的导向杆，所述导向杆上滑动安装有导向套筒，所述导向套筒与所述往复件固定连接；
所述往复件沿其长度方向上设置有嵌合槽，转动安装在所述传动带上的二号滑轮能够在所述嵌合槽内滚动。
作为本发明再进一步的方案：所述二号驱动电机的输出轴连接转动安装在所述立板上的传动轴，所述传动轴上呈圆周等距设置有多个随动套板，所述随动套板内滑动安装有伸缩板，所述伸缩板远离所述传动轴的一端与所述弧形件固定连接，且所述伸缩板与所述调节组件连接；
所述立板上还设置有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有二号滑块，所述二号滑块与设置在所述二号滑槽内的二号立轴滑动连接，所述二号立轴上套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述二号滑块连接，另一端与所述二号滑槽的侧壁连接；
所述二号滑块上还转动安装有与所述皮带滚动配合的槽轮。
作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括套设在所述传动轴上的随动套筒，所述随动套筒上转动安装有多个支撑杆，所述支撑杆远离所述随动套筒的一端与所述伸缩板转动连接；
所述调节组件还包括设置在所述升降板上的驱动板，所述驱动板上设置有倾斜槽体，所述倾斜槽体内滚动设置有一号滑轮，所述一号滑轮上转动安装有连架，所述连架远离所述一号滑轮的一端固定有套合环，所述套合环能够在形成于所述随动套筒内的凹槽内转动。
一种如所述自动牵引切割装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：将经过冷却槽冷却后的再生塑料牵引至一号辊轮与二号辊轮之间，并使再生塑料贯穿所述引导件；
步骤二：调节二号辊轮的转速，使一号辊轮而二号辊轮配合而驱使再生塑料的速度与再生塑料的挤出速度匹配；
步骤三：在一号辊轮与二号辊轮对再生塑料进行牵引时，切割组件带动切刀往复运动，而将再生塑料切断；
步骤四：当挤出设备生产不同直径的再生塑料时，先调节二号辊轮的转轴，然后调节组件将根据一号辊轮与二号辊轮之间的距离调节传动带轮的直径，而增大或者减小切割组件的动作幅度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置的牵引组件，使得再生塑料被挤出设备挤出后，一号辊轮与二号辊轮配合可对冷却后的再生塑料进行牵引，而避免挤出设备持续挤出导致再生塑料发生弯曲甚至是折断，同时由于一号辊轮与二号辊轮之间的距离可调，而使在挤出设备挤出的再生塑料直径不同时，一号辊轮与二号辊轮均可以配合而进行传输，提高了设备的适用性；
通过设置的切割组件，使得在再生塑料被持续输送的过程中，切刀能够执行往复动作，并对再生塑料进行切断处理，提高再生塑料的收集、储存以及运输的难度；
通过设置的调节组件，使得在生产不同直径的再生垃圾时，切刀的切割速度能够根据再生塑料的直径进行自动调节，而降低在生产不同直径的再生塑料前的准备工作量，提高了生产速度与产品质量。
附图说明
图1为再生塑料加工的自动牵引切割装置一种实施例的结构示意图。
图2为再生塑料加工的自动牵引切割装置一种实施例中另一角度的结构示意图。
图3为图2中A处的结构放大图。
图4为再生塑料加工的自动牵引切割装置一种实施例中牵引组件的结构示意图。
图5为再生塑料加工的自动牵引切割装置一种实施例中调节组件的局部结构示意图。
图6为再生塑料加工的自动牵引切割装置一种实施例中切割组件的结构示意图。
图7为再生塑料加工的自动牵引切割装置一种实施例中切割组件的爆炸图。
图中：1、联板；2、立板；201、引导件；3、安装板；4、一号滑槽；5、一号滑块；6、一号立轴；7、一号弹簧；8、一号辊轮；9、二号辊轮；10、一号驱动电机；11、升降板；12、驱动板；13、倾斜槽体；14、连架；15、一号滑轮；16、随动套筒；17、套合环；18、凹槽；19、二号驱动电机；20、传动轴；21、随动套板；22、伸缩板；23、弧形件；24、支撑杆；25、皮带；26、二号滑槽；27、二号立轴；28、二号滑块；29、二号弹簧；30、槽轮；31、传动轮；32、传动带；33、二号滑轮；34、往复件；35、切刀；36、嵌合槽；37、导向套筒；38、导向杆；39、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～图7，本发明实施例中，一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，包括：联板1、牵引组件、二号驱动电机19、切割组件以及调节组件，用于生产再生塑料，使得在生产不同直径的再生垃圾时，切刀35的切割速度能够根据再生塑料的直径进行自动调节，而降低在生产不同直径的再生塑料前的准备工作量，提高了生产速度与产品质量。
具体如下：所述联板1上安装有与之垂直的立板2，所述立板2上设置有供再生塑料贯穿的引导件201；
所述牵引组件设置在所述联板1上，所述牵引组件包括一号辊轮8以及二号辊轮9，所述一号辊轮8与二号辊轮9配合能够对再生塑料进行传输；
所述牵引组件包括对称设置在所述联板1上的两个安装板3，所述二号辊轮9转动安装在所述安装板3上，且设置在所述安装板3上的一号驱动电机10的输出轴连接所述二号辊轮9的转轴；
所述安装板3沿其长度方向上开设有一号滑槽4，所述一号滑槽4内滑动安装有一号滑块5，所述一号滑块5与所述一号辊轮8的转轴转动连接；
所述牵引组件还包括设置在所述一号滑块5与所述安装板3之间的弹性结构，所述弹性结构包括与所述一号滑块5连接并贯穿所述安装板3的一号立轴6，所述一号立轴6上套设有一号弹簧7，所述一号弹簧7的一端与所述一号滑块5连接，另一端与所述一号滑槽4的内壁连接；
所述一号立轴6远离所述一号滑块5的一端固定有升降板11，所述升降板11与所述调节组件连接。
在使用时，将挤出设备挤出的再生塑料引导至冷却槽内，并将冷却后的再生塑料牵引至一号辊轮8与二号辊轮9之间，此时控制一号驱动电机10工作，并带动与之输出轴连接的二号辊轮9旋转，此时在一号弹簧7的作用下，使一号辊轮8具有一个向下的作用力，并作用于再生塑料上，使得当二号辊轮9转动时，一号辊轮8对再生塑料的上部进行挤压而使二号辊轮9与再生塑料之间具有足够大的摩擦力，从而使二号辊轮9转动时，再生塑料可以被传输。
其中，由于一号辊轮8能够根据挤出的再生塑料的直径改变与二号辊轮9之间的距离，而使当挤出设备挤出的再生塑料直径不同时，一号辊轮8与二号辊轮9配合均可以对再生塑料进行传输，从而使设备适用于挤出设备挤出的不同直径的再生塑料，提高了设备的适用性。
通过上述设置，使得再生塑料被挤出设备挤出后，一号辊轮8与二号辊轮9配合可对冷却后的再生塑料进行牵引，而避免挤出设备持续挤出导致再生塑料发生弯曲甚至是折断，同时由于一号辊轮8与二号辊轮9之间的距离可调，而使在挤出设备挤出的再生塑料直径不同时，一号辊轮8与二号辊轮9均可以配合而进行传输，提高了设备的适用性。
请参阅图3、图6、图7，所述二号驱动电机19固定在所述立板2上，所述二号驱动电机19的输出轴上设置有多个弧形件23，多个所述弧形件23能够形成传动带轮；
所述切割组件设置在所述立板2上并通过皮带25与所述传动带轮连接，所述切割组件上连接有切刀35，且所述切割组件能够驱使所述切刀35往复动作；
所述切割组件包括固定安装在所述立板2上的支架39，所述支架39上转动安装有两个传动轮31，两个所述传动轮31之间套设传动带32，且其中一个所述传动轮31与所述传动带轮连接；
所述切割组件还包括设置在支架39上的往复件34，所述往复件34与所述切刀35连接，且所述往复件34通过嵌合结构与所述传动带32连接，所述嵌合结构包括对称设置在所述支架39上的导向杆38，所述导向杆38上滑动安装有导向套筒37，所述导向套筒37与所述往复件34固定连接；
所述往复件34沿其长度方向上设置有嵌合槽36，转动安装在所述传动带32上的二号滑轮33能够在所述嵌合槽36内滚动。
当再生塑料被传输时，通过控制二号驱动电机19工作，能够带动与二号驱动电机19的输出轴连接的传动带轮旋转，并驱使其中一个传动轮31旋转，而使套设在两个传动轮31之间的传动带32运动，其中传动带32可视为由两个圆周段以及两个直线段组成，而使在传动带32不断运动时，通过二号滑轮33与嵌合槽36的配合而驱使往复件34沿导向杆38的长度方向往复运动，其中，当二号滑轮33运动至传动带32的圆周段时，二号滑轮33将在嵌合槽36内滚动；
通过上述设置，使得在再生塑料被持续输送的过程中，切刀35能够执行往复动作，并对再生塑料进行切断处理，提高再生塑料的收集、储存以及运输的难度。
请参阅图3～图5，所述调节组件连接所述牵引组件，所述调节组件能够在所述一号辊轮8远离所述二号辊轮9运动时，使所述传动带轮的半径减小；
所述二号驱动电机19的输出轴连接转动安装在所述立板2上的传动轴20，所述传动轴20上呈圆周等距设置有多个随动套板21，所述随动套板21内滑动安装有伸缩板22，所述伸缩板22远离所述传动轴20的一端与所述弧形件23固定连接，且所述伸缩板22与所述调节组件连接；
所述立板2上还设置有二号滑槽26，所述二号滑槽26内滑动安装有二号滑块28，所述二号滑块28与设置在所述二号滑槽26内的二号立轴27滑动连接，所述二号立轴27上套设有二号弹簧29，所述二号弹簧29的一端与所述二号滑块28连接，另一端与所述二号滑槽26的侧壁连接；
所述二号滑块28上还转动安装有与所述皮带25滚动配合的槽轮30；
所述调节组件包括套设在所述传动轴20上的随动套筒16，所述随动套筒16上转动安装有多个支撑杆24，所述支撑杆24远离所述随动套筒16的一端与所述伸缩板22转动连接；
所述调节组件还包括设置在所述升降板11上的驱动板12，所述驱动板12上设置有倾斜槽体13，所述倾斜槽体13内滚动设置有一号滑轮15，所述一号滑轮15上转动安装有连架14，所述连架14远离所述一号滑轮15的一端固定有套合环17，所述套合环17能够在形成于所述随动套筒16内的凹槽18内转动。
在挤出设备所挤出的再生塑料直径较大时，一号辊轮8与二号辊轮9之间的距离也将随之增大，此时一号弹簧7将会被压缩，而使一号立轴6向上运动，并带动升降板11向上运动，此时驱动板12也将向上运动，而在驱动板12向上运动时，通过倾斜槽体13与一号滑轮15的配合，可使连架14远离立板2运动，而使随动套筒16远离立板2运动，此时随动套筒16通过支撑杆24拉动伸缩板22朝向随动套板21的内部运动，进而使多个弧形件23等距朝向传动轴20运动，使得多个弧形件23做形成的传动带轮半径减小，而使该传动带轮驱使其中一个传动轮31旋转的转速降低，此时往复件34做往复运动的速度也将下降。
其中，通过设置的二号弹簧29，可使槽轮30始终对皮带25具有一个挤压力，而使在多个弧形件23所形成的传动带轮的半径改变时，皮带25始终处于绷紧状态，而避免由于传动带轮的半径改变，导致其与皮带25之间发生打滑现象。
通过上述设置，使得在生产不同直径的再生垃圾时，切刀35的切割速度能够根据再生塑料的直径进行自动调节，而降低在生产不同直径的再生塑料前的准备工作量，提高了生产速度与产品质量。
作为本发明的一种实施例，还提出了一种如所述自动牵引切割装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：将经过冷却槽冷却后的再生塑料牵引至一号辊轮8与二号辊轮9之间，并使再生塑料贯穿所述引导件201；
步骤二：调节二号辊轮9的转速，使一号辊轮8而二号辊轮9配合而驱使再生塑料的速度与再生塑料的挤出速度匹配；
步骤三：在一号辊轮8与二号辊轮9对再生塑料进行牵引时，切割组件带动切刀35往复运动，而将再生塑料切断；
步骤四：当挤出设备生产不同直径的再生塑料时，先调节二号辊轮9的转轴，然后调节组件将根据一号辊轮8与二号辊轮9之间的距离调节传动带轮的直径，而增大或者减小切割组件的动作幅度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，其特征在于，包括：
联板(1)，所述联板(1)上安装有与之垂直的立板(2)，所述立板(2)上设置有供再生塑料贯穿的引导件(201)；
牵引组件，设置在所述联板(1)上，所述牵引组件包括一号辊轮(8)以及二号辊轮(9)，所述一号辊轮(8)与二号辊轮(9)配合能够对再生塑料进行传输；
二号驱动电机(19)，固定在所述立板(2)上，所述二号驱动电机(19)的输出轴上设置有多个弧形件(23)，多个所述弧形件(23)能够形成传动带轮；
切割组件，设置在所述立板(2)上并通过皮带(25)与所述传动带轮连接，所述切割组件上连接有切刀(35)，且所述切割组件能够驱使所述切刀(35)往复动作；
调节组件，连接所述牵引组件，所述调节组件能够在所述一号辊轮(8)远离所述二号辊轮(9)运动时，使所述传动带轮的半径减小。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，其特征在于，所述牵引组件包括对称设置在所述联板(1)上的两个安装板(3)，所述二号辊轮(9)转动安装在所述安装板(3)上，且设置在所述安装板(3)上的一号驱动电机(10)的输出轴连接所述二号辊轮(9)的转轴；
所述安装板(3)沿其长度方向上开设有一号滑槽(4)，所述一号滑槽(4)内滑动安装有一号滑块(5)，所述一号滑块(5)与所述一号辊轮(8)的转轴转动连接；
所述牵引组件还包括设置在所述一号滑块(5)与所述安装板(3)之间的弹性结构。
3.根据权利要求2所述的一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，其特征在于，所述弹性结构包括与所述一号滑块(5)连接并贯穿所述安装板(3)的一号立轴(6)，所述一号立轴(6)上套设有一号弹簧(7)，所述一号弹簧(7)的一端与所述一号滑块(5)连接，另一端与所述一号滑槽(4)的内壁连接；
所述一号立轴(6)远离所述一号滑块(5)的一端固定有升降板(11)，所述升降板(11)与所述调节组件连接。
4.根据权利要求1所述的一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，其特征在于，所述切割组件包括固定安装在所述立板(2)上的支架(39)，所述支架(39)上转动安装有两个传动轮(31)，两个所述传动轮(31)之间套设传动带(32)，且其中一个所述传动轮(31)与所述传动带轮连接；
所述切割组件还包括设置在支架(39)上的往复件(34)，所述往复件(34)与所述切刀(35)连接，且所述往复件(34)通过嵌合结构与所述传动带(32)连接。
5.根据权利要求4所述的一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，其特征在于，所述嵌合结构包括对称设置在所述支架(39)上的导向杆(38)，所述导向杆(38)上滑动安装有导向套筒(37)，所述导向套筒(37)与所述往复件(34)固定连接；
所述往复件(34)沿其长度方向上设置有嵌合槽(36)，转动安装在所述传动带(32)上的二号滑轮(33)能够在所述嵌合槽(36)内滚动。
6.根据权利要求3所述的一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，其特征在于，所述二号驱动电机(19)的输出轴连接转动安装在所述立板(2)上的传动轴(20)，所述传动轴(20)上呈圆周等距设置有多个随动套板(21)，所述随动套板(21)内滑动安装有伸缩板(22)，所述伸缩板(22)远离所述传动轴(20)的一端与所述弧形件(23)固定连接，且所述伸缩板(22)与所述调节组件连接；
所述立板(2)上还设置有二号滑槽(26)，所述二号滑槽(26)内滑动安装有二号滑块(28)，所述二号滑块(28)与设置在所述二号滑槽(26)内的二号立轴(27)滑动连接，所述二号立轴(27)上套设有二号弹簧(29)，所述二号弹簧(29)的一端与所述二号滑块(28)连接，另一端与所述二号滑槽(26)的侧壁连接；
所述二号滑块(28)上还转动安装有与所述皮带(25)滚动配合的槽轮(30)。
7.根据权利要求6所述的一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，其特征在于，所述调节组件包括套设在所述传动轴(20)上的随动套筒(16)，所述随动套筒(16)上转动安装有多个支撑杆(24)，所述支撑杆(24)远离所述随动套筒(16)的一端与所述伸缩板(22)转动连接；
所述调节组件还包括设置在所述升降板(11)上的驱动板(12)，所述驱动板(12)上设置有倾斜槽体(13)，所述倾斜槽体(13)内滚动设置有一号滑轮(15)，所述一号滑轮(15)上转动安装有连架(14)，所述连架(14)远离所述一号滑轮(15)的一端固定有套合环(17)，所述套合环(17)能够在形成于所述随动套筒(16)内的凹槽(18)内转动。
8.一种如权利要求1所述的自动牵引切割装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将经过冷却槽冷却后的再生塑料牵引至一号辊轮(8)与二号辊轮(9)之间，并使再生塑料贯穿引导件(201)；
步骤二：调节二号辊轮(9)的转速，使一号辊轮(8)而二号辊轮(9)配合而驱使再生塑料的速度与再生塑料的挤出速度匹配；
步骤三：在一号辊轮(8)与二号辊轮(9)对再生塑料进行牵引时，切割组件带动切刀(35)往复运动，而将再生塑料切断；
步骤四：当挤出设备生产不同直径的再生塑料时，先调节二号辊轮(9)的转轴，然后调节组件将根据一号辊轮(8)与二号辊轮(9)之间的距离调节传动带轮的直径，而增大或者减小切割组件的动作幅度。
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|---|---|---|---|
| CN202310845044.3A CN117047931A (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种再生塑料加工的自动牵引切割装置及其工作方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117841822B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-03 | 河北汇力瓷业有限公司 | 一种瓷砖等间距排列的砖块堆放装置 |
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2023
- 2023-07-11 CN CN202310845044.3A patent/CN117047931A/zh active Pending
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